墩柱首件工程施工技术方案.docx

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墩柱首件工程施工技术方案

墩柱首件工程施工方案

编制：

复核：

审核：

XX工程有限公司

XX合同段项目经理部

20年月日

目录

1编制依据1

1.1编制依据1

1.2编制原则1

2工程概况1

3施工技术方案2

3.1施工准备2

3.2测量放样2

3.3墩柱施工2

4施工计划及资源配置7

4.1施工进度计划7

4.2施工资源配置7

5质量保证措施8

5.1技术措施8

5.2质量措施9

6安全保证措施及环境保护措施10

6.1安全保证措施10

6.2环境保护措施15

7文明施工及职业健康保证措施16

1编制依据

1.1编制依据

⑴《贵州省道真至新寨高速公路和溪至流河渡段两阶段施工图设计》；

⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

⑶《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；

⑷《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）；

⑸《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；

⑹《贵州省公路工程施工标准化常用工艺控制要点和管理规定》。

⑺黔交建设【2013】137号文关于贵州省交通运输厅关于印发《切实加强贵州省高速公路建设质量安全工作的实施意见（试行）》的通知

⑻公路水运工程施工安全标准化指南。

⑼道安公司相关文件。

⑽我公司多年的施工生产经验。

⑾现行的法律、法规等；

1.2编制原则

⑴遵循招标文件条款，响应招标文件要求，按照相关技术规范确保实现业主要求的安全、质量、工期、环保等各方面要求。

⑵指导思想：

积极推广使用新技术、新材料，施工方案可行，施工组织科学，重信誉、守合同，如期、优质、安全、不留后患地圆满完成本合同段施工任务。

⑶以“安全第一”为原则，满足现场实际需要，结合施工最大荷载和最佳作业空间，确保施工人员及施工机械相互不干扰，操作安全且施工方便。

⑷重视生态环境，确保工程一定范围内的原地形、地貌不被破坏。

⑸严格按照招标文件要求和公路工程施工规范，力求施工组织设计重点突出，内容全面，思路清晰。

2工程概况

贵州省道真至新寨高速公路河溪至流河渡段TJ14标段共有桥梁7座，分别为向家寨大桥、毕家湾中桥、李家大桥、羊胆山中桥、朱家山中桥、朱家山大桥、具合村大桥。

具合村大桥左幅起讫桩号为K133+514-K133+970.5，左幅桥长456m；右幅起讫桩号为K133+514-K133+973.5，右幅桥长459.5m。

上部构造采用预应力混凝土T梁，先简支后结构连续（刚构）体系，桥跨组合分别为15×30m，下部构造，桥墩采用柱式墩、钻孔灌注桩基础；桥台均采用重力式。

拟将具合村大桥右幅1#-1墩柱作为首件，该墩柱工程数量见下表。

表右幅1#-1墩柱工程数量

墩位

墩径（m）

钢筋（kg）

C30砼（m³）

Φ25

Φ20

φ10

右幅1#

1.5

2260.95

87.44

293.66

11.48

3施工技术方案

3.1施工准备

材料准备：

开工前，水泥、钢筋、外加剂、砂子及碎石取样试验，按照规定频率和批次进行检测，合格后方可进场，不合格禁止使用，墩柱模板要提前加工，在施工前及时进场，并检验模板质量、线形、平整度等。

技术准备：

施工前对施工图纸进行全面复核；提前做好墩柱混凝土配合比试验，选择最优配合比并进行上报；项目总工对现场技术负责人进行一级技术交底，现场技术负责人对所有施工人员进行二级技术交底，两级技术交底都做到明确施工要点注意事项和安全事宜，并对交底内容进行详细地记录。

机械准备：

施工用到的挖掘机、混凝土罐车、汽车吊、塔吊等均提前进场。

3.2测量放样

测量人员在本分项工程开工前对该项工程施工图纸中各墩位的平面位置和标高进行认真复核，提前进行测量放样的内业资料计算、复核工作，支设墩柱模板后由施工队吊垂球校正上口，测量技术人员在墩柱模板校正后进行检查，如果模板上口没有变形，可以采用前方交会法进行测量。

现场技术人员必须控制好墩柱竖向轴线的位置，在墩柱混凝土浇筑前精确测量并固定好墩柱模板的位置，在混凝土浇筑过程中要认真观察墩柱模板是否有跑模现象，如果有跑模，要及时调整，以保证墩柱混凝土能按正确的位置轴线浇筑成形，避免发生偏心、移位等情况。

3.3墩柱施工

墩柱施工工艺流程图见下图

图墩柱施工工艺流程图

3.3.1系梁顶（桩顶）凿除施工

对墩柱轮廓线范围内的系梁顶面（桩顶面）混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内）。

待桩混凝土强度不小于2.5MPa时，采用人工手持风镐凿除系梁顶（桩顶）的浮浆。

经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。

3.3.2测量放线

测量人员在工程开工前对该项工程施工图纸中各墩位的平面位置和标高进行认真复核，提前进行测量放样的内业资料计算、复核工作，支设墩柱模板后由施工队吊垂球校正上口，测量技术人员一般在墩柱模板校正后进行检查，可以采用前方交会法进行测量。

现场技术人员一定要控制好墩柱竖向轴线的位置，在墩柱混凝土浇筑前精确测量并固定好墩柱模板的位置，在混凝土浇筑过程中要认真观察墩柱模板是否有跑模现象，如果有要及时调整，以保证墩柱混凝土能按正确的位置轴线浇筑成形，避免发生偏心、移位等情况。

3.3.3钢筋制作与安装

钢筋采用钢筋成型机集中制作。

钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。

墩柱柱底与桩基桩顶存在箍筋加密区，加密高度视不同桩径而定，墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用焊接，焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，确保焊接长度（35d）和焊接质量满足要求。

主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度。

主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。

钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。

钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），定位钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。

在搭设好脚手架后，即可开始钢筋安装。

为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置M40高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。

钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。

钢筋安装检查实测项目见表3.1钢筋安装检查实测项目。

表3.1钢筋安装检查实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

主筋间距（mm）

±20

尺量

2

箍筋间距（mm）

±10

尺量

3

钢筋骨架

长（mm）

±10

尺量

直径（mm）

±5

4

保护层厚度（mm）

±10

尺量

3.3.4模板安装与支撑

⑴测量放线

由测量组根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。

⑵模板设计及安装

①根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在厂家订购。

可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。

每节采用两块模板围成。

拼缝处采用螺栓固定，螺栓按照模板上的螺栓孔全部装上，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。

②模型拼装：

模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。

模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。

模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前须检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。

第一节段模板安装至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。

墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。

模板安装完成后用4根风缆（风缆直径不小于10mm）固定，风缆上花篮螺丝调节、紧固。

③模板校正、支撑稳固：

模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。

④搭设浇筑平台：

墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，步距为1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。

作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“之”字形人行爬梯。

⑤安全防护：

模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。

模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。

模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑混凝土。

模板加工、安装允许偏差见表4.2模板加工、安装允许偏差。

表3.2模板加工、安装允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

长和宽

0，-1

2

面板端偏斜

≤0.5

3

模板高程

±10

4

模板内部尺寸

±20

5

轴线偏位

8

6

模板相邻两板表面高低差

2

7

模板表面平整（用2m直尺检查）

5

3.3.5墩身混凝土浇筑

墩柱混凝土标号为C30，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，拖泵和串筒配合浇筑混凝土入模，插入式振捣器捣固。

混凝土拌制前根据天气、气温适当地调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，混凝土塌落度设计值为120mm～140mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。

混凝土分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。

浇筑时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度30cm，混凝土捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。

振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。

振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

在混凝土浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。

浇筑过程中注意防雨。

浇到墩顶的时候在墩身上预留销孔施工盖梁。

3.3.6拆模、养护

当混凝土终凝（一般10～15小时，视现场具体情况而定）以后，开始洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩柱进行喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇筑混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊（或塔吊）吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。

模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，提高混凝土表面养护温度，减小混凝土内外温差。

混凝土养护不少于7天。

3.3.7施工注意事项

模板严格按照设计尺寸制作，每3节模板用全站仪精确测定墩位一次，上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。

3.3.8墩柱施工技术措施

①墩柱钢筋接头采用双面焊焊接，同一截面钢筋接头接头数量不大于50%，接头位置满足规范要求。

②钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇筑混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。

③模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结、不掉皮。

④采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。

⑤结构混凝土采取分层灌注，层高为0.3m，当混凝土灌注落差≥2m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。

⑥混凝土灌注完毕后，加强养护。

4施工计划及资源配置

4.1施工进度计划

具合村大桥右幅1#墩墩柱施工计划2014年2月28日至3月3日完成墩柱施工。

4.2施工资源配置

表人员投入情况表

序号

姓名

职务

备注

1

李军

副经理

施工负责人

2

许斌

项目总工

技术质量负责人

3

崔树栋

安保部长

安全负责人

4

杨坤

技术质量部长

技术质量管理

5

刘晓

副总工兼测量组长

测量负责人

6

马立辉

试验室副主任

试验负责人

7

胡小磊

工区主任

现场施工管理

8

混凝土工

劳务人员

4人

9

模板工

劳务人员

4人

10

钢筋班组

劳务人员

4人

表5-2机械投入情况表

序号

设备名称

规格型号

数量

1

吊车

25t

1

2

插入式振捣器

ZND125

2

3

拌和站

1

4

混凝土运输车

8m3

3

5

电焊机

BX3-500

2

6

钢筋调直机

GT4/8B

1

7

钢筋弯曲机

QWT6-40

2

8

钢筋切割机

FGQ40A

2

9

全站仪

TC702

1

10

水准仪

AT-G6

1

11

试验设备

1

5质量保证措施

项目经理部以贯彻ISO9001标准进行质量管理，对施工质量实行全过程控制，并对工程施工质量负全责，建立质量管理组织体系。

以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一套包含工程计划、质量、安全、环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、项目施工保证等内容的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。

图5.1质量保证体系框图

5.1技术措施

从技术上把好质量关，拟采取以下技术措施：

⑴实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。

交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在交底时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。

⑵加强检测、试验工作，配备齐全先进的检测仪器和试验设备。

①对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。

各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始至终做出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。

②在材料检验方面，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，须进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。

⑶实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合相应规范的要求。

⑷制定技术资料管理办法，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档，做到及时、准确、完整。

5.2质量措施

⑴为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉并掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

⑵实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。

⑶开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。

⑷加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。

⑸实行工序控制，对每道工序提出质量标准、控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中始终处于受控状态。

⑹建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的，除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。

需要特别注意的几点：

①做好水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂等的试验检测，保证混凝土原材质量。

严格按施工配合比拌和，保证混凝土的各项指标满足设计及规范要求。

做好混凝土坍落度、入模温度的检测，并做好记录。

严格按要求进行混凝土的振捣，确保混凝土振捣密实，墩身实体内实外美。

②控制墩身顶标高及中心线位置，使其满足规范要求。

表6.1混凝土墩台允许偏差和检验方法

项次

检 查 项 目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

3

2

断面尺寸（mm）

±20

尺量：

检查3个断面

2

3

竖直度或斜度（mm）

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪：

测量2点

2

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

测量3处

2

5△

轴线偏位（mm）

10

全站仪或经纬仪：

纵、横各测量2点

2

6

节段间错台（mm）

5

尺量：

每节检查4处

1

7

大面积平整度（mm）

5

2m直尺：

检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处

1

8

预埋件位置（mm）

10或设计要求

尺量：

每件

1

③模板进场后，严格按加工要求进行检验，检验合格后方可用于施工。

模板堆放要整齐规范，以免模板不均匀受压变形。

堆放时，下边采用方木支垫，上面采用彩条布或帆布覆盖，防止模板受雨淋生锈。

模板拼装及吊装过程中，必须轻吊轻放，避免碰撞。

模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂。

模板拼装后，严格按标准要求检验，确保模板安装稳固牢靠，接缝严密，不漏浆。

④钢筋原材进场后，严格按试验频率进行试验检测，检测合格后方可用于施工。

保证钢筋焊接质量，做好焊接接头力学性能试验。

焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计，从中切取6个试件（3个做拉力试验、3个做冷弯试验）。

钢筋下料成型未运输前，应堆放在半成品区，堆放时防止钢筋受压变形，堆放好后，用帆布遮盖，以避雨、防湿。

钢筋骨架安装过程中，严格控制钢筋间距及保护层厚度。

6安全保证措施及环境保护措施

6.1安全保证措施

⑴建立健全安全保证体系，执行安全管理制度，加强现场巡查，消除安全隐患；施工现场设置安全标识标牌。

⑵模板吊装使用的吊车须提前进行检查，确保其工作状态良好。

吊装时，须由专人指挥，杜绝安全事故。

模板顶搭设操作平台时，四周要设置钢管栏杆，并挂设安全网，施工人员在平台操作时必须系安全带，安全员要随时检查高空作业人员是否采取了安全保证措施，如有安全隐患应及时制止施工，进行安全整改，整改合格后方可继续作业。

⑶钢筋加工场地内须设置消防设施；保证施工用电安全，所用电线无破损和漏电现象；安装漏电保护器并保证其状态良好。

在钢筋笼加工制作、吊运的过程中应严格遵守安全操作规程；焊接时，各人员要注意各种动力线路情况，防止触电，以确保安全。

场内的用电线路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。

⑷墩身施工属高空作业，加强对施工人员进行安全教育。

施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在墩身上施工时，必须挂安全带。

安全员要不定时地加大现场安全检查频率，杜绝重大安全事故的发生。

⑸高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

⑹攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。

⑺施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

⑻施工作业现场有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；作业中的走道和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

⑼从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。

⑽防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带。

⑾检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。

⑿高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑的工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。

⒀严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。

⒅进行高空焊接时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。

6.1.1安全生产组织机构

项目部成立以项目经理为首，书记、总工、生产副经理、各职能部门、项目安保部参与实施的安全生产领导小组，明确安全生产，落实“谁负责生产，谁负责安全”的责任制。

进一步加强施工生产安全管理工作，落实安全工作要点，确保安全生产，预防人身安全事故。

6.1.2领导小组的职责

⑴落实国家、地方及上级有关部门的法律法规及规章制度；

⑵组织制定安全环保管理制度，制定安全环保管理的指标、目标、计划；

⑶审查和考核本项目的安全生产计划和安全技术措施计划的制定和实施情况；

⑷对危险性较大的施工作业进行综合评估；

⑸组织定期或不定期的安全生产大检查，对安全隐患及时监督整改，确保安全生产责任制及制度措施有效落实；

⑹检查作业工区特种作业人员持证上岗情况，杜绝无证作业；

⑺对进场人员进行安全培训，提高作业人员安全生产意识。

6.1.3安全应急预案

应急组织体系由项目部应急救援领导小组（以下简称领导小组）、各救援职能组构成。

领导小组由项目部相关领导、部门负责人组成。

社会力量含地方消防、医疗救护等力量。

项目部应急组织体系如图6.1应急救援组织机构图：

图6.1应急救援组织机构图

6.1.3.1应急领导小组职责

施工现场发生突发公共事件时，判断事件的严重程度，负责指挥工地应急控制、救援工作，发生伤亡事件后向各应急救援小组下达救援指令，协调各组之间的救援工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间根据突发事件严重程度向110、119、120、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。

突发公共事件后，应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通。

6.1.3.2应急救援领导小组职责

⑴负责“预案”的制定、修订；

⑵建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练；

⑶配备应急救援所需的各种物资、装备；

⑷检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；

⑸发生事故，根据事故的发生情况按照应急救援预案组织现场应急；

⑹组织有关力量，全力支援现场抢救；

⑺必要时组织疏散人员，尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。

6.1.3.3应急资源

⑴救援力量：

项目部及所属的各施工区职工，都是应急救援力量；根据事故的类型及程度，需要社会力量时，再及时联系救援社会救援力量。

⑵救援设备、物资：

项目部现有的各种机械设备、生产生活物资、材料当应急救援方案启动时，根据需要都将成为应急救援的设备和物资，需要社会设备、物资时，再及时联系社会救援力量