锅炉定期检验记录样本.docx

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锅炉定期检验记录样本

锅炉外部检验记录

基本信息

记录编号：

使用单位

单位地址

邮政编码

联系人

电话

制造单位

制造年月

年月日

锅炉型号

使用证号

出厂编号

投用日期

年月日

额定出力

t/h（MW）

额定压力

MPa

出口温度

℃

使用压力

MPa

锅炉用途

单位编号

水压试验压力

MPa

水压试验日期

年月日

燃料种类

水处理型式

资料审查

设备代码

上次检验提

出问题及处理

情况

缺陷位置、程度（必要时附图）及处理意见

》

检验结论

□允许运行

□监督运行

□停止运行

允许工作压力

MPa

允许工作温度

℃

下次检验日期

年月日

结论说明

本次主要检验依据

《锅炉定期检验规则》、《锅炉房安全管理规则》□《蒸规》□《热规》

参加检验人员：

检验日期：

年月日

注：

□选择项内打√，未选择项空白。

共页第页

锅炉外部检验记录

记录编号：

检验项目

检验情况

检验结果

锅炉本体

1.上次记录提出问题整改情况

2.锅炉房各种制度建立情况

3.司炉、水处理人员持证情况

4.司炉工在岗人数

5.锅炉房各种记录

6.锅炉房制度执行情况

7.锅炉房安全通道

8.锅炉房照明设施

9.防火雷风雨冻腐等设施

锅炉

本体

1.本体可见受压元件变形、渗漏

2.本体可见受压元件结焦、积灰

3.管道、阀门、法兰腐蚀、渗漏

4.人孔、手孔、头孔腐蚀、渗漏

5.膨胀指示器

6.炉顶、炉墙保温密封砌筑状况

7.承重结构和支、吊架

安全附件

安全阀

1.安装、数量、规格

2.校验

3.泄漏

4.75%工作压力手动泄放

5.自动排气

6.泄放管

7.起跳压力

8.回座压力

9.疏水管

10.消音装置

压力表

1.安装、数量、规格

2.校验

3.存水弯管

4.三通阀门

5.同部位两只压力表指示

6.泄漏、表盘模糊等问题

7.指示红线

共页第页

锅炉外部检验记录（附页）

记录编号：

检验项目

检验情况

检验结果

安全附件

水位表

1安装、数量

2.最高、最低、正常水位标志

3.两只水位表指示

4.一、二次仪表指示

5.水位表冲洗

6.汽水连管及旋塞

7.放水管

8.泄漏

温度表

1.安装

2.校验

3．指示

4．泄漏

自动保护

1．水位示控联锁装置及试验

2．超温报警联锁装置及试验

3．超压报警联锁装置及试验

4．点火程序及熄火保护装置试验

辅机和附件

1．分汽（水）缸

2．压力管道、阀门

3．排污装置、阀门

4．给水系统、阀门

5．燃烧器、燃料供给系统

6．鼓、引风系统

7．上煤、出渣机、炉排

8．吹灰器

9．循环泵

10．集、排气系统

11．除污器

12．定压和循环水的膨胀装置

水处理

1．取样点及取样装置

2．水处理设施

3．汽水品质及化验数据

4．化验记录及项目

5．除氧器

注：

检验结果栏，对无问题的打“√”；一般问题的打“○”；严重问题的打“×”；没有的项目打“－”。

检验：

年月日校核：

年月日

共页第页

锅炉内部检验记录

基本信息

记录编号：

使用单位

单位地址

邮政编码

联系人

电话

制造单位

制造年月

年月日

锅炉型号

使用证号

出厂编号

投用日期

年月日

额定出力

t/h（MW）

额定压力

MPa

出口温度

℃

使用压力

MPa

锅炉用途

单位编号

水压试验压力

MPa

水压试验日期

年月日

燃料种类

设备代码

水处理型式

资料审查

上次检验提

出问题及处理

情况

缺陷位置、程度（必要时附图）及处理意见

本次检验主要依据

《锅炉定期检验规则》□《蒸规》□《热规》

参加检验人员：

检验日期：

年月日

共页第页

工业锅炉内部检验记录（附页）

记录编号：

检验项目

检验情况

主要受压元部件检查

裂纹

起槽

过热

变形

泄漏

腐蚀

磨损

水垢

锅筒

封头

管板

炉胆

回烟室

喉管

集箱

水（汽）管

烟管

拉撑件

省煤器

过热器

各种管座

人手孔圈

冲天管

炉门圈

下脚圈

外置分离器

铸铁炉片

注：

1.上述检查项目中，无问题的打“√”；一般问题的打“○”，严重问题的打“×”，并在记事栏中予以说明；没有的项目打“－”；

2.有其它检验项目时，应出具专项检验记录。

记事：

检验：

年月日校核：

年月日

共页第页

工业锅炉内部检验记录（附页）

记录编号：

检验项目

检验情况

其它检验项目

裂纹

起槽

过热

变形

泄漏

腐蚀

磨损

其他

炉排

燃烧器

拱墙

保温

钢架

分汽（水）缸

管道阀门

成型件

水处理设备

排污系统

安全附件

注：

1.上述检查项目中，无问题的打“√”；一般问题的打“○”，严重问题的

打“×”，并在记事栏中予以说明；没有的项目打“－”；

2.有其它检验项目时，应出具专项检验记录；

3．检验结论栏□选择项内打√，未选择项空白。

记事：

检验

结论

□允许运行

□整改后运行

□限制条件运行

□停止运行

允许工作压力

MPa

允许工作温度

℃

下次检验日期

年月日

结论说明：

检验：

年月日校核：

年月日

共页第页

锅炉壁厚测定记录

记录编号：

GD

使用单位

锅炉型号

部件名称

表面状况

测量仪器

型号/编号

测量仪器

精度

实测点数

点

公称壁厚

mm

实测最小

壁厚

mm

检测依据

测厚点部位图：

测点编号

点数厚度

测点编号

点数厚度

测点编号

点数厚度

测点编号

点数厚度

检验结论：

注：

测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。

检验：

年月日校核：

年月日

共页第页

锅炉磁粉探伤记录

记录编号：

GD

使用单位

锅炉型号

部件名称

主体材质

公称壁厚

表面状况

使用仪器

探伤部位

探伤比例

标准试块

磁粉类型

安匝数

磁化时间

磁化方法

磁化电流

喷洒方式

检测标准

序号

缺陷位置

缺陷长度

（mm）

备注

序号

缺陷位置

缺陷长度

（mm）

备注

检验结论：

注：

磁粉记录表格不够时，可按磁粉记录格式增加续页。

检测：

年月日校核：

年月日

共页第页

锅炉渗透探伤记录

记录编号：

GD

使用单位

锅炉型号

部件名称

主体材质

公称壁厚

表面状况

探伤方法

探伤部位

探伤比例

环境温度

对比试块

观察方式

渗透剂

型号

清洗剂

型号

显像剂型号

检测标准

检测部位图：

序号

缺陷位置

缺陷长度

（mm）

备注

序号

缺陷位置

缺陷长度

（mm）

备注

检验结论：

注：

渗透记录表格不够时，可按渗透记录格式增加续页。

探伤人员：

年月日校核：

年月日

共页第页

在用锅炉超声波探伤记录

记录编号：

GD

使用单位

锅炉型号

部件名称

主体材质

公称壁厚

mm

表面状况

探头类型

探伤部位

探伤比例

%mm

仪器型号

标准试块

灵敏度

藕合剂

藕合补偿

执行标准

检测部位图：

序号

缺陷位置

缺陷埋藏

深度mm

缺陷长度和

高度mm

缺陷反

射区域

评定级别

备注

检验结论：

注：

超声记录表格不够时，可按超声记录格式增加续页。

探伤人员：

年月日校核：

年月日

共页第页

锅炉射线检测记录

记录编号：

使用单位

锅炉型号

部件名称

规格

源种类

□X射线□Ir192□Co60□其他

增感方式

探伤机型号

仪器编号

管电压/源活度

Kv/Ci

管电流

mA

象质计型号

象质计指数

透照方式

暴光时间

min

焦距

mm

焦点尺寸

mm

胶片类型

底片黑度

检测标准

检测比例

%mm

检测部位（布片）示意图：

射线检测底片评定表

底片编号

一次透照长度

（mm）

缺陷位置

缺陷性质及缺陷尺寸（mm）

评定级别

备注

评片结果：

注：

射线检测底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。

检测：

年月日校核：

年月日

共页　第页

锅炉硬度测定记录

记录编号：

GD

使用单位

锅炉型号

部件名称

设计压力

MPa

测定部位

仪器型号

主体材质

公称壁厚

mm

仪器编号

热处理状态

检测标准

检测部位图：

序号

硬度值（）

序号

硬度值（）

序号

硬度值（）

检验结论：

注：

硬度记录表格不够时，可按硬度记录格式增加续页。

检测：

年月日校核：

年月日

共页第页

锅炉水压试验记录

记录编号：

使用单位

锅炉型号

额定蒸发量

t/h

设计压力

MPa

锅筒工作压力

MPa

水压试验压力

MPa

试压范围

试验日期

项目

标准及技术要求

检验结果

环境温度

＞5℃

℃

试压水温

20～70℃（合金钢应高于脆性转变温度）

℃

水氯离子含量

≤25mg/L（奥氏体受压元件要求此项）

压力表

数量

2只

只

精度

≥1.5级

级

量程

1.5～3倍试验压力

MPa

有效期至

年月日；年月日。

试验步骤

升压速率

缓慢升至工作压力，速率≤0.5MPa/min

MPa/min

缓慢升至试验压力，速率≤0.2MPa/min

MPa/min

试验压力下保压时间

≥20min

min

试验压力下压降值

对于不能进行内部检验的锅炉，不允许有压降

MPa

降至工作

压力检查

受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾；

胀口处不滴水珠；

铸铁锅炉锅片的密封处不滴水珠

泄压后检查

没有明显残余变形

检验依据

记事：

注：

上述检查结果中，无问题的打“√”；有问题的打“×”，并在“记事”栏中予以说明；要求填数据的填检查数据。

检验：

年月日校核：

年月日

共页第页

记录附页

记录编号：

使用单位

锅炉型号

部件名称

检验：

年月日校核：

年月日

共页第页