中国五征集团农业机械专业实习报告.docx
- 文档编号:9272510
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:40.38KB
中国五征集团农业机械专业实习报告.docx
《中国五征集团农业机械专业实习报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中国五征集团农业机械专业实习报告.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
中国五征集团农业机械专业实习报告
中国五征集团农业机械专业实习报告
篇一:
实习报告
刀具材料是指刀具切削部分的材料。
刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动,因此应具备以下基本性能1.高的硬度和高的耐磨性
山拖农机装备有限公司成立于XX年10月,前身是成立于1960年的山东拖拉机厂,XX年4月由五征集团整体并购。
公司注册资金15960万元,总资产亿元,现有职工1800人,下设发动机子公司、8个直属车间及5个管理部门。
主要产品有25-120马力拖拉机600多个品种、二至四缸柴油发动机40多种。
拥有加工流水线30条,各类设备4000多台套,能完成机械加工、热处理、冲压、焊接、涂装、整机装配等整个流程。
拥有省级技术开发中心,获10余项国家专利。
现有国内销售点800多个,出口60多个国家和地区,大中拖市场份额居全国第7位。
TS(山拖泰山)拖拉机荣获国优产品、山东名牌产品等荣誉称号。
企业荣获山东省机械工业十大自主创新品牌企业。
五征集团并购以来,企业不断深化体制机制改革,加快产品优化升级,加大技改投入,企业活力大大增强,产品技术、质量水平和生产制造能力实现了根本性提升。
公司XX年产销大中马力拖拉机万台,实现销售收入亿元。
公司投资亿元建设了年产5万台大中马力拖拉机技改项目,XX年5月份已投产,将新增销售收入30亿元,新增利税3亿元。
五年内,公司还将投资10亿元,建成年产10万台大中马力拖拉机的农机工业园,实现销售收入50亿元,实现利税5亿元。
足够的强度和韧性
3.高的耐热性(热稳定性
4.良好的热物理性能和耐热冲击性能
5.良好的工艺性能
6.经济性
接近开关也叫近接开关,又称无触点行程开关,它除可以完成行程控制和限位保护外,还是一种非接触型的检测装置,用作检测零件尺寸和测速等,也可用于变频计数器、变频脉冲发生器、液面控制和加工程序的自动衔接等。
特点有工作可靠、寿命长、功耗低、复定位
[1]精度高、操作频率高以及适应恶劣的工作环境等。
检验距离
检测电梯、升降设备的停止、起动、通过位置;检测车辆的位置,防止两物体相撞检测;检测工作机械的设定位置,移动机器或部件的极限位置;检测回转体的停止位置,阀门的开或关位置。
尺寸控制
金属板冲剪的尺寸控制装置;自动选择、鉴别金属件长度;检测自动装卸时堆物高度;检测物品的长、宽、高和体积。
检测物体存在有否检测生产包装线上有无产品包装箱;检测有无产品零件。
转速与速度控制
控制传送带的速度;控制旋转机械的转速;与各种脉冲发生器一起控制转速和转数。
计数及控制
检测生产线上流过的产品数;高速旋转轴或盘的转数计量;零部件计数。
检测异常
检测瓶盖有无;产品合格与不合格判断;检测包装盒内的金属制品缺乏与否;区分金属与非金属零件;产品有无标牌检测;起重机危险区报警;安全扶梯自动启停。
计量控制
产品或零件的自动计量;检测计量器、仪表的指针范围而控制数或流量;检测浮标控制测面高度,流量;检测不锈钢桶中的铁浮标;仪表量程上限或下限的控制;流量控制,水平面控制。
识别对象
根据载体上的码识别是与非。
信息传送
ASI(总线)连接设备上各个位置上的传感器在生产线(50-100米)中的数据往返传送等。
粗加工去除材料多,切削速度小、进给量和吃刀量大,尺寸精度低、表面质量低;精加工去除材料少,切削速度大、进给量和吃刀量小,保证最终尺寸精度、表面质量。
削速度对刀具磨损影响非常大,因此,在粗加工时,应选择较低的切削速度,大的吃刀量与进给量。
精加工时,因为切削速度提高会使工件表面温度升高,切削变形减小,所以应选择较高的切削速度。
粗加工刀具一般选用波浪形刀刃或者大排削槽,要刀刃接触面比较大,排削量大的刀具;精加工刀具一般选用刀刃锋利、刀具强度比较高的刀具,刃口锋利、强度高可以减少刀具让刀,减少侧面加工锥度的问题,提高精加工表面质量。
行(hang)吊(diao)、行车,吊车、天车都是人们对起重机的一个笼统的叫法,行车和现在我们所称的起重机基本一样。
基本有两类:
一类为集中驱动,即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮;另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。
中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式,大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整,驱动装置常采用万向联轴器。
现在的行吊有多种操作方式,有无线遥控器,按钮,操纵杆,为的是提高行车的操作性能。
类别
按驱动方式基本有两类:
一类为集中驱动,另一类为分别驱动。
自动定心夹具麻花钻倒角
汽车与拖拉机传动区别
发动机原理都是一样的,主要原因在于变速箱,拖拉机主要在
于的是动力,不是速度,变速箱速比大。
汽车也要求速度,速比相对较小。
速比就是机器转数与变速箱转速的比值。
越大转的越慢。
组合机床(transferandunitmachine)组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。
因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。
加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。
铣削平面的平面度可达毫米/1000毫米,表面粗糙度可低达~微米;镗孔精度可达IT7~6级,孔距精度可达~微米。
专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。
在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。
最早的组合机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。
初期,各机床制造厂都有各自的通用部件标准。
为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化的原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。
通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。
动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。
主要有动力箱、切削头和动力滑台。
支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件,有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。
控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。
辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。
这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。
组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。
(1)按具体工件设计,故可以采用最合理的工艺方案,加工质量稳定。
(2)适于多轴同时加工许多孔,既提高了劳动生产率,也可提高孔系的位置精度,有利于装配。
(3)便于对零件进行多面加工,实现高度工序集中,减少辅助时间。
(4)组合机床多以半自动或全自动方式工作,便于实现多机床管理,容易纳人自动线。
组合机床广泛应用于大批量的生产行业,如汽车、拖拉机等制造业,目前,组合机床正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。
金属切削机床设计的基本理论与基本方法同样适用于组合机床设计中。
由于组合机床的特殊性,在论述组合机床设计时,必须重点突出其总体方案设计。
最后要说明一点:
组合机床是一种高效率专用机床,有特定的使用条件,不是在任何情况下都能收到良好的经济效益的。
在确定设计组合机床前,应该进行具体的技术经济分析。
通用机床
定尺寸刀具
内径百分表(dialboregage):
一种将活动测头的直线位移通过机械传动转变为百分表指针的角位移并由百分表进行读数的内尺寸测量工具,常应用于机械工程中。
含油轴承,即多孔质轴承(PorousBearing),以金属粉末为主要原料,宝隆粉末冶金厂用粉末冶金法制作的烧结体,其本来就是多孔质的,而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点
含油轴承(porousbearing)
利用烧结体的多孔性,使之含浸10%~40%(体积分数)润滑油,于自行供油状态下使用。
运转时,轴承温度升高,由于油的膨胀系数比金属大,因而自动进入滑动表面以润滑轴承,停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙。
含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点,特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。
孔隙度是含油轴承的一个重要参数。
在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多,孔隙度宜高;在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高,孔隙度宜低。
这种轴承发明于20世纪初,因其制造成本低、使用方便,得到了广泛应用,现在已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。
含油轴承分为铜基、铁基、铜铁基等。
工作原理
利用材质的多孔特性或与润滑油的亲和特性,在轴瓦安装使用前,使润滑油浸润轴瓦材料,轴承工作期间可以不加或较长时间不加润滑油,这种轴承称为含油轴承。
含油轴承在非运转状态,润滑油充满其孔隙,运转时,轴回转因摩擦而发热,轴瓦热膨胀使孔隙减小,于是,润滑油溢出,进入轴承间隙。
当轴停止转动后,轴瓦冷却,孔隙恢复,润滑油又被吸回孔隙。
含油轴承虽然有可能形成完整油膜,但绝大多数场合,这种轴承是处于不完整油膜的混合摩擦状态。
可以利用材料多孔特性,使润滑油充满孔隙的含油轴承轴瓦材料有:
木材、成长铸铁、铸铜合金和粉末冶金减磨材料;可以利用材料与润滑油的亲和特性,使润滑油均匀分散
篇二:
南京农业机械展实习报告
南京农业机械展实习报告
农机082席欣兴XX02120228
一、实习概况
1、实习目的:
认识熟悉各农业机械设备;开拓视野,完善自己的知识结构,达到锻炼能力的目的
2、实习路线及内容:
30-31号参观XX中国现代农业装备国际展览会
3、实习达到的目标:
初步认识了一些农业机械设备
二、实习记录
这是一次疲惫但是感受颇丰的行程。
30号早上一大早我们坐车出发,经过5个多小时的行车,终于到达目的地——南京国际展览中心。
这是我正式参观的一个最大的会展,本届全国农装展是由中国机械工业联合会、中国农业机械工业协会、江苏省农业机械管理局、南京市人民政府主办,由中国农业机械工业协会与江苏、山东、浙江三省农机工业协会联合承办,并得到了工业和信息化部、科学技术部等有关部委的大力支持。
依托中国农业机械工业协会拥有1700多家农机生产企业会员及18个专业分会的强大行业优势,在各有关部委的大力支持下。
全国农装展组委会将以更好、更高、更强的办会理念,使本届全国农装展成为农机行业开展国际交流与合作、企业形象宣传、品牌推广、信息沟通、新产品和术介、科研技术成果转化及产品展示交易的平台。
本届全国农装展参展商阵容强大,包括中国一拖集团、福田雷沃重工、山东时风、五征集团、中国农机院、洛阳中收、常州东风、一汽锡柴、常州常柴、安徽全柴、江淮动力、河南奔马、等国内知名企业,以及久保田、洋马、东洋、井关、马恒达等国外品牌在内的分布在全国20多个省市自治区的300多家企业和部分高校、科研院所参展,展览面积超过5万平米。
展出产品覆盖了农业生产的全过程,包括农业机械、运输机械、动力设备、中小型工程及农田水利施工机械、农副产品加工机械、畜牧机械、园林机械和食品加工和包装机械等,展品达1万多种。
插秧机
在参观的农业机械中,我最感兴趣的就是插秧机,因为我的家就在农村,也曾夏天插过秧,记得那时一天下来也不过才插2亩地,还要被日晒雨淋。
所以我对插秧机倍感兴趣。
目前,国内外较为成熟并普遍使用的插秧机,其工作原理大体相同。
插秧机通常按操作方式和插秧速度分类。
按操作方式可分为步行式插秧机和乘坐式插秧机。
按插秧速度可分为普通插秧机和高速插秧机。
目前,步行式插秧机均为普通插秧机;乘坐式插秧机有普通插秧机,也有高速插秧机。
插秧机的主要技术特点:
一是基本苗、栽插深度、株距等指标可以量化调节。
插秧机所插基本苗由每亩所插的穴数(密度)及每穴株数所决定。
根据水稻群体质量栽培扩行减苗等要求,插秧机行距固定为30cm,株距有多档或无级调整,达到每亩1~2万穴的栽插密度。
通过调节横向移动手柄(多档或无级)与纵向送秧调节手柄(多档)来调整所取小秧块面积(每穴苗数),达到适宜基本苗要求,同时插深也可以通过手柄方便地精确调节,能充分满足农艺技术要求。
二是具有液压仿形系统,提高水田作业稳定性。
它可以随着大田表面及硬底层的起伏,不断调整机器状态,保证机器平衡和插深一致。
同时随着土壤表面因整田方式而造成的土质硬软不同的差异,保持船板一定的接地压力,避免产生强烈的壅泥排水而影响已插秧苗。
三是机电一体化程度高,操作灵活自如。
高性能插秧机具有世界先进机械技术水平,自动化控制和机电一体化程度高,充分保证了机具的可靠性、适应性和操作灵活性。
四是作业效率高,省工节本增效。
步行式插秧机的作业效率最高可达4亩/小时,乘坐式高速插秧机7亩/小时。
在正常作业条件下,步行式插秧机的作业效率一般为亩/小时,乘坐式高速插秧机为5亩/小时,远远高于人工栽插的效率。
高性能插秧机对作业条件的要求
机插秧过程中,在正常机械作业状态下,秧苗质量和大田耕整质量是影响栽插作业质量的主要因素。
一是秧苗质量。
插秧机所使用的是以营养土为载体的标准化秧苗,简称秧块。
秧块的标准长×宽×厚尺寸为58厘米×28厘米×2厘米。
长宽度在58厘米×28厘米范围内,秧块整体放入秧箱内,才不会卡滞或脱空造成漏插。
秧块的长×宽规格,在硬塑盘及软塑盘育秧技术中,用盘来控制;在双膜育秧技术中,在起秧时通过切块来保证规格。
在适宜播量下,使用盘育秧或双膜育秧,促使秧苗盘根,保证秧块标准成形。
土块的厚度2—厘米,铺土时通过机械或人工来控制。
床土过薄或过厚会造成秧爪伤秧过多或取秧不匀。
机插秧所用的秧苗为中小苗,一般要求秧龄15—20天、苗高12—17厘米。
由于插秧机是通过切土取苗的方式插植秧苗,这就要求播种均匀。
标准土块上的播种量,俗称为每盘的播种量,一般杂交稻每盘芽谷的播量为80~100g,常规粳稻的芽谷播量为120~150g。
插秧机每穴栽插的株数,也就是每个小秧块上的成苗数,一般要求杂交稻每平方厘米成苗1~株,常规粳稻成苗~3株,播种不均会造成漏插或每穴株数差距过大。
为了保证秧块能整体提起,要求秧苗根系发达,盘根力强,土壤不散裂,能整体装入苗箱。
同时根系发达也有利于秧苗地上、地下部的协调生长,因此,在育秧阶段要十分注重根系的培育。
二是耕整质量。
高性能插秧机由于采用中小苗移栽,因而对大田耕整质量要求较高。
一般要求田面平整,全田高度差不大于3cm,表土硬软适中,田面无杂草、杂物,麦草必须压旋至土中。
大田耕整后需视土质情况沉实,沙质土的沉实时间为1天左右,壤土一般要沉实2~3天,黏土沉实4天左右后插秧。
若整地沉实达不到要求,栽插后泥浆沉积将造成秧苗过深,影响分蘖,甚至减产。
机插水稻的栽培管理特点
机插秧采用中小苗移栽,与常规手插秧比,其秧龄短,抗逆性较弱。
但机插水稻的宽行浅栽,为低节位分蘖发生创造了有利环境,其分蘖具有爆发性,分蘖期也较长,够苗期提前,高峰苗容易偏多,使成穗率下降,穗型偏小。
针对上述特点可采取前稳、中控、后促的肥水管理措施,前期要稳定,保证早返青、早分蘖,分蘖期注意提早控制高峰苗,中后期严格水层管理,促进大穗
形成。
实践表明,针对机插水稻的生长发育特点,采用科学合理的管理措施,机插水稻的产量完全能达到甚至超过人工栽插的产量。
湖州思达机械制造有限公司
湖州思达机械制造有限公司创建于XX年,是专业从事联合收割机制造生产的省级定点企业,目前公司以生产联合收割机为主导产品的全方位、多层次的综合性生产经营单位。
公司现拥有国内较先进的冷冲、液压拉伸、剪切、折弯等成型设备,精良的车、刨、铣、镗、磨等精加工设备,完善的淬火、退火、回火、正火、调质、中频、高频、等热处理及冷应力时效处理设备。
高精度装备的检测手段:
动平衡、静平衡、偏摆仪及各种洛氏硬度计等检测设备,保证了产品的质量和技术含量。
健全的销售络和一流的售后服务体系,有一批研发技术较强的专业人才。
现公司员工百余名,其中各类中、高级技术人员数十人,同时引进国营大企业及大专院校多名专业技术及管理骨干强强联手合作,进一步增强了企业的专业技术力量。
目前公司主要产品有各种系列的联合收割机、油菜收割机、芦苇收割机、葵花收割机和籽粒筛选机等。
三、收获与问题
此次社会实践虽然只有短短的2天,但收获还是颇丰。
这算是为下学期学习专业知识的一个铺垫,让我们认识到了本专业的发展方向。
在实习中还有我们在课堂上无法学到的东西,他让我们知道都要担当起的社会责任,自己的责任。
经过这次实习,我已近做好了准备,准备好了再下学期的方向,准备好了再社会中了解更多关于本专业的东西。
愿在下学期的学习中更好的学习到专业知识。
篇三:
机电实习报告
日照职业技术学院
实习报告
院部:
机电工程学院
专业:
学号:
学生姓名:
指导教师:
职称:
20年月日
一、实习目的:
增加积累社会经验
二、实习安排:
组装及安装零部件
三、实习单位及岗位介绍:
中国五征集团有限公司的产品全部销往国内、等发达国家和地区,
XX年6月25日,公司2600万a股在深交所成功上市(股票代码:
00XX),为公司长远健康发展提供了强大动力。
作为行业内具有影响力的制造商,五征集团拥有强大的研发能力、制造能力和全球营销能力,十余家下属工厂和控股子公司,现有员工23000余人。
被山东省授予“优秀民营企业”和日照市市“优秀民营企业”称号,也是日照市唯一获“山东省外向型民营先进企业突出贡献奖”的企业。
XX年度在国家商务部公布的全国进出口额及出口额民营企业百强中,出口额名列全国第三十一位。
在日趋激烈的市场竞争中,公司坚持“以创新引导需求,以速度领先市场,以质量赢取信任,以成本推动发展”的经营理念。
围绕科研创新能力、一体化的制造能力、成本控制能力和全球市场销售能力等四大核心竞争力,经过多年的不懈努力,五征集团现已跻身于全球小家电主要供应商的前列。
我们的目标是“成为全球最具竞争力的智能型家用品供应商”。
我们秉承为用户“提供最优质产品,提供最优质服务”的经营宗旨,以强大的开发和制造能力服务于全球客户,与众多国际知名品牌、全球化公司形成了牢固的战略同盟。
我们尊重人、并为所有员工创造良好的工作和发展环境,为每一位员工提供良好的个人成长机会和空间。
四、实习环境及过程
实习期间,我在实习工厂的注塑车间(部门)工作,注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作,该部门有经理1名,主管1名,拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名,技术员1名,加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
(一)了解过程
起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时,所在小组的组长、技术员给我安排工作任务,分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品,我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始慢慢学着加工该产品,在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制(a、b班),两班的工作时间段为:
早上8:
30至晚上8:
30;晚上8:
30至早上8:
30。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
(二)摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧张的心开始慢慢平静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后,则要做一下工作前的准备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如:
胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。
在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业,我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好,并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。
另外在工作中,机器生产出的产品有时会出现异常(比如:
产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。
出现上述情况时,要及时告知小组组长、技术员,让他们帮助解决出现的问题,小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常,符合检验的要求。
在工作期间有些产品的加工难度较大。
刚开始加工起来还真棘手的,加工效率不高,加工出来的产品质量也不怎么的。
让人苦恼的,于是我便向小组里的员工同事交流,向他们请教简单快速的加工方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品,从中体会加工产品的效果。
同时在加工中选择适合的加工工具,也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。
有时在开关机生产、加工产品时,对产品应该怎样包装不明白,此时,我便
向员工同事学习,向他们请教正确的加工包装方式,另外也可以询问评管(质检员),按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。
(三)实际操作
经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习,我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。
对有些常加工的产品也比较熟悉了,对不良产品的识别力也有所提高了,生产、加工产品的效率也在不断提高。
上班期间,听从小组长的安排,接受小组长分配的工作任务,在自己的工作区认真地进行作业。
当出现一些小的问题和困难时,先自己尝试着去解决,而当问题较大自己独自难以解决时,则向小组长、技术员反映情况,请求他们帮助解决。
在他们的帮助下,出现的问题很快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题,慢慢提高自己解决处理问题的能力。
在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。
这样从而让我在工作时的自
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中国 征集 农业机械 专业 实习 报告