运营管理复习资料1.docx
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运营管理复习资料1
按订单生产和按库存生产的优缺点
一、订单单式生产,是建立在JIT和精益生产理论上的一种生产经营方式,它带动了整个物流环节的运作,围绕客户订单,展开采购、生产及销售活动,使得整个物流系统的运作更有目的性和方向性,大大提高了物流效率,缩短了产品的生产周期,在最短的时间内完成订单合同,满足顾客的需求。
与此同时,企业也减少了库存压力和资金流通不畅的苦恼,对企业的可持续发展有着重大影响
二、订单式生产降低企业生产物流成本
生产过程的成本控制,其关键是控制和减少生产源头的浪费,过大的浪费就会增加企业总成本,所以,抓生产过程中的成本控制,实质上就是控制浪费,企业生产过程中的浪费现象主要表现在以下几个方面:
(1)生产过量的浪费;
(2)窝工造成的浪费;(3)搬运上的浪费;(4)加工本身的浪费;(5)库存的浪费;(6)操作上的浪费;(7)造成次品的浪费。
三、订单式生产降低企业退货物流成本。
A.订单式的优缺点:
优点:
厂商根据其经销商和客户的订单进行生产,也就是根据消费者的需求来接受预定。
订单式生产的优点主要是消费者可以对产品进行广泛的选择,满足消费者的需求;
经销商避免库存对资金的占用,降低经营风险;生产厂商降低或避免库存,从而降低成本和积压的风险.另外还可以减少资金占用,缓解资金压力。
但是其缺点也是显而易见的:
1.产品种类比较多。
由于是按单生产,且客户订单的细节要求往往各不相同,就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2.需求波动比较大。
这种波动包括需求时间上和数量上的波动。
有的产品,客户可能只下一次订单,后面就再也没有订单了;而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外,需求的数量受市场的影响也很不稳定,波动很大。
3.单个订单对产品的需求数量相对比较小,即“需求少量多样”。
不会像MTS产品那样,一生产都是成千上万的。
4.需求变更频繁。
MTO(maketoorder)产品的生产提前期(LeadTime)相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”,在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括:
增加或取消订单,交期的提前或延后,数量的增加或减少,产品结构或包装方式的变更,甚至原来要A产品,现在改要B产品等。
5.紧急订单(Rushorder)多,插单多;较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式(如联系公司高层)提升订单的优先级,以获得期望交期。
6.MTO产品的生产过程比较复杂,生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
B.库存生产的优缺点:
库存生产是指最终产品是从成品库中直接发运的,因此在客户订单到达之前已经制成。
也称为备货生产产品。
其优点是缩短了交期,客户不需要等待,即可获得产品.
缺点:
生产的需求来自分销商和客户,生产商并不知道客户是谁。
这一般属于大众消费品。
管理的重点是预测和库存控制。
否则容易造成库存积压,直接造成资金的占有和损失.
另外,如果没有很好地把握市场变化,库存产品很可能没有卖点.
1、产品原则布置
(1)产品原则布置是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式;
(2)适用于标准化极高的产品或者服务;(3)典型实例是生产线或装配线;(4)关键问题是生产线的平衡。
产品布置原则的优点:
产量高,单位成本低;增强了工人操作的熟练程度,减少了培训成本;
简化了物料运输;人力和设备得到充分利用。
产品布置的缺点:
工人缺少发展机会,容易导致厌倦情绪的产生;设备和工人对变化的适应能力较差,柔性较差;某个工人或者某个环节出现问题,将会影响整个生产系统;系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存,增加了一定的成本。
2、工艺原则布置
(1)工艺原则布置是将相似的设备或功能集中放在同一个部门,使其相对位置达到最优的一种布置。
(2)最优的布置:
将彼此之间物流量较大的部门相邻布置,以减少物料的搬运费用。
(3)工艺原则布置的关键问题:
如何安排好工作部门之间的相对位置。
工艺原则布置的优点:
个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小;
上下工序之间的相互依赖性较小;设备维修费用较低,投资于备用件上的成本也较低。
工艺原则布置的缺点:
如果批量加工,在制品库存量会很大;要经常进行工艺路线选择及进度安排;设备利用率低;加工的多样性要求频繁地调整设备,造成工作流的不连续性,形成间歇加工。
物料传输慢,效率低,单位运输成本较高。
生命周期—不同阶段考虑不同问题
(1)投入期:
正确的市场定位,产品的新颖性,不断改进工艺,提高效率,稳定质量和降低成本;
(2)成长期:
产品可靠性,注意不同的细分市场,着手研制新产品;
(3)成熟期:
不断降低成本;
(4)衰退期:
此时已无订单赢得要素。
卡诺(NoritakiKano)博士将顾客需求分为三种类型,即必有特征、期望特征和兴奋特征。
1、“必有”特征
必有特征是顾客认为产品应该具有的基本功能,一般情况下顾客不会专门提出,除非顾客近期刚好遇到产品失效等特殊事件,牵涉到这些需求或功能。
必有特征作为产品应具有的最基本功能,如果没有得到满足,顾客就会很不满意;相反,当完全满足这些基本需求时,顾客也不会表现出特别满意。
2、“期望”特征
在市场上顾客经常谈论的通常是期望特征。
期望特征在产品中实现的越多,顾客就越满意。
企业要不断调查和研究顾客的这种需求,并通过合适的方法在产品中体现这种需求。
如汽车的耗油量和驾驶的舒适程度就属于这种需求。
3、“兴奋”特征
兴奋特征是指令顾客意想不到的产品特性。
如果产品没有提供这类需求,顾客不会不满意,因为他们通常就没有想到这类需求。
随着时间的推移,兴奋特征会向期望特征和必有特征转变,因此,为了使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地,应该不断地了解顾客的需求,包括潜在的需求,并在产品设计中体现。
(1)钢铁厂炼钢——最好工厂建在距原材料处近些
(2)饮料厂装罐——工厂建在距市场近的地方。
影响选址的因素
一、制造业厂址选择影响因素
1、区域选择影响因素:
(1)市场因素
(2)原材料因素(3)劳动力因素
2、社区影响因素:
生活质量服务态度环保、法规公共设施:
成本,可用性和便利性其它,如产业的集群
3、地点选择影响因素:
土地交通条件环境因素
朱兰的质量三元论
质量计划——为建立有能力满足质量标准化的工作程序,质量计划是必要的。
质量控制——为了掌握何时采取必要措施纠正,质量问题就必须实施质量控制。
质量改进——质量改进有助于发现更好的管理工作方式。
朱兰(J.M.Juran)给质量下的定义:
“质量就是适用性”(fitnessforuse)
质量标准是零缺陷
TQM的特点与要求:
(1)预防为主,不断改进;
(2)强调顾客服务的思想;(3)强调授权(QC小组);(4)强调团队精神。
JIT的概念
1、概念
企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候,按需要量,生产出所需要的产品。
2、本质
科学地安排前后环节的生产和供货,从而缩短提前期,减少浪费。
3、目的
实现原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。
4、JIT的特征
(1)“拉动式”生产
(2)小批量生产,小批量传送P337-338
(3)减少(切换)重置时间
(4)具有多个制造单元—成组
(5)生产具有柔性:
设备、人员、流程、产品
(6)全面质量管理
(7)零库存
(8)密切的供应商合作关系
1.设施(厂址)选址的影响因素有哪些?
答:
设施(厂址)选址的影响因素:
①劳动力条件;②交通运输条件;③资源供应条件;④基础设施条件;⑤产品销售条件等。
3、何谓运营能力?
决定运营能力的要素主要有哪些?
答:
设施的最大产出数。
通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素.
5、何谓全面质量管理?
它有哪些核心观念?
答:
全面质量管理是指一个组织以质量为中心、以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达成长期成功的管理途径。
其核心思想包括质量第一、顾客至上、预防为主、数据说话、以人为本。
2.学习曲线:
学习曲线是学习效应的一种描述方式。
学习效应是指当一个人或一个组织重复地做某一产品时,做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少,然后才趋于稳定的现象。
3.节拍:
连续完成相同的两个或两批产品或两次服务之间的时间间隔。
4.牛鞭效应:
订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商,直至制造商又到零部件供应商的过程中,不断的增大的一种现象。
5、相关需求:
与其它物流需求相关的需求。
3大批量定制生产与单件生产,大批量生产方式的区别
企业处于规模经济的考虑而采用大批量生产方式,组织单一产品生产,制造费用低,而产品多样性程度差,而在单件生产中,企业通过定制设计,改变或修改标准的设计和工艺,增加定植过程来为客户提供多样化产品,但这样却增大了产品成本,增加了时间。
大批量定制生产的企业给予定制生产与大批量生产两种方式,其产品制造过程吸取了大批量生产下的规模经济优势以及定制生产的多样化营销思想,其思想更能反映现代生产管理模式。
.简述新产品的概念及其特点
是指在一定地域内,第一次生产和销售的,在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。
特点:
(1)具有新的原理、构思或设计。
(2)采用了新材料,使产品性能有较大幅度的提高。
(3)产品结构有明显改进。
(4)扩大了产品使用范围.
试分析成组化技术提高企业经济效益的原因。
成组技术(GT)揭示和利用事物间的相似性按照一定的准则分类成组同组事物能够采用同一方法进行处理以便提高效益的技术称为成组技术。
它已涉及各类工程技术、计算机技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。
成组技术的核心是成组工艺它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族组按零件族制定工艺进行加工从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。
零件的相似性是广义的在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性以基本相似性为基础在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性称为二次相似性或派生相似性。
许多国家把成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成柔性制造系统使多品种、中小批量生产实现高度自动化。
全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式提高标准化、专业化和自动化程度。
在机械制造工程中成组技术是计算机辅助制造的基础将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统改变多品种小批量生产方式以获得最大的经济效益。
2.说明服务产品的特点.
答服务产品的特点如下:
服务产品是无形的不能存储在生产过程中被消费。
顾客参与生产过程服务人员与顾客高度接触。
多数服务伴有物质产品的生产。
每个顾客都是产品的专家。
工作质量不等于服务质量。
一种行业中行之有效的方法在另一个行业中可能完全行不通。
服务种类繁多。
22.简述学习效应和学习曲线的概念并简要分析学习曲线的用途.
答:
所谓学习效应是指当一个人重复地从某一项工作时由于熟练程度不断提高和通过学习不断积累经验从而使继续从事该项工作所需的时间随着重复次数的增加而减少在降低到一定水平后才趋于稳定。
学习曲线表示的是累计完成的产品数量和完成单位产品所需的劳动量之间的关系。
学习曲线的用途:
估计未来单件工时的变化和生产率制定将来的时间定额制定提高产品质量的计划等。
5.答:
按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度,可将制造性生产划分为大量生产、成批生产和单件生产。
(1)大量生产的特点是生产的品种少,每一品种的产量大,生产稳定且不断重复生产。
(2)成批生产的特点是生产的产品产量比大量生产少,而产品品种较多,各种产品在计划期内成批地轮番生产,大多数工作要负担较多工序。
(3)单件生产的特点是产品对象基本上是一次性需求的专用产品,一般不重复生产。
服务运营的特征
*顾客参与服务过程*服务的生产和消费同时发生*时间上的易逝性*服务和服务提供者的不可分割性*人力密集*无形性*衡量产出的困难
运营管理的实质
生产运作管理:
是对生产活动进行的计划,组织,协调和控制的总称。
内容:
生产运作系统设计,生产运作系统运行管理。
目标:
高效,低耗,灵活,准时。
减少零部件变化的方法是
成组技术的特点是成组工艺,它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族(组),按零件族制定工艺进行加工,从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。
虚拟组织
虚拟组织是一种区别于传统组织的一种以信息技术为支撑的人机一体化组织。
其特征以现代通讯技术、信息存储技术、机器智能产品为依托,实现传统组织结构、职能及目标。
在形式上,没有固定的地理空间,也没有时间限制。
组织成员通过高度自律和高度的价值取向共同实现在团队共同目标。
特点:
动态性合作型竞争组织扁平化学习型组织
库存管理的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法(EOQ)、JIT库存管理方法等。
“牛鞭效应”是市场营销活动中普遍存在的高风险现象,它直接加重了供应商的供应和库存风险,甚至扰乱生产商的计划安排与营销管理秩序,导致生产、供应、营销的混乱,解决“牛鞭效应”难题是企业正常的营销管理和良好的顾客服务的必要前提。
产生“牛鞭效应”的原因主要有6个方面,即需求预测修正、订货批量决策、价格波动、短缺博弈、库存责任失衡和应付环境变异。
解决牛鞭效应的方法:
从供应商的角度看,“牛鞭效应”是供应链上的各层级销售商(总经销商、批发商、零售商)转嫁风险和进行投机的结果,它会导致生产无序,库存增加,成本加重,通路阻塞,市场混乱,风险增大,因此妥善解决就能规避风险,减量增效。
企业可以从如下6个方面进行综合治理:
订货分级管理加强出入库管理实行外包服务避短缺情况下博弈行为参考历史资料适当修正提前回款期限。
企业进行业务外包主要考虑到的其实就是企业经营和生产的成本问题,现代经济形势和条件下,进行企业外包就是把自己企业生产过程的一部分工作转让给其他提供外包生产服务的公司去做,这是一个互惠互利的生产形式,它可以最大节约资源,提高资源利用率!
供应链管理的目标是在满足客户需要的前提下,对整个供应链(从供货商,制造商,分销商到消费者)的各个环节进行综合管理,例如从采购、物料管理、生产、配送、营销到消费者的整个供应链的货物流、信息流和资金流,把物流与库存成本降到最小。
供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程,其目标是要将顾客所需的正确的产品(RightProduct)能够在正确的时间(RightTime)、按照正确的数量(RightQuantity)、正确的质量(RightQuality)和正确的状态(RightStatus)送到正确的地点(RightPlace),并使总成本达到最佳化。
1.降低成本,提高效率;2.维护各环节的顺畅,建立稳定的供求关系;3.提升品质;
4.规范上下游供应链的操作,提升竞争力;
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