萤石矿基本设备合集.docx
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萤石矿基本设备合集
萤石矿基本设备合集
卷扬机
组成:
主轴装置、电动机、制动器、操纵台(电控装置)、减速机、深度指示器装置、液压站、锁紧装置、弹性联轴器、齿轮联轴器、松绳保护装置、PLC接口装置等
日检
日检[1]主要由运转人员和专职检修值班人员负责实施,以运转人员为主。
主要检查设备的运转状况及经常磨损和易于松动的外部零件,检查有可能出问题的关键零件,必要时进行适当的调整、简单地修理和更换,并作为交接班的主要内容。
其具体内容是:
1.运转过程中的声响、振动是否正常;
2.各部分的连接零件是否松动;
3.减速器齿轮的啮合和主轴工作机构是否正常;
4.检查各部位是否有漏油现象,润滑油量及温升情况;
5.制动系统动作是否正常,检查闸轮、闸瓦磨损状况及抱闸间隙是否合适,适当进行调整;
6.各转动或连接部分的情况,如轴承松动,滚筒窜动,各部机座和基础螺栓松动等,并及时调整和紧固处理;
7.天轮运转情况;
8.提升容器及附属机构的情况;
9.检查断绳保护器动作是否可靠;
10.提升钢丝绳的断丝变形、撞伤、伸长和润滑情况;
11.设备及其周围的卫生和工具备件保管情况。
对以上情况的检查和处理结果,须由运转人员按照规定详细的填入运转工作日志中,以供操作或维修人员参考,并作为交接班的内容之一。
周检
周检以专职检修人员为主,和运转人员配合联合进行维修。
周检内容除包括日检外,还必须检查:
1.轴瓦间隙和大轴有无窜动、振动、制动动作情况,适当进行调整;
2.详细检查各部零件,并适当地调整、紧固;
3.机械与电气保护装置的动作可靠程度;
4.钢丝绳在滚筒与提升容器两端的固定情况,钢丝绳除垢、涂新钢丝绳油的情况。
月检
月检除周检内容外,还要仔细检查下列项目:
1.减速器齿轮啮合情况,调整齿轮啮合间隙或更换齿轮;
2.必须更换各部分润滑油,清洗润滑系统的部件;
3.更换闸瓦、转动稍等,检查制动系统准确动作可靠性,并适当地调整制动力矩和二次制动时间;
4.联轴器是否松动或磨损;
5.调查保险制动系统和机械保护装置及检查制动系统的动作情况;
6.拆洗并修理制动系统机构,必要时可更换闸瓦。
周检和月检后,必须由专职检修人员将检查和处理结果详细地填写在检修日志中,备查或供下次检修时参考。
注意事项
一、卷扬机使用时的注意事项:
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许完全放出,最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换。
3、作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物体(物件)提升后,操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中,司机、信号员要同吊起物保持良好的可见度,司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电情况,应切断电源,将提升物降至地面。
6、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故
时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
7、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,将运送物放下。
8、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。
9、钢丝绳在使用过程中与机械的磨损.自燃的腐蚀局部损害难免,应间隔时间段涂刷保护油。
10、严禁超载使用。
即超过最大承载吨数。
11、使用过程中要注意不要出现打结.压扁.电弧打伤.化学介质的侵蚀。
12、不得直接吊装高温物体,对于有棱角的物体要加护板。
13、使用过程中应经常检查所使用的钢丝绳,达到报废标准应立即报废。
保养维护
电机是卷扬机的重要组成部分,同时也是卷扬机中价格最贵的部件,如果损坏,那么维修或是更换费用将非常高昂。
因此在这里上海神威机械有限公司提醒客户要好好保养卷扬机或是绞车的电机。
保养方法如下:
1、使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低,消除故障后,方可投入运行。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。
一般的电动机运行5000小时左右,即应补充或更换润滑脂,运行中发现轴承过热或润滑变质时,液压及时换润滑脂。
更换润滑脂时,应清除旧的润滑油,并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽,然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4、6、8极)。
4、当轴承的寿命终了时,电动机运行的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙达到下列值时,即应更换轴承。
5、拆卸电动机时,从轴伸端或非伸端取出转子都可以。
如果没有必要卸下风扇,还是从非轴伸端取出转子较为便利,从定子中抽出转子时,应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、更换绕组时必须记下原绕组的形式,尺寸及匝数,线规等,当失落了这些数据时,应向制造厂索取,随意更改原设计绕组,常常使电动机某项或几项性能恶化,甚至于无法使用。
事故隐患
1.卷扬机固定不坚固,地锚设置不牢固,导致卷扬机移位和倾覆。
2.卷筒上无防止钢丝绳滑脱的防护装置或防护装置设置不合理、不可靠,致使钢丝绳脱离卷扬机。
3.钢丝绳末端未固定或固定不符合要求,致使钢丝绳脱落。
4.卷扬机制动器失灵,无法定位。
5.绳筒轴端定位不准确引起轴疲劳断裂。
作业人员要求
1.卷扬机司机应经专业培训持证上岗,作业时要精神集中,发现视线内有障碍物时,要及时清除,信号不清时不得操作。
2.作业前应先空转,确认电气、制动以及环境情况良好才能操作,操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
3.当被吊物没有完全落在地面时,司机不得离岗。
休息或暂停作业时,必须将物件或吊笼降至地面。
下班后,应切断电源,关好电闸箱。
4.司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。
当荷载变化第一次提升时,应先离地0.5m稍停,检查无问题时再继续上升。
5.使用单筒卷扬机,必须用刹车控制下降速度,不能过快和猛急刹车,要缓缓落下。
6.禁止使用扳把型开关,防止发生碰撞误操作。
7.钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里,以防碾压倾轧,破坏钢丝绳的强度。
8.卷扬机的额定拉力大于125KN时应设置排绳器,应在卷筒上的钢丝绳最少应保留3~5圈,钢丝绳的末端应固定可靠。
9.卷筒外边至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍
10.作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
罐笼
科技名词定义
名称:
罐笼
英文名称:
cage
定义:
装运矿车、人员、物料等的提升容器。
应用学科:
煤炭科技(一级学科);矿山机械工程(二级学科);矿井提升(二级学科)
定义
【罐笼】guànlóng
矿井里的升降机,用于运送人员,矿石,材料等。
一般可以载重几吨,用途与电梯类似。
结构特点及分析
悬挂装置
悬挂装置是罐笼与钢丝绳的连接机构,属安全设备。
目前国内大部分矿井采用液压螺旋式、液压垫块式悬挂装置和多绳提升钢丝绳张力自动平衡悬挂装置。
多绳提升钢丝绳张力自动平衡悬挂装置,系针对目前国内外普遍使用的液压螺旋式和液压垫块式调绳器存在的不能自动调整钢丝绳张力,装置采用密闭连通辅以抽拉式扣环结构的自动平衡系统,具有安全可靠、紧凑美观的特点,能高精度实现钢丝绳张力在动、静状态下自动平衡,提高提升机运行、安全可靠性和运行效率,减少了衬垫的不均衡磨损和车削绳槽次数,延长了衬垫、钢丝绳使用寿命,大大减轻了维护工作量。
导向装置
滚轮罐耳是安设在罐笼上,沿刚性组合罐道上下运行的导向装置。
其作用是既可作为罐笼沿罐道运行的导向轮,又可连接罐笼与罐道,并传递罐笼与罐道间的作用力。
它既是罐笼安全平稳运行的重要装置,又是影响井筒装备工作稳定性的关键件。
滚轮罐耳是罐笼与井筒装备之间相互作用的媒介,其工作性能好坏对井筒刚性装备的工作质量有着十分重要的作用。
罐笼上必须配置适合该罐笼及井筒罐道条件的滚轮罐耳。
目前,滚轮材料多种多样,如耐磨橡胶、普通橡胶、高分子材料等。
缓冲装置则更多,如普通弹簧缓冲装置、液压缓冲装置、扭转橡胶弹簧缓冲装置、碟形弹簧等。
其中较理想的滚轮罐耳是液浸碟簧滚轮罐耳,其缓冲弹簧为一复合结构,其上设有弹簧和弹簧预紧力及滚轮位置调整装置。
弹簧采用碟形弹簧,弹簧外设密封装置。
密封外壳上同时设弹簧预紧力调节及弹簧悬挂长度调节装置,弹簧悬挂长度调节装置用于调节滚轮位置。
优点是滚轮磨损后的位置调节简单方便。
弹簧预紧力容易调整,弹簧密封在外壳内,工作可靠,寿命长。
本体
本体是由上中下盘、阻车器和立柱组成。
悬挂装置与本体的连接采用直接连接方式,即取消主、副吊杆与四角板,将悬挂装置直接联在主梁上,这样既降低了罐笼的高度与井塔高度,又大大减轻了本体的重量,结构简单、安装方便。
上盘体是罐笼的主要受力件,它承担着罐笼的全部载荷重、设备自重和尾绳重量及运行过程中滚轮与罐道的摩擦阻力等。
因此,材料选取及工艺要求都非常严格。
主梁是罐笼的主要受力件,从计算选材到加工制造都应引起高度重视。
制造时必须要注意钢板的轧制方向要和受力方向一致,周边预留10~20mm的机械加工余量,且严格按照有关标准进行探伤检查,合格后才能组装成形。
阻车器采用轨面凸块挡车与滑动阻车器,与销齿操车设备配套使用。
综上所述,大型罐笼的设计与制造工艺已逐步完善,且在国内外使用较多,是大型矿井优先选用的设备。
例如烟台鑫海矿机罐笼是选用多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡悬挂装置和液浸碟簧滚轮罐耳,再加上采用先进的防腐措施,集各种优点于一体,该设备将在运输提升过程中发挥出最大效能。
[1]
用途
罐笼一般用于矿井的副井提升,作提升人员、矿石、设备、材料等。
对于中、小型矿井,罐笼也可以作为主井提升,作为提升煤炭使用,罐笼是矿井提升中的重要设备之一。
罐笼的分类(煤矿类罐笼及冶金类罐笼)
(1)按提升钢丝绳的数量可分为单绳罐笼和多绳罐笼。
单绳罐笼一般用于不超过400米的矿井,多绳罐笼一般用超过350米的矿井。
(2)按罐笼的层数可分为单层、双层和多层罐笼。
(3)按罐笼的罐道型式可分为钢丝绳罐道罐笼和刚性罐道罐笼两种,刚性罐笼又可分为钢轨罐道和组合钢罐道。
(4)按承载矿车的型号可分为0.5T、1T、1.5T、3T矿车罐笼。
单绳罐笼和多绳罐笼的罐体,均由两个垂直的三节间侧盘体用横梁连接而成。
罐体的结构型主要有扁钢行架式和框架式两种,其中后者使用比较广泛。
罐体节点的连接主要有铆接、栓接和焊接三种。
技术特性
技术特性之一(煤矿类单绳系列)
产品名称
型号
矿车数
提升绳最大直径(mm)
允许
乘人数
进出
车方向
重量(kg)
一吨单层单车罐笼
GLG(S)-1×1×1
1
31
12
双向
3630
一吨双层单车罐笼
GLG(S)-1×2×1
1
35
12
双向
4350
一吨单层单车罐笼
GLG(S)-1×1×1
1
31
12
双向
3160
一吨双层单车罐笼
GLG(S)-1×2×1
1
35
12
双向
4438
三吨单层单车罐笼
GLG(S)-3×1×1
1
35
28
双向
6534
三吨双层单车罐笼
GLG(S)-3×2×1
1
55
28
双向
8541
一吨双层单车罐笼
GLG(S)-1×2×2
2
37
11
3428
1.5吨双层单车罐笼
GLG(S)-1.5×2×2
2
43
17
单向
5471
技术特性之二(煤矿类多绳系列)
罐笼型号
矿车数
允许
乘人数
罐体
自重
最大终端
载荷
提升首绳
直径
数量
(辆)
(人)
(kg)
KN
(mm)
根
GDG-1/6/1/2
2
23
4656
157~279
?
22~?
32
4
GDG-1/6/2/2
2
20
4281
158~267
?
22~?
32
4
GDG-1/6/2/4
4
46
7959
282~381
?
28~?
32
4
技术特性之三(冶金类罐笼)
(一)单绳罐笼:
型号
层数
断面尺寸
适用矿车型号
1#
1层或2层
1300×980
YGC0.5、YFC0.5
2#
1层或2层
1800×1150
YGC0.5、YGC0.7、YFC0.5
3#
1层或2层
2200×1350
YGC1.2、YCC1.2、YFC0.5、YFC0.7
4#
1层或2层
3300×1450
YGC2、YCC2、YFC0.5×2、YFC0.5×4
5#
1层或2层
4000×1450
YFC0.7×2
(二)多绳罐笼:
型号
层数
断面尺寸
适用矿车型号
1#
1层或2层
1300×980
YGC0.5、YFC0.5
2#
1层或2层
1800×1150
YGC0.5、YGC0.7、YFC0.5
3#
1层或2层
2200×1350
YGC1.2、YCC1.2、YFC0.5、YFC0.7
4#
1层或2层
3300×1450
YGC2、YCC2、YFC0.5×2、YFC0.5×4
5#
1层或2层
4000×1450
YFC0.7×2、YGC1.2×2
防坠器
科技名词定义
中文名称:
防坠器
英文名称:
safetycatcher;parachute
其他名称:
断绳保险器
定义:
钢丝绳或连接装置断裂时,防止提升容器坠落的保护装置。
应用学科:
煤炭科技(一级学科);矿山机械工程(二级学科);矿井提升(二级学科)
防坠器
防坠器又叫速差器,能在限定距离内快速制动锁定坠落物体,适合于货物吊装,保护地面操作人员的生命安全和被吊工件物体的损坏。
产品适用于天车起吊时防止被吊工件意外坠落时的安全防护,能有效地保护地面操作人员的生命安全和被吊工件物体的损坏,应用于冶金汽车制造,石油化工、工程建设、电力、船舶、通讯、制药、桥梁等高处作业场所。
此产品只是该系统的一部分,防坠落的系统为:
垂直生命系统与水平生命系统。
水平生命系统用的比较广泛。
[1]
工作原理
防坠器利用物体下坠速度差进行自控,高挂低用。
TXS2系列使用时只需要将锦纶吊绳跨过上方坚固钝边的结构物上,将锦纶绳上的铁钩挂入“n”形环上,将钢丝绳上的铁钩挂入安全带上的半圆环内即可使用。
在使用半径内,不需更换悬挂点。
正常使用时,安全绳将随人体自由伸缩。
在器内机构作用下,处半紧张状态,使操作人员无牵挂感。
万一失足坠落,安全绳拉出速度明显加快,器内锁止系统即自动锁止。
使安全绳拉出距离不超过0.2米,冲击力小于2949N,对失足人员毫无伤害。
负荷解除即自动恢复工作。
工作完毕安全绳将自动回收到器内,便于携带。
防坠器采用独创的“双锁止装置”结构,锁止稳定,安全系数高,可靠性好,并有效地解决因倾斜作业下坠摇摆幅度过大而撞击其他物体而导致的事故。
防坠器控制系统采用特种钢,并经特种处理,质轻、耐磨、耐腐蚀、抗冲击,外壳采用铝合金,质轻,不老化。
安全绳选用航空用钢丝绳。
吊绳、安全带,均做阻燃处理,耐200℃高温。
优点
优点:
强度大、耐磨、耐用、耐霉烂、耐酸碱,简易轻便,安全适用。
使用说明
每次使用安全带时,必须作一次外观检查,在使用过程中,也注意查看,在半至1年内要试验一次。
以主部件不损坏为要求,如发现有破损变质情况及时反映,并停止使用,以保操作安全。
使用方法
速差式自控器固定悬挂在作业点上方,将自控器内的绳索和安全带上半圆环联结可任意将绳索拉出,在一定位置上作业。
工作完毕,人向上移动,绳即自行收回自控器内。
坠落时自控器受速度影响
进行制动控制。
试验时,拉出绳长0.8m,要求模拟人体坠落时下滑距离不超过1.2m为合格。
高空防坠器自控器指标:
防坠器(速差式自控器)
☆密封的铝金外壳防坠器,因速度的变化引起自控,是一个具有新型专利的安全产品
☆通过抗棘齿双盘式制动系统,有效控制人体失控下坠
☆作业时可随意拉出绳索使用。
在正常上下(每秒小于2米)情况下不影响正常作业
☆规格长度有3米、5米、10米、15米、20米、30米。
防坠重量(kg)
有效长度(m)
钢丝绳直径(mm)
300KG
5、10、15、20、30
5
500KG
5、10、15、20、30
7
1000KG
5、10、15、20
9
1500KG
5、10、15、20
11
2000KG
5、10、15、20
13
3000KG
5、10、15
16
4000KG
5、10
19
5000KG
5
22
注意事项
1、防坠器必须高挂低用,使用时应悬挂在使用者上方坚固钝边的结构物上。
2、使用防坠器前应对安全绳、外观做检查,并试锁2~3次(试锁方法:
将安全绳以正常速度拉出应发出“嗒”、“嗒”声;用力猛拉安全绳,应能锁止。
松手时安全绳应能自动回收到器内,如安全绳未能完全回收,只需稍拉出一些安全绳即可)。
如有异常即停止使用。
3、使用防坠器进行倾斜作业时,原则上倾斜度不超过30度,30度以上必须考虑能否撞击到周围物体。
4、防坠器关键零部件已做耐磨、耐腐蚀等特种处理,并经严密调试,使用时不需加润滑剂。
5、防坠器严禁安全绳扭结使用。
严禁拆卸改装。
并应放在干燥少尘的地方。
风机
百科名片
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。
技术标准
风机关键到系统的输配能耗,是建筑节能非常关键的部分。
根据国家空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题,因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。
风机制造和风机检测依据的标准主要有GB/T1236-2000《工业通风机标准化风道进行性能试验》、JB/T9068-1999《前向多翼离心通风机》、JB/T8932-1999《风机箱》、GB10080-2001《空调通风机安全要求》、JB/T9069-2000《屋顶通风机》、GB10178-2006《工业通风机现场性能试验》、JB/T10281-2001《消防排烟通风机技术条件》、GB/T13933-2008《小型贯流式通风机》、JB/T6411-1992《暖通、空调用轴流通风机》、JB/T7258-2006《一般用途离心式鼓风机》、JB/T10562-2006《一般用途轴流通风机技术条件》、JB/T10563-2006《一般用途离心通风机技术条件》、GB19761-2009《通风机能效限定值及节能评价值》、JG/T259-2009《射流诱导机组》、JB/T7221-1994《单元式空气调节机组用双进风离心通风机》、JB/T8932-1999《风机箱》等。
检测项目主要风量、风压、输入功率、转速、射程、能效等
风机噪声检测和风机振动检测主要依据GB/T2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》、JB/T8690-1998《工业通风机噪声限值》、JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限制》、GB9068-1988《采暖通风与空气调节设备噪声声功率的测定-工程法》、GB/T3767-1996《声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法》
风机知识
风机刚开始工作时轴承部位的振动很小,但是随着运转时间的加长,风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时(用振幅值表示的最大允许值如下),风机必须停机修理(清除粉尘堆积,重做动平衡)。
因为这时已是非常危险的,用户千万不可强行使用。
在风机振动接近危险值时,有测振仪表的会报警。
风机轴承振动的最大允许值为:
(1)用轴承震动速度有效显示时为:
11mm/s。
(2)用轴承振幅显示时为以下值:
1.电机同步转速为3000转/分时:
最大允许值为:
0.1mm(双振幅)
2.电机同步转速为1500转/分时:
最大允许值为:
0.2mm(双振幅)
3.电机同步转速为1000转/分时:
最大允许值为:
0.31mm(双振幅)
4.电机同步转速为750转/分时:
最大允许值为:
0.4mm(双振幅)
5.电机同步转速为600转/分时:
最大允许值为:
0.5mm(双振幅)
6.电机同步转速为500转/分时:
最大允许值为:
0.6mm(双振幅)
风机的轴承温度正常时为≤70℃,如果一旦升高到70℃,有电控的应(会)报警。
此时应查找原因,首先检查冷却水是否正常?
轴承油位是否正常?
如果一时找不到原因,轴承温度迅速上升到90℃,有电控的应(会)再次发出报警、停车信号。
风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象应立即进行检查,检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。
如发现大故障(如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等)应立即停车进行检查。
风机首次运行一个月后,应重新更新更换润滑油(或脂)以后除每次拆修后应更换外,正常情况下1~2月更换一次润滑油(或脂),也可根据实际情况更换润滑油(或脂)。
安装事项
a、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。
为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。
对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。
全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫最好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小,最后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽。
叶轮的维修保养
正确的维护、保养,是风机安全可靠运行,提高风机使用寿命的重要保证。
因此,在使用风机时,必须引起充分的重视。
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候,只要一有机会,都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能,都必须使叶轮保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等,因为随着运行时间的加长,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上,而造成叶轮平衡破坏,以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理,就需要对其再作动平衡。
如有条件,可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。
在作动平衡之前,必须检查所有紧定螺栓是否上紧。
因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,这些螺栓可能已经松动。
机壳进气室维修
除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损,清除严重的粉尘堆积之外,这些部位可不进行其他特殊的维修。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固,对有压紧螺栓部的风机,将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
轴承维修保养
经常检查轴承润滑油供油情况,如果箱体出现漏油,可以把端盖的螺栓拧紧一点,这样还不行的话,可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,首次使用时,大约在运行200小时后进行,第二次换油时间在1~2个月进行,以后应每周检查润滑油一次,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至2~4个月一次,更换时必须使用规定牌号的润滑油(总图上有规定),并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对风机轴承作更换,应注意以下事项:
在将新轴承装入前,必须使轴承与轴承箱都十分清洁。
将轴承置于温度约为70~80℃的油中加热后再装入轴上,不得强行装配,以避免伤轴。
其余各配套设备的维修保养
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。
这些使用说明书都由各配套制造厂家提
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