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缩合捕集器设计文件

软件批准号：

CSBTS/TC40/SC5-D01-1999

DATASHEETOFPROCESSEQUIPMENTDESIGN

工程名：

PROJECT

设备位号：

ITEM

设备名称：

缩合捕集器

EQUIPMENT

图号：

HX-R003-00

DWGNO。

设计单位：

湖北鸿德石化设备有限公司

DESIGNER

设计

Designedby

日期

Date

校核

Checkedby

日期

Date

审核

Verifiedby

日期

Date

审定

Approvedby

日期

Date

立式搅拌容器校核

计算单位

筒体设计条件

内筒

夹套

设计压力p

MPa

0.1

0.5

设计温度t

C

50

150

内径Di

mm

600

700

名义厚度n

mm

8

6

材料名称

S30408

Q235-B

许用应力

137

116

t

MPa

137

108.5

压力试验温度下的屈服点

205

235

钢材厚度负偏差C1

mm

0.3

0.6

腐蚀裕量C2

mm

0

1

厚度附加量C＝C1＋C2

mm

0.3

1.6

焊接接头系数

0.85

0.85

压力试验类型

液压

液压

试验压力pT

MPa

0.625

0.668203

筒体长度Lw

mm

1000

900

内筒外压计算长度L

mm

1058

封头设计条件

筒体上封头

筒体下封头

夹套封头

封头形式

椭圆形

椭圆形

椭圆形

名义厚度n

mm

8

8

6

材料名称

S30408

S30408

Q235-B

设计温度下的许用应力t

MPa

137

137

108.5

钢材厚度负偏差C1

mm

0.3

0.3

0.6

腐蚀裕量C2

mm

0

0

1

厚度附加量C＝C1＋C2

mm

0.3

0.3

1.6

焊接接头系数

0.85

0.85

0.85

主要计算结果

内圆筒体

夹套筒体

内筒上封头

内筒下封头

夹套封头

校核结果

校核合格

校核合格

校核合格

校核合格

校核合格

质量mkg

119.95

94.02

27.47

27.47

27.3

搅拌轴计算轴径mm

备注

内筒体内压计算

计算单位

计算所依据的标准

GB150.3-2011

计算条件

筒体简图

计算压力Pc

0.10

MPa

设计温度t

50.00

C

内径Di

600.00

mm

材料

S30408（板材）

试验温度许用应力

137.00

MPa

设计温度许用应力t

137.00

MPa

试验温度下屈服点s

205.00

MPa

钢板负偏差C1

0.30

mm

腐蚀裕量C2

0.00

mm

焊接接头系数

0.85

厚度及重量计算

计算厚度

=

=0.26

mm

有效厚度

e=n-C1-C2=7.70

mm

名义厚度

n=8.00

mm

重量

119.95

Kg

压力试验时应力校核

压力试验类型

液压试验

试验压力值

PT=1.25P

=0.6250（或由用户输入）

MPa

压力试验允许通过

的应力水平T

T0.90s=184.50

MPa

试验压力下

圆筒的应力

T=

=29.02

MPa

校核条件

TT

校核结果

合格

压力及应力计算

最大允许工作压力

[Pw]=

=2.95101

MPa

设计温度下计算应力

t=

=3.95

MPa

t

116.45

MPa

校核条件

t≥t

结论

合格

内筒体外压计算

计算单位

计算所依据的标准

GB150.3-2011

计算条件

圆筒简图

计算压力Pc

-0.50

MPa

设计温度t

150.00

C

内径Di

600.00

mm

材料名称

S30408（板材）

试验温度许用应力

137.00

MPa

设计温度许用应力t

137.00

MPa

试验温度下屈服点s

205.00

MPa

钢板负偏差C1

0.30

mm

腐蚀裕量C2

0.00

mm

焊接接头系数

0.85

压力试验时应力校核

压力试验类型

液压试验

试验压力值

PT=1.25Pc=0.6250

MPa

压力试验允许通过的应力t

T0.90s=184.50

MPa

试验压力下圆筒的应力

T=

=29.02

MPa

校核条件

TT

校核结果

合格

厚度及重量计算

计算厚度

=5.30

mm

有效厚度

e=n-C1-C2=7.70

mm

名义厚度

n=8.00

mm

外压计算长度L

L=1058.00

mm

筒体外径Do

Do=Di+2n=616.00

mm

L/Do

1.72

Do/e

80.00

A值

A=0.0010570

B值

B=68.46

重量

119.95

kg

压力计算

许用外压力

[P]=

=0.85569

MPa

结论

合格

内筒上封头内压计算

计算单位

计算所依据的标准

GB150.3-2011

计算条件

椭圆封头简图

计算压力Pc

0.10

MPa

设计温度t

50.00

C

内径Di

600.00

mm

曲面深度hi

150.00

mm

材料

S30408（板材）

设计温度许用应力t

137.00

MPa

试验温度许用应力

137.00

MPa

钢板负偏差C1

0.30

mm

腐蚀裕量C2

0.00

mm

焊接接头系数

0.85

压力试验时应力校核

压力试验类型

液压试验

试验压力值

PT=1.25Pc=0.6250

MPa

压力试验允许通过的应力t

T0.90s=184.50

MPa

试验压力下封头的应力

T=

=28.83

MPa

校核条件

TT

校核结果

合格

厚度及重量计算

形状系数

K=

=1.0000

计算厚度

h=

=0.26

mm

有效厚度

eh=nh-C1-C2=7.70

mm

最小厚度

min=2.00

mm

名义厚度

nh=8.00

mm

结论

满足最小厚度要求

重量

27.47

Kg

压力计算

最大允许工作压力

[Pw]=

=2.96983

MPa

结论

合格

内筒下封头内压计算

计算单位

计算所依据的标准

GB150.3-2011

计算条件

椭圆封头简图

计算压力Pc

0.10

MPa

设计温度t

50.00

C

内径Di

600.00

mm

曲面深度hi

150.00

mm

材料

S30408（板材）

设计温度许用应力t

137.00

MPa

试验温度许用应力

137.00

MPa

钢板负偏差C1

0.30

mm

腐蚀裕量C2

0.00

mm

焊接接头系数

0.85

压力试验时应力校核

压力试验类型

液压试验

试验压力值

PT=1.25Pc=0.6250

MPa

压力试验允许通过的应力t

T0.90s=184.50

MPa

试验压力下封头的应力

T=

=28.83

MPa

校核条件

TT

校核结果

合格

厚度及重量计算

形状系数

K=

=1.0000

计算厚度

h=

=0.26

mm

有效厚度

eh=nh-C1-C2=7.70

mm

最小厚度

min=2.00

mm

名义厚度

nh=8.00

mm

结论

满足最小厚度要求

重量

27.47

Kg

压力计算

最大允许工作压力

[Pw]=

=2.96983

MPa

结论

合格

内筒下封头外压计算

计算单位

计算所依据的标准

GB150.3-2011

计算条件

椭圆封头简图

计算压力Pc

-0.50

MPa

设计温度t

150.00

C

内径Di

600.00

mm

曲面深度hi

150.00

mm

材料

S30408（板材）

试验温度许用应力

137.00

MPa

设计温度许用应力t

137.00

MPa

钢板负偏差C1

0.30

mm

腐蚀裕量C2

0.00

mm

焊接接头系数

0.85

压力试验时应力校核

压力试验类型

液压试验

试验压力值

PT=1.25Pc=0.6250

MPa

压力试验允许通过的应力t

T0.90s=184.50

MPa

试验压力下封头的应力

T=

=25.55

MPa

校核条件

TT

校核结果

合格

厚度计算

计算厚度

h=4.10

mm

有效厚度

eh=nh-C1-C2=7.70

mm

名义厚度

nh=8.00

mm

外径Do

Do=Di+2nh=616.00

系数K1

K1=0.8855

A值

A=

=0.0017812

B值

B=81.39

重量

27.47

Kg

压力计算

许用外压力

[P]=

=1.15977

MPa

结论

合格

夹套圆筒体计算

计算单位

计算所依据的标准

GB150.3-2011

计算条件

筒体简图

计算压力Pc

0.50

MPa

设计温度t

150.00

C

内径Di

700.00

mm

材料

Q235-B（板材）

试验温度许用应力

116.00

MPa

设计温度许用应力t

108.50

MPa

试验温度下屈服点s

235.00

MPa

钢板负偏差C1

0.60

mm

腐蚀裕量C2

1.00

mm

焊接接头系数

0.85

厚度及重量计算

计算厚度

=

=1.90

mm

有效厚度

e=n-C1-C2=4.40

mm

名义厚度

n=6.00

mm

重量

94.02

Kg

压力试验时应力校核

压力试验类型

液压试验

试验压力值

PT=1.25P

=0.6682（或由用户输入）

MPa

压力试验允许通过

的应力水平T

T0.90s=211.50

MPa

试验压力下

圆筒的应力

T=

=62.93

MPa

校核条件

TT

校核结果

合格

压力及应力计算

最大允许工作压力

[Pw]=

=1.15216

MPa

设计温度下计算应力

t=

=40.02

MPa

t

92.23

MPa

校核条件

t≥t

结论

合格

夹套封头计算

计算单位

计算所依据的标准

GB150.3-2011

计算条件

椭圆封头简图

计算压力Pc

0.50

MPa

设计温度t

150.00

C

内径Di

700.00

mm

曲面深度hi

175.00

mm

材料

Q235-B（板材）

设计温度许用应力t

108.50

MPa

试验温度许用应力

116.00

MPa

钢板负偏差C1

0.60

mm

腐蚀裕量C2

1.00

mm

焊接接头系数

0.85

压力试验时应力校核

压力试验类型

液压试验

试验压力值

PT=1.25Pc=0.6682

MPa

压力试验允许通过的应力t

T0.90s=211.50

MPa

试验压力下封头的应力

T=

=62.73

MPa

校核条件

TT

校核结果

合格

厚度及重量计算

形状系数

K=

=1.0000

计算厚度

h=

=1.90

mm

有效厚度

eh=nh-C1-C2=4.40

mm

最小厚度

min=3.00

mm

名义厚度

nh=6.00

mm

结论

满足最小厚度要求

重量

27.30

Kg

压力计算

最大允许工作压力

[Pw]=

=1.15577

MPa

结论

合格

开孔补强计算

计算单位

接管:

a,φ133×6

计算方法:

GB150-2011等面积补强法,单孔

设计条件

简图

计算压力pc

0.1

MPa

设计温度

50

℃

壳体型式

椭圆形封头

壳体材料

名称及类型

S30408

板材

壳体开孔处焊接接头系数φ

0.85

壳体内直径Di

600

mm

壳体开孔处名义厚度δn

8

mm

壳体厚度负偏差C1

0.3

mm

壳体腐蚀裕量C2

0

mm

壳体材料许用应力[σ]t

137

MPa

椭圆形封头长短轴之比

2

接管实际外伸长度

150

mm

接管实际内伸长度

0

mm

接管材料

0Cr18Ni9

接管焊接接头系数

1

名称及类型

管材

接管腐蚀裕量

0

mm

补强圈材料名称

凸形封头开孔中心至

封头轴线的距离

mm

补强圈外径

mm

补强圈厚度

mm

接管厚度负偏差C1t

0.75

mm

补强圈厚度负偏差C1r

mm

接管材料许用应力[σ]t

137

MPa

补强圈许用应力[σ]t

MPa

开孔补强计算

壳体计算厚度δ

0.232

mm

接管计算厚度δt

0.044

mm

补强圈强度削弱系数frr

0

接管材料强度削弱系数fr

1

开孔直径d

122.5

mm

补强区有效宽度B

245

mm

接管有效外伸长度h1

27.11

mm

接管有效内伸长度h2

0

mm

开孔削弱所需的补强面积A

28.41

mm2

壳体多余金属面积A1

914.8

mm2

接管多余金属面积A2

282.3

mm2

补强区内的焊缝面积A3

36

mm2

A1+A2+A3=1233mm2，大于A，不需另加补强。

补强圈面积A4

mm2

A-（A1+A2+A3）

mm2

结论:

补强满足要求,不需另加补强。

开孔补强计算

计算单位

接管:

b,φ76×5

计算方法:

GB150-2011等面积补强法,单孔

设计条件

简图

计算压力pc

0.1

MPa

设计温度

50

℃

壳体型式

椭圆形封头

壳体材料

名称及类型

S30408

板材

壳体开孔处焊接接头系数φ

0.85

壳体内直径Di

600

mm

壳体开孔处名义厚度δn

8

mm

壳体厚度负偏差C1

0.3

mm

壳体腐蚀裕量C2

0

mm

壳体材料许用应力[σ]t

137

MPa

椭圆形封头长短轴之比

2

接管实际外伸长度

150

mm

接管实际内伸长度

0

mm

接管材料

0Cr18Ni9

接管焊接接头系数

1

名称及类型

管材

接管腐蚀裕量

0

mm

补强圈材料名称

凸形封头开孔中心至

封头轴线的距离

mm

补强圈外径

mm

补强圈厚度

mm

接管厚度负偏差C1t

0.625

mm

补强圈厚度负偏差C1r

mm

接管材料许用应力[σ]t

137

MPa

补强圈许用应力[σ]t

MPa

开孔补强计算

壳体计算厚度δ

0.232

mm

接管计算厚度δt

0.024

mm

补强圈强度削弱系数frr

0

接管材料强度削弱系数fr

1

开孔直径d

67.25

mm

补强区有效宽度B

134.5

mm

接管有效外伸长度h1

18.34

mm

接管有效内伸长度h2

0

mm

开孔削弱所需的补强面积A

15.6

mm2

壳体多余金属面积A1

502.2

mm2

接管多余金属面积A2

159.6

mm2

补强区内的焊缝面积A3

25

mm2

A1+A2+A3=686.8mm2，大于A，不需另加补强。

补强圈面积A4

mm2

A-（A1+A2+A3）

mm2

结论:

补强满足要求,不需另加补强。