20剪力墙结构混凝土通用施工工艺.docx
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20剪力墙结构混凝土通用施工工艺
QB
中国石化集团
企业(通用工艺)标准
第四建设公司★建筑工程卷★
FCC/TS06.11-20
剪力墙结构混凝土浇筑
通用施工工艺
2006-12-20发布2007-01-01实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
剪力墙结构混凝土浇筑通用施工工艺
1适用范围
本标准适用于建筑工程中现浇混凝土剪力墙结构工程施工。
2施工准备
2.1材料
a)预拌混凝土:
与预拌混凝土供应厂家签订供应合同,混凝土质量必须符合国家现行规范及设计文件的要求,进场时对混凝土质量严格检查验收;
b)混凝土养护用塑料布、麻袋布等。
2.2机具设备
a)机械:
塔式起重机、泵送设备、布料杆、插入式振捣器、附着式振捣器等;
b)工具:
混凝土吊斗、尖锹、木抹子、串筒、标尺杆、照明灯具等。
2.3作业条件
a)浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物及钢筋上的水泥浆清除干净;检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性;施工缝处混凝土已将表面的软弱层剔凿、清理干净;
b)
施工层段混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件、钢板止水带膨胀止水条及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕,经检查符合设计和施工规范要求,并办理完隐、预检手续;
c)经检查洞口、模板下口及角模处模板拼接严密,边角柱加固牢固;
d)浇筑混凝土用的架子及操作平台已搭设完毕并经检查合格;控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆就位,夜间施工还需配备照明灯具。
2.4技术准备
a)对预拌混凝土提出详细的技术要求,一般应明确混凝土的浇筑部位、浇筑方式、浇筑时间、强度等级、供应数量、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂及初凝时间等要求,并根据浇筑强度提出保证连续浇筑供应要求;
b)编制好混凝土施工方案并对操作班组交底,混凝土浇灌申请已经批准;
c)测放混凝土浇筑高度标高控制线。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
混凝土运输
a)混凝土水平运输宜采用混凝土罐车或机动翻斗车,垂直运输采用泵车或塔吊。
如采用地泵,合理确定泵管及布料杆的位置;
b)在风雨或炎热天气运输混凝土时,容器上应加遮盖,以防雨水进入或蒸发。
夏季高温时,混凝土砂、石、水应有降温措施。
混凝土拌合物出机温度应不大于30℃,浇筑温度不宜超过35℃;
c)冬期运输要采取保温措施,确保入模温度;
d)混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运至浇筑地点,并逐车检测其坍落度,所测坍落度值应符合设计和施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。
如混凝土拌合物出现离析或分层现象,不得使用。
混凝土浇筑与振捣
e)依据施工方案的分段,确定混凝土浇筑顺序,一般从外墙大角向两个方向浇筑,先浇外墙,后浇内墙,控制浇筑速度分层逐步推进。
当先浇筑混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土,依此循环至墙顶标高;
f)剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内;
g)混凝土浇筑,先浇筑高等级混凝土和抗渗混凝土,后浇筑低等级混凝土和普通混凝土;
h)浇筑墙体混凝土应采取分层分段连续进行,浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定,每层最厚不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍,最大不超过500mm,因此,必须预先安排好混凝土下料点位置及下料数量;
i)混凝土自料斗口下落的自由倾落高度一般不应超过2m,如超过2m时必须采取措施,采用增设软管或串筒等方法;
j)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按混凝土凝结时间确定。
超过初凝时间应按施工缝处理;
k)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,振捣密实。
移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般不大于500mm),每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,振捣上一层时应插入下层50mm左右,以消除两层间的接缝,分层厚度用标尺杆控制。
采用垂直振捣方法,模内有外墙外保温时要禁止直接振捣在保温板上。
每一插点振动时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;
l)在洞口部位,洞口两侧混凝土的下灰高度要大体一致,振捣时,需在洞口两侧距洞边300mm以上同时振捣。
宽大洞口的下部模板应开口,再补充浇筑振捣;
m)浇筑混凝土时应设专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制;
n)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋整理好,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
待终凝后将混凝土表面浮浆清除;
o)为了保证混凝土接茬质量,墙体浇筑高度高出顶板底30mm左右,终凝后在顶板下皮标高上返5mm统一弹线切割,剔除混凝土的浮浆层,露出石子;
p)施工缝处理
1)墙体施工缝位置应按施工方案留置,一般留置在洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处;
2)垂直施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
浇筑前,施工缝混凝土表面应剔除浮动石子、钢板网等,用水冲洗干净并充分湿润。
浇筑宜从垂直施工缝处开始,但要避免靠近缝边直接下料和振捣,保证新旧混凝土结合密实、不胀模。
q)后浇带的浇筑时间应根据设计确定,后浇带内的钢筋应完好保存。
后浇带在浇筑混凝土前,必须将整个混凝土表面按施工缝的要求处理。
填充后浇带的混凝土应采用比原等级高一级的微膨胀混凝土,并保持至少14d湿润养护。
拆模、养护:
常温下墙体混凝土强度大于1.2MPa时方可拆模,并及时对墙面边角采取保护措施。
大洞口拆模后要注意回顶支撑。
混凝土浇筑完毕后,常温下应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
亦可采用塑料薄膜覆盖养护,但应保持薄膜内有凝结水。
当选用混凝土养护剂养护时,模板拆除后应及时喷刷。
混凝土试块留置:
试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作,取样与留置数量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定,并根据需要留置满足标养、拆模、实体检测等用的试块。
3.3季节性施工
雨期施工
a)进入雨期,混凝土施工应编制预案。
大面积混凝土浇筑前,要了解2d~3d的天气预报,尽量避开雨天。
混凝土浇筑现场要预备防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
如浇筑混凝土时突然遇雨,对已浇筑部位应加以覆盖;
b)雨期施工时,应加强对混凝土粗、细骨料含水率的测定,及时调整用水量,严格控制混凝土坍落度。
冬期施工
c)进入冬施,混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等应严格执行冬施方案的规定;
d)混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施;
e)现场拌制混凝土时,应注意检查外加剂的掺量,测量原材料加热温度、混凝土出机温度和浇筑入模温度。
骨料不得带有冰雪、冻团。
混凝土搅拌时间应比常温规定时间延长50%;
f)混凝土养护应按冬施方案进行测温并做好记录。
在混凝土强度未达到临界抗冻强度前,不得受冻;
g)拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后,当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土应及时覆盖,缓慢冷却;
h)混凝土试块除按正常规定组数制作外,还应增设不少于两组与结构同条件养护试块,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
4质量标准
4.1主控项目
混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。
a)检查数量:
水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
外加剂按进场的批次和产品的抽样检验方案确定;
b)检验方法:
水泥和外加剂等检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
根据强度等级耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
混凝土强度等级必须符合设计要求。
检验方法:
检查配合比设计资料和检查施工记录及试件强度试验报告。
混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表20-1的规定。
用于检查混凝土强度的试块取样留置、制作、养护和试验要符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定。
每盘称量允许偏差表20-1
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
租、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
严重缺陷的划分按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表8.1.1的规定执行。
c)检查数量:
全数检查;
d)检验方法:
观察,检查技术处理方案。
4.2一般项目
混凝土中所用矿物掺合料等应符合现行国家标准及有关规定,掺量应通过试验确定。
检验方法:
检查出厂合格证、进场复验报告。
混凝土所用的粗、细骨料应符合现行国家标准及有关规定。
a)检查数量:
按进场批次和产品的抽样检验方案确定;
b)检验方法:
检查进场复验报告。
拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准的规定。
c)检查数量:
同一水源检查不应少于一次;
d)检验方法:
检查水质报告。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
检验方法:
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
e)检查数量:
每工作班检查一次;
f)检验方法:
检查含水量测试结果和施工配合比通知单。
施工缝、后浇带的留置和处理应执行施工技术方案,符合设计要求。
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷,一般缺陷的划分按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表8.1.1的规定执行。
g)检查数量:
全数检查;
h)检验方法:
观察,检查技术处理方案。
现浇混凝土剪力墙结构尺寸允许偏差和检验方法应符合表20-2的规定。
现浇混凝土剪力墙结构尺寸允许偏差和检验方法表20-2
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国标、行标
企标
轴线位移
5
5
钢尺检查
垂直度
层高
≤5m
8
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
8
全高H
H/I000且
≤30
H/I000且
≤30
经纬仪、钢尺检查
续表20-2
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国标、行标
企标
标高
层高
±10
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
±30
截面尺寸
+8-5
+5-3
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对
定位中心线
+250
+200
钢尺检查
井筒全高H
垂直度
H/I000且
≤30
H/I000且
≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
5
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心偏移
15
10
钢尺检查
预埋设施中
心线位置
预埋件
10
8
钢尺检查
预埋螺栓
5
5
预埋管
5
5
注:
检查轴线、中心线位置,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
4.3其他要求
应留置结构实体检验用同条件养护试块,留置及检验方法参见现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录D中的有关规定。
5成品保护
a)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得碰动预埋件和插筋。
混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋,混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋;
b)不得用重物撞击模板。
不得拆改与模板有关的连接插件及螺栓,以保证模板质量;
c)应保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等;
d)拆模后的墙体、门洞口阳角及楼梯踏步应做护角;
e)及时养护,外墙混凝土强度应达到7.5MPa后方可安装外挂架。
6应注意的质量问题
a)为防止混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题,模板支设前应先将表面清理干净,均匀涂刷脱模剂,模板要密封不漏浆,控制好混凝土振捣时间,既不能过振,也不得欠振,并按规定拆模;
b)应选择合适的外加剂(引气型),混凝土浇筑要分层振捣,振捣时,采用高频振捣棒,每层振捣至气泡排除为止,防止墙面出现气泡现象;
c)钢筋垫块应放置正确、牢固、间距合理,振捣混凝土时避免直接冲击钢筋,并设专人调整钢筋位置,防止浇筑混凝土出现露筋等质量问题;
d)为防止墙体混凝土出现烂根,应将模板下口找平并对缝隙进行封堵,做到不漏浆。
混凝土接茬处要冲洗干净,对水平接茬应先均匀浇筑约50mm左右同配比减石子混凝土;
e)洞口模板应直接与墙体模板固定,模板穿墙螺栓应紧固可靠,浇筑混凝土时不得冲击洞口模板,洞口两侧应对称下灰,均匀进行振捣,防止洞口移位变形;
f)为防止墙体混凝土出现冷缝,混凝土浇筑时应编制详细的浇筑方案,保证混凝土连续浇筑,分层振捣密实。
7质量记录
a)原材料出厂质量证明和试验报告、预拌混凝土合格证;
b)混凝土配合比申请单、标养混凝土抗压强度试验报告、同条件试块(实体检测强度,拆模强度,外挂架强度,冬施临界强度,冬施转常温等)抗压强度试验报告、抗渗试块试验报告;
c)混凝土开盘鉴定和浇灌申请、施工测温记录、混凝土养护记录;
d)施工缝预检记录;
e)地下室施工缝、变形缝、后浇带、止水钢板隐检记录;
f)混凝土检验批的质量验收记录;
g)混凝土子分部、分项工程质量验收记录;
h)设计变更洽商资料;
i)混凝土结构实体检验记录。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
a)振捣手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并设副振捣手配合振捣;
b)浇筑地下室外墙混凝土时,设专人看护,防止边坡塌方和上面掉物伤人;
c)墙体浇筑应搭设操作平台及护栏,跳板满铺,严禁直接站在模板或支撑上操作,也不得踩在钢管或钢筋上浇筑;
d)采用塔吊吊运时,要有信号工指挥,在料斗接近下料位置时,下降速度要慢,要稳住料斗,防止料斗碰挤伤人;
e)采用泵送混凝土进行浇筑时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道的架子要牢固。
8.2技术安全措施
a)雨期施工应对电器设备采取防雨、防潮、防漏电措施;
b)夜间施工时电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
夜间施工要有足够照明,照明灯要有防护罩;
c)混凝土振捣器要有可靠的保护接零或保护接地,并必须安设漏电保护开关;
d)振捣器使用时先要试运转,确认无问题后,才能正式使用。
使用插入式振捣器,应由二人操作,一人掌握振捣器,一人掌握电动机和开关。
振捣器与电动机的连接必须牢固,严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动。
软管弯曲半径不小于500mm,且不能多于两个弯;
e)用泵车浇筑混凝土时,操作人员不得站在泵管出口处,当采用空气清洗泵管时必须离开管端5m远的地方,以免残渣和气流喷出伤人;
f)混凝土布料杆支腿必须全部伸出并固定,支固前不得启动布料杆;当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。
8.3环保措施
a)运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料及砂浆、混凝土时,应采取封闭、覆盖措施,防止扬尘、遗撤;
b)现场所有强噪声机具应尽可能避开夜间施工,如必须夜间施工时,应采取措施,最大限度降低噪音;
c)近临居民区的施工现场设置的混凝土输送泵,应搭设隔音棚;
d)现场设立排水沟和沉淀池。
污水需经二次沉淀后排入市政管网,并经常清淘池内沉淀物;
e)现场落地灰、施工垃圾应封闭清运,防止烟尘和遗撤;
f)施工现场道路采用硬化处理,配备洒水设备,指定专人负责现场洒水降尘工作。
附加说明:
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由王水平、赵昌才、陈吉平起草、王水平审核、技术处复审。
3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。
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