XX建筑工程关于玻璃幕墙工程施工组织设计项目解决方案.docx

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XX建筑工程关于玻璃幕墙工程施工组织设计项目解决方案

XX建筑玻璃幕墙工程施工组织设计解决方案

目录

一、工程概况………………………………………………………..…3

二、项目的质量目标………………………………………………..…3

三、项目管理组织…………………………………………………..…3

四、主要资源供应计划……………………………………………..…4

五、施工进度计划…………………………………………………..…4

六、幕墙施工流程及工艺…………………………………………..…4

七、施工过程控制程序…………………………………………….....7

八、质量保证体系…………………………………………………..10

九、主要技术措施……………………………………………………10

十、产品保护措施……………………………………………………13

十一、施工安全及消防保卫措施……………………………………14

十二、玻璃幕墙工程验收……………………………………………15

十三、保修期及售后服务……………………………………………17

一、工程概况：

1、幕墙概况：

幕墙为南港工业区成品油油库办公楼工程，建筑物共3层，幕墙最大高度10.75m，幕墙主要集中在二层幕墙主要幕墙共分四部份。

（参看详图）。

2、幕墙结构情况：

1）铝材料：

采用150系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15μm颜色为白色，材料应符合GB/T5237－93。

2）钢板、角钢为热镀锌处理。

3）玻璃采用6+12+6镀膜双钢化玻璃。

4）硅胶采用黑色硅酮结构胶和耐候胶。

5）幕墙结构：

采用150系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。

二、项目的质量目标

本项目的质量目标：

合格。

三、项目管理组织及施工人员配备

项目经理：

钱国平

四、主要资源供应计划

一）劳动力需用计划

表-1

序号

项目名称

需用人数

需用工日

1

幕墙框体安装

10

20

2

玻璃安装

10

20

二）主要机具需用计划

表-2

序号

名称

数量（台）

1

双头锯铝机

1

2

单头锯铝机

1

3

多功能冲床

1

4

铣孔机

2

5

380V电焊机

2

6

电钻等小型工具

2

三）主要材料计划

表-3

序号

材料名称

单位

数量

使用时间

1

铝型材（框料）

吨

2.5

2013.8

2

安装连接件

件

80

2013.8

3

玻璃

M2

230

2013.8

4

结构胶，耐候胶

支

200

2013.8

五、施工进度计划

1、后置预埋件安装

由我公司派出安装小组进行安装。

2、幕墙、铝门窗安装（详见施工总进度计划表）。

六、幕墙施工流程及工艺施工方案

一）施工流程

放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃（铝板）安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收

二）施工方案

1、施工准备

1）构件加工、组装完成。

2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全。

3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。

4）幕墙设置后置预埋件。

5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。

2、施工安装

1）测量定位

幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。

2）后置预埋件安装

按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。

3）支座安装

每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。

支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。

无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。

焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。

焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。

4）立柱的安装

立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。

立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。

5）横梁的安装

将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。

相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm；同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。

同一层的横梁安装应由下向上进行。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。

6）玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

玻璃与构件不得直接接触。

玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。

橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。

7）防火层处理

幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用50mm厚玻璃岩棉保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

按防火《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022的规定实施。

8）硅酮密封胶施工

硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。

硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

9）幕墙安装施工隐蔽验收内容

构件与主体结构的连接节点的安装。

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

幕墙防雷接地节点的安装，按防雷执行标准的规范《建筑防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16。

七、施工过程控制程序

一、施工准备

施工准备工作主要包括下列内容：

1建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。

2施工图纸会审。

3编制施工材料采购计划。

4编制技术文件、主要设备需用计划。

5编制车间生产计划和现场安装计划。

6技术培训及技术交底。

7其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行。

二、技术文件和资料准备

技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。

外来文件包括施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文件。

三、技术文件的编制和审批

1、编制《施工组织设计（方案）》和技术交底书。

2、《施工组织设计（方案）》由工程部编制，副总经理审批。

3、项目材料预算由工艺员编制，技术质量部部长审核，副总经理审批。

四、施工图会审

1、施工图会审由工程部长负责组织进行，项目负责人、技术负责人、质检负责人等有关人员参加，由技术负责人根据设计院及业主的有关要求进行设计交底并答疑，对施工图纸进行全面审查的过程。

由技术负责人编写会审记录存档。

2、在进行会审前，项目组要认真熟悉到手的全部施工图纸，弄清工艺流程、结构特点和技术要求，认真查对图纸上的全部标注尺寸是否有错，防止准备工作不充分而仓促进行。

3、按设计图纸及相关文件执行。

五、生产过程控制

参照《生产过程控制程序》的有关程序实施。

六、工地安装过程控制

1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数，参加交底的人员要在《技术交底表》上签名。

2、技术交底要求：

工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。

3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有效期内。

4、开工前，施工员要对施工班组全体成员进行安全交底，参加交底人员要在安全交底记录表上签字。

5、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。

施工员和质检员在“检验记录”（包括隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证。

6、对设计修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知的先后编上序号，以便于查对和管理。

每个修改通知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收。

在施工过程中，要保护施工图纸不丢失和损坏，不许在施工图纸上擅自随意涂改和勾画。

七）特殊过程控制

当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。

对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。

适用时，这些确认的安排应包括：

a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。

b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。

c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗。

d、由技术质量部编制相应的技术标准，工程部编制相应的作业指导书，经部门负责人审核后实施，以确保产品质量。

e、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。

f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。

八）、工程竣工验收控制

1、工程竣工验收应具备的条件：

1项目已全部完工，并经检验合格。

2验收资料齐全，签字完善，符合规定要求。

2、工程竣工验收程序：

（1）自检验收：

由项目组负责，按第1点要求执行。

验收合格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收。

（2）工程部收到竣工报告后，组织相关部门到现场（工地）进行检查是否符合竣工验收条件。

检查合格后，由工程部向业主（甲方）写出竣工验收报告。

（3）以建设单位、质量检测单位验收意见为质量评定意见。

九）工程资料管理

从工程投标书到工程竣工验收全过程管理、计划、记录、通知等资料在工程竣工验收后全部交公司办公室资料员存档。

八、质量保证体系

我公司严格按照IS09001：

2000质量管理体系要求进行每一工程项目的管理工作，以确保项目的质量目标得到实现。

操作文件有：

一）质量手册（QM001）；

二）程序文件（QP001～022）；

三）各类作业指导书（QW-001-036）。

九、主要技术措施

按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程要求）交底，按国家质量检验标准，J139-2001施工及验收规范施工作业，按国标验收规程进行验收保修。

一）本项目材料采购引用的标准：

1、铝型材（粉末喷涂型材）GB/T5237－93

2、玻璃:

浮法玻璃GB11614、夹层玻璃GB9962

3、钢材GB700

4、密封材料（工