新型硫氧镁早强剂的研制.docx
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新型硫氧镁早强剂的研制
综述
1.1水泥简介
水泥,源于胶凝材料,随胶凝材料进步而发明又随其发展而演进。
广义而言,囊括一切无机胶凝材料,狭义而言,专指现代水泥,特指具有水硬性的胶凝材料。
因用量大,使用广被誉为“建筑工业的粮食”,与钢材、木材合称建筑工业三大基本材料。
胶凝材料,即胶结料。
顾名思义指在理化作用下,能胶结其他物料并从浆体变成坚固石状体,具有一定机械强度的物质。
主要分为有机、无机两类,有机类如沥青、各种树脂。
无机类又可分为水硬性(石灰、石膏等)、非水硬性两类。
人类对于水泥的应用最早可追溯至公元前5000年,古埃及金字塔,古希腊和古罗马砌筑石块、砖块用混合砂浆均可归类于水泥。
虽然这些由黏土、火山灰、石膏等构成的原始水泥在性能上有别于现代水泥,但毫无疑问其为现代水泥的发明奠定基础。
水泥可塑性强,易于与砂、石等胶结,可根据实际需要选择浇注形状及尺寸进而满足设计上的不同要求。
水泥适应强、耐久性好,不但适用于炎热、严寒、深水、海底、地下、辐射等各种条件还可与其他材料制成用途各异的水泥基复合材料。
因其易维修、耐腐朽、不易生锈已被广泛应用于道路、桥梁、建筑、军事等工程中。
水泥工业在国民经济中作用显著,可以预见,在未来相当长一段时间内,水泥仍将是人类社会中不可或缺的建筑材料。
水泥的生产可概括为“两磨一烧”,即生料制备、熟料煅烧及水泥制成三道工序。
按生料制备方法不同其生产可分为干法与湿法两种。
干法生产。
将原料同时烘干再粉磨,或先烘干再粉磨成生料粉,最后喂入干法窑内煅烧制得熟料的方法。
但也有半干法,即向生料粉中加入适量水先制成生料球,再送入立波尔窑内煅烧制得熟料的方法,仍属干法生产之一种。
新型干法水泥指以悬浮预热器及窑外分解技术为核心,采用窑外分解新工艺制造的水泥。
其生产,采用新型原料、节能粉磨技术和燃料均化,全线使用计算机集散控制,进而实现水泥生产的高效、优质、低耗、环保。
这一技术发展于20世纪50年代,目前,日德等发达国家,新型干法水泥熟料生产设备使用率高达95%,中国的第一套悬浮预热和预分解窑于1976年投产。
该技术有传热迅速,单位容积较湿法水泥产量大,热效率高,热耗低等优点。
湿法生产。
先将原料加水粉磨成生料浆,再喂入湿法窑煅烧成熟料的生产方法。
也有先将湿法制备的生料浆脱水,再制成生料块入窑煅烧制成熟料的方法,即半湿法,此法仍属湿法生产之一种。
干法生产具有热耗低的优点。
缺点为生料成分不易控制,电耗较,高车间扬尘大。
湿法生产的优点有操作简单,料浆输送方便,生料成分容易控制,车间扬尘少,产品质量好。
缺点是热耗高。
煅烧熟料的设备主要有两类,即立窑和回转窑,区别于生产规模大小。
立窑:
立窑主要指窑筒体立置不转动。
又分普通立窑和机械化立窑两类。
普通立窑是指人工加料和人工卸料或者机械加料,人工卸料。
机械立窑指机械加料及机械卸料。
机械立窑需要连续操作,其产、质量及劳动生产率都高于普通立窑。
目前国外多数立窑都被回转窑取代,而在中国,立窑仍占主导地位。
回转窑:
指窑筒体卧置,能作回转运动。
又分干法窑和湿法窑两类。
1.干法窑
干法窑又可划分为悬浮预热器窑、余热锅炉窑、中空式窑和悬浮分解炉窑四类。
70年代前后,发展出窑外分解技术,该技术可大幅度提高回转窑产量。
其特点是在预热器与窑之间增设一个分解炉。
并在分解炉中加入约总燃料用量一半的燃料,使生料的预热、碳酸盐分解及燃料燃烧过程,由窑内传热效率低的地带转移至分解炉中进行,使生料在悬浮或沸腾状态下进行热交换,进而提高传热效率,此举使生料在入窑前碳酸钙分解率已达80%以上,不但减轻了窑的热负荷,还延长窑衬使用寿命及窑的运转周期,在保持窑发热能力的情况下,提高了产量。
2.湿法窑
湿法窑即用于湿法生产中的水泥窑,先将生料制成含水量为32%~40%的料浆。
由于所制泥浆具有流动性,所以各原料混合均匀,使烧成的熟料质量高。
湿法窑又可分为湿法长窑和湿法短窑两类,长窑使用广泛,短窑使用较少。
为降低湿法长窑热耗,往往在窑内装设热交换器,如链条、金属或陶瓷热交换器、料浆过滤预热器。
1.1.2国外水泥发展简述
古埃及人为增加土砖强度及减少收缩,在泥浆中掺入砂子和草。
用这种土砖建造的建筑物在干燥地区坚固耐用,可保存多年。
但不耐水,经雨淋和河水冲刷易损坏,极大限制其发展和传播。
公元前3000-2000年间,古埃及人运用煅烧石膏作建筑胶凝材料,埃及古金字塔中煅烧石膏的使用便是例证。
古希腊人将石灰石高温煅烧并将所得石灰用作建筑胶凝材料。
公元前146年,这一生产和使用石灰的传统被罗马人继承。
罗马人将石灰加水消解,并与砂子混合成砂浆,古罗马人又对石灰使用工艺不断进行改进,在石灰中掺入磨细的火山灰,如果没有火山灰,则掺入磨细碎砖。
这一工艺极大提高砂浆强度和耐水性,用此砂浆砌筑的建筑物非常坚固,有些甚至保留到现在。
罗马人制浆工艺传播广泛。
古代法国和英国都曾采用过这种三组分砂浆,并用它砌筑各种建筑。
据史料记载,“罗马砂浆”在欧洲建筑史上的应用时间很长。
但在公元第9-11世纪,该制浆工艺几乎失传。
欧洲各国采用煅烧不良的石灰石块,碎石,制作砂浆,公元12-14世纪,砂浆质量逐渐好转,所用原料逐渐精细。
1756年,英国工程师J.斯米顿发现:
只有采用含有粘土成分的石灰石来烧制才能获得水硬性石灰。
用于水下建筑的砌筑砂浆,用水硬性石灰和火山灰配成效果最佳。
这一重要发现奠定了近代水泥研制及发展的理论基础。
1796年,英国人J.帕克使用泥灰岩烧制出一种水泥,因外观呈棕色,像古罗马时期的石灰和火山灰混合物,因此命名为罗马水泥。
因其以天然泥灰岩为原料,不需配料直接烧制而成,故又称天然水泥。
该水泥水硬性及快凝特性均优良,特别适用于水下工程。
1813年,法国土木技师毕加发现石灰与粘土按三比一混合制得的水泥性能最佳。
1824年,英国建筑工人JosephAspdin发明了水泥。
并申请了波特兰水泥的专利权。
他按一定比例把石灰石和粘土配合,再煅烧成熟料,经磨细制成水泥。
因硬化后的水泥颜色与英格兰岛上用于建筑的波特兰地方石头相似,故被命名为波特兰水泥。
这一发现在水泥史上具有划时代意义。
1871年,日本开始建造水泥厂。
1877年,英国的克兰普顿发明回转炉,并于1885年改革成更好的回转炉。
1893年,日本远藤秀行及内海三贞二人共同发明了不怕海水侵蚀的硅酸盐水泥。
1907年,法国比埃利使用铁矾土代替粘土,与石灰岩混合烧制成水泥。
由于该水泥含有大量氧化铝,故被称作“矾土水泥”。
20世纪,全世界水泥品种已达100余种,人们对特兰水泥性能不断进行改进,特殊建筑工程的水泥也层出不穷。
2007年水泥年产量达20亿吨。
中国于1952年制订出第一个全国统一标准,并确定水泥生产的原则。
1.1.3中国古代的建筑胶凝材料
公元前5000-3000年,新石器时代时期,古人用“白灰面”涂抹山洞、地穴的地面和四壁。
公元前16世纪,开始采用黄泥浆砌筑土坯墙。
公元前403-221年,战国时代,开始用草拌黄泥浆筑墙,并用其在土墙上衬砌墙面砖,一直沿用到近代社会。
公元前7世纪,周朝出现用大蛤的外壳烧制而成的石灰。
并在墓葬中将石灰作为胶凝材料修筑陵墓。
在汉代,石灰已得到广泛应用,并能采用石灰建造多层楼阁。
明代《天工开物》一书中,清代《营造法原》一书中,均记载了石灰烧制工艺及石灰性能。
1889年,中国河北唐山开设了用立窑进行生产的唐山“细绵土”厂。
1906年,该厂改组成启新洋灰公司,年产水泥可达4万吨。
清朝末年,帝国主义入侵,中国逐渐沦为半殖民地、半封建社会。
虽然辛亥革命推翻了清王朝,但中华民族依然身处三座大山之下。
旧中国,中国水泥工业虽经半个多世纪的发展,但规模小、产量低,发展慢。
1949年新中国成立初,我国水泥生产企业仅有35家,其中东北区14家,华东区8家,华北区5家,西南区4家,西北区1家,中南区3家。
当时,水泥工业的首要是接管国民党官僚资本企业,组织恢复生产,修复因战乱破坏的设备。
1949~1952年间,陆续修复了哈尔滨、本溪、锦西、鞍山、琉璃河、太原、小屯、抚顺、大连、牡丹江、启新等东北、华北地区水泥厂。
全国水泥产量仅有66万吨。
人均水泥不到1.5公斤,,中国水泥工业急需发展
随着改革开放的推进,水泥在国民经济中作用越来越突出。
,
2005年,我国水泥产量达到9.7亿吨,占世界水泥总产量的42.73%。
2012年,中国水泥产量占全球50%以上,达到21.84亿吨,。
1..1.3水泥类别
1.水泥按用途及性能分为:
(1)通用水泥:
一般应用于土木建筑工程的水泥。
主要是指:
GB175—2007规定的六大类水泥,即矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
(2)专用水泥:
有专门用途的水泥。
如:
G级油井水泥,道路硅酸盐水泥。
(3)特性水泥:
某种性能较突出的水泥。
如:
低热矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。
2.水泥分述
1、石膏矿渣水泥:
以粒化高炉矿渣为主要组分材料,加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。
2、硅酸盐水泥:
即国外通称的波特兰水泥,由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣以及适量石膏磨细制成,分P.I和P.II两种。
3、普通硅酸盐水泥:
由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号:
P.O。
4、矿渣硅酸盐水泥:
由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为矿渣硅酸盐水泥,代号:
P.S。
5、火山灰质硅酸盐水泥:
由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
称为火山灰质硅酸盐水泥,代号:
P.P。
6、粉煤灰硅酸盐水泥:
由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥,代号:
P.F。
7、复合硅酸盐水泥:
由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),代号P.C。
8、中热硅酸盐水泥:
以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。
9、低热矿渣硅酸盐水泥:
以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。
10、快硬硅酸盐水泥:
由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。
11、抗硫酸盐硅酸盐水泥:
由硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。
12、白色硅酸盐水泥:
由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成的白色水泥。
13、道路硅酸盐水泥:
由道路硅酸盐水泥熟练,0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥,(简称道路水泥)。
14、砌筑水泥:
由活性混合材料,加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏,磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。
15、油井水泥:
由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。
16、石膏矿渣水泥:
以粒化高炉矿渣为主要组分材料,加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。
3.我国特种水泥的发展
可划分为仿造、自主研究开发、创新提升三个阶段。
仿造阶段:
建国初期,特种水泥只有白色硅酸盐水泥一种,对特种水泥的研究、生产及产品几乎空白。
为了尽快满足国民经济恢复与发展的迫切需要,我国科研人员仿照前苏联的产品仿制出一批特种水泥,其中,得到大批量生产及推广应用的有冷堵和热堵油井水泥、快硬硅酸盐水泥以及大坝水泥。
自主开发研究阶段:
为改变我国水泥科研领域既无科研机构也无专业队伍的现状,1954年,我国重工业部建材工业管理局成立了建筑材料工业试验所。
由此我国开始了陶瓷、水泥耐火材料、及玻璃等方面的系统研究,特种水泥品种的研究也逐步深入,水泥产业从仿制阶段步入自主研发阶段,结合我国国情及原料使用特点,对水泥进行独立开发,继而研制出一批新品种水泥。
如:
耐高温铝酸盐水泥矾土水泥、石膏矾土膨胀水泥、自应力硅酸盐水泥、、快硬高强铝酸盐水泥、浇筑水泥硅酸盐膨胀水泥、、明矾石膨胀水泥及油井水泥系列等,这些特种水泥在国民经济建设中作用重大。
创新提升阶段:
经过几十年的科研实践和基础,1970年,我国特种水泥进入了研究创新提升阶段。
这一时期我国水泥界在水化化学、水泥石结构及熟料化学等方面均有突破,在理论指导下发明了多种新品种特种水泥,并在国家重点工程及特殊工程建设中得到广泛应用,基本满足了国民经济建设的需要。
这一时期开发出的主要新品种水泥有:
第三系列水泥,API油井水泥及120℃油井水泥、快凝快硬氟铝酸盐水泥、快凝快硬硅酸盐水泥、以及低热硅酸盐水泥等品种。
1.2镁水泥介绍
1.2.1镁水泥简述
镁水泥是一种特殊品种水泥,由法国人索瑞尔(Sorel)于1867年发明[1],由于以氧化镁为主要成分,所以人们习惯上又称为镁氧水泥。
在企业中,人们根据其以氧化镁及氯化镁两种镁化合物做为主要原料的特点,又简称为双镁水泥。
有时,人们也称其为菱镁胶凝材料。
因为镁水泥主要原料轻烧镁粉是由菱镁矿石煅烧而成。
后来,有人用玻璃纤维增强镁水泥进而制得无机复合材料,并将此称为无机玻璃钢,故镁水泥又有了无机玻璃钢的新称呼.
镁质胶凝材料虽然生产能耗低、制备工艺简单,具有耐火性高、强度高、碱度低及导热性低等特点,并且与一些有机或无机骨料有很强的粘结力,是一种绿色环保建材。
1.2.2镁水泥国内发展史
我国镁水泥及其制品有着近八十年的发展历史,20世纪30年代,有过使用镁水泥制作水泥地面及外墙饰面的实践,并创办过镁水泥地板厂,但由历史发展来看,我国镁水泥及其制品的发展道路并不平坦。
经历了由朦胧认识到初步了解和深化研究再到步入规范发展几个阶段,具体情况如下:
1、镁水泥的初始时期
对镁水泥的认识和应用最初始于东北三省,辽宁有着丰富的菱镁矿,根据以往经验可知,氧化镁溶液与氯化镁溶液混合固化后有硬化快,抗折和抗压强度高,不需潮湿养护,耐磨性好,硬度大等优点。
但产物耐水性差,下雨和潮湿天气下制品的表面潮湿,有水珠出现,甚至出现水珠流淌现象,产品易变形。
不明确反应机理,对制品相结构与相组成的认识不充分,因而对产品性能优劣的掌握存在偶然性和盲目性,更无改性剂的应用问题,这一时期对镁水泥的认识是朦胧的,该时期持续了近30年,镁水泥发展缓慢。
2、全面深入研究、应用时期
“七五”期间,原国家科委组织了、青海建材研究所、中科院青海盐湖研究所同济大学、中科院北京地质研究所、中科院沈阳金属研究所、西北大学、中科院上海硅酸盐研究所、北京钢铁学院等科研和大专院校,耗资千万元,历经五年,对下达的“镁水泥开发研究”及其相关的“75-37-04-01,镁水泥的物化基础和特征研究”、“75-37-04-02,镁水泥的制备工艺研究”、“75-37-04-03,镁水泥制品及其应用研究”、“75-37-04-04,镁水泥中试”进行联合攻关,并取得巨大成就,如:
利用水氯镁石生产出镁水泥用活性氧化镁,研究出镁水泥体系平衡与非平衡相图,揭示出镁水泥抗水性差的原因,初步明确镁水泥硬化产物在使用中的变化规律,发现了518结晶相的多种存在形态,运用复合外加剂技术,把气硬性镁水泥变成抗水性镁水泥,并指明水硬性镁水泥研究方向等。
“七五”科技攻关取得的成就使我国镁水泥科研水平处于国际领先地位,此时,镁水泥在建筑上的应用条件已基本具备,利用镁水泥可以配制出镁水泥普通混凝土、多孔混凝土、轻骨料混凝土,这些混凝土可用于生产钢筋混凝土承重构件、镁水泥装饰材料、玻璃纤维增强镁水泥制品和保温材料等。
20世纪80年代以后,我国的镁水泥门类和产品逐渐增多。
在建筑建材行业有:
防火装饰板、非承重隔墙板、防火板、活动房、建筑模板、建筑装饰构件及线条、排烟道及波形瓦、通风管道、门窗框等。
在市政行业有:
垃圾桶、井盖等。
在机械行业有:
无机不燃型电缆槽、包装箱等。
在农业方面有:
储粮仓、蔬菜大棚骨架等。
镁水泥产品逐渐向门类多、功能广的方向发展。
3、步入规范健康的发展时期
进入21世纪,菱镁行业迈入一个新的发展热潮期,但存在着行业人才缺乏,技术工艺落后,产品质量缺乏严格保证体系,规模小等问题。
菱镁市场秩序的治理及优化没有得到彻底解决。
尤其是“七五”科技公关的成就没有充分被企业消化吸收,原料轻烧氧化镁的质量仍然制约着该行业的发展,在菱镁热潮中出现伪劣产品上市,造成一系列不良影响。
为促进该行业健康发展,中国菱镁行业协会调整了菱镁产业结构,并对从事菱镁行业企业进行整顿,推行行业准入制度,提高行业入门门槛,建立质量管理和质量控制体系。
用科学发展观指导菱镁事业发展,中国菱镁协会注重人才培养,技术交流,每年召开一次年会,其中心议题是专家学术报告、技术答疑及技术交流。
同时,在行业内广泛宣传贯彻菱镁材料及其制品的各项标准,可以说国家的重视,企业务实的工作,促使我国菱镁事业步入规范、健康的发展时期。
目前,我国已经拥有60余种水泥,特种水泥的生产和应用在我国也逐渐广泛。
1.2.3镁水泥的主要性能
(1)气硬性常见的胶凝材料均在水中可以硬化,即具有水硬性。
镁水泥与常规水泥不同,在水中不硬化,是气硬性的。
与常规水泥相比这是镁水泥一个较突出的特点。
(2)多组分镁水泥组分多,只将轻烧镁粉加水不会硬化。
它的组分包括轻烧镁粉或白云石灰粉、调和剂镁盐,及水和改性剂。
(3)高放热镁水泥硬化时会释放出很高的热量。
放热量为1000~13500J/gMgO,是普通水泥水化热的3~4倍,反应体系的中心温度最高可达140°C,夏季时可能超过150°C。
而普通水泥水化热仅为300~400J/g水泥。
(4)对钢材的强度腐蚀性镁水泥的调和剂大多采用氯化镁,含有大量氯离子,对钢材腐蚀性极强。
(5)高强度镁水泥强度轻易可达62.5MPa。
一般轻烧镁粉胶凝材料抗压强度均可达62.5MPa以上,多数可达90MPa以上。
在镁水泥配比合理、轻烧镁粉质量优良、工艺科学情况下,还可达到140MPa左右。
当轻烧镁粉与无机集料质量比为1:
1时,其一天抗压强度达34MPa、抗折强度达9MPa,28天抗压强度可达142PMa,抗折强度达26MPa。
(6)高耐磨其耐磨性高普通硅酸盐水泥三倍,若用镁水泥与常规32.5级硅酸盐水泥各制一块地砖,并放在一起养护28天,进行耐磨试验,普通硅酸盐水泥地砖的磨抗长度为34.7mm,轻烧粉制成的地砖磨抗长度只有12.1mm,只相当于水泥地面砖的1/3,和国外试验完全吻合。
由此可知,镁水泥适合生产高耐磨制品,特别是磨料磨具例如:
抛光砖磨块等。
(7)耐高温、低温无机胶凝材料中,只有镁水泥即耐高温、又耐低温。
轻烧镁粉耐火度是2800°C,居所有常用耐火氧化镁之首。
镁水泥建材制品一般都有耐高温的特性,即使与玻璃纤维复合,也可耐火300°C以上。
因为镁水泥的这种耐火性,镁水泥被广泛用于生产防火板。
镁水泥调和剂大多是氯化镁,而氯化镁属抗冻剂氯盐。
因而镁水泥具有抗低温性能,在低温下,镁水泥产品也可生产,且不需外加防冻剂。
一般情况下,可耐-30°C低温。
(8)抗盐卤腐蚀由于镁水泥是用盐卤作调和剂(大多为氯化镁),本身就有盐卤成分,所以不怕盐卤腐蚀,且遇盐卤还会增加强度。
可以克服普通水泥制品的不足,应用于高盐卤地区。
(9)空气稳定性和耐侯性镁水泥具有气硬性,终凝后只有在空气中才能继续凝结硬化,因此具有良好的空气稳定性,空气越干燥,性能越稳定。
有试验表明,在干燥空气中,镁水泥制品抗压和抗折度均随龄期增长而增长,十分稳定。
(10)低烧度低腐蚀性镁水泥的碱度低于任何品种的常规水泥。
测试表明,其浆体滤液pH值波动在8~9.5之间,接近于中性。
镁水泥只呈微碱性,碱度极低,对玻璃纤维和木质纤维腐蚀性很小。
GRC制品用玻璃纤维增强,植纤制品用锯末,刨花、、稻壳、花生壳、棉秆、蔗渣、玉米心粉等木质纤维下脚料增强,但玻璃纤维和木质纤维都不耐碱,极怕碱腐蚀,在高碱腐蚀下会失去强度,失去对胶凝材料的增强作用。
故常规水泥因高碱无法用玻纤及木质纤维增强。
所以镁水泥以独特的微碱性优势,在植纤制品领域大显身手,这也是其能成为无机玻璃钢的主因。
(11)轻质低密度镁水泥制品密度一般只是普通硅酸盐制品的70%,其制品密度一般为1600~1800kg/立方米,水泥制品密度一般为2400~2500kg/立方米。
低密度性突出。
(12)快凝一般在加入调和剂后4~8h镁水泥就可以达到脱模强度。
初凝时间为35~45min,终凝时间50~60min,相当于快硬水泥。
而快硬水泥快凝是外加促凝材料的促凝作用引起的,生产工艺复杂,镁水泥快凝是材料的本身自然性。
(13)良好的抗渗性镁水泥凝结硬化后,具有很高的密实度,相对于常规水泥毛细孔少得多。
因此,硬化后具备良好的抗渗性,渗水系数低,其硬化体能达到S25以上的抗渗标号。
这种良好的抗渗性,决定了其在波瓦等屋面材料领域的广阔应用前景。
(14)制品高光泽,镁水泥制品光泽度比水泥制品高。
1.2.4硫氧镁胶凝材料现存弊端
1、返卤镁水泥使用环境温度较大制品或受潮时,制品表面会出现水珠或黏性潮渍,且水珠和潮渍会随潮气或湿度增大而增多,水珠或潮渍积累较多时,会从制品上淌下来,俗称“淌潮”。
2、耐水性差材料的耐水性是指在水的作用下,材料继续保持其性能不变的能力。
镁水泥硬化体在水中会逐渐失去强度,且强度损失率可达60%~80%,耐水性很差。
3、翘曲变形:
镁水泥制品翘曲变形明显,一般来说,不规则形状的立体性制品,或厚度较大且幅度较小的平板制品,变形较小或者不变形,而大幅面薄型平板制品最易发生翘曲变形。
一般边部下翘,中心部位拱起。
4、硬化体胀裂:
先出现微裂纹,慢慢微裂纹扩大加深,制品慢慢碎裂,并最终成为一堆碎片。
硬化胀裂的主要表现为:
放热量大,早期强度发展快,凝结时间特别快,而后期强度低,并伴有标准温度裂缝形态,尤其是遇水后胀裂为碎块体,硬化中心为粉状,胀裂为碎块体,硬化中心成为粉状,毫无强度。
5、泛霜起白镁水泥制品的泛霜起白现象一般比较明显。
1.2.5镁水泥的用途
1.用于生产建筑材料:
防火板(玻镁板),轻体隔墙,菱镁井盖,菱镁瓦,通风管道,活动房,大棚支架等。
2.用于生产装饰材料:
防火门,仿石装饰品,艺术浮雕花盆,艺术喷泉,大型假山,仿古大型门狮,垃圾箱,文化石及文化砖,艺术栏杆,家用或大型组合粮仓等。
3.用于生产包装材料:
托盘,机电,仪表大型代木包装箱,特别是机械设备包装箱等。
4.用于生产交通设施:
公路候车亭,警亭,马路护栏座,桥梁护栏,路灯杆等。
5.用于生产工艺品:
动物人物工艺品,花盆,壁挂,镜框,骨灰盒,公园桌椅,罗马柱,代木家俬,喂鸟器,板材,音箱制品,花园摆饰品系列等。
6.用于生产化工材料:
脱硫,硫酸镁,硒土等。
7.用于生产其他产品:
磨具,沼气罐,鞭炮固引剂等。
镁质胶凝材料主要分三类,氯氧镁水泥、磷酸镁水泥、硫氧镁水泥。
氯氧镁水泥由活性MgO与适当浓度氯化镁溶液共同形成的三元体系气硬性胶凝材料。
20世纪初,希腊文物部门曾用此水泥砂浆修补大理石雕塑。
1932年,我国吉林省图们市率先采用氯氧镁水泥建造房屋地板及外墙饰面。
与硅酸盐水泥相比,氯氧镁水泥既存在早强、高强、快凝、轻质、耐磨、抗盐卤侵蚀等优点,又存在易吸潮返卤、抗水性差等缺点。
磷酸镁水泥(Magnesium phosphate cement MPC)由可溶性磷酸盐、重烧镁粉及外加剂组成的气凝性胶凝材料。
主要应用于市政主干道、高速公路和
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