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笔记
冠梁,第一道支撑施工工序。
8月4号
冠梁及第一道支撑的施工可根据基坑第一层开挖进度分开施工,也可一起施工。
若冠梁和第一道支撑分开施工时,先施工冠梁后施工砼支撑,冠梁浇筑时在于砼支撑结合处需提前预埋钢筋,且外露长度不小于50cm,以便后续第一道砼支撑钢筋的连接,冠梁及砼支撑随基坑第一层开挖进度分段,分块施工,先施工砼支撑两端头所对应的冠梁(每20m一段),后施工砼支撑。
若冠梁与第一道砼支撑一起施工,可根据基坑开挖进度,砼支撑以及两端头所对应的冠梁作为一仓浇筑。
混凝土缺陷及处理8月5号
1,蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,钢筋较密实而混凝土坍落度过小或石子过大,模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。
处理方法:
凿除不密实区域,用环氧砂浆抹平。
2,露筋:
原因是钢筋垫块位移,间距过大,漏放,钢筋紧贴模板,造成漏筋,或梁板底部不实,也可能出现漏筋。
处理方法:
用环氧胶泥填补。
3麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
处理方法:
麻布砂浆抹平。
4错台:
模板拼接处模板发生错位,平整度不缝合设计要求。
处理方法:
角磨机打磨。
钻孔桩砼灌注常见问题及措施:
1,桩身缩颈、夹泥和断桩
主要原因:
灌注混凝土的过程中孔壁坍塌或内挤;地层条件差,流砂、淤泥层厚;钢筋笼外混凝土离析,充填不紧密;混凝土浇注中断,导管上拔时管口脱离混凝土面,泥土挤入桩位。
防止措施:
改变施工工艺,软土及粉砂层慢进,扩大钻头直径,提高泥浆质量,加强浮碴效果,缩短下伏层钻孔时间。
加速混凝土浇注进程,缩短成孔与浇注混凝土之间的时间;改变混凝土的坍落度,掺加外加剂;严防导管管口超出混凝土顶面。
事故后处理措施:
补打锚杆
2,混凝土导管漏水,混凝土严重离析
主要原因:
混凝土导管接头止水不严密;混凝土初灌过少,导管埋入深度过浅,泥浆从管口进入管内;导管上拉速度过快,泥浆随混凝土面浮浆涌入管内。
防治措施:
及时更换导管段连接处的止水接头和密封垫圈;清除管内残存混凝土,洗净管内壁;冲洗已浇混凝土面,吸出沉碴,重新浇注混凝土。
事故后处理措施:
已出事故的桩处理措施同上;在严重离析段补压浆加固。
3,混凝土导管堵塞
主要原因:
隔水塞制作粗糙;导管内壁不平直,变形过大,使隔水塞卡住。
防治措施:
改进隔水塞制作工艺,修正导管内壁平直度和外形。
事故后处理措施:
及时处理新浇混凝土与已浇者界面的结合。
4,桩底沉碴太厚,形成悬浮吊脚桩
主要原因:
泥浆比重过小,孔壁坍塌,清碴力度不足;放置钢筋笼时碰撞使土掉落。
防治措施:
用反循环法钻孔,用正循环法清孔;缩短停孔时间,清孔后立即浇注混凝土。
事故后处理措施:
用反循环法钻孔,用正循环法清孔;缩短停孔时间,清孔后立即浇注混凝土。
5,桩身蜂窝、麻面、露筋
主要原因:
混凝土粗集料过大难以挤出笼外,混凝土局部严重离析;笼体制作和焊接不直,笼与孔壁间距过大或过小,有的紧贴孔壁,保护层缺损。
防治措施:
加强钢筋笼制作的质量控制;改变布筋方式,可双筋并在一起,加大筋间净距;加设笼外导向钢筋,使笼对中;改变混凝土坍落度。
事故处理措施:
一般不作特殊处理,严重者对露筋处喷浆保护
6,混凝桩头部位相当长一段只见浮浆不见粗集料,浮浆基本无强度
主要原因:
下段混凝土离析,一直浮浆过厚,随着浇注混凝土,愈积愈厚,最终集中停留在桩头部位相当深度内。
防治措施:
注意灌注混凝土的每个环节,防止混凝土离析
事故后处理措施:
必须将浮浆段全部清除,重新浇注混凝土;及时超灌混凝土,将浮浆挤到引孔中来。
7,钢筋笼上浮或下沉
主要原因:
钢筋笼定位措施不力,受二次清孔掏碴筒和导管上下的碰撞或拖带而移动;初灌混凝土时冲力使笼身上浮。
防治措施:
加强钢筋笼定位措施;设置高程监测器监视其位置;一有动静,采取复位措施;及时提管
事故后处理措施:
混凝土质量较好者不予处理;若为水平承载桩,则要校核内弯矩是否超标,采取补强措施。
8,导管拨不动
主要原因:
封底砼灌注后未及时提管;提管间隔时间过长
防治措施:
封底砼灌注后在保证导管埋深的情况下及时提管;勤提管
事故后处理措施:
转动导管,使砼产生的握裹力消除
旋喷桩施常见问题以及处理办法
旋喷桩施工常见问题以及处理办法
常见问题
产生原因
预防措施及处理方法
固结体强度不均、缩颈
喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择
根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具
喷射设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻)中断施工
喷浆前进行压水压浆压气试验,一切正常后方可配浆准备喷射,保证连续进行。
配浆时必须用筛过滤。
拔管速度、旋转速度及注浆量不配合,造成桩身直径大小不均,浆液有多有少。
根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量
穿过较硬的粘性土产生缩颈
对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法
喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀,影响加固效果
控制浆液的水灰比及稠度,严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径,保证喷浆效果
钻孔沉管困难
偏斜
遇有地下埋设物,地面不平实,
放桩位点时同钎探,遇有地下埋设物清除或移桩位点
钻杆垂直度超过1%
喷射注浆前先平整场地,钻杆垂直度控制在1%以内
注浆流量不变,压力突然下降
注浆系统泄露
检查各部位的泄露情况,必要时拔出注浆管检查密封性能
压力陡增超过最高限值、流量为零,停机后压力不变动
喷嘴堵塞
拔管疏通喷嘴
冒浆过大,超过20%
有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过喷浆固结所需
提高喷射压力;适宜缩小喷嘴孔径;加快提升和旋转速度。
不冒浆
地层有较大空隙
在浆液中掺入适量的速凝剂,缩短固结时间;在空隙地段增大注浆量,填满空隙后继续正常喷浆。
建筑物或地面隆起
注浆时压力过大
停止注浆、检查注浆压力是否为设计值,通知监理及业主,并加强对建筑物及管线的监测。
回灌井的施工工艺流程
本工程拟采用Y4B2-1000地质钻机或XR-280旋挖钻机施工,施工条件允许的情况下,也可采用反循环钻机施工。
施工工艺流程为:
施工准备→测量定位→钻机就位→定位安装→开孔→安放护筒→钻进→成孔换浆(稀释泥浆)→吊放钢筋笼井管→回填过滤料→井口回填粘性土封口→洗井。
流程图入下图1
图1回灌井施工工艺流程图
钻孔灌注桩
泥浆护壁成空
各类不同土层冲程和泥浆比重比值选用
土层类别
冲程(m)
泥浆比值
护筒及以下3m范围内
0.9~1.1
1.1~1.3
粘土
1~2
清水
砂土
1~3
1.3`1.5
砂卵石
1~3
1.3~1.5
风化石
1~4
1.2~1.4
坍孔回填重新钻孔
1
1.3~1.5
基坑开挖与回填
基坑开挖
1.1基坑开挖前应做好下面工作:
1.制定控制地形和基坑支护基坑支撑的施工顺序及管理指标;
2.划分分层及分步开挖的流水段,拟定土方调配计划;
3.落实弃,存土场地并勘察好运输路线;
4.测放基坑开挖边坡线,清除基坑范围内障碍物,修整好运输道路,处理好需要悬吊的地下管线。
1.2寸土点不得选用建筑物,地下管线和架空线附近,基坑两侧10m范围内不得存土。
在已回填的隧道结构顶部存土时,应算沉降量后确定堆土高度。
1.3基坑应根据地质,环境条件等确定开挖方法,当机械在基坑内开挖并利用通风道或车站出入口做运输马道时,不得损坏地基原状土。
1.4基坑开挖宽度,放坡基坑的基底至隧道结构边缘距离不得小于0.5m。
设排水沟,集水井或其他设施时,可根据需要适当地加宽;支护桩或地下连续墙临时支护的基坑,隧道结构边缘至桩,墙边距不得小于1m
1.5放坡基坑的边坡坡度,应根据地质,基坑挖深经稳定性分析后确定,必要时采取加固措施。
1.6基坑必须自上而下分层,分段依次开挖,严禁掏底施工。
放坡开挖基坑应随基坑开挖及时刷坡,边坡应平顺并符合设计规定,支护桩支护的基坑,应随基坑开挖及时护壁;地下连续墙或混凝土灌注桩支护的基坑,应在混凝土或锚杆浆液设计强度后方可开挖。
支护桩或地下连续墙支护的基坑应在土方挖至其设计位置后及时施工横支撑或锚杆,并按规范第3.7节有关规定执行。
1.7基坑开挖接近基坑底299mm时,应配合人工清底,不得超挖或扰动基底土。
1.8基地平整压实,其允许偏差为:
高程+10mm、-20mm;平整度20mm,并在1m范围内不得多于一处。
1.9基地超挖,扰动,受冻,水侵或发现异物,杂土淤泥土质松软及软硬不均等现象时,应做好记录,并会同有关部门,单位研究处理。
1.10基坑开挖及结构施工期间应经常对支护桩,地下连续墙及支撑系统,放坡开挖基坑边坡坡,管线悬吊和运输便桥等进行检查,必要时上应进行监测。
1.11土方及打桩,降水,地下连续墙等施工机械,在架空输电线路和通讯线路下作业时,其施工安全距离应符合技术安全规范的规定。
1.12雨季施工应沿基坑做好挡水埝和排水沟,冬季施工应及时用保温材料覆盖基底不得受冻。
基坑回填
2.1基坑回填料除纯黏土,淤泥,粉砂,杂土,有机质含量大于8%的腐殖土,过湿土,冻土和大于150mm粒径的石块外,其他均可回填。
2.2回填土使用前应分别取样测定其最大干容量和最佳含水量并做压实实验,确定填料含水量控制范围,铺土厚度和压实遍数等参数。
2.3回填土为粘性土或砂质土时,应在最佳含水量下填筑,入含水量偏大应翻松晾干或加干土拌匀;如含水量偏低,应洒水湿润,并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。
回填料为碎石类土石,回填或碾压前应洒水湿润。
2.4基坑必须在隧道和地下管线结构达到设计强度后可回填。
基坑回填前,应将基坑内积水杂物清理干净,符合回填的虚土压实,并经隐检合格后方可回填。
2.5基坑回填应分层,水平压实;隧道结构两侧应水平,对称同时填压;基坑回填高程不一致时应从低处逐层填压;基坑分段回填接茬处,已填土坡应挖台阶,其宽度不得小于1m,高度不得大于0.5m。
2.6基坑回填时,机械或机具不得碰撞隧道结构及防水保护层。
隧道结构两侧和顶部500mm范围内以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯填。
2.7基坑回填土采用机械碾压时,搭接宽度不得小于200mm。
人工夯填时,夯与夯之间重叠不得小于1/3夯底宽度。
2.8基坑回填碾压过程中,应取样检查回填土密实度。
机械碾压时每层填土按基坑长度50m或基坑面积1000m2时取一组,人工夯实时,每层填土按基坑长度25m或基坑面积500m2时取一组,每组取样点不得少于6个,其中部和两边各取两个。
遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加取样点位。
2.9基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。
基坑回填碾压密实度(值%)
基础底以下高程(cm)
最低开挖硬实度
道路
地下管线
农田和绿地
快速和主干道
次干路
支路
0~60
95/98
93/95
90/92
95/98
87/100
60~150
93/95
90/92
90/92
80/90
87/90
>150
87/90
87/90
87/90
87/90
87/90
基坑施工监控量测安全判别标准
序号
检测项目
允许极限值
安全管理级别
Ⅲ级
Ⅱ级
Ⅰ级
1
桩顶水平位移
0.004h与50mm的较小值
50%允许极限值
80%允许极限值
100%允许极限值
2
地表沉降
30mm
10mm
20mm
30mm
3
建筑物倾斜
2‰
1‰
1.5‰
2‰
基本概念
1.钢筋定位垫块
作用:
可增加钢筋与垫块之间的摩擦力,从而方便定位和固定,并且能有效分离钢筋和模板,提高建筑施工质量和效率。
2.冠梁
设置在基坑围边支护(围护)结构(多为桩和墙),顶部的钢筋砼连续梁。
作用:
把所有的桩基连到一起,防止基坑顶部边缘产生坍塌,通过牛腿承担钢支撑的水平挤靠力还热竖向剪力。
冠梁施工时必须凿除桩顶的浮浆等。
3.钢围檩
也称作钢围挡或钢围令,用来连接支撑和围护桩,他们之间的空隙填充细石砼,起到固定钢支撑的作用和传递荷载作用。
4.抗拔桩
也叫做抗浮桩,是指建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分,为了抵消土壤中水对结构产生上浮里而打的桩。
5.轨排井
在轨道交通建设中,排轨均需通过排井由地面吊入一定深度的隧道内,钢轨每节长度一般为25m,一般为了满足铺轨施工轨排井段结构通常后做,或者在车站隧道结构预轨道吊出井口,单个洞口尺寸长约30m宽约4m。
6.降水井
排出地下水,以保安全施工。
7.格构柱
属于弯压构件,多用于厂房框架柱和独立柱,优点:
很好的节约材料,截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面。
8.钻孔桩
桩按成孔可分为钻孔桩和挖孔桩两种,挖孔桩采用人工挖空;钻孔桩采用机械成孔。
按机械的不同钻孔桩采用水下砼成桩,钻孔桩可分为以下几种:
冲击钻机成孔:
适应于较软的地层。
旋转钻机成孔:
适应于软硬的地层或砂砾层回填土等较为复杂的地址情况。
套管钻机成孔:
适应于有流沙,有地下水的地层。
9.混凝土离析现象
砼拌合物材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉,砼拌合物成分相互分离,造成内部组成和机构不均匀的现象,通常表现为粗集料与砂浆相互分离,例如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部或粗集料从拌合物整体分离出来。
10.止水桩
现称深层水泥搅拌桩
是利用深层水泥作为固化剂,通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和,使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理,效果显著,处理后可成桩、墙等,深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时,应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
11.双快水泥
主要特点时凝结硬化快,小时强度高,水泥凝结快凝快硬。
时间可根据施工需要用缓凝剂调节,该水泥相当于美国的调凝水泥,日本的超速硬水泥该水泥还具有微膨胀,低温条件强度发挥正常及长期强度稳定正常优点,主要用于紧急抢修工程,地下工程,隧道工程,锚喷支护工程,接水堵漏以及公路面抢修等工程。
12.凿毛
用一种“斩斧”的工具把已完成的混凝土结构面凿出一条凹痕,作用使两个施工阶段的施工面粘结牢固。
13.单面焊接
在焊接钢筋时,两个钢筋接头,只在接头的一面或册施焊的焊接,焊接长度为10倍的d,焊缝的最小厚度0.05d,焊缝的最小宽度为0.1d。
14.盾构联络通道
所谓“联络通道”就是设置在两个隧道之间的一条通道,若一条隧道整体出现问题,行人可通过连接通道转移到另一条隧道,行人的安全系数也会大大的增加,因此有“逃生通道”支撑。
15.高压灌浆堵漏原理
就是利用高压堵漏浆机,将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入砼裂缝中,当浆液遇到砼裂缝的水分就会迅速分散,乳化,膨胀,固结,这样固结的弹性体填充砼所有裂缝,将水流全地堵塞在砼结构体系之外,以达到止水堵漏的目的。
16.双液注浆法原理
用普通硅酸盐水泥浆液和水玻璃两种浆液通过双液注浆泵压入土层中,挤出土层空隙中的水和空气与被压实的软土紧密胶结在一起,同时水玻璃和水泥浆混合起到一丁点速凝作用,堵塞漏水通道,已到达止水堵漏效果。
17.混凝土坍落
混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能,影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差,外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。
坍落度是指混凝土的和易性,具体来说就是保证施工的正常进行,其中包括混凝土的保水性,流动性和粘聚性。
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能,是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。
影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定,在选定配合比时应综合考虑,并宜采用较小的坍落度。
防水层防水材料选择原则及其技术要求
1.高分子(自粘)防水卷材
该卷材其自粘性表现为反应粘结。
卷材全厚度为1.7mm,高分子主材厚度为1.2mm,粘胶层厚度为0.5mm,卷材由三层材料组成:
a﹑高分子主材;b﹑反应粘胶层;c﹑反应粘胶层上的隔离纸。
卷材一般采用钢板压条固定在围护结构上,卷材间采用自粘搭接。
2钢板橡胶腻子止水带.
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