回水隧洞施工方案讲诉.docx
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回水隧洞施工方案讲诉
尾矿库回水隧洞施工方案
一、编制总则
1.1、编制依据
(1)、伊春鹿鸣钼矿项目现有文件所规定的招标范围工程数量、质量标准、工期要求,设计图纸等。
(2)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
(3)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
(4)《有色金属矿建工程施工及验收规范》GB50299-1999;
(5)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-1996);
(6)、《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-2001);
(7)、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92);
(8)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87);
(9)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022002;
(10)我单位同类工程施工经验及施工管理、技术、科研、机械设备配套能力以及资金投入能力。
1.2、编制原则
(1)、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准;
(2)、遵守、执行合同文件各条款的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标;
(3)、结合工程实际情况,应用新技术成果,使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点;
(4)、施工方案突出重点难点工程,力求做到多方论证优化施工方案。
二、工程概况
2.1、工程简介
本工程为伊春鹿鸣钼矿采选工程尾矿库配套工程,做为尾矿初期坝排洪之用,总服务年限32年。
排洪系统为井-洞式排洪,排洪井内径4m,每个竖井设置地面以上排洪井,每个井高21m,共计420m,竖井深度总计260.5m;隧洞净断面b×h=3.0m×3.5m,为直墙圆拱结构,最大开挖尺寸4.4×4.0(高×宽),主隧洞一条,长2102m,支隧洞10条,长1994.4m,后期排洪圆管总长480m。
主隧洞为3%上坡。
2.2、地质情况
隧洞穿越地层主要为花岗岩,自强风化至微风化,覆盖层最小约24m,覆盖层最大约116m。
2.3、水文情况
隧洞穿越段地表植被丰富,判断如围岩裂隙发育较破碎则地下水丰富。
设计要求岩石破碎地段进行固结灌浆,孔深2.0m,孔距及排距2-4m。
衬砌伸缩缝设止水带,止水带两侧填沥青油毡。
衬砌顶部须回填灌浆,孔距及排距2-4m。
2.4、工程周边环境
主洞口山体较陡峭,须及时施做洞顶排水沟及明洞。
施工便道及电力线已引至主洞口,洞口南侧有河流,河水经检验后可做为施工用水,洞口东北侧山谷内有小路,考虑拓宽、延伸后做为去竖井的施工道路。
2.5、工程重难点及注意事项
因隧洞开挖断面较小,开挖断面仅为10.56~19.20m2,所以洞内通风、出碴、砼运输等难度较大。
施工重点是主洞开挖(衬砌)、竖井支洞施工便道修建及9、10号支洞开挖及衬砌。
因施工区域所处林区,尤其注意森林防火及消防安全。
2.6、主要工程量及工期要求
主隧洞一条,长2102m,支隧洞10条,长1994.4m,后期排洪圆管总长480m。
初期支护和二衬类型根据围岩具体状况确定。
主洞穿越地层、、、级围岩均有,其中级围岩752米、、级围岩1097米、级围岩253米。
型衬砌353米、型衬砌997米、型衬砌752米。
主洞开挖30700方,砼衬砌5889.5方,锚喷衬砌769.3方。
由于竖井和支洞图纸尚未确定,因此只能列出主洞施工计划,竖井和排洪管工期尚不确定,因此暂定工期截止时间2013.7.15。
以下横道图只列出主洞施工计划时间。
三、施工准备
3.1、测量
因主洞洞室较长,进洞前仔细复核控制桩,尽早增设加密导线点和高程点,布设闭合控制网,避免主洞及支洞开挖中线、高程误差超限。
测量时必须坚持测量双检制。
3.2、图纸
图纸齐全后,立即组织工程部进行图纸审核,对图纸上不明确或模糊的地方加强和设计沟通,保证施工准确。
3.3、施工便道
竖井及部分支洞施工用便道由主洞口东北侧山谷小路拓宽,延伸修建。
修建顺序:
根据主洞右侧既有便道,依据地形状态,本着节约成本的原则,延伸便道至6号支洞并延伸100m处。
便道修筑标准:
顶宽4米,靠山侧施做排水沟,路面做单面排水坡,坡率3%,每200米设会车道一处,线路最大纵坡一般不大于9%,最大纵坡限长150米,会车视距不小于40米,视距较短及弯道处设置鸣笛及限速标示,便道岔道处设置去各工点路标。
3.4、场地布置
主洞口进洞左侧设生产区,右侧设生活区。
生产区各主要临时设施及建筑见下表:
序号
项目
占地面积(m2)
1
钢筋加工
60~75
2
木工房
15
3
电工房
15
4
电料、机料
2×5
5
空压机房(发电机)
30
6
洞口值班室
10
7
水池
15
8
喷砼用搅拌机及料仓封闭
300
9
砂石料及钢筋存放(冬季储存)
根据正式图纸、进度、场地确定
平面布置图如下:
3.5、人员、机械配置
3.5.1、管理人员配置
序号
姓名
职称
职务
1
赵宏兴
工程师
施工负责人
2
张云
工程师
技术负责人
3
王宇君
工程师
安全工程师
4
薛飞
施工员
领工
5
施小平
施工员
领工
6
高建峰
工程师
材料工程师
3.5.2、施工人员配备表
序号
工种
人数(人)
备注
1
开挖班
16
白、晚班各8人
2
出渣班
8
白、晚班各4人
3
支护班
16
白、晚班各8人
4
钢筋加工
10
其中焊工6人
5
电工
2
白、晚班各1人
合计
共计58人
3.5.3机械配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
扒渣机
220
台
3
进口1台、6号支洞处2台
2
农用车
ZL50
台
9
进口3台、6号支洞处6台
3
空压机
4L-20/8
台
2
进口1台、6号支洞处1台
4
混凝土湿式喷射机
台
3
进口1台、6号支洞处2台
5
混凝土输送泵
台
2
进口、6号支洞处各1台
6
简易衬砌台车
9m
台
3
进口1台、6号支洞处2台
7
砼自动计量搅拌站
60m3/h
台
1
8
轴流通风机
22KW
台
2
进口、6号支洞处各1台
9
注浆泵
台
2
进口、6号支洞处各1台
10
发电机
315KW
台
2
进出口各1
11
液压冷弯机
HNW-250
台
1
12
钢筋切断机
GQ40-1
台
1
13
钢筋弯曲机
GW40
台
1
14
交流电焊机
ZX5-400
台
5
15
潜水泵
DB-15
台
3
进口1台、6号支洞处2台
16
变压器
台
2
630KVA\315KVA各一台
17
手持钻孔机
YT-28
台
15
进口4台、6号支洞处8台
3.6、通风及排水
选用2×22KW型的双级对旋轴流式风机,采用压入式通风,向开挖掌子面送风,开挖施工通风的通风管为软式通风管,为减少风阻通风筒直径不应小于100cm。
主洞施工至支洞口处设3通接口以供支洞通风。
风管架设:
沿洞顶正上方每隔5m安设一钢筋挂钩,将风管悬挂在钢筋挂钩上。
通风机距洞口不小于30m,出风口到工作面的距离不超过45m。
风管安装应做到平顺、不漏风,破损及时修补。
加强对进洞机械的维修保养。
对洞内施工机械定期保养、检查,提高内燃机柴油的燃烧率,洞内不使用汽油机械,以减少洞内有害气体及颗粒。
进洞方向是上坡,洞内排水在单侧留排水沟,采取自流方式排出洞外。
通风施工工艺流程图
3.7、供水
利用主洞洞口附近河水做为施工用水,使用前须进行检验。
在洞口设置30m3蓄水池一处。
由水泵就近抽取河水至蓄水池,接供水管道至喷射砼拌和站及洞内(蓄水池向洞内供水的管路接增压水泵进行加压供水),供水管主管采用φ80铸铁管,支管采用φ50钢管,室外供水管道要埋在地面冻结线以下,以保证冬季不受冻。
生活用水如河水检验合格,可利用河水抽至蓄水池沉淀后分管道供至生活区。
如考虑河水不满足要求及冬季河水断流等情况,在施工场地打设深井一口,做为生活、生产用水。
3.8、供电
施工区已接入630KvA变压器一台,用于生活区、生产区用电。
生产区用电主要考虑扒碴机、水泵、通风机、电焊机、钢筋切断机、钢筋调直机、木工用电刨、电锯、砼振捣机具、洞内照明等。
考虑电压降,主洞进洞800~1000米后高压进洞,扩大洞室设置315KvA变压器一台。
3.9、供风
主洞及支洞开挖每工作面5台风钻,按最不利因素同时3个工作面施工共计15台风钻,共需36m3/分钟,考虑隧洞开挖超过1.5公里后风损,风损系数按1.5计算得54m3/分钟,配置4台20m3空压机,其中一台备用。
进洞的高压风管采用φ125钢管,采用法兰联接紧密不漏风。
高压风管沿洞室边墙在洞底左侧上方50cm处通过,每7m设一个角钢支架,将风管悬托于支架上进洞。
洞内管路布置如下图所示:
3.10、洞内运输
3.10.1隧洞内运输方式采用无轨运输。
出碴工序:
扒碴机+小型农用车(宽度限界2.5米);洞内材料运输:
小型农用车。
会车视距不小于40米,洞内行驶时速不大于10km/h。
出碴及施工二衬共计划扒碴机2台,农用车6台,拖式泵2台。
在支洞处利用支洞避让会车,其它地段每隔200米在主洞边墙扩挖设避车洞一处,扩挖处二衬最后施工,扩挖部分用浆片或片石混凝土回填密实。
3.10.2会车洞设计
每隔150m在左侧直墙处设置一个会车洞,会车洞尺寸为10m(长)*5m(宽)*3m(高),会车洞尺寸同时在支洞处错开会车洞,分别在+150、+300、+450、+600、+697(支洞)、+847、+997、+1075(支洞)、+1225、+1375、+1472(支洞)、+1622、+1772、+1818(支洞)、+1968、+2102处设置,共需新增10个会车洞,每个会车洞开挖方量125.3m3。
开挖完成后采用挂网喷射混凝土,混凝土厚度20cm,施工完成后采用片石混凝土回填。
3.11、作业平台
3.11.1、钻爆作业平台
因开挖断面较小,不加工固定式钻爆平台,采用农用车上面加设简易钻爆平台,上覆脚手板,钢管加固支撑,利于拆装,减少爆破施工时间,加快施工进度。
3.11.2、二衬作业平台
二衬按设计要求先底板再边墙在拱部施工顺序,加工简易二衬作业平台,轨行式不自带动力,枕木15×15方木,间距0.5米,平台采用型钢加工,走行梁两根,走行梁上设型钢立柱(间距1.5米),立柱顶用型钢连接,立柱间用小工字钢或槽钢连接,边墙靠条(型钢)间距1.5米,拱部用43kg/m钢轨冷弯制作背肋(间距1.5米),平台顶5cm模板满铺,人工+导链牵引走行。
平台长度根据正式图纸确定为6米或9米,因拱部拆模时间较长,简易拱墙分开施做,即边墙作业平台一个,拱部作业平台一个。
3.11.3、二衬拱部注浆作业平台
用钢管加工制作,顶部设置安全栏杆(1.2米),平台顶5cm模板满铺,平台顶能支立一台风钻空间即可。
走行采用橡胶轮,人工推行。
四、施工方案
4.1、主洞施工方案
总体施工安排:
由主洞洞口做为一个施工作业面;再利用6号支洞进入主洞,相应增加2个主洞开挖作业面,加快施工进度。
工期计划:
考虑后期洞内清理及二衬拱部注浆影响,开挖完成时间最晚截止2013.6.30,二衬最晚完成时间截止2013.7.15。
1~2号支洞利用主洞洞口作业面到达支洞开挖,3~8号支洞利用6号支洞进入主洞作业面完成;
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