高支模项目施工方案A1.docx

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高支模项目施工方案A1

目录

一、工程概况错误！

未定义书签。

二、编制依据1

三、安全管理小组组织机构3

四、高支撑方案设计3

4.1、支撑系统选择3

4.2、模板支架的构造要求3

4.3、高支撑设计要求4

4.4、高支撑材料选择：

4

4.5、高支模计算5

4.6、计算结果7

4.7、高支模搭设方案确认7

五、高支模支撑架搭设及模板安装要求7

5.1、支撑架搭设顺序7

5.2、支撑架搭设要求及注意事项：

8

5.3、模板安装：

9

5.4、钢管接长要求：

9

5.5、施工使用要求：

10

六、高支模支撑架的验收和使用管理10

七、高支模支撑架及模板的拆除11

八、高支模支撑架安全操作要点11

九、安全文明施工保证措施12

十、高支模模板的施工质量要求13

十一、高支模模板的成品及半成品保护措施14

十二、职业健康、环境保护与文明施工：

14

十三、应急预案15

十四、附件（计算书）15

一.编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）》（JGJ130-2001）；

《建筑施工手册》（第四版）；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

《鄂尔多斯市康巴什民族团结主体公园民族团结纪念馆工程施工图纸》；

图纸会审记录及设计变更

杭州品茗科技有限公司的《品茗施工安全设施计算软件》；

内蒙古自治区及我公司有关建筑工程质量管理、安全管理、文明施工管理规定；

国家及地区其它相关工程建设法律、法规和有关规定文件；

二.工程概况表1-1

序号

项目

内容

1

工程名称

鄂尔多斯康巴什新区民族团结纪念馆工程

2

建设单位

鄂尔多斯市国有资产投资经营有限责任公司

3

设计单位

北京北方设计研究所

4

监理单位

河南省万安工程建设监理有限公司

5

施工单位

国基建设集团股份有限公司

6

地理位置

康巴什新区北纬一路、二路以北，滨水西路以西

7

建筑功能

纪念馆

8

建筑面积

总建筑面积

20000㎡

地下建筑面积

6400㎡

9

建筑层数

2层

地下二层、局部一层、地上二层

10

结构形式

框架结构

11

基础形式

梁板式筏板基础

12

楼梯结构形式

全现浇板式结构

地下一层层高有5.6m、6.0m、8.8m，一层层高为9.0m，二层层高为8.0m。

高支模总面积约19406m2。

本高支模区域内结构概况如下：

表1—2

梁

最大400×1600，另有250×900、300×1000、300×600等。

板

最厚板为250，另有180、130等。

剪力墙

墙厚500、400、350mm。

矩（异）形柱

截面尺寸为600×600、800×800。

三.高支模搭设安全管理小组组织机构

高支模技术要求较高，稍有疏忽，会造成失稳坍塌、人员群体伤亡的安全事故。

高支撑模板施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立专门的高支撑模板系统的管理小组进行全程追踪管理，以确保安全生产。

组长：

任胜彪

副组长：

薛永春、王轩、马奎君

组员：

质量组、安全组、工程组、技术组等职能部门成员和木工班组、架子班组

高支撑模板体系管理小组要坚持过程监督和每周专门巡检的制度，尤其是加强其搭设和使用阶段的监督检查，监督检查施工方案的执行情况，检查其构造是否符合规范的要求，检查模板骨楞规格和间距是否符合方案要求，模板支撑体系是否达到负荷和整体稳定性能的要求，扣件与钢管的拧紧程度是否满足安全要求，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。

四.高支撑方案设计

4.1.支撑系统选择

楼板高支撑系统设计拟选择扣件式钢管模板（钢管）高支撑满堂红脚手架搭设。

梁模板高支撑系统设计拟选择扣件式钢管模板（顶托）高支撑满堂红脚手架搭设。

4.2.模板支架的构造要求

4.2.1.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆；

4.2.2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

4.2.3.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

4.3.高支撑设计要求

4.3.1立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距不超过1.5m；

4.3.2整体性构造层的设计：

a.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.3.3剪刀撑的设计：

a.沿梁支撑架设剪刀撑。

b.满堂模板支架所有跨中（和≤4排）和梁底纵横向错开各设置一道纵、横向竖排剪刀撑，由底至顶连续设置；高支撑模板支架水平剪刀撑在板底和扫地杆处各设一道，中间间距不大于4.5米。

c.外排架的剪刀撑的布设应符合下列规定：

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；

e.剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100㎜，剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定：

剪刀撑斜杆与地面的倾角（α）

45°

50°

60°

剪刀撑跨越立杆的最多根数（n）

7

6

5

4.3.4顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；

b.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

4.4.高支撑材料选择：

模板：

九夹板厚度为15mm，无翘曲

木楞：

宽度40mm，高度90mm

脚手板：

50×250脚手板，无裂痕，无翘曲

钢管：

顺直无缺陷φ48，壁厚3.0mm

扣件：

标准铸铁扣件，保养良好

对拉螺栓：

高强对拉螺栓直径M14

4.5.高支模计算

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、以及《施工手册》2004版：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》等规范编制。

本方案根据分部分项工程的具体结构构件进行高支撑模板脚手架的设计及验算。

本方案针对以下几个结构尺寸较大的结构构件进行验算。

所验算梁板的数据表4—1

结构

形式

梁（板）所处位置

验算

梁截面（板厚）

支撑架

高度（m）

适用梁截面

备注

梁1

一层

56～3A～B、13～17A～B、25～33A～B、41～45A～B

400*1600

8.8

6.0

400*1600

梁2

一、二、三层梁

300*1000

8.8

6.0

9.0

300*1000

250*900

板1

一层

56～3A～B、13～17A～B、25～33A～B、41～45A～B

250mm

8.8

6.0

楼板

板2

其他板

130mm

100mm

180mm

8.8

6.0

9.0

楼板

根据相关规范、本高支撑方案设计要求、施工现场特有条件，并结合我司以往相关经验，综合考虑本工程各处梁板的截面后，选取下表二所示的数据进行高支撑设计并进行验算：

计算数据表4—2

结构形式

验算截面

梁宽*梁高

支撑高度

（m）

楼板厚度

支撑

杆排

数

支撑横向间距（m）

支撑纵向间距（m）

支撑杆步距（m）

支撑点长度

a（mm）

梁边至板支撑距离

（mm）

第一层龙骨间距（m）

第二层龙骨间距（m）

对拉螺杆直径

（mm）

对拉螺杆间距

（mm）

对拉螺杆排数

（排）

竖肋距

（mm）

钢管Φ48x3.0

40×90mm

单木枋

钢管

高强对拉螺栓直径M12

40×90mm

木枋

梁1

400*1600

8.8

250

3

0.6

0.9

1.5

300

400

0.2

0.9

14

300

4

250

梁2

300*1000

（250*900）

9.0

180

3

0.6

1.2

1.5

300

450

0.2

1.2

14

400

2

250

板1

250mm　

8.8

—

满堂架

0.8

0.8

1.5

100

300　

0.25

搭接在横杆上木方根数5根

板2

（130mm）　

180mm

9.0

—

满堂架

0.8

0.8

1.5

100

300　

0.25

搭接在横杆上木方根数5根

4.6.计算结果

按表一中结构形式梁1至梁2、板1至板2和墙依次进行梁截面及板的模板高支撑验算，并编写出计算书：

计算结果详表4—2，根据计算结果及现场实际情况，现场按表4—3和表4—4进行施工。

计算结果表4—3

结构形式

验算截面

梁宽*梁高

计算结果

梁1

400*1600

梁底承重立杆为3道，第一层龙骨40×90mm单木枋200mm，第二层钢管800mm；竖肋40×90mm木枋250mm，对拉螺栓3排φ12300mm，侧模厚度15mm。

梁2

300*1000

梁底承重立杆为3道，第一层龙骨40×90mm单木枋200mm，第二层钢管900mm；竖肋40×90mm木枋200mm，对拉螺栓2排φ12400mm，侧模厚度15mm。

板1

250mm

采用的钢管类型为φ48×3.0,立杆的纵距b=0.8米，立杆的横距l=0.8米，立杆的步距h=1.8米，搭接在横杆上木方根数5根。

板2

180mm

采用的钢管类型为φ48×3.0,立杆的纵距b=0.8米，立杆的横距l=0.8米，立杆的步距h=1.8米，搭接在横杆上木方根数5根。

墙

500mm

主龙骨采用的双钢管类型为φ48×3.0，间距为400mm。

次龙骨采用40×90木枋，间距为100mm，一端悬壁长为200mm。

对拉螺栓采用φ14400mm，距端部为100mm。

柱

800*800mm*9000mm

柱箍间采用的双钢管类型为φ48×3.0，距为400mm，距底为200mm。

小梁的材质规格为40×90的木枋，每边设置6根。

对拉螺栓采用φ14，每边均分为3根。

4.7.高支模搭设方案确认

根据计算结果，本单位工程楼板及梁模板高支撑搭设参数选择符合要求。

五.高支模支撑架搭设及模板安装要求

5.1.支撑架搭设顺序

高支撑搭设流程图

弹线、立杆定位→立杆底座排放→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。

5.2.支撑架搭设要求及注意事项：

5.2.1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

5.2.2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

5.2.3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制45-60N.m，

钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

5.2.4.地基支座的设计要满足承载力的要求。

5.2.5.立杆应采用足够长度的钢管，避免出现接头；搭设时要纵横成一条线，保持整齐。

立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，立杆间间距偏差不大于±50mm。

5.2.6.水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。

横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。

5.2.7.剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。

剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为450～600。

5.3.模板安装：

5.3.1.梁底模安装时，梁头两边吊线，中间拉通线；吊边梁线排中间梁线。

梁底模安装好后，梁底木枋两侧用扣件卡住防止底模移动，再绑扎钢筋。

梁钢筋验收后封梁侧模板，梁侧设穿墙Φ12螺杆。

侧模采用50×90mm木枋。

为了防止因螺杆过紧而梁模板变形，在框架梁拉钩两端绑垫块作为梁的保护层，同时作为模板支撑。

框架梁和框架柱相交处、框架梁和框架梁相交处、框架柱端部无法对穿螺杆时，模板安装前预埋螺杆，螺杆与框架柱箍筋和框架梁钢筋水平焊100mm。

5.3.2.模板及木楞进场时要进行验收，对翘曲不平、对角线不相等的模板及不够尺寸的木楞要坚决退场，对已进场的材料要进行加工，木楞、大板修整至统一尺寸。

5.3.3.模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现胀模现象。

在浇筑混凝土时，安排木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正、加固。

5.3.4.模板吊运至施工现场后，要有临时固定措施和防倾措施，尤其是在大风天气和上下班时的交接。

5.3.5.模板按规定支设好后，必须经过项目部的验收，验收时加强对模板的支撑尤其是水平支撑及剪刀撑的检查，模板上的堆载不能超出规定，尤其是吊运钢筋时，不能将大捆的钢筋集中吊运在模板的同一位置。

5.3.6.浇筑混凝土时，应对称浇筑竖向混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于先浇筑混凝土的部位的模板下方应设相对泵送混凝土冲击力的斜向支撑和剪刀撑，斜向支撑要有撑亦有拉，以防模板的整体倾斜。

5.3.7.模板的存放要按规定，堆放要整齐，高度不超过1.5m，模板要按区按段进行编号，拆除的模板也要分区分段堆放，并对已损坏的模板边角进行修补。

5.4.钢管接长要求：

5.4.1.立杆的接长：

立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13，严禁采用搭接。

5.4.2.水平杆的接长：

水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

①、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。

②、采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100㎜。

5.5.施工使用要求：

5.5.1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

5.5.2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

5.5.3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

六.高支模支撑架的验收和使用管理

6.1．脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。

6.2．高支模支撑架搭设完后须经项目安全部和质检部对其进行检查。

检查主要内容：

6.2.1.立杆挑支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；

6.2.2.检验全部节点是否锁紧；

6.2.3.斜杆等构件设置是否达到设计要求；

6.2.4.安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；

6.2.5.整架垂直度是否符合要求。

6.3．满堂架的使用管理规定

6.3.1.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

6.3.2.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

6.3.3.每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。

发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

6.3.4.在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

七.高支模支撑架及模板的拆除

7.1.支撑架拆除

7.1.1.当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。

7.1.2.拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。

7.1.3.在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

7.1.4.拆除的构件人工递下，严禁抛掷。

7.1.5.拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。

7.1.6.预应力筋张拉完毕前不得拆除梁支撑

7.2.模板拆除：

7.2.1.支拆模板时，2m以上人员要挂设安全带，并有可靠的立足点，拆模区域应设置警示区域并设专人监护，模板应一次拆完，不能留有悬空模板。

7.2.2.模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：

1）模板拆除应根据混凝土拆模试块的强度以及施工规定的要求进行，要有拆模通知单及拆模的安全技术交底。

非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，跨度大于8m的梁板模板和悬臂构件待混凝土强度达到100%设计强度时，方可拆除。

预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。

2）梁侧模板在浇筑完24小时后可拆除模板，所有底模板砼强度必须达到100%方可拆模；拆模以同条件养护试件试压结果为依据，拆模后必须加强养护工作。

3）拆除模板应先支的后拆，后支的先拆。

先拆非承重部分，后拆承重部分。

4）板支撑的拆除应从中心开始，间隔两端拆除。

5）拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木枋。

墙柱梁模板先用木尖来松动模板，再用撬棍，以免损伤模板和砼表面和棱角。

拆除的木枋、模板要及时拔掉钉子，清理干净上面的砼。

模板面刷上脱模剂，堆码整齐，做到工完场清。

6）所有梁、板模板必须经监理审批签字后方可拆除。

八.高支模支撑架安全操作要点

8.1.根据施工方案在需支撑加固、支撑的范围弹出墨线，并简单标明搭设方向。

8.2.摆设垫板：

在需架设立杆的部位铺上50×100木枋，木枋长度不宜小于300mm。

8.3.在指定范围内搭设立杆水平杆，剪刀撑、加强杆等，并检查扣件是否扭紧，必要时采用双扣件加固。

8.4.楼板上下层立杆必须对齐，不得错位，梁下邻枋采用40×90大木枋，模板采用15厚九夹板。

8.5.严格按设计方案施工，并加强对施工过程中的检查，做到检查有记录及完整的会签，对隐患要做到按三定措施落实整改，确保施工要求。

8.6.该系统支撑荷载较大，支撑系统搭设施工质量至关重要，必须有足够的构造措施来保证万无一失；

8.7.立杆基础为先浇筑的地面混凝土上，基础承载力满足要求，立杆底部采用底座构件，立杆采用穿心套接接驳，同一截面内对接应错开；

8.8.纵横向设置水平拉杆，每部的纵横向水平拉杆必须拉通，水平拉杆采用搭接，严禁采用对接方式；

8.9.设置纵横向扫地杆（距地面200mm）及剪刀撑，剪刀撑每3M设置一道，与立杆有可靠的连接；

8.10.首先应严格加强对钢管及扣件的质量检查，验收合格后方可投入使用，特别拾扣件的本身的质量更是至关重要，因为在这受力传递方式下，该支模系统的稳定性由扣件的抗滑力决定。

8.11.系统搭设完成后应及时检查验收，特别对扣件安装质量采用测力扳手进行检查。

如果扣件失效，会使立杆计算长度和长细比增大，导致立杆的承载力降低；

8.12.施工过程中，混凝土及其他设备堆放应符合施工方案规定要求，严禁超载，尽量使支撑系统受力均衡。

这种系统的整体稳定性一般能满足要求。

但单根立杆的承载力较少，不能承受过大的集中荷载，以防止由于因局部构件失稳而导致整体结构失稳。

九.安全文明施工保证措施

9.1.贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

9.2.通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。

9.3、明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检，现场管理人员每日日检、每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。

9.4.针对本工程点，编制并组织专项方案及作业安全技术交底。

严格落实交底措施，此方案必须由项目总工向项目相关人员，包括工程部、安全部、质保部及分包队伍等管理人员落实方案交底，现场应有监理工程师参与监督，并履行签字手续。

9.5.施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。

9.6.严格执行安全操作规程：

9.6.1所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；

9.6.2所有作业人员必须经过三级交底教育才能上岗操作；

9.7.模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动。

9.8.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

9.9.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；

9.10.安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；

9.11.大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；

9.12.拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。

操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；

9.13.拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；

9.14.完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

9.15.严格控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m[0.22γct0β1β2v12，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.512，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kNm2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kNm2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4kNm2

三、面板布置

小梁布置方式

竖直

左部模板悬臂长（mm）

99