连接器模具设计讲义.docx
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连接器模具设计讲义
塑料模具设计讲义
设计流程一、审图
1.尺寸是否完备
A.详细审视图面各个细部尺寸是否标注。
B.依产品设计图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议
2.开模方式
A.Cavity数目、模座大小、适用成型机台(Tiebar间距、最大射出能力)
B.塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。
干燥桶、除湿机、模温机(Nylonseries)
C.模具型式:
二板或三板模;Sliderornot。
D.分模线、公母模侧(成品图之Topvieworbottomview为公模)。
E.顶出方式:
拨块加顶针。
F.模仁可加工性及机械强度:
a目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。
b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。
G.公差合理性:
是否具备大量制造的能力
3.DesignReviewMeeting
将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于
DesignReview会议上提出并提供改善之建议
二、Shrinkage
1.塑料缩水率(a)一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:
DM
D
在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸
2.DesktopMemorySocketConnector常用之塑料
A.“SumitomoLCPE6006”(ref.x:
0.1%;y:
0.16%;z:
0.16%)
B.“PollyLCPL140”
C.“TorayLCP”
D.“WunoLCP
E.南亚、耐特、晋纶PA66'
F.“ArlenPA6T”
G.“DSMPA46(F8HF5040)”
3.可过IR制程之塑料为“SumitomoLCPE6006”,而且其收缩率很小,尺寸安定性极佳,故通常以此种原料为设计基准,其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于DIMM168与DDR皆采用大范围之
公差将不同原料之成品总长涵盖,如140.950.05;RIMM则因为是高频connector且Intel对生产制程尺寸
0.25
之cpk值要求非常严格,故采用E6006原料)。
4.总长取上限(采用SumitomoLCPE6006时)
140.95±.05—141.00
5.Pitchx0.1%shrinkage,其余两边对称
6.管制尺寸,附公差之尺寸—依经验判断其收缩趋势,决定适当值
7.脱模角度及尺寸
三、模穴LAYOUT
1.Top&Bottomview
长(141.00)宽(脱模角7.44/7.50)外框
Blankingtype于组装时采10Pcs一起并列组装,故宽度的设计须与自动
化之组立设计人员事前沟通housing并列堆栈之公差。
2.绘出Latch咅B分之Topview宀从其crosssection设计
斜面对插,厚度方向随之应变;绘出该处公、母模之Topviewfsideview即可绘出宀(A21C)
3.重绘pinhole之crosssectionwithshrinkage
决定corepin处之Topview及公、母模corepin对插之方式f(A21C)
公模r丄
4.复制corepin处之Topview至适当pin数,补上key位之Topview
5.将重绘之Top&Bottomview做上下之Mirror
6.绘上边件
A.corepin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位,尤其在靠gate端。
B.母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pinno.件设计成镶件,以防高射压将其撑开。
C.公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件,以防高射压将其撑开。
D.定位件槽距离边件两侧不得小于1pitch。
E.母模边件需含脱模斜度;公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm,以防止拨块顶出
时刮伤公模仁,见p.1O)。
F.边件厚度不得低于2.00mm;公、母模两者总长及宽度需相等。
G.定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足,即定位件及顶针位置不可在pin数变化
区(168pin与184pin),需在pin数不变区;特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。
H.边件靠肩可设计不同高度来防呆,同时可增加有挖靠肩槽边件根部的
四、Block区
1.先设计公模。
因为要预留拨块位置已决定整个block之最小宽度。
2.模穴间之区隔件宽度为10.00mm
因为M5螺丝头部?
径为8.5mm,区隔件铣螺丝之沉头孔的?
径最小设计需为9.0mm以上,两侧留50条的空间,所以模穴与模穴间之区隔件宽度固定设计为10.00mm。
3.绘出拨块外形
将公模穴insert两次,分别置于区隔件两侧,即可绘出两模穴间拨块之外形
4.Block外侧边件
将拨块外形copy至两模穴的外侧,可决定block两外侧边件之Topview。
此时公模block外框已设定,母模block即比照公模外框之大小。
5.Block头尾挟持件
Gate件应设计于靠cavityno.端,gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件,以减小block之长度
6.编件号标尺寸-完成A02F及A12M
7•将Block边件各自Topviewcopy出,补上其它两视图,设计出循环式排气槽位置宀insert图框,标示尺寸宀
完成边件之设计。
8.利用整个blocklayout绘出公、母模垫板母模垫板:
F03A~;板厚15.00mm公模垫板:
M05A~;板厚8.00mm
五、模板
1.中央流道
该区域设定为25.00mm,以支撑模板强度
二
H
王
王
71
4
—亠—
£=
2.模穴大小
将blockinsert到适当位置,外侧各留15.00mm濮块厚度)宀完成模穴之设计
3.绘出模板外框尺寸
一般而言,模穴内侧到模板外缘之距离需50.0mm。
4.决定导柱、导套及水路位置
5.绘制流道及相关机构位置
标注尺寸-完成模板Layout图A01F与A11M
6.利用公模板layout绘出各模板及定位板
下顶出板:
E01A;
板厚
25.00mm
上顶出板:
E02A;
板厚
20.00mm
上固定板:
F01A;
板厚
25.00mm
母模板:
F02A;
板厚
50.00mm
下固定板:
M01A;
板厚
25.00mm
垫脚:
M02A;
板厚
85.00mm
辅助板:
M03A;
板厚
50.00mm
公模板:
M04A;
板厚
50.00mm
定位板:
M06A~;
板厚
7.00mm
其中定位板需多设计四个螺丝孔位以固定在辅助板(M03A)上。
Ps按人体工学的角度而言,35mm高度之模仁,对模修者而言较易拿取及组立
六、模仁
1.绘出模仁三视图
利用sideview,pinholecrosssection及至PL距离35.00mm,配合模穴Layout图中之Topview绘出模仁三视图。
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2.insert图框,标示尺寸
图面尽量填满图框三分之二以上,仅留下足够标示尺寸之空间即可
3.图面尽量放大以方便加工及模修等人员识图
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