污泥处置技术方案.docx
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污泥处置技术方案
XXXXX污泥处置项目
技术投标文件
(一)技术方案
1.设计方案
1.1项目概况
项目名称:
XXXXXX污泥处置厂
项目规模:
100吨/天(按80%含水率计)
项目占地:
12.34亩
1.2污泥干化及焚烧工艺
生活废水污泥按含有的主要成分来进行分类。
分为有机污泥和无机污泥两大类。
生物法污泥为有机污泥.是以有机物为主要成分。
典型的有机污泥是剩余生物污泥.此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等。
有机污泥的特性是有机物含量高,容易腐化发臭。
污泥颗粒细小,往往呈絮凝体状态,相对密度小。
含水率高,持水性强,不易下沉、压密、脱水,流动性好,便于管道输送。
无机污泥是以无机物为主要成分,亦称泥渣,为化学处理方法产生的污泥,如混凝沉淀和化学沉淀物。
无机污泥的特性是相对密度大、团体颗粒大,易于沉淀、压密、脱水,颗粒持水性差,含水率低,污泥稳定性好,不腐化,流动性差,不易用管道输送。
热干化是利用热能将污泥烘干。
干化后的污泥呈颗粒或粉末状,体积仅为原来的
l/5~l/4。
而且由于含水率在10%以下时,微生物活性受到抑制而避免产品发霉发臭,利于储藏和运输。
热干化过程的高温灭菌作用很彻底,产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全面改善。
产品可作替代能源,但是需要说明的是污泥热干化仅使污泥中的水分得到缩减,污泥中有机物含量并没有减少。
故其并不是稳定化处理。
干化处理技术耗能量过高,应用于生活污泥处理成本较高。
如果稳定化工艺中厌氧消化产生的沼气能够充分利用,可以考虑使用消化过程中产生的沼气来辅助干化污泥,达到以废治废的目的。
1.2.1污泥干化加热方法:
污泥干化的加热方式:
直接干化和间接干化。
干化是依靠热量来完成的,热量一般都是能源燃烧产生的。
燃烧产生的热量存在于
烟道气中,这部分热量的利用形式有两类:
(1)直接利用:
将高温烟道气直接引入干燥器,通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。
这种做法的特点是热量利用的效率高,但是如果被干化的物料具有污染物性质,也将带来排放问题,因高温烟道气的进入是持续的,因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放。
(2)间接利用:
将高温烟道气的热量通过热交换器,传给某种介质,这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。
介质在一个封闭的回路中循环,与被干化的物料没有接触。
热量被部分利用后的烟道气正常排放。
间接利用存在一定的热损失。
对干化工艺来说,直接或间接加热具有不同的热效率损失,也具有不同的环境影响,是进行项目环评和经济性考察的重要内容。
直接加热形式中热源烟气直接成为介质,其热效率接近燃烧效率本身。
其余加热形式均是通过换热设备将热传给某种介质的间接加热。
烟气可以通过热交换器将热量传给空气,空气作为换热介质与湿物料进行接触。
烟气可以提高热交换器将热传递给导热油或蒸汽,然后利用导热油或蒸汽来加热金属或工艺气体,由金属热表面或工艺气体与湿物料进行接触。
这两类换通过热交换器的换热均形成一定的热损失,一般来说在8-15%之间。
1.2.2污泥干化的热源
干化的主要成本在于热能,降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。
干化工艺根据加热方式的不同,其可利用的能源来源有一定区别,一般来说间接加热方式可以使用所有的能源,其利用的差别仅在温度、压力和效率。
直接加热方式则因能源种类不同,受到一定限制,其中燃煤炉、焚烧炉的烟气因量大和腐蚀性污染物存在而难以使用,蒸汽因其特性无法利用。
按照能源的成本,从低到高,分列如下:
(1)烟气:
来自大型工业、环保基础设施(固废焚烧炉、电站、窑炉、化工设施)的废热烟气是零成本能源,如果能够加以利用,是热干化的最佳能源。
温度必须高,地点必须近,否则难以利用。
(2)燃煤:
非常廉价的能源,以烟气加热导热油或蒸汽,可以获得较高的经济可行性。
尾气处理方案是可行的。
(3)热干气:
来自化工企业的废能。
(4)沼气:
可以直接燃烧供热,价格低廉,也较清洁,但供应不稳定。
(5)蒸汽:
清洁,较经济,可以直接全部利用,但是将降低系统效率,提高折旧比例。
可以考虑部分利用的方案。
(6)燃油:
较为经济,以烟气加热导热油或蒸汽,或直接加热利用。
(7)天然气:
清洁能源,但是价格最高,以烟气加热导热油或蒸汽,或直接加热利用。
所有的干化系统都可以利用废热烟气来进行。
其中,间接干化系统通过导热油进行换热,对烟气无限制性要求;而直接干化系统由于烟气与污泥直接接触,虽然换热效率高,但对烟气的质量具有一定要求,这些要求包括:
含硫量、含尘量、流速和气量等。
只有间接加热工艺才能利用蒸汽进行干化,但并非所有的间接工艺都能获得较好的干化效率。
1.2.3污泥干化的系统组成:
一般来说,干化工艺需要配备以下基础配套设施,但根据工艺可能有较大变化:
(1)冷却水循环系统:
用于干泥产品的冷却等
(2)冷凝水处理系统:
工艺气体及其所含杂质的洗涤等;
(3)工艺水系统:
用于安全系统的自来水
(4)电力系统:
整个系统的供电
(5)压缩空气系统:
气动阀门的控制
(6)氮气储备系统:
干泥料仓以及工艺回路的惰性化;
(7)除臭系统:
湿泥料斗、储仓、工艺回路的不可凝气体的处理
(8)制冷系统:
导热油热量撤除
(9)消防系统:
为整厂配置的灭火系统和安全区
1.2.4焚烧工艺
污泥焚烧的优点是可以迅速和最大限度地实现减量化。
它既为解决污泥的出路创造了条件,又充分消耗了污泥中的能源,且不必考虑病原菌的灭活处理。
污泥焚烧的热能可回收利用,有毒污染物被氧化,灰烬中的重金属活性大大降低[6]。
缺点是高成本和可能产生污染废气、噪声、震动、热和辐射。
随着将二氧化硫等作为大气污染控制物,将对污泥的焚烧提出更加严格的要求。
1.3污泥处理要求
(1)污泥处理、处置应实施全过程管理,并体现“减量化、稳定化、无害化”的原则,在坚持“安全、环保”的原则下,实现污泥的综合利用,回收和利用污泥的能源和物质。
(2)污泥处理工艺的选择应优先选择污泥源头削减、污泥稳定化和能源回收等污泥处理工艺,降低总体运行费用和能耗,减轻末端污泥处置的负荷,缓解污泥在处理和处置过程所带来的环境污染问题。
(3)污泥处理和处置技术的选择遵循因地制宜的原则,应首先根据生活污泥的性质和特点、当前的处理水平和污泥处理厂技术情况、消纳途径和消纳能力等实际情况,确定最佳的污泥最终处置或综合利用方式,然后经严格的技术经济论证和环境影响评价,选用合理的处理、处置工艺。
(4)应依据环境保护规划、固体废弃物处理处置规划的要求,对污泥进行区域性规划和专项规划,合理确定污泥处理和处置设施的布局和设计规模,确保污泥的最终安全处置。
(5)污泥应以最终安全处置为目标,鼓励多种形式的综合利用和处置,鼓励以政府采购为主导的污泥土地利用,限制性的采用填埋和农业利用技术。
在土地资源紧张且经济较为发达的地区,可选用干化、焚烧技术,污泥焚烧灰渣应优先考虑综合利用。
1.4工艺设计依据
1.4.1国家法律、法规及政策
(1)《中华人民共和国环境保护法》(1989.12.26);
(2)《中华人民共和国节约能源法》(2008.4.1);
(3)《中华人民共和国可再生能源法》(2006.1.1);
(4)《中华人民共和国城市规划法》(1990.4.1);
(5)《中华人民共和国土地管理法》(1998.8.29);
(6)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000.4);
(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005.4.1);
(8)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996.10);
(9)《全国生态环境保护纲要》,国务院国发[2000]38号,(2000.11.26);
(10)《建设项目环境保护管理条例》,国务院第253号令,(1998.11);
(11)《建设项目环境保护设计规定》(1987.3.20);
(12)《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》,国发〔2005〕39号;
(13)《产业结构调整指导目录》,国家发展和改革委员会第40号令,(2005.12);
(14)《再生资源回收管理办法》,商务部、发展改革委、公安部、建设部、工商总局、环保总局令2007年第8号,(2007.5.1);
(15)《国家危险废物名录》(2008.8.1);
(16)《危险废物转移联单管理办法》(国家环保总局令第5号),(1999.10.1);
(17)《危险废物污染防治技术政策》(环发[2003]199号);
(18)《关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关问题的通知》(国家环保总局,环办[2003]25号);
(19)《生活行业废水污染防治技术政策》环发〔2001〕118号。
1.4.2技术规范和行业标准
(1)《环境影响评价技术导则总纲》(HJ/T2.1-93);
(2)《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008);
(3)《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009);
(4)《环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004);
(5)《生活行业准入条件》(国家发展改革委公告2008年第14号);
1.4.3设计原则
1、贯彻执行国家关于环境保护的政策,符合国家的有关法规、规范及标准。
2、从实际情况出发,采取全面规划、分期实施的原则,既考虑近期建设又考虑远期发展,使工程建设与城市的发展相协调,既保护环境,又最大程度地发挥工程效益。
3、根据设要求,所选处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理,确保污水处理效果,减少工程投资及日常运行费用。
4、妥善处理和处置污泥处理过程中产生的废气,避免造成二次污染。
5、为确保工程的可靠性及有效性,提高自动化水平,降低运行费用,减少日常维护检修工作量,改善工人操作条件。
6、采用现代化技术手段,实现自动化控制和管理;做到技术可靠、经济合理。
7、在征地范围内,厂区总平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下,使各处理构筑物尽量集中,节约用地,扩大绿化面。
8、厂区建筑风格力求统一,简洁明快、美观大方,并与厂区周围景观相协调。
9、积极创造一个良好的生产和生活环境,把处理厂设计成现代化的园林式工厂。
10、尽量减少二次污染。
1.5工艺流程及说明
本项目使用的生活污泥处理装置主要由干化、焚烧以及烟气处理三部分工艺组成
生活污泥运进厂,含水率约为80%,首先投入烘干机烘干水分。
烘干机采用高温烟气烘干生活污泥水分,高温烟气来自燃煤燃烧室,烟气进入烘干机内的温度为300~900℃,当污泥水分含量降至约20%,由皮带输送至制砖机制砖,再送入焚烧炉内。
燃烧炉燃煤产生的煤渣和烘干机布袋除尘器收集的粉煤灰及粉尘主要成分是轻质的硅酸盐类无机物,不属于危险废物,可以用作建筑辅材使用,直接送水泥厂作为水泥生产的辅助原料使用。
烘干机出口烟气与焚烧炉尾气集中处理,烟气中含有大量的粉尘和少量的二氧化硫、氮氧化物、重金属,经重力沉降室、U形管冷却、布袋除尘、双碱法脱硫、沥青活性碳吸附催化还原脱氮等处理,最后经高烟囱排入大气,烟气中污染物排放浓度能够达到《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准和《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)的要求。
重力沉降室和布袋除尘器收集的集尘灰回用至制砖机器作原料,进行焚烧,不外排。
工艺流程见图1.5-1
图1.5-1工艺流程图
2.优化方案
2.1厂址
2.1.1总图布置
在作平面布置时,应根据各构筑物的功能要求和水力要求,结合地形和地质条件,确定它们在厂区内平面的位置,对此,应考虑:
(1)功能分区明确,管理区、污水处理区及污泥处理区相对独立。
(2)构筑物布置力求紧凑,以减少占地面积,并便于管理。
(3)考虑近、远期结合,便于分期建设,并使近期工程相对集中。
(4)各处理构筑物顺
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