25072工作面技术总结111.docx
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25072工作面技术总结111
25072综放工作面7月份经济技术总结
7月份搬到2507-2综放工作面,由于该工作面下机头随着工作面回采延长前、后部刮板运输机,需要安装工作面悬移支架,时间紧、任务重,人员不足。
我们根据工作面实际情况,采用了四六工作制,由于工作面短,推进速度较快,替棚跟不上,悬移支架安装困难等不利因素。
为了提高工作效率,减轻了检修班压力,又采用了两采两准工作制,其结果不利于生产。
之后,有采用了两采一准的三八工作制。
我们利用了改变劳动组织,合理安排生产检修时间,又积极向矿领导汇报,请求兄弟单位协助工作面悬移支架的运输,安装。
最终,在广大干部职工的共同努力下,完成了矿下达的生产任务,各项可控费用均控制在计划内,实现了安全生产、效益双丰收。
现对7月份的生产工作做如下总结:
一、生产任务完成情况:
7月份计划45000吨,实际完成45758吨,超额完成758吨。
二、可控费用超支情况:
材料费节余1487.1元;配件费节余5707.2元;电费实现收支平衡;修理费节余4107.2元;租赁费实现收支平衡;服务费节余2733.5元。
三、下一步工作打算:
1、建立完善的市场化管理机制,实施制度化、规范化、信息化、标准化管理。
2、建立完善的价格体系、核算体系、结算体系,进一步实施精细化管理。
3、加强信息化管理,做到收支结算实现信息化,物资管理信息化,实现日清日结,做到帐、卡、物三对照。
4、进一步推进标杆区队创建、规范内部市场化管理创新。
采一队
2010年8月9日
25072综放工作面8月份经济技术总结
8月份矿下达生产任务45000吨,我队完成了43060吨,差1940吨没有完成任务。
主要原因有:
1、工作面边生产边安装,高档段越延长越长。
2、劳动强度大、人员少,工作量大。
由于工作面端头延长,菱形网、木料增加,故造成材料费超支,配件费超2569元,主要是工作面安装支架过程投入配件多于计划。
现对8月份的生产工作做如下总结:
一、生产任务分析:
计划产量:
45000吨,实际完成43060吨,差1940吨没有完成任务。
欠产原因是:
由于工作面边生产边安装,下端头放煤采用π型梁配合单体支柱,长度达70多米,工作量大,人员不够用,故未完成矿下达的生产任务。
保证措施:
1、加强人员管理,充分利用人力资源,合理配备人员。
2、积极与领导协商,增加人员。
二、可控费用消耗情况分析:
材料费超支1498.82元;配件费超支2569元;电费实现收支平衡;修理费有所节余;租赁费实现收支平衡;运输费有所节余。
三、下一步工作打算:
1、进一步实行材料费用由计划收入改为定量收入;把材料费用由考核改为天考核,把材料费用降到最低。
2、加大材料回收复用,领用与支出平衡,杜绝材料流失、浪费、积压现象发生。
3、配件费要从实际工作入手,从源头抓起,想办法节约配件投入,设备包机到人,费用落实到人,节超兑现到个人,调动职工爱护设备的积极性。
采一队
2010年9月8日
25072综放工作面9月份经济技术总结
9月份材料费超1406.7元,主要原因:
1、未完成矿下达的生产任务,欠产2700吨;2、工作面高档段较长,单体升柱、降柱造成乳化液流失,超2964.5元。
故造成材料费超1406.7元,根据月初计划指标,落实到个人。
现对9月份的生产工作做如下总结:
一、生产任务分析:
9月份计划产量41000吨,实际完成38300吨,欠产2700吨。
欠产原因:
工作面高档段较长,劳动强度较大,人员少,工作量大,不能实现正规循环,影响工作面正常生产。
故未完成生产计划。
保证措施:
1、积极向矿申请增补人员,积极协调人员,调配人员。
2、向市场办申请仲裁,工作面高档采煤逐渐延长,用材料比原计划增加,乳化油用量大,及时给予调整。
二、可控费用消耗情况:
材料费超支1406.7元;电费有所节余;租赁费实现收支平衡;修理费超支20.76元;配件费和运输费都有所节余。
三、下一步工作打算:
根据当月可控费用消耗情况,制定下一步工作:
1、材料费:
加大材料费管理,挖掘潜力。
把材料费消耗降到最低限度。
上下顺槽替棚采用废旧木料支护来背邦背顶。
2、电费:
严禁开空皮带、空溜子,由里向外运转设备,集中出煤,降低电力消耗。
3、配件费:
加强设备管理,降低配件消耗。
4、修理费:
做到井下自修、小修,能修复的在井下修复,如支架阀组,联轴节,皮带滚筒,机尾轴等。
在井下不能修复上井大修。
5、租赁费:
井下杜绝闲置设备,更换设备及时上井移交。
6、运输费:
材料装满车,进材料,回收U型梁,来回不空车,有效缓解用车数量,降低运输费用。
采一队
2010年10月9日
25072综放工作面10月份经济技术总结
10月份在全队干部职工的共同努力下超额完成矿下达的各项任务,实现了安全生产。
现对10月份的生产工作做如下总结:
一、生产任务完成情况:
10月份计划37000吨,实际完成38946吨,超额完成1946吨。
10月份在广大干部职工的共同努力下,工程质量均达到了标准化要求。
实现了安全生产。
二、可控费用超支情况:
材料费节余195.58元;配件费节余9234.5元;电费节余324.12元;修理费节余884.76元;租赁费实现收支平衡;服务费节余2457.3元。
三、下一步工作打算:
(1)、材料费:
加大材料费管理及回收复用,杜绝材料流失,浪费积压现象发生,一经发现,严重处罚。
(2)、配件费:
加强设备管理,降低配件费消耗,力争把费用降低到极限。
(3)、电费:
严禁空开输送机,要集中放煤、出煤,降低电力消耗,在有外借影响的情况下,及时停用机电设备。
(4)、租赁费:
井下杜绝闲置设备,更换设备要及时升井移交。
(5)、修理费:
做到井下自修、小修,能修复的在井下修复,在一方面一定加强维修,不准设备带病运转,检修班加强检修。
(6)、运输费:
材料装满车,再回收上井的设备及U型梁不准装半车,能有效降低运输费用。
采一队
2010年11月10日
25072综放工作面11月份经济技术总结
11月份矿下达生产任务34000吨,我队完成了22380吨,差11620吨没有完成任务。
主要原因有:
由于11月份前半月在31021工作面采煤,该工作面支架老化,加上上顺槽需要沿空留巷,影响了我队的正常生产。
后半月搬家到25072工作面,由于该工作面是新系统的工作面,进入后无法正常生产,影响了我队11月份的生产计划,现对11月份的生产工作做如下总结:
一、生产任务分析:
11月份计划产量34000吨,实际完成22380吨,欠产11620吨。
欠产原因:
由于11月份前半月在31021工作面采煤,该工作面支架老化,加上上顺槽需要沿空留巷,影响了我队的正常生产。
后半月搬家到25072工作面,由于该工作面是新系统的工作面,进入后无法正常生产,故未完成生产计划。
保证措施:
及时掌握25072综放工作面的地质情况和工作面的设备运行情况,克服各种不利因素,以最快的速度恢复正常生产。
二、可控费用消耗情况:
材料费超支2172.64元;电费超支199.3元;租赁费实现收支平衡;修理费超支3098.57元;配件费和运输费都有所节余。
三、下一步工作打算:
根据当月可控费用消耗情况,制定下一步工作:
1、材料费:
加大材料费管理,挖掘潜力。
把材料费消耗降到最低限度。
上下顺槽替棚采用废旧木料支护来背邦背顶。
2、电费:
采用集中出煤,要由里向外依次开机,杜绝空开输送机现象发生,加强节电管理,由机电队长、班长负责,发现有浪费现象,严肃处理。
3、配件费:
首先加强设备管理,发现问题要及时处理,杜绝设备带病运转,加强修旧利废,增强节约意识。
4、修理费:
做到井下自修、小修,如支架阀组,联轴节,皮带滚筒,机尾轴等,要做到井下自修。
5、租赁费:
更换设备做到及时升井,杜绝闲置设备存放。
6、运输费:
运送设备和物料时,一定要装满装实,不准装半车,回收上井的设备不准装半车,在上顺槽拉底清煤过程中,应把清理的煤运到输送机内运走,能有效缓解用车数量。
采一队
2010年12月10日
25072综放工作面12月份经济技术总结
12月份在全队干部职工的共同努力下超额完成矿下达的各项任务,实现了安全生产。
现对12月份的生产工作做如下总结:
一、生产任务分析:
12月份计划产量45000吨,实际完成48103吨,超产3103吨。
12月份在广大干部职工的共同努力下,工程质量均达到了标准化要求。
实现了安全生产。
二、可控费用消耗情况:
材料费节余1071.7元;电费节余221.4元;租赁费实现收支平衡;修理费节余4570.88元;配件费和运输费都有所节余。
三、下一步工作打算:
根据当月可控费用消耗情况,制定下一步工作:
1、充分利用工作面老巷内废旧木料支护顶板,减少材料费消耗。
2、加强设备管理,杜绝拼设备现象,及时处理设备故障,减少配件费,修理费消耗。
3、配件费:
首先加强设备管理,发现问题要及时处理,杜绝设备带病运转,加强修旧利废,增强节约意识。
4、修理费:
做到井下自修、小修,如支架阀组,联轴节,皮带滚筒,机尾轴等,要做到井下自修。
5、租赁费:
更换设备做到及时升井,杜绝闲置设备存放。
6、运输费:
运送设备和物料时,一定要装满装实,不准装半车,回收上井的设备不准装半车,在上顺槽拉底清煤过程中,应把清理的煤运到输送机内运走,能有效缓解用车数量。
采一队
2011年1月10日
25072综放工作面1月份经济技术总结
1月份由于工作面中间落后,进行了调刀,影响了工作面正常推尺,中旬、下旬全队干部职工进行了突击生产,月底完成了矿下达的各项任务,实现了安全生产。
现对1月份的生产工作做如下总结:
一、生产任务分析:
1月份计划产量55000吨,实际完成55200吨,超产200吨。
并且在广大干部职工的共同努力下,工程质量均达到了标准化要求。
实现了安全生产。
二、可控费用消耗情况:
材料费节余2559.74元;电费超支336.44元;租赁费实现收支平衡;修理费节余4570.88元;配件费和运输费都有所节余。
电费超支的原因是:
工作面过断层,设备维修量较大,频繁更换运送设备,造成电费超支。
整改措施:
1、加强设备管理,过断层采用放震动炮,杜绝出现拼设备。
2、加强用电管理,杜绝设备空转,最大限度的提高工作效率。
三、下一步工作打算:
根据当月可控费用消耗情况,制定下一步工作:
1、材料费:
加大材料费管理,挖掘潜力。
把材料费消耗降到最低限度。
上下顺槽替棚采用废旧木料支护来背邦背顶。
2、电费:
(1)、由机电队长,班长负责用电计量,及时核对用电度数,发现(班)出现用量过多,及时找出原因进行整改。
(2)、采用集中出煤、以预防电力流失,以提高有效功率,缩短运转时间。
(3)、要由外向里依次开机改为由里向外开机,降低电力消耗。
(4)、加强节电管理,集中出煤,杜绝空开运输机现象发生。
3、配件费:
首先加强设备管理,发现问题要及时处理,杜绝设备带病运转,加强修旧利废,增强节约意识。
4、修理费:
做到井下自修、小修,如支架阀组,联轴节,皮带滚筒,机尾轴等,要做到井下自修,减速机要上井大修。
5、租赁费:
更换设备做到及时升井,备用设备要适量,杜绝闲置设备存放。
6、运输费:
井下巷道拉底,扩帮煤应在井下装运到运输机内运走,有效缓解用车数量。
7、隐患买卖:
各班加强隐患排查力度,加强职工的安全意识,要做到发现问题及时处理,把隐患消灭在萌芽阶段。
采一队
2011年2月10日
25072综放工作面2010年度经济技术总结
2010年度采一队在矿党政的领导下团结一致、努力进取,在2010年度取得了丰硕的成果。
其中25072工作面从2010年7月份到2010年12月份底共回采出实体煤236547吨,为中泰矿业的发展做出了应做的贡献。
现将25072综放工作面2010年度做如下总结:
一、生产任务分析:
7月份计划产量:
45000吨,实际完成45758吨,超额完成758吨。
8月份计划产量:
45000吨,实际完成43060吨,差1940吨没有完成任务。
欠产原因是:
由于工作面边生产边安装,下端头放煤采用π型梁配合单体支柱,长度达70多米,工作量大,人员不够用,故未完成矿下达的生产任务。
9月份计划产量41000吨,实际完成38300吨,欠产2700吨。
欠产原因:
工作面高档段较长,劳动强度较大,人员少,工作量大,不能实现正规循环,影响工作面正常生产。
故未完成生产计划。
10月份计划37000吨,实际完成38946吨,超额完成1946吨。
10月份在广大干部职工的共同努力下,工程质量均达到了标准化要求。
实现了安全生产。
11月份计划产量34000吨,实际完成22380吨,欠产11620吨。
欠产原因:
由于11月份前半月在31021工作面采煤,该工作面支架老化,加上上顺槽需要沿空留巷,影响了我队的正常生产。
后半月搬家到25072工作面,由于该工作面是新系统的工作面,进入后无法正常生产,故未完成生产计划。
12月份计划产量45000吨,实际完成48103吨,超产3103吨。
二、可控费用消耗情况:
其中材料费支出共计871424元,吨煤消耗成本为3.68元/吨;电费支出共计489046.19元,吨煤消耗成本为2.07元/吨;租赁费支出共计332986.8元,吨煤消耗成本为1.41元/吨;其他费用支出共计259926元,吨煤消耗成本为1.1元/吨。
三、下一年度工作打算:
根据该工作面可控费用消耗情况,制定下一步工作:
1、材料费:
加大材料费管理,挖掘潜力。
把材料费消耗降到最低限度。
上下顺槽替棚采用废旧木料支护来背邦背顶。
2、电费:
(1)、由机电队长,班长负责用电计量,及时核对用电度数,发现(班)出现用量过多,及时找出原因进行整改。
(2)、采用集中出煤、以预防电力流失,以提高有效功率,缩短运转时间。
(3)、要由外向里依次开机改为由里向外开机,降低电力消耗。
(4)、加强节电管理,集中出煤,杜绝空开运输机现象发生。
3、配件费:
首先加强设备管理,发现问题要及时处理,杜绝设备带病运转,加强修旧利废,增强节约意识。
4、修理费:
做到井下自修、小修,如支架阀组,联轴节,皮带滚筒,机尾轴等,要做到井下自修,减速机要上井大修。
5、租赁费:
更换设备做到及时升井,备用设备要适量,杜绝闲置设备存放。
6、运输费:
井下巷道拉底,扩帮煤应在井下装运到运输机内运走,有效缓解用车数量。
7、隐患买卖:
各班加强隐患排查力度,加强职工的安全意识,要做到发现问题及时处理,把隐患消灭在萌芽阶段。
采一队
2011年1月11日
25072综放工作面2010年度经济技术总结
采一队
2011-1-10
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