抹灰工安全技术操作规程资料.docx
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抹灰工安全技术操作规程资料
抹灰工安全技术操作规程
一、室内专利权灰使用的木凳,金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
二、不准在六窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网,严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。
三、机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表,安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢,管路摆放顺直,避免折弯。
四、输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。
五、贴面使用预制件、大理石、磁砖等,应堆入整齐平稳,边用边运,安装要稳拿稳放,等灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。
六、使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。
钢筋工安全技术操作规程
一、钢材,半成品等应规格,品种分别堆入整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
二、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
三、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
四、人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
五、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。
六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
七、绑扎立柱,墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
八、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。
十、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
混凝土工安全技术操作规程
一、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
二、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
四、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
五、浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
六、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
七、不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
八、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
九、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
架子工安全技术操作规程
一、脚手架材料
1-1钢管脚手应用外径48~51毫米、壁厚3~3.5毫米的钢管,长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
1-2扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
1-3木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。
杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。
1-4木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6~8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
1-5竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米;小横杆不得小于9厘米(6~9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。
青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
1-6钢制脚手板应采用2~3毫米的Ⅰ级钢材,长度为1.5~3.6米,宽度23~25厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。
凡是裂纹、扭曲的不得使用。
1-7木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20~30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。
板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。
1-8竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。
竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.2~3米,宽度以40厘米为宜。
1-9脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。
二、使用
2-1钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。
钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
2-2木脚手架的立杆应埋入地下30~50厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。
木脚手架的立杆间距不得大于1.5米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。
2-3竹脚手必须搭设双排架子。
立杆间距不得大于1.3米;小横杆间距不得大于0.75米
2-4抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。
2-5木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1.5米。
绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。
立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。
2-6单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米;伸出大横杆外不得少于10厘米。
通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1米应绑吊杆;间距大于2米时,吊杆下需加设顶撑。
2-718厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙,不得用单排脚手架。
2-8脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤。
如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。
2-9脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。
架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。
2-10架子的铺设宽度不得小于1.2米。
脚手板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。
要架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。
2-11翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。
2-12上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于30厘米。
2-13脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
2-14在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与墙面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部分,不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。
墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。
挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。
三、操作规程
3-1砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米。
里脚手架的支架间距不得大于1.5米,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上。
搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉牢。
3-2砌墙高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。
多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。
同时再设一道随施工高度提升的安全网。
3-3搭设安全网应每隔3米设一根支杆,支杆与地平一般须保持45度,在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。
网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。
四、
4-1金属挂架的间距,一般不得大于2米。
预埋的挂环(钢销片)必须牢固,挂环距门窗口两侧不得少于24厘米,60厘米的窗间墙只准设一个挂环,最上一层挂环要设在顶板下不少于75厘米。
安挂架时,应两人配合操作,插销必须插牢,挂钩插入圆孔内须垂直挂到底,支承钢板要紧贴于墙面。
在建筑物转角处,应挑出水平杆,互相绑牢。
4-2吊栏应严格按照设计图纸进行安装。
悬挑吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈,卡头的卡子不得少于三个,每个吊栏不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。
钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦,靠近时应用垫物或滑轮隔开。
散落在上面的杂物要随时清除。
4-3用手扳葫芦升降的吊栏,操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆,降落时要先取掉前进杆上的套管,然后扳动返向杆徐徐降落。
4-4桥式脚手架的支承架底座应夯实,并用垫木垫稳,每层必须与建筑物连接牢固。
桁架应在地面组装,桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。
用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳,就位后立即与支承架挂牢。
4-5用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50厘米,横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装。
滑轨必须垂直,两轨间距误差不得超过10毫米。
4-6钢门架整体竖立时,底部须用拉索与地锚固定,防止滑移,上部应绑好缆风,对角拉牢,就位后收紧固定缆风。
4-7井架、门架和烟囱、水塔等脚手架,凡高度10~15米的要设一组缆风绳(4~6根),每增高10米加设一组。
在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后,再拆临时缆风绳。
缆风绳与地面的角度应为45~60度,要单独牢固地栓在地锚上,并用花篮螺丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止栓在树上、电杆等物体上。
4-8脚手架、井架、门架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。
五:
5-1拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。
拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
5-2拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
5-3拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下
油漆玻璃工安全技术操作规程
一、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放,挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。
二、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志,库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
三、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。
喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理和更换。
四、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。
五、沾染油漆的棉纱,破布,油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
六、在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。
七、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。
八、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方,刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
在大于25度的铁皮屋面刷油,应设置活动板梯,防护栏杆和安全网。
九、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。
十、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。
喷嘴堵塞,疏通时不准对人。
十一、截割玻璃,应在指定场所进行,截下的边角余料集中堆放,及时处理。
搬运玻璃应戴手套。
十二、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。
安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其它安全措施。
十三、使用的工具放入袋内,不准口含铁钉。
玻璃安装完即将风钩挂好。
防水工安全技术操作规程
一、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。
装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止粉末飞扬。
二、溶化桶装沥青,先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通后,方准烘烤,并经常疏通放油孔和气眼。
严禁火焰与油直接接触。
三、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方,一般应距建筑物25米;锅与烟囱的距离应大于80厘米,锅与锅之距离应大于2米;火口与锅边,应有高70厘米的隔离设施。
临时堆放沥青、燃料的场地,离锅不小于5米。
四、熬油前,应清除锅内杂质和积水。
五、熬油必须由有经验的工人看守,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投放。
下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。
六、锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住,停止鼓风,封闭炉门,熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青中浇水,应用干砂,湿麻袋灭火。
七、配制冷底子油,下料应分批、少量、缓慢,不停搅拌,不得超过锅容量的二分之一,温度不得超过80。
C,并严禁烟火。
八、装运沥青的勺、桶、壶等工具,不得用锡焊。
盛油量不得超过容器的三分之二,肩挑或用手推车,道路要平坦,绳具要牢固。
吊运时垂直下方不得有人。
九、屋面铺贴卷材,四周应设置1.2米高围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。
十在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业,应定时轮换间歇,通风换气。
普通工安全技术操作规程
一、挖掘土方,两人操作间距保持2~3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
二、开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。
三、吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
四、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
五、使用蛙式打历机,电源电缆必须完好无损。
操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电,始准搬运。
六、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
九、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。
电工安全技术操作规程
一、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查,校验。
二、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
三、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
四、熔化焊锡,锡块,工具要干燥,防止爆溅。
五、喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用,工作完毕,灭火放气。
六、配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。
七、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶,高空浇注时,下方不得有人。
八、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
管工安全技术操作规程
一、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。
用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接高速滚杠。
管子滚动前方,不得有人。
二、用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷裂纹。
三、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。
四、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。
用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。
管子加热时,管口前不得有人。
五、用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。
六、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。
乙炔压力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米,氧气压力控制在4~6公斤/平方厘米之间。
工作完毕,应断电、断水。
七、套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作动作应协调,防止柄把打人。
八、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
九、翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。
十、手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
十一、沟内施工,遇有土方松动,裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。
禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
十二、人工往沟槽内下客,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。
十三、化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。
操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止熔化潮湿的铅块。
十四、灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。
十五、钢管铅浴法退火时,应将管头烘干,再插入铅锅内,并固定牢靠。
十六、用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。
十七、管道吊装时,侄链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。
十八、用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸、碱液必须加盖,并设明显标志。
十九、采用四氯化碳、二氯乙烷,三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
二十、在锅炉上汽包内胀管时,花板孔、管孔须盖好,夏天胀管应有通风设备。
二十一、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
二十二、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。
氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭器和中和液。
二十三、新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。
二十四、管道试压,应使用经校验合格的压力表。
操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。
非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
二十五、高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。
二十六、管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。
吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
二十七、天燃气管道用空气试压后,必须用天燃气吹扫,方可投入运行。
吹扫口处的天燃气,必须及时烧掉。
二十八、管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。
通风工安全技术操作规程
一、熔锡时,锡液不许着水,防止飞溅,盐酸要妥善保管。
二、在风管内铆法兰及腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。
三、组装风管,法兰孔应用尖冲撬正,严禁用手指触摸。
四、吊装风管所用的索具要牢固,吊装时应加溜绳稳住,与电线应保持安全距离。
五、在高空安装风管、水漏斗、气帽等,必须搭设脚手架,所有工具应放入工具袋内。
六、使用剪板机,上刀架不准放置工具等物品,调整铁皮,脚不能放在踏板上,剪切时,手禁止伸入压板空隙中。
七、使用固定式震动剪,两手要扶稳钢板,用力适当,手指离刀口不得小于5厘米。
刀片破损,应及时停机更换。
八、三用切断机剪切时,工件要压实,剪切窄小钢板,要用工具卡牢,调换或校正刀具,必须停机。
九、折方时,应互相配合,并与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配重击伤。
十、咬口时,手不准放在咬口机轨道上,工件要扶稳,手指距滚轮不小于5厘米。
十一、操作卷圆机、压缝机,手不得直接推送工作。
电焊工安全技术操作规程
一、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
二、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
三、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
五、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
六、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
七、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。
八、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头,必须连接牢固。
九、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
十、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
十一、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
十二、钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
十三、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。
十四、雷雨时,应停止露天焊接作业。
十五、施焊场地周围应在清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
十六、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
十七、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
气焊工安全技术操作规程
一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
三、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1~1.5毫米,直径不少于浮桶面积的60~70%。
四、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
五、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。
六、高、中压乙炔发生器,应可靠接地。
压力表及安全阀应期校验。
七、碎电石应掺在小块电石中使用。
夜间添加电石,严禁用明火照明。
八、乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用手在浮桶上加压或摇动。
九、乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃易物品和明火的距离,不得少于10米。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
十、氧气瓶应有防震胶圈旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。
冻结应用热水加热,不准用火烤。
十一、乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。
十二、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
十三、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
十四、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
十五、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
十六、电石应放在通风良好,不漏雨、干燥的地方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻搬轻放。
开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。
十七、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂,工作完毕应洗漱。
十八、工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩,乙炔浮桶提出时,头部应避开浮桶上升方向,拨出后要卧放,禁止扣放在地上,检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。
保温工安全技术操作规程
一、在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。
二、人事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,衣领、袖口、裤脚应扎紧。
三、地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。
四、聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。
五、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。
六、苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。
调制时,距明火不少于10米。
起重工安全技术操作规程
一、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任,指挥时应站在能够到全面工作的起点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。
二、80吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。
三、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
四、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
五、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝,锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
六、编结绳索扣
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