封堵施工组织设计.docx
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封堵施工组织设计.docx
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封堵施工组织设计
洪湖收球区φ530管线碰头封堵工程
技术方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
xx石化机械设备有限公司(盖章)
2006年3月10日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工步骤
四、组织机构与职责
五、封堵前准备
六、封堵施工
七、保障措施
八、甲乙双方职责
九、质量管理
十、安全(HSE)管理
十一、风险识别与控制
仪征—长岭原油管线工程洪湖收球区
φ530管线碰头封堵技术方案
一、工程概况
1.1工程概括
工程名称:
仪征—长岭原油管线工程洪湖收球区φ530管线碰头封堵
建设单位(业主):
中石化储运公司仪征—长岭原油管线工程项目部鄂西分部
施工单位:
廊坊开发区xx石化机械设备有限公司
1.2动火地点、部位描述
管线参数如下:
管线规格:
Φ530
管道材质:
L360
输送介质:
原油
设计压力:
1.6Mpa
运行温度:
常温输送
封堵管线为地上管线,管底据地面0.6m,外部采用岩棉管壳进行保温,外包镀锌铁皮蒙皮,管线上下游高差0.05米;与之碰头的管线为埋地管线,管线公称直径DN450,与封堵管线向下垂直碰头连接。
根据现场实际情况,拟采用不停输双侧高压盘式封堵。
1.3工程量
1.3.1动火作业前主要工程量:
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
封堵作业坑、集油坑开挖
m3
39
2
Φ530管线保温铁皮拆除
m
22
3
Φ530管道保温层拆除
m
22
4
Φ530管道防腐层清除、除锈
m
22
5
Φ530管道壁厚检测
点
20
6
临时措施工程量
1.3.2封堵工程量
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
焊接安装DN500封堵三通
个
2
2
焊接安装DN400旁通三通
个
2
3
焊接安装DN100平衡孔三通
个
2
4
焊接安装DN150排油孔三通
个
1
5
DN500夹板阀安装(封堵孔)
个
2
6
DN400夹板阀安装(旁通孔)
个
2
7
DN150夹板阀安装(排油孔)
个
1
8
DN100夹板阀安装(平衡孔)
个
2
9
安装760开孔机,并开DN500封堵孔
个
2
10
安装760开孔机,并开DN400旁通孔
2
11
安装T101开孔机,并开DN100平衡孔
个
2
12
安装T101开孔机,并开DN150排油孔
个
1
13
安装送取封堵器装置DN500
台
2
14
旁通管线预制安装DN400
m
30
15
旁通管线DN400弯头安装
个
4
16
旁通管线DN400管架安装
个
7
17
不停输双侧高压盘式封堵
次
2
18
封堵段管线排油及渣油外运
m3
5
19
Φ530管线不动火切割
处
2
20
与新管线碰头连接
处
2
21
解除封堵
处
2
22
拆除旁通管线
m
30
排油阀在管线碰头过程中拆除
23
封堵三通、旁通三通、压力平衡短节安装塞堵
个
共6
24
夹板阀拆除
个
共7
25
加盲盖
个
共6
1.4前期工程准备情况和封堵动火施工单位进驻现场时间
前期工程准备情况包括:
1.4.1由施工单位廊坊开发区xx石化机械设备有限公司组织相应的施工人员、设备机具,对开孔、封堵设备进行前期调试,运转正常,并保证备品备件齐全。
检查其他施工机具保证其性能良好。
1.4.2廊坊开发区xx石化机械设备有限公司对施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育。
1.4.3新管线已架设完毕,距碰头处约6m,碰头管线预制已完成,管道焊口无损检测合格,新预制管线试压合格。
1.4.4旁通管线预制完成并用管架安装固定
1.5动火级别
按规范规定的标准
二、编制依据
本施工组织设计在编制过程中参照了以下规范及标准:
2.1《油气管道盘式高压封堵作业技术规范》
2.2《油气田集输管道动火安全技术规程》
2.3《油气长输管道工程施工及验收规范》
2.4《钢制管道封堵技术规程》
三、施工步骤
3.1施工工艺流程
旁通管线预制安装完成后,进行双侧封堵并排油,切管碰头,完成后解除封堵。
不停输双侧封堵及新预制管线连接工艺流程如下:
拆除管线保温铁皮及保温层→管道防腐层清除、管道除锈→管道椭圆度、壁厚检测→焊接封堵三通短节、旁通三通短节、平衡孔三通短节、排油孔三通短节→夹板阀安装→安装开孔器、开封堵孔、平衡孔、排油孔→预制安装旁通管线并导通→下封堵器进行管线封堵→排油→不动火切管→管口油污清理、打黄油墙、修口→动火碰头接管→管道焊口无损检测→解除封堵→拆除旁通管线→下塞柄→盖盲板→管道除锈防腐保温恢复→恢复输油生产→施工机具撤场、地貌恢复(本次不停输封堵碰头工作结束)
3.2管道不停输封堵碰头的施工步骤
3.2.1不停输双侧封堵施工步骤如下:
3.2.1.1拆除管道镀锌铁皮及保温层,清除管道防腐层并除锈清洁管线,测量管线椭圆度和壁厚,确定法兰短节焊接位置,用手砂轮打磨螺旋管管线焊缝,使之光滑平整。
3.2.1.2在封堵点(碰头点)两侧焊接DN500封堵三通短节2个,在封堵点外侧大于1.5倍管径处,焊接DN400旁通三通短节2个,在封堵区间内焊接DN150排油短节1个,在封堵区间内侧靠近封堵点约1-2m处焊接DN100平衡孔短节2个。
3.2.1.3在旁通三通法兰、封堵三通法兰、排油三通法兰、平衡孔三通法兰上安装相应的专用夹板阀。
3.2.1.4吊装760、T101开孔机,开作业点的DN500封堵孔、DN400旁通孔、DN150排油孔及DN100平衡孔,开孔前应注意对开孔器腔进行氮封处理,以免产生油气聚集造成危险。
开孔完成后进行管道支架制作安装7个、DN400旁通管线预制安装,在旁通管线高点处设置排气孔1个,在旁通管线两侧低点处设置排油孔2个,以便解除封堵时将旁通管线原油尽量排空,减少对封堵碰头地点的污染。
3.2.1.5平衡孔与旁通管线临时管线安装,并打开其夹板阀将油导入旁通管线内,目的是使其夹板阀两侧压力平衡,缓慢打开旁通管线两侧夹板阀使其导通,然后进行封堵操作。
3.2.1.6封堵时应遵循先上游后下游的原则,在封堵上游时,首先应将管线压力通过平衡孔导入封堵器以达到夹板阀两端的压力平衡,然后打开夹板阀将封堵器下到要封堵的管线内进行封堵,然后在进行下游封堵。
封堵完成后进行严密性检验,确认封堵成功后通过排油孔进行封堵段内的排油工作。
将排出的油品按规定运送到指定地点,封堵管段内排出原油约5m3,需采用2t油罐车配合排油1台班。
在整个排油过程中,严格禁止施工现场内出现明火。
3.2.1.7排油完成后确定管线碰头位置,然后进行管段切割,由于管线输送的为原油,所以不能使用电动切割工具,更不能使用可见明火的切割方法,只能采取手动切割专用切割刀或自动爬管机进行切割;切割前,应通过排油孔对要切割的封堵段管线进行充氮气保护工艺,以最大限度的达到被切割的管道内无氧气的安全工艺环境;切割的过程中要对切割部位进行浇水降温处理。
3.2.1.8管道被切断后不能马上吊装,应将事先准备好的橡胶石棉板放在切口处以达到隔离的作用,防止吊装时发生碰撞而产生的火花造成危险,然后进行切断管段移出工作。
3.2.1.9管线移出完成后,对管口进行清理,然后打厚度不低于管径一倍的黄油墙,黄油墙验收合格后进行管线焊接碰头施工作业。
3.2.1.10碰头作业完成后,对管线焊口进行超声波及射线无损检测探伤,达到100%一级焊口质量合格
3.2.1.11管道无损检测合格后进行解除封堵作业。
解除封堵作业时,应首先解除下游端封堵装置,然后再解除上游端的封堵装置,在提取上游端的封堵器时应当使用平衡孔将上游的油品引入到封堵器的另一侧来消除两端的压力差,从而使得封堵器能顺利抽出,以便使封堵得以顺利解除。
3.2.1.12解除封堵完成后,将旁通夹板阀缓慢关闭,通过旁通管线的排油孔连接临时管线至值班油罐车,将油抽至油罐车内内,运送到建设单位指定地点
3.2.1.13各三通法兰短节下塞柄(塞堵),拆除夹板阀并加盖盲板。
检查封堵工作完成后恢复输油生产,检查各部位孔是否有渗漏现象,如果有渗漏要立即进行停输,对渗漏部位进行处理,然后恢复输油观察足够长的时间,合格后进行管线除锈、防腐、保温等工作。
3.2.2不停输封堵及开孔连头的施工步骤
3.2.2.1施工作业前,应准备足够的跳板及上下梯子通道。
封堵施工有大型施工机具进驻施工现场,为保护场区地面及地下管道和电缆,应准备足够的厚钢板。
3.2.2.2施工作业前,清理施工区域内可燃物,检查周围管线有无泄漏情况,发现问题及时处理。
并在施工管线下部铺设阻燃层,闲杂人员不能滞留在施工区域。
3.2.2.3施工作业期间,现场始终有干粉消防车值班。
在封堵前一天,拆除施工部位保温层及防腐层,对管线除锈并见金属光泽,提前预制好旁通管线,并进行无损检测与试压合格。
封堵当天,在吊车配合下,在开孔部位(管线上方)焊接封堵、旁通、排油、平衡孔专用组合短节机构,待组合短节机构焊接完成后,安装夹板阀,吊车配合安装开孔器,进行封堵、旁通、排油、平衡孔短节开孔,开孔结束后,关夹板阀,用吊车拆除开孔器。
3.2.2.4将预制好的旁通管线吊装安装在旁通三通短节上,然后将送取封堵器装置安装封堵夹板阀上,开始实施封堵。
3.2.2.5在管道内下盘式封堵器,使之充满管道内径,达到切断管内通道的目的。
3.2.2.6封堵顺序为先上游(来油侧),后下游,先内侧后外侧的顺序。
3.2.2.7在排油短节上安装相应的夹板阀和相应的仪表,确认封堵成功,封堵段排油作业完成后进行充氮保护,然后进行不动火切管作业;清理管道内壁、可燃气检测合格后,打黄油墙方可进行碰头连接作业。
3.2.2.8碰头作业前,作业点应配备必要的消防器材及大量的石棉粘土团。
3.2.2.9动火焊接完成,无损检测合格后进行封堵器的拆除工作,拆除时,应注意拆除的安全性可靠性,要做到一次成功不渗不漏,拆除的顺序应先拆除低压侧封堵,后拆除高压侧封堵。
3.2.2.10吊车配合安装封堵板装置,打开夹板阀,下塞柄,并用卡紧螺栓紧固,取下夹板阀,最后安装盲板。
工程完工后,恢复正常输油生产。
四、组织机构及职责
为保证封堵施工的顺利进行,将成立施工项目部
4.1项目部的主要工作内容
4.1.1施工人员、机具的组织工作
4.1.2指挥管道封堵作业
4.1.3工程质量及HSE现场管理工作
4.2项目部人员配置
一、施工管理人员组织
管理人员
姓名
职务
管理人员
姓名
职务
工程总负责
工程部经理
投资管理
会计
施工技术负责人
技术负责人
计划管理
预算员
施工队长
队长
质量负责人
质量员
现场技术负责人
工程师
安全负责人
安全员
二、主要施工人员组织
工种
人员数量
工种
人员数量
电焊工
4人
仪表工
2人
气焊工
2人
探伤工
2人
动力工
4人
防腐、保温工
2人
封堵工
3人
驾驶员
1人
电工
1人
生活后勤
1人
注:
以上施工人员可以兼职
4.3项目HSE管理职责
项目经理职责
a负责向工程施工人员传达贯彻上级部门和当地地方有关健康、安全、环保法规和规定
b工程施工前负责与业主确定HSE等方面信息交流,向业主表明我工程作业特点以及个控制点的管理措施。
c负责组织对施工现场的勘察,协商水电以及介质排放等情况,填写《现场勘察及协商事项纪要》。
d负责了解医疗机构、消防部门的联系,确定应急联系方式,一旦发生意外,可立即向有关部门报告,以求快得到救援。
e负责组织后勤部门注意改善野外劳动、生活卫生条件,落实员工健康的具体措施。
f支持HSE监督员的工作,鼓励员工查找隐患和问题。
g负责现场指挥,在整个施工过程中,严格按SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程第1部分:
塞式、筒式封堵》进行操作,对不安全的行为要及时制止,批评教育,防微杜渐。
h负责成立应急领导小组,组织员工进行风险识别比并削减,对可能发生事故进行演练。
工程技术人员职责
a服从工程项目经理的领导,指挥施工人员具体工作
b遵守《员工HSE岗位职责》,认真完成本职工作,履行自己的职责
c负责编写《施工组织设计》(含HSE作业计划书)
d按规定收集和处理数据,分析评价施工质量,并随时向项目经理汇报
e负责对出库物资及业主提供的物资进行检查,确认其合格性和适用性。
f严格执行相关规定,制止、纠正施工人员的违章作业
g施工中,认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志
h根据《封堵、开孔设备操作维修保养规程》提出《设备维修计划》,报相关部门。
HSE监督员岗位职责
a协助项目经理向工程作业人员宣传贯彻HSE方针政策、法规
b负责与业主协商HSE方面信息交流情况及有关预防措施与应急措施
c负责与业主协商对工作人员安全教育、培训、消防知识、应急反应及紧急情况逃生对策,还有污油的排放事宜
d负责监督现场作业,对不安全行为要果断纠正,注意监督改善生活条件、劳动环境,落实员工身体保健,督促其使用劳动保护用品。
e负责对施工环境的监测、运用气体报警仪检测可燃气体及有害气体,遇有报警有权下令停工。
f对存在危及员工生命安全、严重影响施工安全、破坏生态环境的情况,有权下令停工。
g及时收集、归纳员工提交的隐患报告、提示整改意见,做好事故、事件的调查,分析上报工作。
h督促其他工作人员做好HSE方面的记录。
I督促有关人员对所有的健康、安全、环境管理活动应进行记录。
后勤主管岗位职责
a负责营地及后勤系统的HSE管理和检查。
b努力改善饮食、卫生、住宿的条件,确保职工身体健康。
c与当地医疗机构取得联系,按规定组织职工进行身体检查及疾病预防。
d协助项目经理对营地人员、设备及财产情况进行检查。
e协助项目部制定营地、仓库等地的防火计划,并对其实施情况进行检查。
f负责队伍职工身体健康情况进行调查、统计,并向上级汇报,协助联系向相关部门对其进行治疗。
作业人员HSE职责
全体施工人员对他们自身的安全负责,并对那些在工作中受他们不良行为或疏忽影响的其他热的安全负责:
a遵守由部门或他们的监督所发出的任何安全指令:
b穿戴正确的安全防护服,并只能使用规定的安全设备:
c留意所有的工作和安全标志牌和告示牌:
d工作中严格执行操作规程和HSE作业文件:
e将他们见到的对发生在身边的任何事故或事件及时地报告给他们最近的监督者,以便及时采取救援行动。
五、封堵前准备
5.1动火前输油运行的准备(业主负责)
5.2动火期间输油运行的安排(业主负责)
六、封堵施工
6.1施工准备
6.1.1清除保温层、防腐层。
6.1.2施工设备、机具的检修、试验、就位。
6.2焊接及安装工艺执行标准
焊接见《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
管道封堵见《钢制管道封堵技术规程第1部分:
塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003)和《钢制管道封堵技术规程第2部分:
囊式封堵》(SY/T6150.2-2003)
6.3机具、设备、备件及所需材料到位
6.4施工工艺及注意事项
6.4.1焊接作业
6.3.1.1清理管线表面,在焊缝的位置上,用电动钢刷打磨,除去表面油污、底漆,封堵三通法兰短节的坡口应打磨处理。
6.3.1.2安装封堵三通和法兰短节时,先测安装封堵三通处管线的椭圆度,保证椭圆度不超过1%;三通护板与管壁间隙在0-2mm之间,上、下护板的间隙不大于3mm,找正对中。
6.3.1.3焊接三通和法兰短节前,采用测厚仪测管壁实际厚度,尽量避开严重腐蚀区域。
6.3.1.4焊接工艺上采用直流反接,降低母材的温度,筒式控制焊接电流及焊接速度。
6.4.2开孔、封堵作业
6.3.2.1开孔、封堵前对结合器以及封堵三通壳体清洗试压。
开孔、封堵要严格按照操作规程进行并保持压力平衡。
6.3.2.2开孔作业时,可能产生卡刀现象,一旦发生,立即停机,并手动退刀1公分,再重新起开机孔,在选择开孔位置时,尽量选择管线变形小的位置,这一点对封堵作业也尤为关键。
6.3.2.3封堵作业时,可能产生封不住现象,如封不住,应回收封堵头后再试一次。
若还封不住,回收封堵头,拆封堵器,重新检查封堵头是否损坏,更换新皮碗后再重试,并注意封堵操作前必须确保压力平衡。
七、保障措施
7.1封堵作业的防护措施
要求工作人员穿劳保服,戴好安全帽,消防车及灭火器齐全方可动火作业。
具体如下表:
序号
名称
单位
数量
性能
备注
1
劳保服装
套
25
2
安全帽、安全带
个
25
3
灭火器
个
6
合格
4
泡沫消防车
辆
1
良好
现场监护
5
急救药品
若干
良好
6
油罐车
辆
1
7.2动火作业的事故预想及应急措施
7.2.1针对本次作业实际进行事故预想,并制定相应措施。
7.2.2焊接三通时可能会出现烧穿管壁现象,防止烧穿管壁的措施
7.2.21焊接前测量管道壁厚,尽量避开严重腐蚀区域。
7.2.22控制焊接电流。
7.2.23如果烧穿管壁应停止焊接,并用楔子堵住,然后用加强板补强。
7.2.24如果引起明火,应立即灭火,如果火控制不住,应组织人员撤离。
7.3健康保证措施
7.3.1住宿安排在洁净、舒适的地方。
7.3.2在干净的饭店饮食。
7.3.3注意施工人员的防寒保暖
7.3.4准备常用急救药品,预防感冒、消化不良、腹泻、碰伤等见病。
7.4现场环境保护措施
7.4.1每次更换设备用毛毡垫在设备下,防止原油污染环境。
7.4.2设立固定废弃物回收点。
八、合作双方职责
8.1业主职责
8.1.1为封堵方提供详细、准确的管线技术资料。
8.1.2与施工现场所在地有关各方的关系协调,提供方便的施工道路和满足要求的施工地,负责道路占用的系协调。
8.1.3为施工现场配备消防器材及相应的消防人员。
8.1.4负责施工现场的安全保卫工作,施工期间派专职安全人员到现场监护。
8.1.5协助封堵方进场人员、进场车辆、动火手续的办理与审批。
8.1.6负责提供管线内介质的排放地点、容器或车辆。
8.1.7保证封堵期间管线压力波动小于0.1MPa。
8.2封堵施工方职责
8.2.1根据现场实际情况及施工图编制施工组织设计,确保安全作业。
8.2.2负责对参加施工的人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育
8.2.3负责对开孔、封堵设备调试,确保备件齐全,运转正常
8.2.4按照合同要求,施工设备、材料及施工人员按时到达施工现场
8.2.5按照《油气管道封堵技术规程第1部分:
塞式、筒式封堵》的要求进行作业,并确保施工质量
8.2.6负责封堵施工所用材料的采购,并验收合格。
九、质量管理
严格按照业主的要求和有关施工标准进行施工,质量文件管理按照ISO9001质量保证体系的要求进行,将每一项工作内容具体落实到管理层和作业层,使其能自觉履行各自的职能。
按质量体系、标准、规范要求认真执行,各项技术资料、材料合格证、施工记录及各种表格要齐全准确,形成施工全过程记录,确保工程质量。
9.1质量方针:
质量求生存,科技促发展,服务创信誉,管理增效益
9.2质量目标:
9.2.1顾客满意率综合评价达到90%
9.2.2合同履约率达到100%、工程优良率达到90%
9.2.3施工无重大事故
9.3质量防范措施
9.3.1施工中所用管材、弯头、焊条、阀门等材料必须有出厂合格证书及材质单。
9.3.2低氢型焊条焊前必须经烘干处理,烘干温度为350-400℃,恒温时间为1-2小时,烘干后应在100-150℃条件下保存。
焊条应随用随取,并放入焊条保温筒内,但时间不宜超过4小时。
当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后首先使用。
重新烘干次数不得超过两次。
9.3.3封堵焊接必须符合SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程第一部分:
塞式、筒式封堵》中的相关要求。
9.3.4封堵作业严格执行SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程第1部分:
塞式、筒式封堵》。
十、安全管理
10.1本项目HSE目标
10.1.1交通事故率为0,千人死亡率为0,废物回收率为100%
10.1.2杜绝重大人身伤亡事故
10.1.3废油按指定地点排放,实现废弃物分类回收、处理,实现重大环境破坏零事故的目标。
10.2施工安全管理机构
安全组长:
成员:
10.3安全措施
10.3.1建立封堵施工隔离区,无关人员禁止入内
10.3.2组织人员学习施工方案及安全措施,增强安全意识
10.3.3所有施工人员一律穿着防静电工作服,带安全帽,禁穿打钉鞋
10.3.4建立畅通的通讯网络,保证封堵施工衔接的安全可靠
10.3.5现场临时用电,配电箱要按照指定形式摆放,用电开关要有漏电保护,人员离开现场必须切断电源
10.3.6动火前,用可燃气体测爆仪检测周围环境,确认安全,方可动火,动火期间应不定期抽检
10.3.7动火现场应配备消防车1辆,保证消防通道畅通,灭火器材专人到位
10.3.8焊接前,焊条进行烘干处理,烘干温度在250℃-300℃之间,保温1-2小时
10.3.9动火前清理现场易燃物,施工隔离区内不准存放易燃物,并且所有在现场人员关闭手机
10.3.10管线修口和焊接前,打黄油墙,隔离管内可燃气体
10.3.11工程结束后,甲、乙双方安全人员组织现场清理工作,确认施工现场余火全部熄灭
十一、风险识别及控制
在对合作方所需改造的管线资料及一些相关因素有了全面的了解后,项目经理李学军组织HSE监督员、工程技术人员,对本次带压封堵作业全过程进行了危害识别,对识别出的危害进行评价,评价依据《危险源清单》,使用“危险评价矩阵表”,逐项确定危险源,并制定了相应的控制和消减措施,分配关键任务,争取使危害降低到“合理实际并尽可能低”的水平。
具体识别情况如下:
危险源清单:
序号
危险源
时态
状态
危害和影响
危险等级
消减和控制措施
1
饮食
现在
非常规
引起消化道疾病
C类
保证员工的饮用水、饮食和住宿的卫生。
施工现场要为员工提供纯净饮用水。
为有效预防食物中毒、感冒等常见病,项目部要携带常用应急药。
2
乘坐汽车
现在
非常规
发生交通事故
C类
驾驶员持证上岗。
加强对驾驶员的安全教育。
严禁酒后驾车。
车辆限速行驶。
施工便道修筑符合标准,尽量拓宽施工道路。
3
吊装
现在
非常规
人员伤亡
C类
要求现场施工人员必须佩戴安全帽,严禁在起重物下站人。
起重工必须持证上岗,起重作业严格执行操作规程。
起重作业指挥信号要标准。
加强设备的保养检修,保持设备、吊具处于完好状态。
现场监护人员加强监护。
4
使用各种手工切割工具
现在
非常规
擦伤、割伤
C类
操作人员必
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 封堵 施工组织设计
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