仪表施工方案.docx
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仪表施工方案
仪表安装工程施工方案
1.本工程概况及特点
工程本方案主要阐述仪表自控的施工工艺,按照目前业主提供的技术资料,装置内一次表420台,电缆18000米,电缆保护管3634米,不锈钢管900米,桥架310米。
大部分仪表信号进入DCS控制柜,部分仪表信号进入现场仪表盘。
施工中采用的主要技术规范
a.《工业自动化仪表工程及验收规范》GBJ93-86
b.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
c.《工程建设标准强制性条文》建设部2000年10月18日
d.自控仪表安装图册HG/T21581-95
e.《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999
f.《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》HG21508-92有关规定
2.主要施工程序、施工方法与技术措施
按总体施工计划,自控工程的技术措施如下:
2.1.现场支架、管、线、缆施工方法
2.1.1.支架制作与安装
支架在制作时,应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作,避免大材小用或小材大用。
制作支架时应将材料矫正平直,材料切口处不应有卷边和毛刺。
焊接时应考虑应力。
各种支架制作应按图下料,不得随意更改。
安装好的支架应牢固、横平竖直、平正、尺寸准确、整齐美观。
支架安装前后应进行除锈和防腐,防腐应按有关规定进行处理。
2.1.2电缆桥架安装
桥架敷设按设计图纸的走向和位置,还应根据现场实际情况绕开工艺设备、管线,并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。
切割槽架必须采用“型材切割机”,施工中不得用电焊或气焊对槽架进行切割或焊接,以免破坏保护层。
桥架与桥架之间的连接采用连接片和螺栓。
桥架与支架之间采用镀锌螺栓固定,禁止用电焊固定。
桥架在成品支托架上敷设,用螺栓固定。
成品立柱或采用型钢加工的支架,用膨胀螺栓固定在混凝土上或直接焊接在钢结构上。
桥架的安装应横平竖直,排列整齐,固定牢固。
当从桥架内引出电缆时,应用机械加工的方法开孔。
电缆从桥架引出处应使用专用的管接头与保护管相连接。
控制室的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。
电缆桥架采用专用接地线接地,并引下就近与接地干线相连。
电缆桥架应具有电气连续性,连接处采用导线进行跨接。
电缆从桥架引出处应使用专用的管接头与保护管相连接。
控制室的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。
2.1.3.电缆、光缆敷设
本工程电缆采用敷设形式有沿桥架和穿管敷设,从控制室到转接箱沿桥架敷设,从转接箱到仪表穿管敷设,电缆施工应按照施工图纸进行。
电缆敷设时,应防止电缆与电缆、电缆与其它硬物之间的扭动、摩擦,或其它原因损伤电缆;应本着避开高温、不影响交通及整齐美观的原则,以及节约电缆材料,符合规范和现场安装情况的原则。
电缆敷设前首先要精确计算电缆的长度,尽量减少不必要的浪费和损耗。
电缆敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查(导通)检查,并用500V兆欧表测量绝缘电阻,其绝缘电阻值不应小于5兆欧。
检查电缆是否存在问题和隐患,确认后再进行敷设。
电缆敷设时,每根电缆的两端都应预留足够的长度(现场应留有1.5m的长度,控制室留有盘高加盘宽的长度);
电缆在桥架上敷设时,水平桥架内敷设每隔1500mm要用扎带捆扎固定,垂直段内敷设每隔700mm捆扎固定;
仪表的传输信号是弱信号,沿电缆桥架敷设时,要远离电气供电电缆,避免干扰。
仪表电源线要与信号线分开敷设。
在同一主电缆桥架内三分之一处加隔板,不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置,交流线路的动力电缆与安全联锁线路的控制电缆之间应隔开,220VAC电源线沿桥架外侧敷设;本安电缆与非本安信号电缆用隔板隔开敷设。
现场仪表的信号电缆、控制电缆,采用接线箱连接,用多芯电缆送至中控室DCS接线柜。
现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆穿管采用密封接头连接。
电缆(线)穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。
不同回路、不同电压等级和交流与直流导线,不得穿入同一管子内。
导线穿入钢管后,要将管口密封处理。
电缆(线)穿管不允许在管内有接头和扭结,要有裕度。
电缆敷设完毕后要测量绝缘电阻,并符合规范要求。
绝缘要求:
芯对芯、芯对地用500V的M表,测量的绝缘电阻必须大于20M。
敷设完毕以后,每根电缆的两端及中间每隔20m需挂牌标示电缆标号。
光缆敷设:
光缆的弯曲半径绝对不得小于厂家所规定的值,在拉线时每一拉线箱前均应有人负责整理或导引该光缆,以免光纤过份曲折。
高速的数据传输电缆或光纤其连接分支或末端处理均应使用指定的材料,并严格依照厂家所提供的施工图说明来安装。
2.1.4.电缆终端制作及接线
电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间,并在气候条件良好的情况下进行。
屏蔽和本安电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘,剥削电缆时,不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层;剥去外部护套的电缆芯线及接地线、屏蔽线应加设绝缘护套;同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上。
端子板接线位置应留有适当余量,长短致排列整齐,导线末端应套上压着型接线端子,然后接到设备的端子板上,在压接端子之前应根据接线图的指示套入线号。
端子号清晰易见,用打号机打印。
2.1.5导压管敷设
仪表导压管路和管件应依据设计施工图选用的规格及材质,分类妥善保管,造册发放。
导压管线应尽量短,并有一定的坡度,避免蒸汽累积及滴水,螺丝连接部分不可焊接。
位置和高度应方便维护,仪表管路与仪表连接时,不应使仪表承受机械压力。
不得将含有危险性、爆炸性导压管进入控制室中。
导压管的焊接工作同工业管道,焊接人员必须是经考试合格的,具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。
空气配管:
分气槽与主气槽之间连接处应加设停止阀,材质依据设计施工图选用,配管弯曲角度90度为宜,在仪器端处有独立的减压过滤器以及铜停止阀表。
仪表管路吹扫、试压与工艺管道或设备一起进行,要求同工艺管道或设备。
仪表导压管路和加工配件材质、规格、型号品种较多,应分类妥善保管,造册发放,不允许出差错。
测量管线应尽量的短,位置和高度应方便维护,仪表管路与仪表连接时,不应使仪表承受机械压力。
仪表测量管路不宜埋地敷设,应在支架或桥架上敷设,并有一定的坡度,以便放空或排污。
取源部件与工艺管道或设备配合安装,已焊接好的要检查安装质量和核对位置。
2.1.6.电缆保护管敷设
转接箱至仪器之间的电缆采用镀锌钢管穿管保护,镀锌钢管加工采用电动套丝切割机机切断和套丝,电动弯管机弯管,不得用电气焊切割和焊接;保护管制作后,外表应无裂纹,内壁光滑无毛刺,弯扁度不大于管外径的10%,弯曲半径根据电缆截面型号选择,弯曲弧长不小于300mm;管口应光滑无毛刺,管件连接丝扣长5扣为宜。
单根保护管的直弯头不能超过两个。
保护管在支架上明敷时应排列整齐、美观、固定牢靠,要采用螺纹连接,用U型卡沿支托架固定,管路较长(直管段超过30米)、拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270°时或无法直接弯管的地方,采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管,并用锁紧螺母将保护管固定牢固。
穿线盒应用密封剂密封。
保护管与仪表设备,与接线箱之间连接采用防尘(防爆)金属挠性管和密封接头进行密封。
热电偶的补偿导线应单独配管不可与交流电源线路平行或接近配管,配管线应由下而上,以免雨水渗入。
2.1.7.接地
2.1.7.1电缆的屏蔽接地线必须接地可靠,且每根电缆只能有一个接地点,一般接在控制室内接地母线上。
2.1.7.2多芯电缆中的备用芯线,也应在一点接地,屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地。
2.1.7.3为避免现场接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触,造成多点接地,因此应在接地线外套以塑料管或黄蜡管。
2.1.7.4仪表应设独立的接地系统,进行工作接地和安全接地,控制室机柜接地铜排应与主机架电气连接,用铜端子或焊接方式与接地系统相连,接地点的接地电阻值,应符合设计要求。
仪表保护接地引至电气低压接地极。
2.2.仪表盘安装
仪表盘柜搬运安装时严禁剧烈震动和碰撞,盘安装到位后立即采取临时固定措施。
安装时注意:
不在阴雨天进盘;盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩;进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。
3.仪表设备安装与调试
3.1.仪表设备的验收
3.1.1.进入现场的仪表设备应按合同及有关标准规范进行数量、质量和资料的验收,并做好验收记录。
3.1.2.进货验收应保证必要的条件,使用的检验器具应满足检验程度和深度的要求。
3.1.3.凡涉及仪表设备检验需要的标准规范必须齐全。
3.1.4.仪表设备的数量验收
3.1.4.1.应根据装箱单和进货清单,对产品的数量进行验收.按国家计量规定,可采用过磅检斤、量方检尺、理论换算、过目点数等方法。
3.1.5.仪表设备的质量验收
3.1.5.1.仪表设备的质量验收应根据该设备对工程质量的影响程度,按照合同对设备质量的要求对检验做具体安排。
3.1.5.2.凡用外观检查就能确定质量情况的,可用外观检查验收。
3.1.5.3.凡用外观无法判明材质的,必须有产品合格证或质量保证书。
3.1.5.4.对有复验要求的设备,按采购文件和复验标准执行。
3.1.5.5.凡暂时无法验收的,应在安装或试车考核中进行。
3.1.5.6.对所有的质量检验记录,应妥善保管,作为产品的使用依据。
3.1.6.资料的验收
3.1.6.1.设备的技术资料应包括提供的装箱清单、说明书、合格证、质量检验证明、等有关资料。
经核对无误后作为产品入库验收、使用的依据,并登记并妥善保管。
3.1.6.2.技术资料不齐时,应向提供方索取,并将该产品作为待验收处理,等资料齐全后办理正式验收手续。
3.1.7.当产品验收发现质量不符时,应先将合格的验收,对不合格的要分开存放,并有明显的标识,并做好记录,通知提供方提出退货、调换或索赔。
3.1.8.未验收的产品,不准发放使用。
3.2.仪表设备的保管
3.2.1.现场仓库设置应因地制宜,应设在安全、干燥、通风、易排水、便于车辆通行的地方,并配有足够的消防设施。
特殊贮存的仓库应符合有关规定要求。
3.2.2.设备的保管应做到数量不缺、质量完好、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。
3.2.3.设备的存放要有防自然危害的措施,性质相抵触以及防护方法不同的可燃、易燃物品,应分库隔离贮存。
3.2.4.由于条件限制露天存放的设备,必须做好上盖下垫,以防日晒雨淋。
裸体存放的,所有进出口接管要封死,以免雨水或异物进入。
3.2.5.特殊设备的保管应执行使用说明书所规定的保管条件。
3.2.6.设备保管应有明确标识。
不合格设备应标识清楚隔离存放。
3.2.7.贮存设备必须建立台帐,记录收发情况和质保资料等技术文件的转移情况,便于追踪。
3.3.仪表安装
3.3.1.仪表安装要点
仪表设备到货验收时,应进行开箱检查,检查仪表外观是否完整、附件是否齐全、型号规格及材质应符合设计要求,在检查时,如发现有问题应立即以书面形式上报有关部门进行处理。
仪表设备安装前,应对照详细工程设计图再次核对其型号、规格,所带的附件、外观、出厂合格证和安装使用说明书等相关资料,并妥善保管。
安装前要进行单体调试和试验。
仪表设备安装应在仪表设备单体调试以后进行。
仪表安装应符合“化工自动化仪表安装规程”及业主各条款规定。
安装位置便于观察与维护,接线正确,现场仪表安装后应挂有清晰明显的标签,并加适当的防护,防止污染或损伤。
就地仪表安装和变送器安装应置于便于观察仪表指示值方位和便于接线、检查的位置。
仪表设备安装后应固定牢固。
对设计文件编有位号的仪表,要在其铭牌上标注仪表位号,并牢固地固定在仪表设备本体便于观察处。
防爆防尘的现场一次仪表安装,严格按规范要求安装,已安装的一次仪表应加以适当的保护。
等待单体调试或单体调试已完准备安装的仪表设备,按其要求的保管条件保管。
3.3.2.本工程主要仪表安装方式
3.3.2.1.就地压力表、温度计、电阻体应按设计提供的标准图进行安装。
3.3.2.2.变送器安装在传送器支架上,采用膨胀螺栓或焊接固定仪表立柱,选择安装位置时应尽量满足仪表的维护、观查方便为原则。
3.3.2.3.直接安装安装在工艺管道上的各种流量计、控制阀、调节阀要与工艺管道专业密切配合,并在工艺管道吹扫完毕后压力试验前进行安装,应随同管道一起试压。
调节阀、控制阀的手轮,应在方便操作的位置。
3.3.2.4.在有剧烈振动的场所安装仪表应使仪表避免受到振动的影响。
3.3.2.5.孔板安装:
a.安装前应对外观进行检查,入口和边缘应无毛刺和圆角,并测量其孔径是否与设计相符。
b.检查所用垫片的材质、厚度及内径:
材质应符合设计要求;厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板上、下游侧端面的距离为25.4±0.8mm;内径不应小于工艺管道的内径。
c.孔板安装时方向应正确
d.测量介质为蒸汽或冷凝器时应设冷凝罐。
3.3.2.6.分析仪表:
分析仪表尽可能的接近取源点,分析仪与取源点的连接管路以短为宜,不可过长,以免产生测量滞后。
3.4.仪表单校
仪表单体调试要求从事仪表调试的专业人员必须熟知该仪表性能、技术、资料、工艺要求及说明书等厂家资料后,方可进行调试工作;
仪表单体调试由二人操作,严格按“仪表调试规程”进行操作。
调试用标准仪器必须是要检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级(或绝对误差小于被校仪表误差的1/3);
校验前,应按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等;随机成套的仪表设备要进行检查测试、接线、接地等工作。
3.4.1.仪表调校的基本方法
3.4.1.1.调校中增减信号时,应单方向均匀地进行,正反行程均匀校验,调反行程时,应先使信号值略超过量程最大值5%后进行。
3.4.1.2.零位调整:
当仪表指示误差出现单方向等幅超差时,可调整零位,可调范围余量为3%~5%。
3.4.1.3.范围调整:
当仪表指示误差出现单方向增或减幅超差时,可调整电位器。
调试后应留有一定余量,并核对零位,如果不正确则反复调整。
3.4.1.4.变差调整:
变差产生原因主要是放大组件呆滞区(死区)太大,灵敏度太低,或机械传动间隙太大或机械磨擦所引起,应适当地调整灵敏度或调整机械部位。
3.4.2.仪表单体调试注意事项
3.4.2.1.对于仪表内部关键性组件不得随意拆卸,如需拆卸需经施工员和甲方技术人员同意后,方可拆开检查。
3.4.2.2.需要焊接时应选择合适的电烙铁,对待特殊组件应停电操作,焊后仔细检查,焊接质量不应有虚焊、假焊现象。
3.4.2.3.安装在现场的仪表已具备送电、供气条件的,应定期送电送气使仪表得到保养。
3.4.2.4.仪表校验完毕后要认真填写校验记录,并保存好原始记录,以便向业主出具检定证书。
3.4.3.现场主要仪表单体调试的校验项目如下:
3.4.3.1.热电阻、双金属温度计:
检查仪表精度、量程、零点,不合格予以更换;
3.4.3.2.压力表:
在压力校验台上检查精度、量程、基本误差和调整零点;
3.4.3.3.调节阀:
需进行单体调试和强度试验。
单体试验内容包括膜头严密性、阀杆行程、回差、变差、正反作用调整等;随调节阀成套的三通控制电磁阀进行输入电信号检查、开关动作检查、位置开关接点动作检查和开关时间
3.4.3.4.变送器调试:
本装置区的变送器为智能型包括压力变送器、差压变送器和液位变送器。
调试应按设计资料和说明书要求,进行零点、量程、精度、正反作用和迁移量等常规调整、修改、设定和试验。
3.4.3.5.流量计调试是安装后在现场进行的,采用随机带来的专用校验仪器主要是调零位、量程。
流量计调零首先把流量传感器气体排尽,充满待测流体后关闭传感器上下游阀门,在接近工作温度的条件下调零,如温度变化较大需反复调零,在转换器处用标准综合校验仪加入模拟输入信号,对其输出进行检查、调整。
3.5.DCS调试方案。
调试分为如下几个步骤:
3.5.1.校验前的准备工作
3.5.1.1.校验具备的条件
3.5.1.1.1.所有设备、一次仪表、部件、电缆必须安装完毕。
控制室所有机柜内、机柜之间配线完毕,卡件位号标签清楚。
3.5.1.1.2.供电系统正常供电,不可用施工临时用电作为正式电源。
3.5.1.1.3.开机调试,控制室空调具备运行条件,以保持控制室合适的温度、湿度、空气中含尘标准及地面的清洁符合厂家规定的标准。
3.5.1.1.4.设置必要的消防设施。
3.5.1.1.5.从事机柜内部(控制站、过程接口等)调试工作的操作人员应配戴静电防护手腕。
3.5.1.1.6.备齐有关技术资料、图纸、参与调试的人员必须具有合格调试资格,并熟悉本机型各种性能,方可从事调试工作。
3.5.1.2.校验配备的标准仪器:
仪器名称
型号
规格
电阻箱
分度0.01Ω
0.01级
直流多量程mA表
mA表:
0~30mADC
0.02级
便携式校验仪
242212
0.05%
频率校验仪
HODEL1070
±1HZ
兆欧表
MΩ500V
标准直流电压/电流源
255342
0.025%
现场校验仪
D063
0.05%
数字电压表
PZ-38
0.02%
多功能校验仪
PJ6301-1
0.05级
双踪示波器
BS4321
双压力校验仪
EPC-2000
0.025级
数字式压力计
2652-31
0.025级
3.5.2.通电前、后检查内容
3.5.2.1通电前检查
3.5.2.1.1外观及接线检查
A.外观检查:
检查操作台、CRT、控制站机柜外观是否良好,卡件的规格功能数量正确,有无碰撞损坏之处,盘内连接螺钉均牢固、无松动。
B.接线与绝缘检查:
检查各单元内部接线是否正确、系统内各单元之间的联接是否正确,是否按说明书要求联接。
绝缘电阻应达到10MΩ(或按厂家规定)。
断开电源线,进行绝缘检查(I/O接口不得进行绝缘试验)。
--------24VDC“+”母线
---------100VAC母线
---------230VAC母线
---------基准点(SC和PSC)
供电电源系统接线检查包括AC、DC供电系统、备用电源系统。
将各机柜内的每一回路上带保险丝的电源开关打开,检查每路供电回路的接线准确无误,保险丝规格符合要求。
送电前由主管技术人员详细说明送电程序及技术注意事项。
送电时制造厂商及建设单位必须派员参加。
3.5.2.1.2接地系统检查
A.AC接地极
所有箱柜及供电装置的机壳都要安全接地,接地电阻≤10
B.DC接地极
信号、电源公共端接地:
外来4-20mADC信号流经250Ω。
转换成1-5VDC电压信号,所有信号电压的公共端DSC是信号参考基准点。
电源公共端PSC是指除信号电流以外的所有24VDC电流返回电源的信道(负端),将就近的SC和PSC点都接到同一条铜板上,(局部基准点),然后再通过专用接地线将所有局部基准点接到总接地板上(主基准点)接地电阻≤1Ω。
这点距离防雷接地板应>5米。
操作站的直流供电回路负极也接到主基准点上,接地电阻≤5Ω。
(上款内容指正控系统)
通讯干线同轴电缆的外屏蔽层通过通讯系统端子接地,接地电阻<1Ω,其它任何地方不得接地。
本质安全防爆栅式安保器用独立的接地导线接到基准接地极,作为齐纳二极管的释放回路。
C.AC接地系统和DC接地系统在接入大地接地极之前,是互相绝缘的,不得用裸导线敷设干线和支线。
两接地极间距离>5米。
D.通讯总线(同轴电缆)的外屏蔽层除在通讯装置上规定的一点接地外,均不得有接地点。
3.5.2.2通电后检查:
3.5.2.2.1将控制站内及端子柜内的信号转换插卡拔处,脱离插座,与现场断开.
3.5.2.2.2由UPS电源柜向各机柜逐一送电,并用精密数字电压表逐一测试每一回路的供电电压检查所供24VDC、100VDC、230VAC是否在技术规范的要求之内,并进行调整,作好记录,调试时应遵循“调试一路,供电一路”的供电原则。
3.5.2.2.3检查站机柜内风扇运行情况及风扇开关性能检查。
3.5.2.2.4检查转换单元性能情况。
3.5.2.2.5逐个将各插卡夹开关接到“ON”位置,检查各部分设备和继电器组件是否正常,并检查各个插卡夹的24V电源是否在规定范围之内,卡件上发光二极管的指示应正确无误。
3.5.2.2.6检查电源报警电路及电源下跌报警器是否工作。
3.5.2.2.7对每一个供电回路应重复进行开关、通断操作的检查。
3.5.2.2.8检查备用电源或UPS,进行备用切换试验。
3.5.2.2.9通电检查完毕,拆除临时线,恢复原接线,复位所有开关到工作位置。
3.5.3通讯系统试验:
3.5.3.1通讯装置及挂接在总线上各站的通讯接口,其工作电压必须符合产品资料注明的电压标准。
使用精度为0.02级以上的高阻抗数字电压表,其误差不超过资料注明的±1%。
3.5.3.2由于通讯频率一般为15MHZ左右,不便使用常规仪器测试电参数,所以一般采用系统试验测试,进行高速信道切换检查,然后再复位。
3.5.3.3操作站→控制站通讯功能试验
从操作站上通过键盘操作,发出开关量(模拟量)指令,用万用表测量控制站SLOT相对应位号的输出信号。
3.5.3.3.1如果是开关量,则万用表打在“X100Ω”档(无源)。
3.5.3.3.2如果是模拟量,则万用表打在“X10V”档,此时万用表+、-档之间必须并联一只“250Ω”的电阻。
每站只作一点试验,不计精度。
3.5.3.4操作站←数据通讯接口←智能仪表通讯功能试验
3.5.3.4.1对于智能变送器,通过HART组态器强制,输出20%信号(7.2mA)。
在操作站上调用该位号的PV值,若显示20%则为正常。
3.5.3.4.1对于智能调节器,应打在“上位机控制”文件位,在操作站上调出该调节器的位号然后通过键盘改变该调节器的给定值,观察调节器的光标显示(或数字显示),其给定值如同步CRT显示值,则为正常。
每一台智能仪表必须做一次上述试验,不计精度。
3.5.3.5操作站←过程接口单元通讯功能试验
从操作站上通过键盘操作,调出某一位号的采样点(mA输入信号点)显示于CRT上。
然后从过程接口单元中找出对应位号的输入接线端子,从该端子上接入D063型“现场校验仪”,“现场校验仪”必须打在“外电源仿真器”档位上,也就是“2”号按键按下的位置。
“+、-”不可接反。
调节“现场校验仪”的输出4—20mA。
观察CRT测量值标签(数字显示)和“现场校验仪”的发送信号两者应保持同步。
注意事项:
因“模拟量过程接口”为有源接口,两端子间有24VDC电压存在,不可使用“信号发生器”及“综合校验仪”等有源标准仪器对该端子施加mA信号。
3.5.3.6控制站→上位机通讯功能试验
从上位机上通过键盘操作,调用该控制站的任何一项内容(工艺参数、报表、流程画面等)均应正常。
对于采用光纤通讯装置,在不发生异常现象的情况下,只作系统通讯功能试验,不便分段检查(电光编码、光电译码等)。
3.5.3.7通讯系统冗余切换试验
系统通讯总线(同轴电缆)是具有100%冗余量的,也就是一用一备。
同样,挂接在总线上的所有“站”,其通讯接口装置也是100%冗余配置。
处在正常工作状态下的系统,一旦遇有“断线”、“短路”、“通讯接口装置断电”等事故发生后,系统(或故障部分)将自动切换到后备设备继续工作,除发生必要的声、光报警外,不影响系统的正常通讯工作。
3.5.3.7.1将在用的一根通讯总线
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