锅炉辅机规程讲解.docx
- 文档编号:9262680
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:29.27KB
锅炉辅机规程讲解.docx
《锅炉辅机规程讲解.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉辅机规程讲解.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
锅炉辅机规程讲解
上海外高桥第三发电有限责任公司企业标准
锅炉辅机运行规程
1.辅机通则:
1.1辅机设备及系统安装、检修后需具备以下条件方可移交运行:
1.1.1待移交设备、系统连接完好,支吊架、保温完整可靠。
1.1.2所有人孔门、检查门关闭严密。
1.1.3润滑油及液压油油箱油位正常,冷却水进出水畅通。
1.1.4现场脚手架拆除,地面整洁无杂物,孔洞盖板、楼梯及操作平台齐全完好,道路畅通,照明正常。
1.1.5所有热工、电气表计完好可用。
1.1.6工作票业已终结。
1.2辅机启动前检查
1.2.1检修后的辅机必须进行试运转,经试转合格后方可投入正常运行。
1.2.2辅机启动前必须全面检查,3KV及以上辅机停用15天以上或电动机周围环境潮湿时,应对电动机测绝缘,合格后送上电源。
1.2.3辅机检修工作结束,实地检查设备周围的垃圾杂物应清理干净,各人孔门关闭严密,底脚螺丝拧紧,与系统连接完好,有关表计安装妥,转动部分的保护罩装好。
1.2.4试转前,各有关风门、挡板、执行机构装妥,连接完好,气控进气门开启,动作灵活,方向正确,开度指示一致,红、绿灯指示正确,执行机构置遥控位置。
1.2.5各油箱和轴承润滑油(脂)加好,油质合格,滤网清理干净,油位符合要求,轴承冷却水畅通。
1.2.6辅机有关的电气联锁、热工保护及自动装置校验完毕,动作正确;所有表计入系。
1.2.7电动机接线完好,接地线可靠,电动机如检修过,则应先单独试转合格后,才可与风机联接。
1.2.8辅机投运前,停用电动机加热装置。
1.3辅机试转
大、小修或临时检修后辅机的启动应首先进行试转。
凡是程序启动的辅机,启动时应使用程序进行操作,一般情况下,不得采用手动启动操作方法。
1.3.1热力工作票应终结或接到该设备试转单。
1.3.2试转前,应由检修负责查明炉膛、烟风道、预热器内无人工作,各检修门和人孔门关闭,杂物清理干净。
1.3.3试转时,应有检修负责人到现场,运行人员配合操作,启停操作须征得检修负责人同意。
1.3.4电动机检修后第一次启动,应先确认转向正确。
1.3.5辅机试转时,应有专人在现场监视,如发生异常情况,应立即停机,待故障消除后,再重新启动。
1.3.6各辅机启动时,应监视电流和启动时间,若时间超限,应立即停止该辅机运行。
1.3.7辅机试转应连续运行4小时,各轴承、电机线圈温度正常并稳定,风机、电动机轴承无异声,振动符合要求。
1.3.8电动机启动次数参照电气电动机运行规程相应规定执行。
1.3.9风机、电动机轴承振动限值
转速(rpm)
750及以下
1000
1500
1500以上
振动值(mm)
0.12
0.10
0.08
0.05
1.3.10风机、电动机轴承温度限值(或根据制造厂规定的温度限额)。
滑动轴承:
<80℃
滚动轴承:
<95℃
1.4辅机的正常维护
1.4.1辅机在运行中应按巡回检查制度逐项进行定期检查,发现缺陷应立即按“缺陷管理制度”汇报,填写缺陷单,联系检修。
1.4.2检查运行辅机的声音正常,各轴承振动、温度正常。
1.4.3运行辅机电流不超限。
1.4.4运行辅机轴承(润滑油箱)内油质良好,油位正常,油温正常。
1.5辅机的停运
1.5.1凡是有程序停运的辅机,停运应使用程序进行操作,一般情况下,不得采用手动停用的操作方法。
1.5.2辅机停运前,应根据联锁方式采取必要的措施和操作以保证相关设备不误起、误跳或发生工质中断现象。
1.5.3停运前应检查操作画面,各停运允许条件满足后方可停运。
1.5.4检查辅机进出口门的位置正确。
1.5.5辅机停运时,应注意惰走时间。
1.5.6注意设备静止后是否发生倒转。
1.5.7设备停运后如需联锁备用,按“备用”要求使其满足备用条件,投入联锁。
1.5.8冬季停运后应采取必要的防冻措施。
1.5.9长期停运的设备应做好保养工作。
2.吸风机
2.1吸风机及其配套设备技术规范
2.1.1吸风机技术规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
型式
静叶可调轴流式
2
型号
AN42e6(V17+2.5°)
3
制造商
成都电力机械厂
4
调节范围
-75~30°
5
TB工况风量
m3/s
723.9
6
BMCR风量
m3/s
618.7
7
入口静压(TB点)
Pa
-2947
8
静压升(TB点)
Pa
4290
9
风机效率(BRL)
%
86.8
10
风机轴承型式
滚动轴承
11
轴承润滑/冷却方式
脂润滑/风冷
12
风机转向
逆时针
电机侧
2.1.2吸风机电动机规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
型号
YYK1120-12
2
型式
鼠笼式异步电动机
3
制造商
上海电机厂
4
额定电压
V
10000
5
额定电流
A
349
6
额定功率
Kw
5100
7
额定转速
rpm
495
8
轴承型式
端盖式滑动轴承
9
轴承润滑/冷却方式
强制油润滑/循环油冷却
2.1.3冷却风机技术规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
型号
G6-19NO5A/2
2
数量
台
2
单台吸风机
3
制造商
成都电力机械厂
4
设计风量
M3/h
1610-3166
5
设计风压
Pa
5697-5323
6
电机额定电压
V
380
7
电机功率
Kw
7.5
2.1.4吸风机电机油站系统技术规范(单台风机)
序号
项目
单位
数值
备注
1
制造商
HYDAC
德国,成套供应
2
油泵型式
齿轮泵
3
油泵数量
台
2
4
油泵电动机功率/电压
Kw/V
1.1/380
5
油箱容积
m3
0.63
6
油箱电加热器数量
台
3
7
油箱电加热功率/电压
Kw/V
1.14/380
8
润滑油油种
#46汽轮机油
L-TSA
9
供油压力
MPa
0.4
10
供油温度
℃
40±3
11
设计润滑油流量
L/min
16
12
滤油装置型式
双筒式
一备一用
13
油冷却器型式
管式
14
冷却水压力
MPa
≤0.8
15
冷却水温度
℃
≤38
2.2吸风机启动
2.2.1吸风机启动前检查
2.2.1.1按“辅机启动前检查”(1.2)进行通项检查,确认具备启动条件。
2.2.1.2检查炉膛、烟道、预热器、电除尘器内无人工作,检查门、人孔门关闭。
2.2.2吸风机启动前2小时启动一台冷却风机。
2.2.3投用吸风机电动机润滑油系统
2.2.3.1启动润滑油泵A或B,将备用油泵联锁投入。
2.2.3.2检查润滑油系统工作正常,油压、油温、润滑油流量正常。
2.2.4检查进口导叶在关闭位置。
2.2.5程控启动吸风机。
2.2.6按上述步骤启动另一台吸风机。
2.3吸风机运行中监视调整
2.3.1注意监视吸风机电流、轴承各点温度、振动。
2.3.2注意监视吸风机电动机轴承、线圈各点温度及轴承振动正常。
2.3.3注意监视电动机润滑油系统油质良好,油压、油温、油流量、油箱油位、滤油器差压、油泵电流正常。
2.4吸风机报警、保护定值
序号
内容
定值
动作内容
备注
1
吸风机前轴承温度高
>90℃
报警,启动备用冷却风机
2
吸风机前轴承温度高高
>100℃
延时10s保护停运吸风机
3取2
3
吸风机中轴承温度高
>90℃
报警,启动备用冷却风机
4
吸风机中轴承温度高高
>100℃
延时10s保护停运吸风机
3取2
5
吸风机后轴承温度高
>90℃
报警,启动备用冷却风机
6
吸风机后轴承温度高高
>100℃
延时10s保护停运吸风机
3取2
7
吸风机电机轴承温度高
>85℃
报警
8
吸风机电机轴承温度高高
>95℃
保护停运风机
任一点
9
吸风机电机绕组温度高
>120℃
报警
10
吸风机电机绕组温度高高
>140℃
保护停运风机
同相两点,3取2
11
吸风机轴承振动大(X,Y向)
>5.6mm/s
保护停运风机
任意一点
12
吸风机喘振
报警
开关量
13
吸风机电机润滑油流量低
<5L/min
报警
14
吸风机电机润滑油油箱油位高
报警
15
吸风机电机润滑油油箱油位低
报警
16
吸风机电机润滑油油箱油位低低
停运运行油泵,停加热器
17
吸风机电机润滑油泵出口滤网差压大
>0.2MPa
报警
18
吸风机电机润滑油压力低
<0.03MPa
报警,启动备用油泵
19
吸风机电机润滑油压力高
>0.4MPa
报警
20
吸风机电机润滑油油箱油温高
>20℃
停加热器
21
吸风机电机润滑油油箱油温低
<5℃
开加热器
22
吸风机电机润滑油油温高
>43℃
报警
23
吸风机电机润滑油油温低
<15℃
报警
2.5吸风机停运
2.5.1开启吸风机进口烟气联络挡板。
2.5.2将锅炉负荷降至50%,逐步减小停运侧风机负载直至零,程控停运风机。
2.5.3锅炉压火后,确认送风机已全部停运,程控停运另一台吸风机。
2.5.4投运电动机加热装置。
2.5.5待吸风机停止惰走后停运相应的电机润滑油站、冷却风机。
3.送风机
3.1送风机及其配套设备技术规范
3.1.1送风机技术规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
型式
动叶可调轴流式
2
型号
FAF28-14-1
3
制造商
上海鼓风机厂
4
调节范围
-30~15°
5
TB工况风量
m3/s
439.3
6
BMCR风量
m3/s
348.2
7
静压升(TB点)
Pa
5798
8
风机效率(BRL点)
%
87.5
9
风机轴承型式
滚动轴承
10
轴承润滑/冷却方式
强制油润滑/循环油冷
11
风机转向
逆时针
电机侧
3.1.2送风机电动机规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
型号
YYK900-6
2
型式
鼠笼式异步电动机
3
制造商
上海电机厂
4
额定电压
V
10000
5
额定电流
A
252
6
额定功率
Kw
3700
7
额定转速
rpm
996
8
轴承型式
端盖式滑动轴承
9
轴承润滑/冷却方式
强制油润滑/循环油冷却
3.1.3送风机润滑油站技术规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
制造商
HYDAC
德国,成套供应
2
油泵型式
齿轮泵
3
油泵数量
台
2
4
油泵电动机功率/电压
Kw/V
4/380
5
油箱容积
m3
0.25
6
油箱电加热器数量
台
2
7
电加热器功率/电压
Kw/V
1.45/380
8
润滑油油种
N68#液压防锈油
L-TSA
9
液压油供油压力
MPa
3.5
10
供油温度
℃
40±3
11
润滑油供油压力
MPa
0.8
12
设计润滑油流量
L/min
16
13
滤油装置型式
双筒式
一备一用
14
油冷却器型式
管式
15
冷却水压力
MPa
≤0.8
16
冷却水温度
℃
≤38
3.1.4送风机电动机润滑油站技术规范(同2.1.4吸风机电动机润滑油站)
3.2送风机启动
3.2.1送风机启动前检查
按“辅机启动前检查”(1.2)进行通项检查,确认具备启动条件。
3.2.2程控启动电动机润滑油站。
3.2.2.1启动润滑油泵A或B,将备用油泵联锁投入。
3.2.2.2检查润滑油系统工作正常,油压、油温、润滑油流量正常。
3.2.3程控启动送风机润滑油站,
启动送风机润滑油泵A或B,将备用油泵联锁投入。
检查送风机润滑油系统工作正常,油压、油温、油流量正常。
3.2.4检查动叶在关闭位置。
3.2.5程控启动送风机。
3.3送风机运行中监视调整
3.3.1注意监视送风机电流、轴承各点温度、振动。
3.3.2注意监视送风机电动机轴承、线圈各点温度及轴承振动正常。
3.3.3注意监视风机本体油系统及电动机润滑油系统油质良好,油压、油温、油流量、油箱油位、滤油器差压、油泵电流正常。
3.4送风机报警、连锁、保护定值
序号
内容
定值
动作内容
备注
1
送风机前轴承温度高
>80℃
报警
2
送风机前轴承温度高高
>90℃
保护停运送风机
3取2
3
送风机中轴承温度高
>80℃
报警
4
送风机中轴承温度高高
>90℃
保护停运送风机
3取2
5
送风机后轴承温度高
>80℃
报警
6
送风机后轴承温度高高
>90℃
保护停运送风机
3取2
7
送风机电机轴承温度高
>85℃
报警
8
送风机电机轴承温度高高
>95℃
保护停运送风机
任意一点
9
送风机电机绕组温度高
>120℃
报警
10
送风机电机绕组温度高高
>140℃
保护停运风机
同相两点,3取2
11
送风机轴承振动大(X,Y向)
>6.3mm/s
报警
12
送风机轴承振动大(X,Y向)
>10mm/s
保护停运送风机
任意一点
13
送风机润滑油流量低
<4L/min
报警
14
送风机润滑油箱油位高
报警
15
送风机润滑油箱油位低
报警,停运油泵
16
送风机润滑油泵出口滤网差压高
>0.5MPa
报警
17
送风机润滑油压力低
<0.8MPa
报警,启动备用油泵
18
送风机润滑油压力高
>2.5MPa
报警
19
送风机润滑油箱油温高
>30℃
停加热器
20
送风机润滑油箱油温低
<20℃
投加热器
21
送风机润滑油油温高
>43℃
报警
22
送风机润滑油油温低
<15℃
报警
23
送风机喘振大
报警
24
送风机电机润滑油流量低
<5L/min
报警
25
送风机电机润滑油油箱油位高
报警
26
送风机电机润滑油油箱油位低
报警
27
送风机电机润滑油油箱油位低低
停运运行油泵,停加热器
28
送风机电机润滑油泵出口滤网差压大
>0.2MPa
报警
29
送风机电机润滑油压力低
<0.03MPa
报警,启动备用油泵
30
送风机电机润滑油压力高
>0.4MPa
报警
31
送风机电机润滑油油箱油温高
>20℃
停加热器
32
送风机电机润滑油油箱油温低
<5℃
开加热器
33
送风机电机润滑油油温高
>43℃
报警
34
送风机电机润滑油油温低
<15℃
报警
3.5送风机停运
3.5.1将锅炉负荷降至50%。
3.5.2确认待停运送风机热风再循环门关闭。
3.5.3调节减小待停运送风机的动叶开度直至零,同时增加另一台送风机动叶开度维持风量。
3.5.4程控停运待停运送风机。
3.5.5开启#7炉送风机出口联络挡板。
3.5.6锅炉压火后,程控停运另一台送风机。
3.5.7送风机停止惰走后停运送风机润滑油站及送风机电机润滑油站。
3.5.8投运送风机电机加热装置。
4.一次风机
4.1一次风机及其配套设备技术规范
4.1.1一次风机技术规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
型式
动叶可调轴流式
2
型号
FAF20-15-2
3
制造商
上海鼓风机厂
4
调节范围
-30~20°
5
TB工况风量
m3/s
150.79
6
BMCR风量
m3/s
96.88
7
静压升(TB点)
Pa
20260
8
风机效率(BRL点)
%
88.05
9
风机轴承型式
滚动轴承
10
轴承润滑/冷却方式
强制油润滑/循环油冷
11
风机转向
逆时针
电机侧
4.1.2一次风机电机技术规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
型号
YYK800-4
2
型式
鼠笼式异步电动机
3
制造商
上海电机厂
4
额定电压
V
10000
5
额定电流
A
282
6
额定功率
Kw
3637
7
额定转速
rpm
1493
8
轴承型式
端盖式滑动轴承
9
轴承润滑/冷却方式
强制油润滑/循环油冷却
4.1.3一次风机润滑油站技术规范(同3.1.3“送风机润滑油站技术规范”)
4.1.4一次风机电机润滑油站技术规范(2.1.4“吸风机电机润滑油站技术规范”)
4.2一次风机启动
4.2.1一次风机启动前检查
按“辅机启动前检查”(1.2)进行通项检查,确认具备启动条件。
4.2.2程控启动电动机润滑油站。
4.2.2.1启动润滑油泵A或B,将备用油泵联锁投入。
4.2.2.2检查润滑油系统工作正常,油压、油温、润滑油流量正常。
4.2.3程控启动一次风机润滑油站,
启动一次风机润滑油泵A或B,将备用油泵联锁投入。
检查一次风机润滑油系统工作正常,油压、油温、油流量正常。
4.2.4检查一次风机动叶在关闭位置。
4.2.5程控启动一次风机。
4.3一次风机运行中监视调整
4.3.1注意监视一次风机电流、轴承各点温度、振动。
4.3.2注意监视一次风机电动机轴承、线圈各点温度及轴承振动正常。
4.3.3注意监视风机本体油系统及电动机润滑油系统油质良好,油压、油温、油流量、油箱油位、滤油器差压、油泵电流正常。
4.4一次风机报警、连锁、保护定值
序号
内容
定值
动作内容
备注
1
一次风机前轴承温度高
>90℃
报警
2
一次风机前轴承温度高高
>110℃
保护停运送风机
3取2
3
一次风机中轴承温度高
>90℃
报警
4
一次风机中轴承温度高高
>110℃
保护停运送风机
3取2
5
一次风机后轴承温度高
>90℃
报警
6
一次风机后轴承温度高高
>110℃
保护停运送风机
3取2
7
一次风机(推力瓦)轴承温度高
>90℃
报警
8
一次风机(推力瓦)轴承温度高高
>110℃
保护停运送风机
9
一次风机电机轴承温度高
>85℃
报警
10
一次风机电机轴承温度高高
>95℃
保护停运送风机
任意一点
9
一次风机电机线圈温度高
>120℃
报警
10
一次风机电机线圈温度高高
>140℃
保护停运风机
同相两点,3取2
11
一次风机轴承振动大(X,Y、Z向)
>6.3mm/s
报警
12
一次风机轴承振动大(X,Y、Z向)
>11mm/s
保护停运送风机
任意一点
13
一次风机润滑油流量低
<4L/min
报警
14
一次风机润滑油箱油位高
报警
15
一次风机润滑油箱油位低
报警,停运油泵
16
一次风机润滑油泵出口滤网差压高
>0.5MPa
报警
17
一次风机润滑油压力低
<0.8MPa
报警,启动备用油泵
18
一次风机润滑油压力高
>2.5MPa
报警
19
一次风机润滑油箱油温高
>30℃
停加热器
20
一次风机润滑油箱油温低
<20℃
投加热器
21
一次风机润滑油油温高
>43℃
报警
22
一次风机润滑油油温低
<15℃
报警
23
一次风机喘振大
报警
24
一次风机电机润滑油流量低
<5L/min
报警
25
一次风机电机润滑油油箱油位高
报警
26
一次风机电机润滑油油箱油位低
报警
27
一次风机电机润滑油油箱油位低低
停运运行油泵,停加热器
28
一次风机电机润滑油泵出口滤网差压大
>0.2MPa
报警
29
一次风机电机润滑油压力低
<0.03MPa
报警,启动备用油泵
30
一次风机电机润滑油压力高
>0.4MPa
报警
31
一次风机电机润滑油油箱油温高
>20℃
停加热器
32
一次风机电机润滑油油箱油温低
<5℃
开加热器
33
一次风机电机润滑油油温高
>43℃
报警
34
一次风机电机润滑油油温低
<15℃
报警
4.5一次风机停运
4.5.1将锅炉负荷降至50%。
4.5.2调节减小待停运一次风机的动叶开度直至零,同时增加另一台一次风机动叶开度维持风量。
4.5.3程控停运待停运一次风机。
4.5.4锅炉停止燃煤,待一次风管吹扫结束后,程控停运另一台一次风机。
4.5.5一次风机停止惰走后停运对应风机润滑油站及电机润滑油站。
4.5.6投运一次风机电机加热装置。
5.空气预热器
5.1空气预热器及其附属设备技术规范
5.1.1空气预热器结构、性能参数(设计煤种,BRL)
序号
项目
单位
数值
备注
1
型式
容克式
2
型号
2-34-VI(T)
3
制造商
上海锅炉厂
4
转子直径
mm
16370
5
转子高度
mm
2080
6
进口烟温
℃
376
7
出口烟温
℃
126
未修正
8
进口一次风温度
℃
29
9
出口一次风温度
℃
351
10
进口二次风温
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锅炉 规程 讲解