横琴岛澳门大学D标资料.docx

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横琴岛澳门大学D标资料

目录

1工程概况3

2真空预压施工4

2.1场地清整4

2.2铺土工布4

2.2.1施工范围4

2.2.2材料要求5

2.2.3施工要求5

2.3铺设排水砂层5

2.3.1施工范围5

2.3.2材料要求6

2.3.3粗砂垫层施工质量要求6

2.4排水板施工6

2.4.1施工范围及工程量6

2.4.2材料要求7

2.4.3施工流程8

2.4.4施工要求8

2.5水泥土密封墙施工10

2.5.1水泥土搅拌桩技术参数10

2.5.2水泥土搅拌桩的施工工艺流程10

2.5.3水泥土搅拌桩的施工方法11

2.5.4水泥土搅拌桩的施工品质要求11

2.6铺设真空管道12

2.7铺土工布密封膜13

2.8安装真空泵13

2.9抽真空作业14

2.10修筑覆水围堰15

2.11场地排水措施15

3施工平面布置图15

4机械设备表17

5劳动力配置18

6施工进度控制措施19

6.1工程进度计划网络图19

6.2施工进度控制措施19

6.2.1组织措施19

6.2.2技术措施19

6.2.3经济措施19

6.2.4管理措施20

7实现质量目标的保证措施20

7.1质量等级20

7.2质量保证体系20

7.2.1质量政策声明20

7.2.2质量管理组织机构21

7.3排水板施工质量保证措施21

7.4水泥土搅拌密封墙施工质量保证措施23

7.5真空预压施工质量保证措施24

8无工程质量通病的保证措施27

9工程资料管理28

10工程安全施工管理措施29

10.1施工安全控制措施29

10.1.1安全生产的原则和目标29

10.1.2安全生产保证体系29

10.2安全生产控制措施31

10.2.1施工前准备工作31

10.2.2施工现场安全32

10.2.3安全用电措施34

10.2.4雨期施工安全管理措施37

10.2.5台风施工安全管理措施39

10.2.6安全检查和考核40

10.2.7重大事故抢险预案41

10.2.8奖励和惩罚41

11工程文明施工管理措施42

11.1文明施工目标42

11.2文明施工组织机构42

11.3文明施工控制措施43

12环境保护46

12.1环境保护目标46

12.2环境保护控制措施46

13总承包管理模式、管理组织架构图及协调措施48

13.1总承包管理模式48

13.2管理组织架构图49

13.3协调措施49

14附录50

1工程概况

横琴岛澳门新校区软基处理工程项目位于珠江口西岸，南临南海，东为珠江海口的伶仃洋，西江干流出海口之磨刀门水道在其西侧，场地东侧为十字门水道，西侧及南侧为横琴环岛路，北侧为口岸配套区。

场区岩土层按成因可划分为：

1、人工填土层（Qml）；2、第四系全新世海陆交互相冲积层（Q4mc）；3、第四系残积土层（Qel）；4、基岩（花岗岩γ52（3））4个成因层。

其中人工建筑填土层层厚0.50~7.00m，平均3.16m，均位地表层，主要由吹填的粉细砂组成，松散状。

第四系全新世海陆交互相冲积层（Q4mc）：

按土性质组分及沉积层序可分为7个单元层：

（②-1）淤泥层；（②-2）粉质粘土层；（②-3）淤泥质土层；（②-4）粉质粘土层；（②-5）中、粗砂层；（②-6）砾砂层；（②-7）粉质粘土层。

②-1淤泥层厚度1.6~16.30m，平均厚度9.54m，层顶埋深厚感情0.50~21.60米。

灰色、深灰色，饱和，流塑，含有机质或腐植质，土质较细腻，切面光滑，为高压缩性土。

②-2粉质粘土层层厚0.60~17.90m，平均厚度4.32m，层顶埋深6.00~56.00m。

灰黄色、砖红色、灰白色等花斑色，很湿，可软塑状。

②-3淤泥质土层层厚1.00~25.10m，平均厚度6.65m，层顶埋深7.70~45.00m。

深灰色，饱和，软塑状，含有机质或腐值质，土质较细腻，切面光滑。

②-1和②-3土层属于软土且较厚，场地作为建筑用地，必须对软弱地基进行加固处理。

其中D标段软基处理工程包括：

A22、A23、A24、A25地块，面积为123204m2；A18、A19、A20、A21地块，面积为118412m2。

总面积为241616m2。

采用真空预压法对D标段地块进行软基处理。

2真空预压施工

本工程采用真空预压法加固软土地基。

其施工工艺如下所述。

2.1场地清整

清除场地垃圾，碎石等妨碍施工的物体，平整场地，满足施工要求。

2.2铺土工布

2.2.1施工范围

场地填土至标高4.0m后，在场地上铺一层土工布。

土工布铺设范围为241616m2。

2.2.2材料要求

采用SWG50型裂膜丝机织土工布，幅宽6m，其各项物理力学性

能指标应满足下表要求：

表1SWG50型土工布性能指标

序号

项目

单位

指标

1

经向断裂强力≥

kN/m

50

2

纬向断裂强力≥

kN/m

50

3

断裂伸长率（纵横向）≤

%

25

4

CBR顶破强力≥

kN

4.0

5

等效孔径O90（O95）

mm

0.07~0.5

6

垂直渗透系数≥

cm/s

5.0×10-3

7

单位质量面积

g/m2

240

2.2.3施工要求

土工布拼接采用手提工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度≥150N，采用包缝方式。

在预压区场地上将土工布缝接成满足需要大小的大幅土工布，按选定方向依次平铺，土工布缝接宽度≥5cm。

2.3铺设排水砂层

2.3.1施工范围

在整个加固区域内填700mm厚砂垫层。

即铺完土工布后，先铺一层400mm厚粗砂层，再铺一层300mm厚中粗砂层。

2.3.2材料要求

粗砂粒径要求为0.5-2mm，中粗砂要求含泥量小于5%。

要求排水层渗透系数不小于0.01cm/s,并不得有坚硬物以免刺破密封膜。

2.3.3粗砂垫层施工质量要求

（1）粗砂粒径为0.5-2mm，中粗砂含泥量小于5%。

（2）砂垫层渗透系数大于0.01cm/s。

（3）先铺400mm粗砂，在铺300mm厚中粗砂。

2.4排水板施工

2.4.1施工范围及工程量

加固区塑料排水板施工面积为241616m2，排水板间为距1.2m，三角形形布置（排水板布置平面图见图1）。

图1正三角形排水板平面布置图

2.4.2材料要求

塑料排水板，其规格、质量和排水性能要求必须符合JTS/206-1-2009《水运工程塑料排水板应用技术规程》的各项指标规定。

本工程排水板选用SPB-C型板，其性能指标见表2。

表2SPB-C型塑料排水板性能指标表

项目

单位

SPB-C型

条件

外形

尺寸

宽度

mm

100±2

——

厚度

mm

≥4.5

——

纵向通水量

cm3/s

≥40

侧向压力350kPa

滤膜渗透系数

cm/s

≥5×10-4

试件在水中浸24h

滤膜等效孔径

um

＜75

以O98计

复合体抗拉

强度（干态）

kN/10cm

≥1.5

延伸率为10%时

滤膜

抗拉

强度`

纵向干态

N/cm

≥30

延伸率10%计

横向湿态

N/cm

≥50

延伸率15%时，试件在水中浸泡24h

注：

同批次生产的排水板，每20万米检测一次，少于20万米的也检测一次；同批次生产分批运输的也应分批次检验。

2.4.3施工流程

排水板施工是整个施工过程的重要工序，其施工流程见图2。

图2排水板施工流程图

2.4.4施工要求

（1）排水板首先按10m×10m布置网格，在网格四个角点进行试插，以四个角点的平均插板深度作为该网格的插板深度；

（2）排水板施工平面位置偏差不大于7cm，垂直偏差不大于1.5%；

（3）塑料板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱落，将塑料板带出，桩尖平端与导管靴配合要适合，避免错缝，防止淤泥或砂土进入导管增大对塑料的阻力，提管时将塑料板拉断或带出；

（4）在转盘和打设过程中避免损坏塑料板滤水膜，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；

（5）塑料板需接长时，为减小板与导管阻力，应采用滤水膜内平搭接的连接方法，为保证畅通以有足够的搭接强度，搭接长度需在20cm以上；

（6）打设排水板时回带长度不得大于50cm，且回带的根数不宜超过总桩数的5%，若回带长度大于50cm，应在桩位旁45cm内补打一根；

（7）打设排水板后若有泥土带出，应将带出的泥土埋入砂垫层中；

（8）排水板打完后在板周围形成的空洞应用粗砂回填至洞口；

（9）在进行实际插设时须根据钻孔资料按网格试插确定排水板的插设深度。

在施打塑料排水板过程中严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。

如有应在插点旁200mm内补插。

若某区域施工中出现插板深度与设计深度存在偏差，应立即知会设计人员，并会同有关各方进行分析原因并协商有关措施，待处理方案确定后方可继续施工；

（10）未尽之处按JTS/206-1-2009《水运工程塑料排水板应用技术规程》要求执行；

（11）排水板在施工中进行下列检查并作好记录，见表3。

每盘排水板装前进行外观检查；

排水板打设深度，有无回带及回带长度；

排水板外露长度；

排水板的平面位置误差；

打设垂直度。

表3塑料排水板施工原始记录表

工程名称：

日期：

区段：

气候：

位置

编号

设计

深度

（m）

施插

深度

（m）

平面

误差

（mm）

垂直度

（%）

外露

长度

（cm）

回带

长度

（mm）

外观

备注

技术负责人：

审核：

施工班组：

监理工程师：

2.5水泥土密封墙施工

2.5.1水泥土搅拌桩技术参数

1、每个真空预压单元用水泥土搅拌桩分隔。

2、根据设计图纸的要求，分格采用水泥土搅拌桩分隔，桩径为550mm，桩间距为400mm，桩长约8m（必须进入淤泥≥2m），双排布置。

3、深层水泥搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗入量为湿土重的12%，膨润土8%。

渗透系数不大于10-6cm/s。

2.5.2水泥土搅拌桩的施工工艺流程

真空预压单元放线定位→搅拌桩机就位→水泥浆拌制→搅拌管边喷浆边搅拌下沉至设计深度→边喷浆边提升搅拌管→再次搅拌喷浆下沉至设计深度→边喷浆边提升搅拌管→完成、移机。

2.5.3水泥土搅拌桩的施工方法

1、所作用的水泥应过筛，准备好的水泥浆不得离析，泵送必须连续，拌制的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门论证的监测仪器进行记录，所用记录表应有监理人员签字。

2、搅拌桩机喷浆提升速度和次数必须符合施工图纸及施工工艺的要求，并设专人记录。

其中搅拌桩机预搅下沉速度控制在0.8m/min，提升喷浆搅拌提升速度一般控制在0.5m/min。

3、当桩机预搅拌至桩底（达设计深度）时水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，才开始提升搅拌头。

4、搅拌桩机预搅下沉时不宜在搅拌头处冲水。

5、施工时如因故无法供给水泥浆或提升过快时，应将搅拌头下沉至停浆面或少浆桩段以下500mm处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

6、每次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的25%，做到喷浆的均匀性。

7、前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇后，前后的施工桩体成错位搭接形式，有利于墙体稳定和止水止气效果。

2.5.4水泥土搅拌桩的施工品质要求

1、搅拌桩桩径为Φ550，为四喷四次搅拌桩，成形桩墙渗透系数＜1×10-6cm/s，垂直偏差不大于1.5%，桩位偏差不大于70mm。

2、两桩相接的施工间隔时间不得超过10小时，所以晚上至明早这段休息时间不应超过10小时。

如果特殊原因必须掺水泥缓凝剂。

如果确实无法两桩咬接，则采用三角形补桩法。

3、两邻桩施工含桩搭接150mm。

2.6铺设真空管道

（1）排水板和砂垫层施工完成后，铺设真空主管和滤管，滤管布置间距不大于7m。

（2）铺前应保证砂垫层平整，以保证滤管铺设平整。

主管采用厚壁PVC管φ90mm。

滤管采用通径为70mmPVC管，管壁上每隔5cm打滤眼，滤眼直径8mm，制成花管；外包一层90g/m2的无纺土工布作为过滤层，无纺布应无破损，包扎严密。

主管施工时采用二通、三通、四通胶管连接主管、滤管，连接时用铅丝拧紧，并将铅丝接头朝下埋入砂垫层中。

（3）砂垫层中水平分布滤管的埋设，一般宜采用条形布置，铺设距离要适当。

（4）施工中把主管滤管埋设于中粗砂砂垫层中，按加固区设计要求的尺寸，先将滤管摆设好并连接好，然后在管路旁边铺膜标高基面挖滤管沟，沟深25-30cm，一边挖沟一边埋管入沟，入沟深度约30m，并用粗砂填平。

在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损。

（5）施工完后，在铺密封膜之前测量施工沉降。

2.7铺土工布密封膜

砂垫层上铺密封薄膜前先铺一层土工布用作保护密封薄膜，土工布型号和质量同上。

密封薄膜采用2层PVC薄膜，应按先后顺序同时铺设，根据各预压区实际长度每边各增加7.5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。

其性能指标如下：

横向抗拉强度（MPa）＞16.5

纵向抗拉强度（MPa）＞18.5

断裂伸长率（%）＞220

低温伸长率（%）＞20～45

直角断裂强度（MPa）＞4.0

厚度（mm）＞0.12～0.16

选择无风或风力较小时分2层铺设，并在加固区四周，离加固区外缘3m用粘土回填压实，或直接踩入密封墙内50cm，保证密封不漏气。

各分区交接处，先铺膜的加固分区，应预留2m长的膜接头，以后可以通过热合或胶水粘合的方法与下一分区的密封膜粘接。

加固单元交界处应留出伸缩余量，避免土的变形位移拉断密封膜；

密封薄膜热合时宜采用双热合缝的平搭接，搭接宽度应大于20mm。

2.8安装真空泵

真空泵安装严格按照电机、水泵（循环）水箱、闸阀、止回阀、出膜口的次序进行连接，连接处采用橡胶垫进行密封，底座用砂包垫高、夯实，水箱进水口和出膜口保持在同一水平面上，以保证真空泵能发挥到最大功效，出膜口与水箱之间用波纹管连接。

真空泵按900～1100m2/台布置，真空泵的平面布置图见附图，位置可微调。

每台泵须配有电表及封条，严禁停泵，真空泵功率选用7.5kW，泵的出口压力为96kPa，即泵出口真空度为96kPa；将真空泵水平放置在加固区上面。

同时准备备用真空泵。

真空射流泵在安装前应试运转一次，如果真空压力达不到96kPa，则应维修，直至达到要求；安装要平整，稳固。

2.9抽真空作业

在上述工序完毕后进行试抽，开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，在试抽真空过程中，详细检查薄膜破裂处，当膜下真空度达到50kPa以上时，微小的破损处能发出很大的影响，容易发现漏洞，发现后须及时修补，以保证真空预压的效果。

经检查无漏气现象后，开足所有泵，将膜下真空度提高到80kPa以上，保证真空预压选用的真空泵性能良好。

当维持膜下真空度达80kPa以上，此时可开始恒载计时。

抽真空有效时间约135天。

所有真空泵24小时运行，不得停泵，要求预留备用泵，以防泵的损坏。

施工期间，应加强对真空泵的检查和维护工作，以保证真空泵的正常运行。

将抽出来的水覆盖于膜上，做为外加荷载。

需修筑畜水围堰，覆水深0.5m。

真空预压期间应保证膜下真空度大于80kPa，出现真空度降低的情况，要及时查明原因，进行处理；在真空预压过程中若加固区外出现地表裂缝，向下延伸可能影响膜下真空度，应将裂缝进行密封。

由于各种原因，射流真空泵全部停止工作，膜内真空度随之全部卸除，这将直接影响地基预压效果，并延长预压时间，为避免膜内真空度在停泵后很快降低，在真空管路中应设置回阀和截门，所用止回阀及截门都应符合密封要求。

当预计停泵时间超过24小时，则应关闭截门。

当临时供电停电时，应自备发电机保证1/3的泵正常工作。

2.10修筑覆水围堰

待真空度达到80KPa后，确认膜上无漏气孔洞后，在膜上覆一层水膜，要求水膜能将所有外露膜全部覆盖，并在预压期间进行维护。

在分区周边人工修筑高1.5m，底宽2.0m，顶宽1.0m的覆水围堰，保证覆水深度不小于0.5m，形成水膜并作为补充荷载，如水量不足可在场地外抽水加以补充。

2.11场地排水措施

在场地边界四周修筑排水沟，排水沟深0.5,排水沟与市政管道连通，保证场地的排水通畅。

3施工平面布置图

4机械设备表

序号

设备名称

数量

进场时间

1

推土机

6辆

开工前1天

2

铲车

3辆

开工前1天

3

液压插板机

20台

开工前1天

4

水泥土搅拌桩机

16台

开工前1天

5

真空泵

242套

开工后2天

6

全站仪

1台

开工前1天

7

水准仪

4台

开工前1天

8

勾机

3台

开工前1天

9

水泵

4台

开工后2天

5劳动力配置

序号

施工人员

人数

备注

1

项目经理

1

2

项目总工

1

3

项目副经理

2

4

施工员

5

5

质检员

3

6

测量员

6

7

安全员

3

8

砂层施工组

30

9

排水板施工组

80

10

水泥搅拌桩机组

64

11

水工

15

12

电工

20

13

普通工

50

合计

280

6施工进度控制措施

6.1工程进度计划网络图

施工进度计划见附录，满足总工期要求。

6.2施工进度控制措施

6.2.1组织措施

（1）建立进度管理组织体系，抓好进度控制各环节；

（2）编制施工准备工作计划，努力控制施工准备工作进度；

（3）按施工总进度计划和作业计划实施，落实进度控制责任；

（4）建立进度协调会议制度,搞好进度组织协调；

（5）建立图纸审查、工程变更和设计变更管理制度。

6.2.2技术措施

（1）组织好设计交底和图纸会审,尽可能的消除设计缺陷,尽量减少施工过程中的设计修改,有效地保障施工的连续性；

（2）优化施工技术方案,提高劳动生产率；

（3）采用横道图计划技术及其他科学适用的计划方法,结合电子计算机的应用,对建设工程进度实施动态控制；

（4）积极推广先进的施工技术和施工工艺,提高施工技术水平,依靠技术进步,加快施工进度。

6.2.3经济措施

（1）编制与进度计划相适应的资源需求计划（资源进度计划）,包括资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划,并在实施中落实；

（2）编制各阶段投资控制工作计划和详细的工作流程图；

（3）审核施工组织设计,进行技术经济分析；

（4）做好工程量计量工作和落实好工程款支付工作。

6.2.4管理措施

（1）严格履行合同中有关进度的约定，实现合同目标；

（2）加强风险管理，在进度风险分析的基础上采取风险管理措施，减少进度失控的风险量；

（3）重视信息技术在进度控制中的作用，促进信息加速交流，提高沟通效率；

（4）加强与建设单位、设计单位、监理单位、供货单位等各方的联系，畅通沟通渠道，搞好工作，共同进行进度控制。

7实现质量目标的保证措施

7.1质量等级

（1）预压荷载≥80kPa；

（2）处理后地基能满足使用荷载80kPa的要求，工后沉降量小于200mm；

7.2质量保证体系

7.2.1质量政策声明

我司将按相关的法律法规，标准规范施工，使甲方满意。

本工程的质量目标是：

我们保证本招标工程施工质量达到优良等级。

其他操作步骤得到的监理工程师和试验检测单位的认可。

我方的质量方针是：

科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。

7.2.2质量管理组织机构

对于本工程项目的施工，我方将成立专门的项目经理部，实施对本工程项目的质量管理。

本工程项目经理为质量管理直接负责人，质检人员直接负责通过专职质检员和各部门主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理。

为了达到设计及规范的要求，我们将按照全面质量管理的指导思想，按ISO9000标准建立本工程的质量保证体系，同时严格按照设计图纸、合同规范和有关技术规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序，制定详细的质量保证技术措施和质量保证计划，并严格监督执行。

7.3排水板施工质量保证措施

1、本工程使用的SPB-C塑料排水边板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。

塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。

2、每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257-96）的有关规定执行。

3、对同批次生产的塑料排水板，每20万m抽样一组进行检验（少于此数额时也抽样一组）；对不同批次的塑料排水板，则分批抽检。

4、现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。

5、不准使用存在版体断裂和滤膜撕裂等现象的排水板。

6、塑料排水板接长时先将待接排水板的滤膜剥开，将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧后，用大号订书钉订接，搭接长度不小于200mm。

7、每根“接长板”只有一个接头，“接长板”分散使用，相邻无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数的10%。

8、排水板施工前，按设计分区放各区边界线，按10m×10m方块测量定出板位，并用排水板芯插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在±50mm以内。

9、插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±70mm范围内。

10、在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制垂直偏差不大于±1.5%。

11、在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打孔深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。

打设塑料排水板底标高偏差不大于±5.0cm。

12、下沉时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象。

13、上拔插板套管时，注意观察排水板有没有回带现象，会带长度应小于20.0-30.0cm。

若回带长度超过500mm，则应在该板位旁150mm内重新插入补打一根。

回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。

14、剪断排水板时，保证排水板在砂垫层以上的外露长度大于500mm。

15、每台插板机配备一名质检员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根。

16、一个区段的排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞。

17、排水板的施插件将严格按照JTS/206-1-2009《水运工程塑料排水板应用技术规程》的有关规定执行。

7.4水泥土搅拌密封墙施工质量保证措施

1、所作用的水泥应过筛，准备好的水泥浆