淄博某化工试车方案 2 正文资料.docx

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淄博某化工试车方案2正文资料

300吨/年塑料助剂改、扩建项目试生产方案

淄博市临淄红泰化工有限公司

二零一三年一月

300吨/年塑料助剂改、扩建项目试生产方案

一、试车的目的和依据

1、试车目的及依据

根据工艺设计打通全部装置的生产流程，进行各工序（设备设施）之间首尾衔接的运行，以检验设计、设备质量、施工质量、安全设施、工艺技术等除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。

2、编制依据

1．《中华人民共和国安全生产法》

2．《危险化学品安全管理条例》

3．《安全生产许可证条列》

4．《山东省安全生产条列》

5．《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号）

6．《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013－2008）

7．《山东省化工装置安全试车工作规范》（试行）、《山东省化工装置安全8．试车十个严禁》（试行）

9．《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》

二、建设项目概况

淄博市临淄红泰化工有限公司注册地址为淄博市临淄区凤凰镇侯家屯村南，成立于1999年2月，注册资金306万元，系私营企业，主要生产硫酸锆、碳酸锆、氧氯化锆、塑料助剂等。

公司厂区总占地面积11760㎡，公司设有两个分厂，其中北厂占地面积5460㎡，位于侯家屯309国道以南，主要生产硫酸锆、碳酸锆；南厂占地约6300㎡，位于淄博齐鲁化学工业区，主要生产氧氯化锆、塑料助剂等。

本项目是对南厂区助剂车间南侧车间进行改造，利用闲置厂房及设施生产5个塑料助剂品种，生产规模为300吨/年。

新增加的5个产品为二叔丁基过氧化物（DTBP）、过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯（TBPEH）、双（3,5,5-三甲基己酰）过氧化物（TMHP）、过氧化二碳酸双（2-乙氧基）己酯（EEP）。

该项目由山东润昌工程设计有限公司设计，由山东省XX安装有限公司施工建设。

2012年2月开工建设，2012年7月20日已建成，2012年10月1日拟试生产。

（一）工艺流程简述

1、二叔丁基过氧化物

将称量准确的叔丁醇950公斤用打料泵输入于清洗干净的反应釜中，开冷冻盐水降温至低温，缓慢滴加计量准确的硫酸680公斤，生成硫酸叔丁醇，温度保持18℃以下，而后滴加叔丁基过氧化氢1220公斤，进行过氧化反应。

反应1.5小时后，停止搅拌进行分层处理，温度保持18℃以下。

而后将水相排入污水池，有机相至干燥釜内加入硫酸镁25公斤进行干燥、过滤后，再经精虑釜精虑后包装，储存于冷库中。

反应化学方程式如下：

C4H10O+H2SO4=C4H9OSO3H+H2O

C4H9OSO3H+C4H10O2=C8H18O2+H2SO4

二叔丁基过氧化物生产工艺流程方框图：

叔丁基过氧化氢

硫酸

包装

干燥

叔丁醇

过氧化反应

↓↓

→→→→

2、过氧化苯甲酸叔丁酯

将称量准确的氢氧化钠520公斤和叔丁基过氧化氢1150公斤用打料泵依次输入清洗干净的反应釜中，开冷冻盐水降温至18℃以下进行搅拌降温反应，而后滴加计量准确的苯甲酰氯980公斤，进行过氧化反应，温度保持要求18℃以下，反应完成后，静止沉降，水相分至污水池，将有机相在干燥釜内加入硫酸镁25公斤进行干燥后放入过滤釜过滤，再经精虑釜精虑后包装，储存于冷库中。

反应化学方程式如下：

C4H10O2+NaOH+C7H15OCL=C11H14O3+NaCL+H2O

过氧化苯甲酸叔丁酯生产工艺流程方框图：

氢氧化钠

叔丁基过氧化氢

苯甲酰氯

过氧化反应

干燥、过滤

包装

3、过氧化－2－乙基己酸叔丁酯

将称量准确的氢氧化钠850公斤和叔丁基过氧化氢1050公斤依次输入清洗干净的反应釜中，降温至20℃以下进行搅拌降温反应，而后滴加计量准确的异辛酰氯980公斤，进行过氧化反应，反应完成后静止沉降，将水相排入污水池，将有机相移入干燥釜内加入硫酸镁25公斤进行干燥，再经精虑釜精虑后包装，储存于冷库中。

反应化学方程式如下：

C4H10O2+NaOH+C8H5OCL=C12H14O3+NaCL+H2O

过氧化－2－乙基己酸叔丁酯生产工艺流程方框图：

叔丁基过氧化氢

氢氧化钠

异辛酰氯

包装

干燥、过滤

过氧化反应

4、双（3,5,5－三甲基己酰）过氧化物

将称量准确的氢氧化钠610公斤和双氧水360公斤用打料泵依次输入清洗干净的反应釜内，开冷冻盐水降温至10℃以下进行搅拌降温反应，而后缓慢滴加计量准确的异壬酰氯780公斤，进行过氧化反应，温度要求10℃以下，反应完成后停止搅拌，静止沉降,将水相排入污水池，将有机相根据用户要求加入适量异十二烷调配含量，而后加入硫酸镁25公斤进行干燥后放入过滤釜过滤，再经精虑釜精虑后包装，储存于冷库中。

乳液型产品则在洗涤完毕后，打入乳化釜根据用户要求含量加入适量菌液通过乳化泵进行乳化，合格后经包装存入冷库。

反应化学方程式如下：

2C9H17OCL+2NaOH+H2O2=C18H34O4+2NaCL+2H2O

双（3,5,5－三甲基己酰）过氧化物生产工艺流程方框图：

氢氧化钠

双氧水

包装

稀释、干燥

异壬酰氯

过氧化反应

5、过氧化二碳酸双（2-乙氧基）己酯

将称量准确的氢氧化钠460公斤和双氧水850公斤用打料泵依次输入清洗干净的反应釜中，保持10℃以下进行搅拌降温反应，而后滴加氯代酯1020公斤，进行过氧化反应，温度要求不高于10℃，待反应完全后静止沉降，水相分至污水池，将有机相根据用户要求加入适量异十二烷调配含量，而后加入硫酸镁25公斤进行干燥后放入过滤釜过滤，再经精虑釜精虑后包装，储存于-15℃的冷库中。

反应化学方程式如下：

2C5H9O3CL+2NaOH+H2O2=C10H18O8+2NaCL+2H2O

过氧化二碳酸双（2-乙氧基）己酯生产工艺流程方框图：

氢氧化钠

双氧水

过滤包装

勾兑、干燥

氯代酯

过氧化反应

（二）原材料名称及年消耗量

序号

原材料名称

单耗（t/t）

年消耗量（t）

储存形式

运输形式

1

叔丁基过氧化氢

1.14

205.2

桶装

汽车

2

叔丁醇

0.95

57

桶装

汽车

3

硫酸

0.68

40.8

储罐

汽车

4

苯甲酰氯

0.98

58.8

桶装

汽车

5

氢氧化钠

0.52

146.4

储罐

汽车

6

异辛酰氯

0.98

58.8

桶装

汽车

7

异壬酰氯

0.78

46.8

桶装

汽车

8

双氧水

0.36

73.2

桶装

汽车

9

异十二烷

0.25

15

桶装

汽车

10

氯代脂

1.02

61.2

桶装

汽车

11

硫酸镁

0.025

7.5

袋装

汽车

（三）产品名称及年产量

序号

产品名称

年产量（t）

储存形式

运输形式

1

二叔丁基过氧化物

60

桶装

汽车

2

过氧化苯甲酸叔丁酯

60

桶装

汽车

3

过氧化-2-乙基已酸叔丁酯

60

桶装

汽车

4

双（3,5,5-三甲基己酰）过氧化物

60

桶装

汽车

5

过氧化二碳酸双（2-乙氧基）己酯

60

桶装

汽车

（四）主要设备名称

主要设备、设施明细表

序号

位号

设备名称

规格型号

材质

介质

数量

操作温度,℃

操作压力,MPa

1

R0101

反应釜

Ф1600×3000

不锈钢

过氧化物

1

20

常压

2

R0102A

水洗釜

Ф1600×2200

不锈钢

过氧化物

2

10

常压

3

R0102B

水洗釜

Ф1600×3000

不锈钢

过氧化物

2

10

常压

4

R0103

干燥釜

Ф1600×3600

不锈钢

过氧化物

1

10

常压

5

V0101

双氧水高位槽

Ф800×1400

不锈钢

双氧水

1

常温

常压

6

V0102

异壬酰氯高位槽

Ф1000×1800

PP

异壬酰氯

1

常温

常压

7

V0103

碱液高位槽

Ф1000×1800

不锈钢

氢氧化钠

1

常温

常压

8

V0104

氯代酯高位槽

Ф800×1400

PP

氯代酯

1

常温

常压

9

V0105

叔丁基过氧化氢高位槽

Ф1000×1800

PP

叔丁基过氧化氢

1

常温

常压

10

V0106

硫酸高位槽

Ф800×1400

PP

硫酸

1

常温

常压

11

V0107

苯甲酰氯高位槽

Ф1000×1800

PP

苯甲酰氯

1

常温

常压

12

V0108

异辛酰氯高位槽

Ф1000×1800

PP

异辛酰氯

1

常温

常压

13

V0109

硫酸高位槽

Ф800×1400

PP

硫酸

1

常温

常压

14

V0110

双氧水高位槽

Ф800×1400

不锈钢

双氧水

1

常温

常压

15

V0111

叔丁醇高位槽

Ф800×1400

PP

叔丁醇

1

常温

常压

16

V0112

软化水高位槽

Ф800×1400

PP

软化水

1

常温

常压

17

V0113

洗液配制槽

Ф1200×1600

不锈钢

洗液

1

50

常压

18

V0114

盐水配制槽

Ф1200×1600

搪玻璃

盐水

1

15

常压

19

V0115

盐水高位槽

Ф1000×1800

PP

盐水

1

15

常压

20

V0116

洗液高位槽

Ф800×1400

PP

洗液

1

常温

常压

21

V0117

液碱高位槽

Ф800×1400

不锈钢

氢氧化钠

1

常温

常压

22

V0118

冷冻水槽

Ф800×1400

PP

水

1

5

常压

23

V0119

洗液高位槽

Ф800×1400

PP

洗液

1

常温

常压

24

V0120

乳化罐

Ф1200×1600

搪玻璃

过氧化物

1

10

常压

25

V0121

中间槽

Ф1200×1600

搪玻璃

过氧化物

1

常温

常压

26

V0122

粗过滤器

Ф1200×1600

不锈钢

过氧化物

1

常温

常压

27

V0123

精过滤器

Ф1200×1600

不锈钢

过氧化物

1

常温

常压

序号

位号

设备名称

规格型号

材质

介质

数量

操作温度,℃

操作压力,MPa

28

V0124

滤饼溶解槽

Ф1000×1600

不锈钢

过氧化物

1

15

常压

29

V0125

异十二烷高位槽

Ф800×1400

不锈钢

异十二烷

1

常温

常压

30

P0101

液碱输送泵

组合件

氢氧化钠

1

常温

常压

31

P0102

软化水泵

组合件

软化水

1

常温

常压

32

P0103

乳液输送泵

组合件

过氧化物

1

常温

常压

33

P0104

乳化泵

组合件

过氧化物

1

常温

常压

34

P0105

隔膜泵

组合件

有机原料

1

常温

常压

35

P0106

打料泵

组合件

硫酸液碱

1

常温

常压

（五）危险化学品特性一览表

序号

物质名称

危险类别

火灾危

险分类

毒物危害等级

闪点

（℃）

物质危险

危害特性

爆炸极限

（V/V%）

1

二叔丁基过氧化物

第5.2类，有机过氧化物

甲

Ⅳ

—

易燃易爆，有毒

—

2

过氧化苯甲酸叔丁

酯

第5.2类，有机过氧化物

甲

Ⅳ

93

易燃易爆，有毒

—

3

过氧化-2-乙基已

酸叔丁酯

第5.2类，有机过氧化物

甲

—

85

易燃易爆

—

4

双（3,5,5-三甲基

己酰）过氧化物

第5.2类，有机过氧化物

甲

—

85

易燃易爆

—

5

过氧化二碳酸双

（2-乙氧基）己酯

第5.2类，有机过氧化物

甲

—

—

易燃易爆

—

6

叔丁基过氧化氢

第5.2类，有机过氧化物

甲

Ⅱ

26.7

易燃易爆，有毒

7

双氧水

第5.1类，氧化剂

甲

－

—

腐蚀，氧化性

8

氢氧化钠

第8.2类，碱性腐蚀品

戊

Ⅳ

—

腐蚀，有毒

9

苯甲酰氯

第8.1类，酸性腐蚀品

丙

Ⅲ

68

腐蚀，有毒

1.2-4.9

10

叔丁醇

第3.2类，中闪点易燃液体

甲

Ⅲ

11

易燃，有毒

2.3-8.0

11

硫酸

第8.1类，酸性腐蚀品

戊

Ⅲ

—

腐蚀，有毒

12

异十二烷

第3.3类，高闪点易燃液体

乙

—

43

易燃

13

硫酸镁

—

—

Ⅳ

—

有毒

（六）项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源

本项目的水、电、冷等公用设施齐全，供应充足，能充分满足项目使用。

1、给排水

（1）供水系统

本项目新鲜用水量不大，主要为生产装置工艺用水及厂区员工生活用水，用水量最大约为0.07㎡/h,新鲜用水来自产区内自备水井，水井正常供水能力为20m3/h,该厂区原有装置总的用水量最大为8㎡/h，余量较大，可满足该工程用水量的要求。

（2）消防水系统

公司厂区已设500㎡消防水池一座，兼做一次水池，设DN125地下环形消防管网，消防水泵选用XBD4.2/25-125W两台，一开一备，供水压力位0.48MPa。

消防用水根据《石油化工企业设计防火规范》的要求进行设计，该项目生产厂房一次火灾的灭火的室外消防栓用水量为20L/s,室内消防栓用水量10L/s，总消防水用量30L/s，火灾延续时间为3.0小时，消防用水量为324m3。

建设有总容积500m3的消防水池，满足本项目消防用水的需要。

（3）排水系统

生产污水排水系统：

本项目生产装置外侧设有36m3污水收集池一座，用以存放项目工艺废水，本项目工艺水总量为510t/a，工艺废水定期运至污水处理公司统一处理。

生活污水排水系统：

本项目生活污水较少，厂区生活污水经化粪池处理后用作绿化用水，不外排。

清净下水：

本项目的清净下水利用公司原有清净下水收集池，公司已有2座260m3的清净下水收集池，发生事故时，将事故废水排入清净水池，其容积满足清净下水的排放容量要求。

厂区内排水通畅，不会出现厂内积水、内涝及洪水淹没的危险。

2、供电

（1）用电负荷

本项目生产装置常用装机容量为60.7kW。

根据项目的生产工艺条件和生产情况，冷冻站冷冻机用电和消防用电属于二级负荷，生产装置其他用电及生活用电为三级负荷。

（2）供电方案

公司设有1台250kVA变压器，10kV电源接自齐鲁工业园电网，可满足本项目用电需要。

公司配置1台250kW发电机机组作为备用电源，可以满足本项目供电的需求。

10kV系统采用单母线分段接线方式。

车间变电所内设低压配电室、变压器室及一些辅助设施。

380V/220V低压系统采用单母线分段连接方式，分列运行。

3、冷冻站

本项目生产装置及冷库均采用冷冻液降温，冷冻液为乙二醇。

冷冻系统依托原有的冷冻站，原冷冻站制冷总能力475kW，原有装置和冷库用冷量约150kW，本装置生产正常用冷量120kW，总用冷量270kW，原冷冻站可满足本项目用冷要求。

三、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况概况

（一）清理检查：

1、现场清理

装置安装竣工后，首先要清除与装置无关的设备、阀门、仪表、电气，检查土建等项目是否符合设计要求，规格数量是否相符；查对外管接口有无差错，如有差错，应立即更正。

在检查中要特别注意各项与安全有关的设施是否齐备完好，如灭火器等。

对现场清理、检查的同时，还对设计、施工中的各类技术资料、图纸、修改设计、各类器材使用说明书、产品样本等进行清理，整理齐备。

2、现场检查

按照图纸，对全系统的安装进行逐项检查。

（1）检查设备、管道、阀门、仪表、电气是否符合工艺要求；

（2）检查管口连接是否有误；

（3）检查安全设施是否就位，性能完好。

如安全阀、止逆阀、压力表、液位计、温度计、可燃气体探测器、可燃气体检测报警仪、通风设施、洗眼器、淋洗器、消火栓、灭火器等。

3、设备、管道清洗

在设备设施的安装及焊接过程中，设备设施中会残留一定量杂物（如焊渣、铁屑等）。

这些物质在生产过程中会造成各种意想不到的后果，因此应对残留在设备管道的中杂质进行清除。

吹除前应拆或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表等，吹毕再分别装好，不需吹除的管道、设备要加盲板，防止脏物吹入。

吹除过程中要用小木锤敲击每处焊缝，以便将焊渣吹尽。

4、试漏

首先利用水对全系统进行试漏，试漏过程对各个密封点（包括：

法兰连接处、焊口、阀门及运转设备填料等）进行检查，发现泄漏及时处理。

（二）管道系统泄漏性试验

1、输送有毒介质、可燃介质以按设计规定必须进行泄漏性气密试验（24小时保压），经现场试漏检查未发现静密封点有泄漏现象。

（三）仪表系统调试

1、仪表空气站具备正常运行条件，仪表空气管道系统已吹扫合格。

2、控制室的空调、不间断电源能正常使用。

3、变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关、调节阀以及盘装、架装仪表等的单体调校已完成。

4、自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数、比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行计算和预置。

5、各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐备。

6、联锁和报警系统在发讯开关处输入模拟信号，检查其逻辑正确和动作情况合格。

7、全部现场仪表及调节阀均处于投用状态。

（四）电气系统调试

1、配电室的全部安装工作和有关调试项目供电部门已检查、确认并办妥受电手续。

2、隔离开关、负荷开关、高压断路器、绝缘材料、变压器、互感器、硅整流器等已调试合格。

3、继电保护系统及二次回路的绝缘电阻已经耐压试验和调整。

4、具备高压电气绝缘油的试验报告。

5、具备蓄电池充、放电记录曲线及电解液化验报告。

6、具备防雷、保护接地电阻的测试记录。

7、具备电机、电缆的试验合格记录。

8、具备连锁保护试验合格记录。

（五）联动试车已完成

1、干燥、置换、仪表联校等已完成并经确认。

2、设备处于完好备用状态。

3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件。

4、化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。

5、现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。

6、联动试车暴露出的问题已经整改完毕。

（六）人员培训已完成

1、国内同类装置培训、实习已结束。

2、已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：

懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：

会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。

3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证。

4、已汇编国内同类装置事故案例，并组织学习。

对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训。

（七）各项生产管理制度已建立和落实

1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。

2、各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度。

3、各级生产调度制度已建立。

4、岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。

5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。

（八）经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习

1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册。

2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。

3、已实行“看板”或“上墙”管理。

4、已进行试车方案交底、学习、讨论。

5、事故应急预案已经制定并经过演练。

（九）保运工作已落实

1、保运的范围、责任已划分。

2、保运队伍已组成。

3、保运人员已上岗并佩带标志。

4、保运装备、工器具已落实。

5、保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班。

6、保运后备人员已落实。

7、物资供应服务到现场，实行24小时值班。

8、机、电、仪修人员已上岗。

9、依托社会的机、电、仪维修力量已签定合同。

（十）供排水系统已正常运行

1、水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。

2、循环水系统预膜已合格、运行稳定。

3、化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。

（十一）供电系统已平稳运行

1、工艺要求的双电源、双回路供电已实现。

2、仪表电源稳定运行。

3、保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态。

4、供电设施维护人员已经落实，人员开始倒班。

（十二）供风系统已运行正常

1、工艺空气、仪表空气、氮气系统运行正常。

2、压力、流量、露点等参数合格。

（十三）化工原材料、润滑油（脂）准备齐全

1、化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格。

2、“三剂”装填完毕。

4、润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。

（十四）备品配件齐全

1、备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符。

2、库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库满足及时准确要求。

（十五）通讯联络系统运行可靠

1、指挥系统通讯畅通。

2、岗位、直通电话已开通好用。

3、火警、急救电话现场已张贴，试车人员熟知。

4、防爆对讲机已配备到位且呼叫清晰。

（十六）物料贮存系统已处于良好待用状态

1、原料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完毕。

2、机泵、管线联动试车完成，处于良好待用状态。

3、贮罐防静电、防雷设施完好。

4、贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格。

5、贮罐位号、管线介质名称与流向标识完全，罐区防火有明显标志。

（十七）安全、消防、急救系统已完善

1、经过风险评估，已制订相应的安全措施和事故预案。

2、安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗。

3、动火制度、禁烟制度、车辆管理制度等安全生产管理制度已建立并公布。

4、道路通行标志、防辐射标志及其他警示标志齐全。

5、消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习。

6、岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。

7、气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习。

8、现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。

9、生产装置、罐区的消防水系统、消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100％。

10、盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌。

11、现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班。

12、其它有关内容要求。

（十八）化验分析准备工作已就绪