一中高二教学楼施工组织设计.docx
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一中高二教学楼施工组织设计
东明县武胜桥乡初级中学综合楼
施工组织设计
编制人:
编制单位:
山东方明建设集团有限公司
编制时间:
二0—五年4月16日
目
一、编制依据及工程概况
二、工程质量目标、工期目标
三、施工准备工作计划
四、主要机具使用计划
五、劳动力安排使用计划
六、主要材料使用计划
七、施工技术措施及施工方案
八、工程质量保证措施
九、安全生产保证措施
十、文明施工措施
十一、施工进度计划及保证措施
十二、施工总平面布置图
一、编制依据及工程概况
(一)、依据
本施工组织设计是依据国家现行规范标准,结合我公司有关施工手册、成功的施工管理经验和建设单位提供的东明县武胜桥乡初级中学综合楼工程的施工图、工程招标文件编制而成。
(1)地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002
(2)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2010
(3)屋面工程技术规范GB50207-2012
(4)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2007
(5)建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002
(6)建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2001
(7)建筑砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011
(8)建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001
招标范围:
根据招标文件,招标范围为施工图范围内的建筑装饰工程。
(一)、工程概况及特点
㈠建筑构造概况
我公司承建东明县初级中学综合楼,位于东明县武胜桥。
结构形式为框柱结构,总建筑面积:
约3323.7m2,地上四层,基础垫层为
C15砼,基础条形基础C35,槽底-米,基础以下用M15水泥砂浆砌MU15烧结砖,三层、四层柱、楼梯。
顶板屋面板均为C30,—层、二层柱、顶板为C35;圈梁、现浇过梁、构造柱、压顶为C25,A3.5B06加气混凝土砌块,抗震等级为二级,8度设防。
该工程建筑构造概况见下表,详见施工图纸做法。
序
号
项目
项目内容
1
门窗
本工程根据节能计算结果外窗住宅米用铝合金中空玻璃,钢木门
2
外墙
外墙砌体材料为240厚加气混凝土块,均用M5砂浆砌筑。
3
内墙面
隔墙砌到顶板底或梁底,两种材料的墙体交界处,应根据饰面材质在饰面前加钉金属网或在施工中贴耐碱网格布,防止裂缝。
一般房间刷水性涂料,走廊、大厅、卫生间粘贴墙砖。
4、
屋面
平瓦坡屋面,工程屋面防水等级为二级,屋面防水层合理使用年限为15年,设防做法祥见各屋面材料做法。
5
外墙
保温
本工程外墙保温为挤塑聚苯板、外墙涂料。
㈡、施工条件:
现场已具备三通一平。
二、工程工期、质量目标
1.工程质量目标:
住宅楼工程共分6个分部工程,为树立我公司企业形象,创造良好的城市景观,在施工中,公司在确保工程整体施工质量达到“优良”的基础上,对本工程的地基与基础工程分部、主体分部、装饰装修分部、屋面工程分部、给排水及采暖分部、电气分部。
按“优良工程”的检验标准去施工,争创“市优”工程。
2.、工程工期目标:
本工程工期拟于2015年4月19日开工,并于2015年12月20日前竣工交付使用。
总日历工期天数为:
8个月。
三、施工准备工作
为保证住宅楼工程的顺利展开,杜绝停工现象的发生,在施工前应做好以下准备工作:
㈠、技术准备工作计划
1.开工前会同建设单位及监理单位、设计单位进行图纸会审。
2.进场后应对工人三级技术交底。
3.技术员、材料员配合试验员进行进场材料的检验、复试。
4.施工技术负责人配合试验员进行混凝土及砂浆配合比的试配和实验。
5.公司配合项目部技术员收集本工程所用到的技术规范、图集等。
6.试验员负责将本工程所用到的仪器工具送试验室及检测机构检验。
7.项目工程师组织技术员、质检员编制施工方案,冬、雨季施工措施。
8.安全员组织安全技术交底及进行三级安全教育。
㈡、施工现场准备计划
1.场地的三通一平
2.项目副经理负责布置搭建现场临时设施及各工种生活区、材料
加工区。
3.项目材料员组织工程所需的材料、设备的进场。
4.项目经理负责办理开工报告。
㈢、人员准备计划
1.公司任命本工程的项目经理及项目部机构的组建。
2.项目部建立本工程的项目质量保证体系,安全保证体系,项目
管理人员签定质量责任状和目标考核书。
。
3.项目经理根据本工程需用量选择劳务分工。
4.与各施工班组签定承包协议书。
5.项目副经理和安全员组织工人进行体检,和进场三级安全教
育,并给工人购买保险。
四、主要施工机具使用计划
序
号
机械或设备
名称
规格
型号
数量
国别
产
地
制造
年份
额定功
率
(KW/h
P)
1.
塔吊
QTZ40
2
中国
济南
26
2.
搅拌机
JZM350
2
中国
南通
7.0
3.
钢筋调直切断机
GT10B
3
中国
郑州
10
4.
钢筋弯曲机
GW-40
3
中国
郑州
3
5.
钢筋箍筋弯曲机
GF-20
3
中国
郑州
2.2
6.
交流电焊机
BX1-630
3
中国
新乡
30
7.
电锯电刨
MIBZ-90
4
中国
济南
5.0
8.
二相异步电动机
YS90L-2
1
中国
荥阳
2.2
9.
插入式振捣棒
ZN1.5
3
中国
安阳
1.5
10.
平板振捣器
ZN1.5
3
中国
安阳
1.5
五、劳动力安排使用计划
㈠劳动力安排说明:
由于本工程工期很紧,进入主体施工后,作业面较大,因此在施工中,各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数,以保证工程均衡、快速的施工。
㈡本工程各阶段劳动力配备表:
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
基础
主体
抹灰
楼地
面
屋面
防水
门窗
安装
水暖
电
粉刷
收尾
钢筋工
56
42
50
6
5
5
4
木工
66
40
40
10
5
5
10
8
6
3
砼工
60
35
50
16
13
11
10
6
7
瓦工
44
30
44
35
8
7
6
电工
5
5
5
5
5
5
5
5
5
3
管工
20
2
20
6
4
4
4
12
3
3
起重工
8
8
8
8
8
8
8
8
8
油漆工
40
20
门窗工
35
15
力工
50
25
50
50
50
50
50
50
40
50
六、主要材料使用计划
本工程所用各种材料使用前均必须查验合格证及检验外观质量,并做
好标识,使用前必须查验材料出厂合格证及试验单。
并经复试合格后方可使用,保证材料不误用,不合格材料不得进场。
具体材料的使用量待施工图下达后及时预算给出,按工程进度分批进入施工现场,但必须确保工程正常施工。
七、施工技术措施及施工方案
㈠、主体结构施工技术措施
1、垂直运输
建筑物两侧各设一台QTZ40型自升式塔吊。
塔吊上料平台的设
置:
为保证结构施工的安全,塔吊上设有限位器
2、模板工程
模板要求具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受砼重和侧压力。
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点,并在此基础上进行综合性的经济成本分析,以达到减少周转材料投入,降低工程成本的目的。
施工中,我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计,提高模板设计的准确性和合理性。
2.1总体安排
本工程模板拟采用2440x1220X12mm的高强竹木胶合板模板,其幅面大,重量轻,刚度大,耐水耐碱性好,板面光滑,模数标准化,安拆快捷,浇筑的砼表面达到清水效果。
柱模板支撑及加固采用扣件式钢管和“3”型扣件对拉螺栓杆。
梁、板支撑体系采用早拆碗扣式脚手架支承体系,框架柱模板外采用钢管箍加固牢靠。
施工前,施工人员仔细研究图纸,依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、板的模板拼装大样,并把轴线、模板安装控制边线引至主楼面上。
2.2剪力墙、柱模板
工艺流程:
放轴线,弹墙柱位置线-设置定位基准标高-墙柱脚抹水泥砂浆找平层—安装模板—安拉箍—安装支撑杆件—墙柱群整体固定—全面检查校正。
本工程剪力墙和柱采用大块竹(木)模板体系。
用对拉螺栓进行
截面尺寸控制。
当剪力墙钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后,便可以进行竖向横板施工。
首先在剪力墙底部进行标高测量和找平,然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置,经检查后支设剪力墙模板。
根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计,确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样,并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性,模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。
1.进行中心线和位置线的放线,用经纬仪引测建筑物每条轴线。
2•模板放线时,应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。
3•做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模
板安装位置,在无法直接引测到的地方,必须间接地过渡引测点,作为上层结构构件的基准点,用来测量和复核其标高位置。
4.根据所弹墨线,立剪力墙两面的模板,然后穿入对拉螺栓,并将螺栓穿入模板内。
5•将“3”型扣件套入对拉螺栓中,在螺栓两侧放置两根竖向钢管,用螺帽将扣件压紧在竖向钢管上,通过对拉螺栓的力量保证剪力墙截面准确。
6•模板支好后,检查模板截面尺寸,并在相临两个面矫正垂直度。
7.所有支撑斜杆和碗扣式支撑立杆连接固定,在支模时应特别强调和
检查螺栓对拉要求。
接缝采用海棉条嵌固填实,以避免砼漏浆。
2.3现浇结构梁和顶板模板
现浇结构梁、板模板拟采用2440x1220X12mm的高强竹木胶合板模板,其幅面大,重量轻,刚度大,耐水耐碱性好,板面光滑,模数标准化,安拆快捷,浇筑的砼表面达到清水效果。
大块竹(木)胶板作面板,按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边。
工艺流程:
放线-搭设支撑架-安装梁底模-安装梁侧模板-安装楼板模-安装绑扎梁筋-安装另一侧模板-检查校正。
梁采用50mm木板作底模,用木胶合板作侧模,侧模背面加50x
100mm木枋作背楞。
支撑体系采用新型的碗扣式脚手架早拆支撑体系。
支撑架的排列在有主次梁位置以1200X1200,现浇板位置以1500X1500排列,两端离墙处在200〜500范围内调整。
主楞为50X100木枋,间距1.2m,次楞为50厚木板,间距为250mm,横杆按三步架排列。
当梁跨度等于或大于4m且小于9m时模板按全跨长度的3%。
起拱,梁跨度大于或等于9m时模板按跨度的3.5%起拱,悬臂梁按悬臂长度的3.5%起拱。
梁、顶板模板施工时先测定标高,铺设梁底模,梁底模按规范要求起拱。
根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定,较浅的梁(h
V450伽=支好侧模,再绑扎钢筋,而较深的梁先绑扎梁钢筋,再支设侧模,然后支平台模板和柱、梁、板、墙交接点处模板。
板、梁模板拆除
梁板模达到下列强度时方可拆模:
采取同条件试块强度确定具体拆模
时间,跨度超过8米的砼强度需达到100%,由项目主任工程师签字下达拆模通知书后报验监理及甲方同意后才允许进行拆除。
2.4楼梯支模
本工程楼梯均为现浇需支设模板。
模板采用木方、竹胶板;支撑系统采用©48X3.5mm钢管或10X10cm木方。
(1)楼梯梁底、梁侧、踏步板、挡板、板底模板采用竹胶板背楞木
方,支撑板底的5X10cm通长方木不少于4道,下面立斜向10X10cm木支柱或©48x3.5mm钢管支撑,45度斜向支撑间距为1-1.2m,其间用横杆拉接。
(2)楼梯模板施工前在楼梯间墙上放样,弹出梁、板、踏步。
(3)先支楼梯梁模板,再支平台及底板模板,最后安装外帮侧板。
在外帮侧板上弹出踏步侧板位置线在墙上和外帮侧板上钉好固定侧板的挡木,装钉踏步侧板,侧板下口向内倾斜1.5~2mm。
2.5模板工程安全措施
1.拆模时不要用过猛、过急、拆下来的材料,逐块递下,不得抛掷,拆下后立即清理干净,分类堆放整齐。
2.拆模顺序一般应是后支先拆,先支后拆;先拆非承重部分,后拆除承重部分。
3.梁板模板正在浇筑时,下一层楼板支柱不得拆除,再下一层楼板的模板需经主任工程师根据混凝土同条件试块的强度推算后以下达拆模通知书为准。
4.电气设备一定要安装漏电保护器,机械设备、电气设备要专人负责、维修、保管;圆锯的锯盘及传动部位,必须安装防护罩,并应设置保险档,分料器等。
5.吊装模板时轻起轻放,严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物。
6•梁板支设时,架子必须经过验收,且搭好安全网。
模板拆除以后,及时将地面清理干净,避免朝天钉等物伤人。
2.6模板工程质量控制措施
1.模板优劣直接影响混凝土的质量。
模板制作与安装的偏差控制应严格参照标准执行。
2•模板施工前,必须线进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。
3•模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密,梁板应根据跨度的大小进行起拱。
4•模板支承系统必须横平竖直,支撑必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
5•孔洞、埋件等应正确留置,建议在翻样图上自行编号,防止错放漏放。
安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。
6•模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行。
未经有关技术部门同意,不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,根据试压数据计算拆模时间,以保证质量和安全。
7•模板在周转使用时应经常整修,刷脱模剂,并保持表面的平整和清
洁。
3、钢筋工程
3.1原材料进场和堆放
1•钢筋原材料进场
钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
除外观检查外还要做力学性能试验,热轧钢筋进场分批验收,每批由同一型号和炉号的钢筋组成,重量不大于60t,从每批钢筋中随机抽选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验结果不合格,则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验,如仍有试样不合格,则该批钢筋为不合格。
不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。
2.钢筋堆放
为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场四周设排挡水措施,下部用方木支垫,分层码放时,中间用方木分隔。
在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
3.2钢筋制作、焊接
1•钢筋制作工序
材质复验及焊接试验f配料f调直f除锈f断料f对焊f弯曲成型
t成品堆放。
(1)配料:
钢筋配料前由放样员放样,配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图,认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令,由配料员在现场钢筋车间内完成配料;钢筋加工后的形状尺寸,规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求,钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等;绑扎前质检员严格按图纸及规范要求检查钢筋的级别、直径、几何尺寸、弯勾长度等是否满足图纸设计及规范要求,合格后方可进行绑扎。
根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料,配料单经项目总工审核。
(2)制作加工
程序:
钢筋除锈-钢筋调直-钢筋切断-钢筋加工成型。
钢筋除锈:
钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。
钢筋调直:
W©12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,>©12
以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。
采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋冷拉率不大于4%,II、III级钢筋冷拉率不大1%。
钢筋切断:
钢筋断料采用钢筋切断机,根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
钢筋弯曲成型:
I级钢筋末端作180°弯钩,圆弧弯曲直径D不能小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不能小于钢筋直径d的3倍;H、皿级钢末端需作90°弯折时,H级钢筋的弯曲直径D不能小于钢筋直径d的4倍,皿级钢筋不能小于钢筋直径d的5倍;梁柱箍筋末端作135°弯钩,弯钩平直部分的长度不能小于箍筋直径d的10
倍;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不能小于钢筋直径d的
5倍。
弯曲角度30456090135,调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d
2.钢筋焊接:
选择闪光对焊、电渣压力焊和电弧焊三种,焊条、焊剂必须有合格证。
进入冬期后钢筋加工棚进行遮风封闭;焊后未冷却
的接头,严禁碰到冰雪。
闪光对焊:
钢筋端面比较平整时,预热闪光焊;钢筋端面不平整时,
采用闪光一预热一闪光焊的焊接工艺,并应控制热影响的长度,焊接的参数应根据施焊当天的全温进行调整。
对焊前将端头150mm范围
内清除干净,钢筋端点头有弯曲,予以调直或切除;当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,先制作对焊试件进行冷弯试验,合格后才能成批焊接;焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正;夹紧钢筋时,使两钢筋端面凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直;焊接完
后,待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,
避免接头弯曲;焊接场地搭建封闭焊工棚防风、防雨,避免接头区骤然冷却,发生脆裂。
气温较低时,接头部位适当用保温材料予以保温。
搭接电弧焊:
焊接,平焊时第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果,在以后的各层焊缝焊接时,应采取分层控温施焊。
搭接接头焊缝的厚度不能小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。
电渣压力焊:
焊接步骤与常温相同,重点是要根据现场实际温度调整电流大小和焊接时间的长短,同时接头药盒拆除的时间要延长2分
钟,接头的渣壳延长5分钟后方可打渣。
焊接注意事项:
1、对焊操作由持证上岗熟练工人专职操作。
2、对焊前,清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物,避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火,另外对端部有弯曲的钢筋,予以调直或切除。
3、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时,先作对焊试件(不小于
2件)进行冷弯试验,合格后正式成批焊接。
4、焊接完毕后,待接头由白色变为黑色后松夹具,平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。
3.3钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的水平运输方式,垂直运输依靠塔吊进行。
3.4钢筋保护层控制
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;柱筋采
用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层;梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块或定型马凳。
3.5钢筋绑扎
1.柱插筋
柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求,根据弹好的墙柱位置,将预留插筋绑扎固定牢固,以确保位置准确。
必要时可附加钢筋焊牢。
2.剪力墙体钢筋绑扎
(1)工艺流程:
放墙柱位置线-清理修整下层插铁-墙柱钢筋竖向连接-测放箍筋间距线和墙水平筋间距线-绑扎墙柱钢筋。
(2)墙体钢筋规格为,双排双向,水平筋在外,竖筋在内,采用搭接的方法进行钢筋连接,搭接长度按设计和规范要求,接头相互错开>500mm,同一截面钢筋接头率不大于50%。
双排筋之间,梅花布置拉筋©6600。
(3)绑扎墙体钢筋,有暗柱时先将暗柱筋绑好,再连接竖直钢筋,然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号,再绑扎水平筋。
在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋,位移时要按调整到位。
(4)先绑2〜4根竖筋,并画好分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
(5)墙筋应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。
搭接处应在中心和两端绑牢。
双排钢筋之间应绑支撑、拉筋,间距1000mm左右,以保证双排钢筋之间距离。
(6)在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块,以保证保护层厚度。
(7)为保证门窗口标高位置正确,在洞口竖筋上画标高线。
洞口处要按设计要求绑附加钢筋。
门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
(8)各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
(9)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口,其位置、标高均应准确。
3.柱钢筋绑扎
(1)工艺流程:
套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋
(2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
(3)搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度要符合设计要求,如设计无要求时,应按11G-101执行。
(4)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔
划箍筋间距线。
(5)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
(6)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点可以成梅花交错绑扎。
(7)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
(8)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
(9)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符
合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
(10)柱筋保护层厚度按设计要求,保护层垫块绑在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)间距按设
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- 一中 教学楼 施工组织设计
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