金属冶炼企业专家检查表.docx

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金属冶炼企业专家检查表

5.2金属冶炼企业安全专家检查表

检查企业：

检查时间：

序号

检查项目

检查内容

检查情况

1

1

高温熔融金属

高温熔融金属

铁水罐

钢水罐

中间罐

渣罐

铜包

罐（包）修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。

罐（包）内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。

耳轴部位应定期进行探伤检测（铁水罐、铜包每年一次）。

凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。

起重机械

起重机械

用于炼钢厂的铸造起重机，在吊运重罐钢水、铁水或液渣时，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。

吊运熔融金属的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动器（工作制动器）。

吊运熔融或炽热金属的钢丝绳，应当采用石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳。

以电动葫芦作为起升机构吊运熔融的起重机额定起重量不得大于10t。

①应设置不同形式的上升极限位置双重限位器。

②当起升高度大于20m时，还应设置下降极限位置限位器。

受高温辐射的部分，应设置隔热板，防止受热超温。

应进行定期检验，吊运熔融或炽热金属的起重机每年1次

吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。

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煤气单元

煤气单元

煤气单元

煤气柜

煤气柜应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。

②煤气柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高、低位指示计，容积上、下声光讯信号装置和联系电话。

发生炉煤气

①中央控制室应设有调度电话和一般电话，并设有煤气发生炉进口饱和空气压力计、温度计、流量计、煤气发生炉出口煤气压力计、温度计、煤气高低压和空气低压报警装置、主要自动控制调节装置、连锁装置及灯光信号等。

②水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。

高炉煤气

①高炉煤气电除尘应设有当高炉煤气含氧量达到1%时，能自动切断电源的装置；电除尘器应设有放散管、蒸汽管、泄爆装置。

②布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；布袋除尘器箱体应采用泄爆装置。

③余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。

转炉煤气

①转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。

当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。

②转炉煤气电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置；应设有当转炉煤气含氧量达到1%时，能自动切断电源的装置；电除尘器应设有放散管及泄爆装置。

煤气加压与混合

站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。

煤气管道

架空煤气管道应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上；不能穿过不使用煤气的建筑物及易燃易爆物品的堆场和仓库区；煤气管道下面，不应修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品。

煤气水封（含排水器）

水封装置（含排水器）必须能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔（排污闸阀或旋塞）出现泄漏。

煤气隔断装置

检修的煤气设施，包括煤气加压机、抽气机、鼓风机、布袋除尘器、煤气余压发电机组（TRT）、电捕焦油器、煤气柜、脱硫塔、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必须采用可靠的隔断装置。

煤气泄漏检测装置

煤气危险区域，包括高炉风口及以上平台、转炉炉口以上平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测声光报警装置，并把信号传送到管理室。

煤气岗位人员值班室设置

煤气区域严禁设置人员密集的会议室、活动室、休息室、更衣室等。

煤气岗位值班室必须配置隔离式呼吸保护器具和安全检测报警仪器。

煤气防护站器材配置

煤气防护站应配备呼吸器、通风式防毒面具、充填装置、万能检查器、自动苏生器、隔离式自救器、担架、各种有毒气体分析仪、防爆测定仪及供危险作业和抢救用的其他设施（如对讲电话），并应配备救护车和作业车等，且应加强维护，使之经常处于完好状态。

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炼铁单元

炼铁单元

休息、浴室、更衣室设置

不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。

操作室、值班室设置

不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。

高炉本体

炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。

炉基周围设置疏导防护装置，防止铁、渣与炉基周围高压水管接触。

炉体冷却系统应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。

热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。

炉前出铁场

渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥，出铁、出渣期间，人员不应跨越渣、铁沟，必要时应从横跨小桥通过。

加强对铁沟、渣沟的温度检测与维护，定期修补渣铁沟，防止渗漏铁、渣。

必要时，放大闸检查主沟。

泥炮和开口机操作室

应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。

铸铁机

铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。

铸铁机工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。

铸铁机地坑内不应有积水。

供电系统

应有两个以上的独立电源供电。

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炼钢单元

炼钢单元

厂、车间的布置

铁水、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输。

建、构筑物

主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置，车间应设置消防水系统与通道。

①转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施。

②炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应干燥。

③炉下热泼渣区周围应设防护结构。

①转炉和电炉主控室布置，应注意在出现大喷事故时确保安全，并设置必要的防护设施。

②连铸主控室不应正对中间罐。

铁水贮运和预处理设施

①混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动。

②混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。

③往炼钢炉兑铁水时，铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上，人员应位于安全区域。

转炉

150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；200t以上转炉，按定量法操作。

①转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置。

②各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。

③当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。

④从转炉工作平台至上层平台之间，设置转炉围护结构。

炉前后应设活动挡火门，保护人员安全。

电炉

①炉倾动机械应设零位锁定。

②电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设可靠的安全联锁。

③水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。

出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼。

④电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应采取防喷溅措施。

连铸

连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。

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铜冶炼

单元

冶炼作业

安全坑内及熔体泄漏安全控制所需范围之内的地面，不得有积水。

炉窑周围，熔体容易喷溅到的区域严禁放易燃易爆物品。

应定期检查压缩空气“气动三联件”，确保风量、压力、气水分离器处于完好状态，防止压缩空气含水过高而造成炉内进水，引发喷炉、爆炸事故

熔体排放

熔体排放设施两侧的高度应达到安全要求，防止熔体溢出。

浇铸

溜槽、中间包、浇铸包和铜模应干燥无水分。

吊运作业

装有高温熔体的铜包在吊运过程中应走规定线路，避开地面行人，铜包倾翻侧严禁站人。

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电解铝

冶炼单元

电解铝

冶炼单元

出铝作业

新使用或间断使用的铝包应预热后方可使用，不应使用受潮冷包。

铝液盛装不能过满，应低于铝包口20cm，以免运输溅出。

出铝作业时，若发现包体外侧异常发热，应立即停止使用。

入铝作业

在吊运过程中，抬包应平稳地放在包底座上，包梁的卡具应卡到位，防止翻包。

不应向抬包内加入带有水分、潮气和油垢的固体铝及其他物品，防止爆炸伤人。

通用安全要求

①铸造机及熔炼炉周围严禁存水或含水物质，发现有水必须立即清理干净，凡接触铝液的原材料、工器具、铸模、抬包及箱体等使用前必须进行干燥预热处理，确保无水后才能使用。

②生产人员须穿劳保防护用品，引锭须戴面罩。

③铸锭开始前检查冷却水能否进入结晶器内，若发现往里面反水，应及时调整，引锭头周围的石棉绳要塞紧。

④发现铸锭缺陷堵流时必须堵死，并采用干燥的同牌号碎铝块填入铸锭中，确保铸锭在脱离结晶器前完全凝固。

⑤铸造结束后停车不易过晚，停水时必须关严，在浇口部完全凝固后方可操作翻转架。

⑥熔铸车间应制定冷却循环用水应急保障措施。

⑦熔炼炉放铝口附近要配备必要的防泄漏、堵漏工器具或材料，如塞子、耐火毡帽、耐火泥、应急防护手套、面罩等。

⑧熔炼炉周围应设置防止铝液泄露漫延挡墙。

⑨爆炸事故发生时，应迅速撤离爆炸区人员至安全处，并立即对天然气、氯气进行关闭隔离，必要时通知关闭燃气总阀门。

企业负责人签字：

检查人员签字：