冰机操作规程.docx

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冰机操作规程

合成冷冻职位操作规程

一、职位生产任务

二、职位工作原理及物料性质

三、工艺流程图

四、本职位流程图

五、职位工艺指标

六、本职位要紧设备的作用、构造和参数

七、设备简图及其说明

八、职位操作规程及异样情形处置

九、职位平安操作规程

十、设备日常保护保养规程

十一、职位巡检治理

三、工艺流程及设备的作用、构造和参数

四、工艺指标（包括试车指标）

五、单体试车方案

六、系统吹除、试压、试漏、置换方案

七、原始开车和正常开停车操作

八、正常生产操纵要点和常见的不正常情形及处置方案

九、平安操作要点

十、本职位阻碍环境的因素及环保方法

十一、巡回检查线路及要紧操纵点

一、职位生产任务

把来自合成、烃化职位的气氨经本职位提压、提温、冷却为液氨送往液氨贮槽供合成、烃化职位和其他职位循环利用，达到氨平稳的作用。

二、职位工作原理及物料性质

1、本职位工作原理：

液氨在氨冷中吸收热量，气化成为低温的气氨，被紧缩机吸入并紧缩为高温高压的气氨后，送入冷凝器，被冷凝器中的水冷却为低温的液氨，送入氨槽进行贮存，供其他职位循环利用，再进入氨冷吸收热量而气化，即液氨通过一系列的状态转变后，从头答复到初始状态，以此达到持续制冷的目的。

2、本职位物料性质氨（气氨、液氨）（NH3）

理化特性

本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭的气体。

熔点：

℃，沸点：

℃，相对密度（水=1）：

（-79℃），相对密度（空气=1）：

，饱和蒸气压：

（℃），临界温度：

℃，临界压力：

，本品易燃易爆，爆炸下限：

%，爆炸上限：

%，引燃温度：

651℃，最大爆炸压力：

。

本品与空气混合能形成爆炸性混合物。

遇明火、高热能引发燃烧爆炸。

与氟、氯等接触会发生猛烈的化学反映。

假设遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

本品易溶于水、乙醇、乙醚。

本品要紧用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。

对人体的危害

本品侵入人体的途径主若是吸入。

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：

轻度者显现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管肺炎。

中度中毒上述病症加重，显现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严峻者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者猛烈咳嗽，咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引发反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

急救方法

皮肤接触：

当即脱去被污染的穿着，应用2%硼酸液或大量清水完全冲洗，就医。

眼睛接触：

当即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水完全冲洗至少15分钟，就医。

吸入：

迅速离开现场至空气新鲜处，维持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，当即进行人工呼吸，就医。

预防方法

本品车间最高许诺浓度为30mg/m3。

工程操纵：

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。

提供平安淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：

空气中浓度超标时，建议佩带过滤式防毒面具（半面罩）。

紧急局势抢救或撤离时，必需佩带空气呼吸器。

眼睛防护：

戴化学平安防护眼镜。

躯体防护：

穿防静电工作服。

手防护：

戴橡胶手套。

3、其它：

工作现场禁止抽烟、进食和饮水。

工作毕，淋浴更衣。

维持良好的卫生适应。

三、本职位工艺流程简述

从合成一级、二级氨冷蒸发来的气氨到对应的闪蒸槽,闪蒸槽的出口气氨→气氨总管→相对应的气液分离器,分离油污和杂质后→冰机吸气过滤器,进一步净化气体→冰机内部提压提温（经冰机紧缩后温升至70℃－80℃）→卧式油分,把冰机来油、气进行分离，补充油路循环系统的油量，同时净化出口气体（温度80℃左右，压力在－）→蒸发式水冷,降低气氨温度（冷凝成35℃左右的液氨，压力在－）→氨槽进行贮存,供其他职位进一步循环利用（温度随大气温度转变，压力－）→送Φ2500合成、烃化职位。

一级来的气氨温度约为-5℃-0℃压力二级来的气氨温度约为-15℃-10℃压力一级氨冷、二级氨冷对应六台冰机。

在系统量比较低，只需要开一台冰机的情形下，能够打开串联阀,使一级二级氨冷的气体串联起来,共用一台冰机，节约用电。

正常生产中氨冷分二次降温能有效利用两氨寒气氨压力差,提高一级氨冷对应冰机的入口压力,达到省电的目的。

四、本职位工艺流程图

五、本职位要紧工艺指标

1本职位工艺指标

压力：

A、1#闪蒸槽压力≤；

2#闪蒸槽压力≤

B、冰机出口压力≤MPa；

C、油压高于出口压力－MPa。

温度：

A、循环油温45－65℃

B、电机前后轴承温度≤85℃

液位：

A、氨槽液位50—135格

B、油位1/2－2/3；

C、蒸发冷水槽液位1/2－2/3；

六、本职位要紧设备的作用、构造和参数

、蒸发冷

构造：

外壳、盘管、水箱、水泵、风机、填料等。

型号：

MZFL-5800盘管：

Φ25×4

水泵型号：

KQL125功率：

风机型号：

JZL/ZF14轴流风机功率:

×8台风量:

85000m³/h作用：

主要降低冰机出口气氨的温度，也就是将冰机出口气氨从90℃左右冷却为35℃左右，冷凝成液氨。

、油冷：

1#-3#型号YL1354#-6#型号YL200

1#-3#换热面积:

135M2;4#-6#换热面积:

200M2;

作用：

把进冰机90℃的油降到45-65℃左右，

保证润滑油的润滑性使润滑油能够循环利用。

、卧式油分：

1＃-3＃，型号YF1504＃-6＃，型号：

YF225

构造：

上下封头，外筒、滤芯。

容积：

1＃-3＃机4＃-6＃机

设计压力：

耐压实验：

最高工作压力：

设计温度：

150℃

介质：

R717/R22油

作用：

把冰机来气油进行分离，并保证油路循环系统的油量，同时净化出口气体。

、液氨槽

型号：

DN2800，容器类型：

三类，容积：

23m³，设计压力：

耐压实验：

，最高工作压力：

，设计温度：

57℃

构造：

要紧有两个封头、外管和人孔组成。

作用：

要紧把蒸发冷冷凝下来的液氨,进行贮存供其他职位利用并同时起到缓冲作用。

螺杆制冷紧缩机

制冷量2079KW

螺杆制冷紧缩机

制冷量4139KW

型号：

开启式单机喷油螺杆制冷紧缩机

转速：

2960r/min

结构：

由机体、转子、滑阀、轴封、联轴器组成

工作原理：

螺杆制冷紧缩机是一种容积型能够进行排气量调剂的喷油运转机械，入口气氨通过平行装在机体内的两根螺旋转子相互啮合而进行紧缩，被紧缩的气体送到排气口排出。

作用：

将气氨紧缩到必然压力，送往蒸发冷冷凝。

七、设备简图及其说明（暂无）

八、职位操作规程及异样情形处置（附表一）

一、单体试车方案

1电器线路的连接和要求按电控利用说明进行.

2电机试运转.

拆开联轴器.

通知电工测电机绝缘是不是在指标内.

通知配电室送电启动电机.

用卡表量电机电流是不是与电机指示电流相符.

检查电机运转声音,各部温升,如有异样检查处置,直着至无异样维持运行2小时为试运转终止.

运转时要每半个小时记录一次，直到试机合格。

注：

冰机的联动试车必需在有气氨时才能够进行

2、系统吹除、试压、试漏、置换方案

原始开车前的预备工作：

1系统检查：

、对照图纸检查设备、管道、阀门、测温点、测压点、取样点、液位计是不是安装齐全，合乎要求。

、检查管道支架，管卡是不是齐全、牢固，各阀门是不是开关灵活，符合工艺要求。

、对各仪表进行查验，以确保其灵敏度，准确性。

、检查水、电、气的供给情形。

二、系统吹除：

、目的：

将设备管道内的污物，焊渣吹除干净，以避免开车生产中堵塞阀门、管道。

、原那么：

气体分段进行吹除，吹除含杂物，焊渣的气体不准通过设备和阀门，吹除进程中阀门必需拆开，针对职位具体情形，如设备前，没有法兰连接可直接吹入设备，通过排放管排出或卸压后从人孔进入进行人工打扫。

吹除标准，以涂白铅油的挡板检查，挡板上没有污物斑点为合格。

吹除介质：

冰机入口，出口的空气进行吹除

吹除注意事项：

吹除人员进行明确分工，各负其责，不准有漏吹设备、管道和留死角。

吹除时紧缩职位设专人负责保压。

拆开的出气口挡板必需挡好、牢固，并设专人监护。

非吹除人员不得进入现场。

吹除质量检查人员，不准直接面对出气口，避免吹出物打伤。

严禁吹除压力超标。

吹除终止后应抽的盲板必需抽掉。

吹除时要反复改换压力，敲打弯头，焊缝。

吹除应先吹主线管道后吹支线管道及排放，不准留死角

吹除步骤：

提早画好吹除流程图，按图中所定出气口在系统内标出拆口及序号，提早松连接螺栓。

装上吹除压力表，设专人负责操纵吹除压力。

吹除流程

合成气氨总管（两个）→气液分离器入口法兰拆加挡板（两个）DN400→集油器出口法兰拆加挡板合格后加盲板拆（两个）DN450→拆气液分离器出口法兰加盲板（DN400）→拆气液分离器下部排放阀法兰加挡板DN50→拆气液分离器出口法兰加盲板（两个）DN400→拆6台机入口总管结尾法兰加挡板DN450DN600和1＃～6＃冰机气氨入口阀法兰加挡板DN300DN250A阀入口法兰拆口加挡板DN30→拆吸气过滤器入口阀法兰加挡板DN300。

合成加液氨总管→液氨槽出口阀后法兰拆口加挡板DN150→液氨槽排放阀前法兰加挡板DN50→拆1＃～6＃蒸发水冷液氨下液出口阀法兰两处×3加挡板DN250→拆1＃～6＃蒸发水冷进气氨阀后法兰加挡板DN250→拆1＃～6＃卧式油分离器出口阀后法兰加挡板DN250→拆B阀后法兰加挡板DN30→拆立式油分离器下部排放阀法兰加挡板DN40→拆出1＃～6＃冰机出口法兰加挡板DN250→拆进油冷却器入口法兰加挡板DN250

系统工艺管道和设备容器吹除完毕后，吹除各排污管（开排污阀）

注：

①拆一、吹一、把一，依次类推动行。

平安操纵好各点压力不超压，直至各工艺管道吹除终止为止，完全达标。

②压力容器卸压后打开人孔进人员进行打扫。

现场必需设专人画口，按流程每吹一段用笔画一段。

3.试压、试漏

系统吹净终止后，开始试压、试漏。

试压、试漏要分两步，第一步：

冰机入口压力不超过，利用合成闪蒸槽出口阀往外送气。

第二步：

用氨库压力送入冷冻液氨槽试冰机出口以后的管道、设备。

预备工作

预备毛刷、吸球、香皂、水等用品；

关死各导淋、放空阀、排污阀、冰机入口阀、近路、液氨槽两出槽阀。

将氨槽送合成的阀门前法兰加盲板。

试压、试漏

第一步：

利用合成闪蒸槽向冰机入口管道、设备送空气。

流程：

闪蒸槽→气液分离器→集油器、冷冻机入口阀门关死，提升系统压力至用香皂水涂各法兰、焊缝处，如发觉漏点，记上标记检查完毕后，卸压处置，第二步利用氨库出槽→冷冻液氨槽→蒸发冷→油分出口阀试压，系统压力提高至重复第一次。

检查方式：

直至排除全数漏点，保压24小时，泄漏率≤5％为合格。

全系统平安阀校正在规定指标内，压力表安装齐全，试压试漏终止。

4.置换：

利用合成系统合格气通过氨分放氨经闪蒸槽气氨管分两股，气体入冷冻系统进行置换，具体流程如下：

置换流程：

（1）冰机入口前管道：

合成氨分放氨→闪蒸槽→气氨总管（两个）→气液分离器→六台冰机入口→六台冰机A阀处拆口出气。

（2）冰机出口后管道：

合成氨分放氨→闪蒸槽→闪蒸槽加氨管道→冷冻氨槽→八台蒸发冷出口管→八台蒸发冷→六台卧式油分→六台冰机B阀处拆口出气。

置换标准：

三次取样分析O2含量≤%为合格。

5、原始开车和正常开停车操作

一、原始开车前的预备工作

、检查各自动爱惜继电器调定值是不是符合要求。

A、高压调定值ａ；B、低压调定值MPａ；C、油压和高压压差调定值—ａ；D、油过滤器前后压差ａ；E、油温调定值≤70℃。

、检查各开关装置是不是正常。

、检查油位是不是在1/2－2/3处。

、检查系统中所有阀门状态，应关阀有：

加油阀、放空阀、B阀、吸气阀、液氨槽出口阀、槽上放空阀和蒸发冷放空阀。

应开阀门有：

排气阀、A阀、油泵入口、出口阀、油泵进路阀、油分进出口阀、蒸发冷进出口阀、氨槽入口阀、平稳管阀、油冷加水、回水阀。

二、启动

、向蒸发冷，油冷却器供水。

、启蒸发冷水泵、风机，吸气阀门稍开（1/8圈）

、检查电压是不是正常。

、合上电源开关，检查操纵灯是不是正常。

、启动油泵，使油压比排气压力高－ａ，使能量调剂处于“０”位打开A阀，通知电工送电，许诺合闸灯亮后启动紧缩机应由顺时针方向运转，反之，通知电工处置，处置后，启动主电机，待电机正常运转后关A阀。

、开车进程中随时注意观看，设备运转是不是正常，吸排气压力表指示是不是正常（吸气压力低，可适当开启吸气阀）和轴封和机体遍地是不是有不正常，发觉轴封和机体各连接处是不是泄漏，观看油温是不是超温，发觉不正常现象，当即停机检查，未有异样现象，慢慢加量，同时注意调剂吸气阀及油冷上水阀，认真检查油温及油压差，及时进行调剂，油冷上水阀，油泵进路阀。

、第一次开车时刻不宜太长，大约30分钟左右，能够停车，顺序为减载至“0”位，打开B阀，同时停机。

停机后关B阀，关吸气阀、停油泵、水路，停风机、水泵。

如停机时刻较长，应关排气截止阀，把机内的压卸完，钳工对电机和机头联轴重视新校正，如无问题后能够开始利用。

3、正常开车

、启动水泵向冷凝器供水、打开冷却器上水阀，启动风机。

、打开油分进出口阀，蒸发冷进出口阀，油冷上回水阀、氨槽入口阀、平稳阀。

、打开吸气阀，启动油泵，调剂油压，使油压高于出口压力ａ以上减载，使能量处于“0”位。

、油压成立起来以后，打开A阀，启主机，主电机正常运转后，关A阀。

、冰机正常运转后，将油压差调至MPａ，缓慢加量，加量时，油压差不能低于MPａ，以避免油压差低跳车，加满量以后，把油压差调至－MPａ转入正常。

刚启机时增强对油压、油温监控，避免油温高、油压低跳车。

4、正常停车

、开始减载，使能量降到“0”位，关小吸气阀。

、当吸气压力低于气氨总管压力时，开B阀，同时停主机，关死吸气阀，主机停止运转后，关B阀。

、停油泵，开A阀泄压。

、停蒸发冷水泵、风机、关死蒸发冷上水阀。

、关油冷上水阀。

6、正常生产操纵要点和常见的不正常情形及处置方案

一、本职位正常生产操纵要点

正常生产时，对吸气压力、油温增强监控，发觉压力偏低和油温高时及时调整，防其脱标或跳车，阻碍生产。

当吸气压力高时，应付冰机及时加量，必要时增开冰机，以避免阻碍合成操作。

当排气压力高时，应及时查风机、水泵的运行情形，有问题要及时进行处置，以避免因排气压力高跳车。

当排气压力低于MPａ时，应减开蒸发冷风机来提高出口压力，避免因贮槽压力低，使合成氨冷加不进氨，阻碍合成操作，同时降低能耗。

冰机在加减量时，油压差应调到MPａ以上，严防冰机因加减量时油压差瞬时突然下降，引发跳车，加减量正常后，可将油压差调至－ａ。

油温高时，应开大油冷上回水阀，假设水压低，应联系调度进行调整，或降低冷却水温度。

冷冻机刚开机正常后，要对温度、油压及时调剂避免温度上升油压低造成跳车，要等油温稳固后再离开现场。

增强蒸发冷的水位调剂，必需保证水槽水位在1/2以上，避免因水位低造成排气压力超跳车。

（附表一）不正常现象的判定和处置

序号

现象

原因

处理

1

冰机带液

A、各用氨单位，氨冷加氨过量，使氨经气氨管进入冰机。

B、吸气压力联锁坏巡检不到位，气氨压力严重脱标，把合成氨冷内的氨，经气氨管大量吸入冰机。

C、合成停车，热洗设备时，氨冷内水未吹净，开车时带入氨管，进入冰机。

危害：

A、冰机内液氨大量带入，使冰机机组内液氨体积增多，润滑油比重严重减少失去对机组内机械摩擦面的润滑性能造成机头烧坏。

B、合成热洗未吹净的水带入冰机，使润滑油污染，失去润滑性能造成机头烧坏。

C、严重带液会发生液击，导致冰机爆炸。

A、加强缓冲器排放，加强巡检，注意观察气液分离器上进口温度发现温度低，立即通知加氨岗位。

B、通知仪表校验吸气压力联锁，精心操作，加强巡检，严格执行工艺指标（－ａ）

C、通知各加氨岗位，对各氨冷控制加氨量，防止带液氨。

D、发现氨冷泄漏立即停车处理。

E、热洗后气氨系统内的水应彻底吹净。

F、发现冰机轻微带液时，加强缓冲器排放。

G、严重时立即停机，通知更换润滑油，同时排净油水，方能开机。

2

液氨槽泄漏事故

A、液氨槽长时间超标，冷冻超MPａ以上。

B、冷冻冷凝器效果差或冷却水中断造成压力严重超标。

C、氨槽液位超过上限（80％）。

D、管道螺栓腐蚀严重、断裂。

E、液氨槽老化，长期没检测，材质达不到规定要求。

F、氨槽制造时材质达不到要求和焊接质量差。

危害：

A、液氨一旦泄漏将会对人体造成健康威胁，严重可使人中毒身亡。

B、液氨泄漏，一旦遇明火，可能发生爆炸着火。

C、液氨泄漏会造成全系统停车。

A、严格至新工艺，冷冻氨槽压力不超MPａ。

B、定期对冷凝器进行冲洗，保证冷凝器冷却效果。

C、氨槽液位控制在2/3以下。

D、定期对管道、螺栓进行检查，并及时更换阀门、螺栓。

E、定期对液氨槽质量进行检测，保证液氨槽质量。

并对进厂物资严格检查，不能让不合格物资按到系统。

F、一旦发现液氨槽泄漏，当泄漏量较小且有根部控制阀时，应立即穿好防护用具，关闭根部阀，切断泄漏源。

G、当泄漏较大无法控制时应立即联系总调，系统停车，并控制一切明火源。

3

冷冻机头烧坏

A、油路管道或油滤网堵塞，导致机头缺油而烧坏。

B、冰机内吸入大量液氨，使润滑油在机头比重减少失去润滑性能造成机头烧坏。

C、合成热洗吹除不彻底带入冰机内水，使润滑油变质，失去润滑作用，把机头烧坏。

D、油泵电机坏，油压联锁失灵，造成机头缺油而烧坏。

A、每小时认真对设备巡检，发现油泵压力低，立即停机，并通知钳工处理。

B、严格执行工艺，并加强对缓冲器排放，每班四次，防止带液。

C、合成氨冷热洗后必须吹净系统内的水。

D、通知仪表检修油压联锁，通知电工更换电机，加强巡检。

E、发现冰机有异常，立即停机，让钳工检修。

4

油泵不打压

A、油路调节阀（近路）开启过大或内漏。

B、油泵电机故障。

C、油泵转子磨损或转子间隙大。

D、油泵联轴器脱。

E、油路管道或油过滤器堵塞。

F、油路有气体。

G、油位过低。

H、油压表损坏，指示错误。

I、冷冻机头转子间隙过大，使油泵对机头供油不足。

A、开机时，逐渐关小调节阀，直至油压正常，如调节阀关死，油泵不打压，通知钳工检修阀门。

B、加强巡检，发现油泵电机电流、温度不正常立即停机，通知电工检修更换。

C、加强巡检，定期对转子检查，发现转子间隙大检修，磨损严重更换。

D、加强巡检，定期对油泵联轴器检查，发现联轴器有异常，立即通知钳工处理。

E、保证冰机油质量，定期对油管道，滤网清洗。

F、打开冰机机头放空，排出油路内气体。

G、加强巡检，严格按周期加油，并保证油位高度，在规定指标内。

H、定期对油压表进行更换。

I、更换机头。

5

冷冻机起动负荷大或不能启动

A、排气截止阀内漏，排气压力高。

B、机体内机油或液体过多。

C、能量指示不在“0”位。

D、部分机械磨损或损坏。

E、继电器故障或调定值和工艺不符。

A、通知钳工对排气截止阀检修，并打开机头A阀泄压，降低出口压力。

B、盘车排出机内的油或液体。

C、减载至“0”位。

D、定期对机组内的全部机械部件进行检查，发现磨损或损坏的及时检修。

E、通知仪表定期对继电器检测，排除故障校验继电器与实际工艺相符。

6

冰机带油严重

A、油冷内管或管板漏，使油进入水系统。

B、机体内油温过高。

C、冰机加量过猛。

D、油位过高，超出上限指标许多。

E、立式油分滤网烂，导致冷冻机油和制冷剂在立式油分内不能正常分离。

A、通知钳工、焊工处理水冷漏点。

B、加大油冷却水，减轻冰机负荷，降低油温，缓慢加量。

C、按规定周期加油，控制油位在1/2－2/3处，油位过高，放至规定指标。

D、加强对立油分的巡检，通知钳工对立式油分滤网更换。

7

氨中毒事故

A、氨系统超压，引起设备、管道、阀门损坏，发生泄漏。

B、设备阀门老化，腐蚀严重，发生泄漏。

C、检修设备，处理漏点未按规定佩戴劳动保护用品。

D、长期在通风不良的有毒环境工作。

危害：

A、大量吸入，轻者灼伤皮肤粘膜及呼吸系统，重者可使人窒息死亡。

B、长期慢性中毒可引起职业病。

A、加强巡回检查，严格执行工艺指标，杜绝超压。

B、强化设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

C、按规定佩带劳动防护用具。

D、保持生产岗位通风良好。

E、工作后，及时清洗掉身上的污染毒物。

8

液氨槽不能充满

液氨有挥发性，当温度身高，液体膨胀，在贮槽满液位的情况下，由于液体的不可压缩性会使贮槽压力猛升，造成贮槽超压引起贮槽爆炸。

在贮槽内的液氨不能满液位，必须在上部留有空间，高限是总液位的８０％。

9

冰机跳车

A、由于减量不及时造成进口压力低于低压调定值MPａ。

B、由于冰机负荷过大或蒸发冷冷却效果差或巡检不及时无及时开释放气造成出口压力高于高压调定值MPａ。

C、由于油冷上水量不足或断水造成油温超过调定值65℃。

D、由于油位偏低，油泵故障或没有及时调节油泵近路阀造成油压和出口压差小于调定值MPａ。

E、由于油泵近路关的过小和油泵出现故障造成油泵电机超电流。

F、由于冰机进出口压差过大，负荷过重造成主电机超电流。

G、由于线路故障突然停电或电压低。

造成的后果：

A、冰机跳车会造成气氨压力严重超标，影响合成操作，同时也会导致各气氨管道设备安全阀跳，对安全生产造成威胁，另外气氨压力过高，会造成减机减量生产，影响合成氨生产。

B、冰机跳车严重影响设备的使用寿命，还会使油泵轴封漏和主机轴封漏，需添加冰机油，维修设备，导致成本消耗增加。

A、加强巡检，控制进口压力＞MPａ。

B、及时联系泄压，使出口压力不高于MPａ。

C、联系调度调整油冷水量，使油温＜75℃。

D、精心操作，使油压和出口压差大于ａ。

E、减轻油泵负荷，联系电工及时处理。

F、减载降出口压力。

G、联系南配电，保障供电。

10

A、冰机内有异物。

B、止推轴承磨损，转子与机壳磨擦。

C、滑动轴承磨损。

D、联轴器的键松动。

A、检查吸气过滤器及冰机。

B、更换止推轴承，检修转子。

C、更换滑动轴承。

D、紧固螺栓或更换键。

九、职位平安操作规程

一、平安操作要点

1平安责任制

参加平安活动，学习平安技术知识，严格遵守各项平安生产规章制度。

认真执行交交班制度，做到班前讲平安，班中检查平安，班后总结平安，和事故发生后的调整和处置。

认真做好本职位的设备和平安方法的巡回检查及维修保养工作并做好记录，对当班设备、生产、工艺操作做出的不平安因素要及时处置和汇报。

发觉隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报，同时采取操纵方法，发生事故要当即组织抢救，爱惜现场及时报告。

严格劳动纪律，不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时上报。

正确利用，妥帖保管各类劳动防护用品、器具和防护器材，消防器材。

2、平安操作规程

操作人员要严格执行工艺技术操作规程。

进入职位按规定穿着好个人防护用品。

开关各阀门时，必需缓慢并戴好面罩或眼镜及手套，不要正对阀门，以防氨、醇直接和个人接触。

开蒸汽阀门的，应缓慢开启，先进行预热避免蒸汽管道刹时受热膨胀，造成断裂。

合成工段属特级防火，厂房不准寄存易燃物质，地沟维持畅通，避免可燃气体，液体积聚。

氨为易燃易爆的物品