烧成设备润滑管理办法标准书1.docx
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烧成设备润滑管理办法标准书1
目录
设备润滑管理办法
6.1总则……………………………………………………………………………………………1
6.2润滑材料管理…………………………………………………………………………………2
6.3润滑油的添加和更换…………………………………………………………………………3
6.4密封……………………………………………………………………………………………4
6.5润滑油表………………………………………………………………………………………4
6.5.1说明…………………………………………………………………………………………5
6.5.2水泥厂主要设备润滑剂表…………………………………………………………………
6.5.3全厂设备润滑总表…………………………………………………………………………
6.5.3.1石灰石破碎………………………………………………………………………………
6.5.3.2石灰石均化堆场…………………………………………………………………………
6.5.3.3辅助原料、原煤预均匀堆场及输送……………………………………………………
6.5.3.4原料调配库………………………………………………………………………………
6.5.3.5原料粉磨及废气处理……………………………………………………………………
6.5.3.6生料均化库及入窑喂料系统……………………………………………………………
6.5.3.7烧成窑尾…………………………………………………………………………………
6.5.3.8烧成窑中及三次风管………………………………………………………………6.5.3.9烧成窑头…………………………………………………………………………………
6.5.3.10熟料储存…………………………………………………………………………………
6.5.3.11水泥调配库………………………………………………………………………………
6.5.3.12水泥粉磨…………………………………………………………………………………
6.5.3.13水泥储存…………………………………………………………………………………
6.5.3.14水泥包装…………………………………………………………………………………
6.5.3.15水泥散装…………………………………………………………………………………
6.5.3.16煤粉制备…………………………………………………………………………………
6.5.3.17压缩空气站………………………………………………………………………………
6、设备润滑管理办法
6.1总则
1)为了加强水泥厂设备润滑管理,减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑济消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平,根据中国《建材工业企业设备管理规程》特制订本办法。
2)设备润滑管理的基本任务是:
通过完善设备润滑条件,改善润滑设备,加强现场管理,对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理,确保设备安全、正常运转,减少机体磨损和摩擦阻力,降低动能消耗,避免润滑事故发生。
3)积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种,经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术,提高全员业务技术水平,改善不合理的润滑方式和润滑材料。
4)润滑管理是一个多部门综合管理工作,各部门要密切配合,正确合理使用各种润滑剂,认真监督和检查润滑剂在选用、采购、使用过程中的质量情况,严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。
5)设备管理部门是全厂润滑管理部门,对润滑管理技术负全面责任。
其主要职责是:
制定润滑管理制度,编制各类设备润滑表,(指导)直到生产部门正确开展润滑管理工作。
组织技术培训,组织润滑新技术、新材料、新油品应用,学习推广润滑管理先进经验。
设备管理部门在权停止使用不合格的润滑剂,并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。
6)坚持润滑油入厂检验和定期抽验制度。
水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度,以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
7)编制好设备润滑标准,建立岗位责任制和设备润滑技术挡案,做好加油、添油、换油,定期巡检记录,并及时归档。
8)做好润滑设备的配备件工作所,对各种仪器、仪表给予高度重视。
9)本办法适用于福建漳平振鸿水泥有限公司(2500t/d)水泥生产线中的全部生产设备和其它辅助生产设备(机床、工程机械)的润滑管理。
6.2润滑材料管理
6.2.1润滑材料由设备管理部门和生产使用部门同时进行管理,设备管理部门负责业务指导。
1)设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定,对主机设备使用的润滑剂,尽可能明确生产厂家。
2)生产使用部门根据设备管理部确定的油品,报出需要量和使用时间,经设备管理部门主管人员审核后,做采购计划。
3)设备管理部门的采购人员,应根据审定的油品采购计划,负责油品的采购、储存和发放工作。
4)生产使用部门根据需要,可在车间内对部门油品实行短期存放或少量备用。
6.2.2油品的选用应注重设备原设计油品,要求变更品种时应慎重考虑。
大型主机设备油脂品种、牌号的改变,必须经设备管理部门的同意,特殊情况由水泥厂总经理或总工程师批准。
6.2.3油脂的采购应确保产品技术合格,进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单,严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进厂使用,由此产生的不良后果,由采购员负责。
6.2.4应积极推行定额管理。
设备管理部门应根据历年润滑脂的消耗情况,并参考工厂设备运行的历史记录,合理编制润滑材料消耗定额,做到计划供应油品。
6.2.5油品的存放应做到库内分类存放,标识准确、清晰;库内应保持清洁、干燥、通风,严禁与其它燃料油混合存放。
专用油桶和第二次使用的油桶要有明显标识,专桶专用,以免混桶。
6.2.6油品发放要严格按照品种发放,如有错发,发放人员应立即纠正,以防止不合乎要求的油品进入设备;已注入设备的油品应放出或用压缩空气吹出,并用柴油、棉纱擦洗干净后,重新注入合格的油品。
因发放油品而造成事故者,发放人员要负主要责任。
6.2.7生产部门应根据情况,储存适量的润滑材料,对储存地点和库房应严格管理,要符合安全和存放油脂的要求,具体按2.5条的规定办法执行。
为加强油料管理,各主要生产部门应设专人管理,并经考核后持证上岗。
6.3润滑油的添加和更换。
1)必须加强岗位人员对润滑剂知识的定期培训、学习、使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号。
并不断提高岗位人员对润滑剂的使用水平。
提倡对润滑剂、润滑方式进行先进、合理的改善。
2)加强岗位工人的责任心角度,不断完善岗位责任制,保证“五定”(定人、定时、定点、定质、定量)制度落实到位。
3)润滑油的使用必须严格按要求进行,更换油时,容器及润滑系统一定要彻底清洗,润滑油添加过程中要注意安全,严禁其它杂品和异物掉进容器,大型减速机装油时,必须经过过滤,整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。
4)建立健全润滑油更换制度,建立“设备润滑卡片”。
主机设备要建立润滑技术档案,做到从油品的加入、使用过程及生产存在的问题,直至报废的全过程系统管理。
设备管理部门要对主机用油定期化验,失效油品及时不足换油周期,亦应立即更换。
5)润滑油在使用过程中出现问题,要立即采取相应措施,并及时各设备管理部门反映,认真分析原因,制定合理的补救措施。
6)润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通;及时添加,定期清洗更换,不得将不同类型和型号的油脂混合添加,做好密封工作,防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。
7)MoS2二硫化钼在滚动轴承上使用时,轴承一定要用清洗油清洗干净,不得有其它油、脂混入轴承内。
8)新安装或经过大修的设备,必须将内部原有的防锈油(脂)彻底清洗干净。
投运后,首次换油不得超过三个月,第二次换油按设备周期进行,大型减速机必须严格按照此规定认真执行。
9)积极做好润滑油、脂的二次利用和再生工作。
要坚持不懈,逐步开展,以减少消耗,降低成本。
二次利用和再生油、脂均不得在主机和主要设备及重要部位使用。
10)有加热器的润滑系统一定要按有关规定作业,不得违章操作以免发生事故。
11)部门的润滑主管人员及维修钳工,一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作,要把检修质量作为重点,逐步完善密封装置,减少润滑油的滴漏现象,改善设备工作环境。
12)下列情况之一者润滑油必须更换:
使用中发现粘度变稀或变稠;
使用中发现油质乳化(水进入)变质;
润滑油中有大量灰尘金属末或其杂质;
使用中设备转速与负荷未变,但温度短期内波动大且不断上升;
齿轮表面在短期内出现点蚀(若油品选用无误时)润滑油老化、变质、需要换技术标准时,由设备管理部门另行制定和颁发。
6.4密封
1)为减少以致避免润滑油的滴、漏、溅,必须高度重视设备密封。
有相对运动的密封称为动密封(如设备与轴之间的密封),反之称为静密封(如减速机壳体结合面)。
所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴,密封用材料与润滑同样管理。
2)设备密封应经常保持完好,其检修应与设备同步或专门进行,应经常观察密封装置及同转件工作状况,发现泄漏和磨损要及时调整或修理,对已失效的密封装置应及时更换。
3)密封装置不得任意拆除或更改结构,对新型密封结构及密封材料的应用原则为:
可靠、寿命长、结构紧凑、维修方便及标准化、系列化。
6.5润滑油表
6.5.1说明
1)本润滑表仅使用于福建漳平振鸿水泥有限公司2500t/d水泥生产线全厂机械设备润滑使用。
2)本润滑表第一页尾水泥厂主要设备润滑剂及使用要求。
3)本润滑表所提供润滑剂的填充量、油品及更换周期仅供参考,现场应根据机械设备说明书以及实际运行情况进行调整。
6.5.2水泥厂主要设备润滑剂表
水泥厂大型减速器工业齿轮油换油指标
润滑剂代号
选用润滑剂
优先代用润滑剂
代用润滑剂
主要用途
ISO
F.L.S
项目
指标
日本
英国
1
SY1227-82N32抗磨液压油
SYB1201-6020号汽轮机油
GB443-64HJ20机械油
液压油、汽动缸、液力偶合器
VG32FLVID32
100HLP32
1
粘度变化%,达到或超过
±15
2
GB5903-86N100中负荷工业齿轮油
Q/SY8051-7070号极压工业齿轮油
VG100-15-25℃SP100
143OIL100
2
OK值(Timken)磅等于或小于
4.0
3
GB5903-86N150中负荷工业齿轮油
Q/SY8051-7090号极压工业齿轮油
VG150SP150
144OIL150
3
水份%大于
4
GB5903-86N220中负荷工业齿轮油
120工业齿轮油
VG220SP220
145OIL220
4
0.3
5
SY1227-82N680抗磨液压油
Q/SHGC44-77300号合成极压齿轮油
磨传动齿轮、联轴节及执行器
VG680SP680
150XP680
最初运转500小时,并彻底冲洗内部,关于油过滤,对齿轮传动要滤去大于100um微粒,粒方可使用;正常运转500小时,按上表指标检查;
6
Q/SY8050-79S2号开式齿轮油
小型开式齿轮
160XP450-2
7
4号开式齿轮油
3号开式齿轮油
窑、磨开式齿轮
170
8
Q/SY37092N68压缩机油
SY1216-77HS13压缩机油
空压机
VG68VIL56
112DG1000
9
2号二硫化钼锂基润滑脂
GB491-652号钙基润滑脂
高负荷低速滚动齿轮,窑、磨球面瓦和座之间
230<21M
对齿轮,每运行150~500小时更换油脂,对轴承或油脂密封,每运行3000~4000小时更换油脂(或不超过9个月);滚动轴承间应充满油脂,而轴承箱内充满2/3空间,当转速低于60转时,油脂应充满轴承箱,电动机轴承润滑脂最长三年更换,长时间不用也应更换;减速机润滑脂约1000小时更换(1年)。
最迟三年内更换。
10
J2膨润土润滑脂
7025号高温润滑脂
高温阀门轴承
No2
216HJB2
11
7017-1号高、低温润滑脂
7016-1号高、低温润滑脂
No2
250HJ32
12
废机油加15~17%石墨粉
高、低温润滑脂
6.5.3全厂设备润滑总表
6.5.3.4原料调配站
设备名称及规格
润滑部位
润滑方式
润滑剂名称
首次加油量(kg)
加油周期(h)
正常更换周期(h)
备注
胶带输送机
头/尾轮轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
轴承空间完全填满,轴承箱填充30-50%
半月
12月
改向/拉紧滚筒轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
三月
12月
电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
适量
每班
6月
减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
每班检查
首次50正常3月
6.5.3.5原料粉磨及废气处理
设备名称及规格
润滑部位
润滑方式
润滑剂名称
首次加油量(kg)
加油周期(h)
正常更换周期(h)
备注
双层锁风阀
减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
每班检查
6月
电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
12月
原料立磨HRM3400B
主轴承
稀油站
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
首次600正常6月
主减速机
稀油站
N320中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
辅传减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
12月
板链式提升机
头轮轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
轴承空间完全填满,轴承箱填充30-50%
每班
3月
尾轮滑轨
涂抹
2#极压锂基润滑脂
适量
半月
液力偶合器
浸油
N32抗磨液压油
见说明书
3月
12月
选粉机
轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
加满
每班
6月
电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
12月
原料磨风机
主电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
3000
风机轴承
浸油
N46机械油
油标2/3
定期检查
6月
袋收尘器
气源三联体
注油
N32汽轮机油
适量
定期检查补充
增湿塔
摆线针轮减速机
注油
2#极压锂基润滑脂
油标2/3
定期
首次半月以后4-5月
窑尾高温风机
主电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
3000
主轴承
稀油站
N46机械油
油标2/3
定期检查
6月
电收尘
振打减速机
溅洒
N46机械油
油标2/3
定期检查
12月
十字滑块联轴节
注油
N46机械油
适量
24-180
窑尾排风机
主电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
3000
主轴承
稀油站
N46机械油
油标2/3
定期检查
6月
链式输送机
减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
6月
电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
12月
6.5.3.6生料均及入窑喂料
设备名称及规格
润滑部位
润滑方式
润滑剂名称
首次加油量(kg)
加油周期(h)
正常更换周期(h)
备注
钢丝胶带提升机
头轮轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
轴承空间完全填满,轴承箱填充30-50%
每班
3月
辅传减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
12月
电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
12月
离心式风机
轴承箱
浸油
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
6月
电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
6月
钢丝胶带提升机
头轮轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
轴承空间完全填满,轴承箱填充30-50%
每班
3月
辅传减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
12月
液力偶合器
浸油
N32抗磨液压油
见说明书
3月
12月
电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
12月
离心式风机
轴承箱
浸油
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
6月
电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
6月
罗茨鼓风机
轴承
溅洒
N68-N220中极压工业齿轮油N46-N100防锈汽轮机油美孚629、630
油标2/3
定期检查
首次600正常6月
6.5.3.7烧成窑尾
设备名称及规格
润滑部位
润滑方式
润滑剂名称
首次加油量(kg)
加油周期(h)
正常更换周期(h)
备注
胶带斗式提升机
头部轴承
油枪
GB491-87钙基润滑脂ZG3
轴承空间完全填满,轴承箱填充30-50%
每班
1.5月
尾部轴承
油枪
GB491-87钙基润滑脂ZG3
每班
3月
主电机轴承
油枪
钙钠基润滑脂ZGN-2
12月
离心式风机
轴承箱
浸油
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
6月
电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
6月
6.5.3.8烧成窑中
设备名称及规格
润滑部位
润滑方式
润滑剂名称
首次加油量(kg)
加油周期(h)
正常更换周期(h)
备注
回转窑4*60m
主传动减速机
循环
N320中负荷工业齿轮油
油箱油标2/3
定期检查
首次600正常6-9月
辅传减速机
浸油
N320中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
首次5000正常24月
大、小齿轮
带油轮
美孚325NC开式齿轮油或680开式齿轮油
300
定期检查
首次600正常12月
挡轮与轮带
连续
石墨块
全部接触
保证全部接触
6.5.3.9烧成窑头及煤磨
设备名称及规格
润滑部位
润滑方式
润滑剂名称
首次加油量(kg)
加油周期(h)
正常更换周期(h)
备注
篦式冷却机HCF-2500
小车车轮轴承
干油集中润滑
O号极压锂基润滑脂
300
视情况
滑块轴头
导向轮轴承
内托轮轴承
电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
12月
冷却风机
电机轴承
注油
2#极压锂基润滑脂
12月
风机轴承箱
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
每班
6月
窑头电收尘
减速机
溅洒
N46机械油
油标2/3
定期检查
12月
提升部件轴承
注油
N46机械油
每周
给料机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
每班
12月
燃烧装置
行走小车轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
每班
12月
行走减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
12月
风扫煤磨3*9m
主轴承
稀油站
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
首次600正常6月
主减速机
稀油站
N320中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
主电机
稀油站
N46机械油
油标2/3
定期检查
辅传减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定期检查
12月
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