1170水平通风人行上山.docx
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1170水平通风人行上山
华坪县民主村家林煤矿
掘进作业规程
巷道名称:
+1170水平通风人行上山
编制:
王宗兴
技术负责人:
陈举武
编制日期:
二O一一年六月十日
一、概况
1、一般情况
工程名称
+1170通风人行上山
工程量
90米
用途
通风、行人
煤岩别
煤巷
方位
15度
施工掌握中心(边线)
左
1.10m
右
1.10m
坡度
13度
施工掌握腰线
上
1.0m
下
1.0m
起点实测标高
+1170
终点设计标高
+1191
装运方式
人工装煤岩
支护方式
锚杆支护
通风方式
压入式通风
所需风量
86.25m3/min
所需设备
煤电钻、矿车、局扇
预计开工日期
2011年6月20日
预计竣工日期
2011年8月20日
2、规程编制依据(采区设计,上级批准文件等):
(1)煤矿安全规程。
(2)云南省华坪县民主村家林煤矿采区布置方案。
(3)云南省华坪县龙泉矿区普查勘探地质报告〈云南省地质局199煤田地质队提交〉。
3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透境体及其他变化情况)
〈1〉矿井地质构造:
属于单斜构造、工作面无断层、地质构造较简单。
〈2〉矿井水文地质:
云南省华坪县龙泉矿区普查勘探地质报告〈云南省地质局199煤田地质队提交〉。
本矿区水文地质属极简单型,矿区内无水体河流、老窑等。
-1-
巷道煤层、围岩特征及柱状图
4、巷道煤层和围岩特征:
(文字描绘)
该煤层结构简单,煤层稳定,煤厚0.75米,内含2层夹矸,厚0.45米。
顶板为粗沙岩,底板为细沙岩。
5、瓦斯及煤尘
〈1〉根据云南省煤炭工业协会提交的瓦斯等级鉴定报告,本矿属低瓦斯矿井,但在开采中应加强通风瓦斯管理,防止瓦斯事故的发生。
〈2〉根据中国煤炭科学院重庆分院提交的煤尘爆炸性鉴定报告,本矿开采的煤尘具有爆炸危险性,开采中应采取防尘措施。
6、柱状图(蓝图)
岩石名称
柱状
层厚(m)
累厚(m)
岩石特征
岩石硬度
-2-
二、巷道平面位置示意图(通风、避灾路线、行人路线)
图
例
-3-
前探支护安全技术措施
一、编制说明
为了防止掘进工作面遇破碎顶板,放炮后未及时支护发生冒顶事故,所有掘进工作面必须使用前探支护。
二、安全技术措施
1、前探支护的基础为木棚,使用圆木或钢轨作为前探梁。
顶板稳定时棚距为1—1.2m,顶板破碎时根据具体情况加密棚距,工作面保留十架木棚,前探梁数目可根据现场情况确定,最少不得少于2跟,前探梁必须用链条固定在棚梁上,前探梁探出部分必须紧靠迎头。
2、支护木材直径不得小于12cm(包括前探梁),不得使用腐烂变质的木材。
3、架设木棚必须挖脚窝,必须假设牢固、可靠,严格在浮煤、浮矸上架设支架,顶背板(前探梁)要接顶背紧,支架不得歪斜。
4、前探支护循环拆用巷道永久支护使用锚杆支护;顶板破碎时必须根据具体情况加密锚杆,适当缩小间距。
5、工作面放炮后最大空顶距不得超过0.3m。
6、放炮后,若支架有损坏,必须恢复好支架后才能进入工作面。
-4-
三、支护
1、巷道断面及支护图:
(单位:
mm)
2、支护说明:
(本支护只限于掘进点前探支护,永久支护为锚杆支护)
序号
项目
指标
序号
项目
指标
1
支护形式
2—1—2
8
永久支护工作面
最大距离
4m
2
支护材料规格
1.2m
9
水沟要求
3
间距
1.0-1.2m
10
掘进断面
5.0
4
临时支护
前探架
11
净断面
4.9
5
最大空顶距
0.3m
12
6
每米坑木消耗量
0.098
13
7
永久支护
锚杆
14
-5-
四、爆破
1、炮眼布置图
说明:
(包括掏槽方式和循环进度的确定等):
⑴、爆破采用楔形掏槽方式,掏槽眼深1.2米,其余1.1米,炮眼利用率91%。
⑵、循环进度1.0米。
⑶、炮眼个数、布置及装药量可视煤岩软硬及分布作适当调整。
⑷、爆破采用串联放炮,一次装药一次起爆。
⑸、为提高煤的产量及煤的质量,可视煤层厚度采用煤、岩分装分爆,先煤后岩。
要作好前探支护,确保安全。
-6-
2、爆破说明表
眼号
眼深(米)
爆眼角度
装药量(KG)
爆破顺序
水平
倾斜
1—2
1.4
75°
90°
0.6×2=1.2
1
3—7
1.2
90°
90°
0.15×5=0.75
2
8—12
1.2
90°
85°
0.30×5=1.5
3
3、爆破指标及材料消耗表
矿井瓦斯等级
低瓦斯
火药种类
煤矿许用乳化炸药
掘凿断面(M2)
5.0
雷管种类
1、3、5段毫秒雷管
岩石硬度系数(F)
4--6
一循环消耗火药量(kg)
3.45
爆眼个数(个)
12
一循环消耗雷管量(个)
12
爆眼深度(米)
1.2
每米消耗火药量(KG)
3.45
爆眼利用率
90%
每米消耗雷管量(个)
12
一循环进度(米)
1
巷道掘进断面:
5.0米2
巷道净断面:
4.9米2
-7-
2、爆破作业要求:
(1)对放炮员的要求:
1放炮员必须经过培训合格且取得上岗证的人担任,且必须持证上岗;
2放炮员必须熟悉爆破器材的性能、原理及《煤矿安全规程》中有关条文的规定;
3放炮员必须穿绵布或其它抗静电的衣服,不准穿化纤衣服;
4装药、放炮和验炮只能由放炮员一人进行;
(2)药管的运输和管理:
1雷管必须由放炮员亲自运送,炸药可由放炮员或在其监护下,由经过培训的助手运送;
2雷管必须放在箱内锁死,方准与炸药同蓝运送;
3严禁将药管装入衣袋内;
4放炮员携带药、管乘车时,其它人员不得同车乘坐;
5药管运到迎头后必须入箱锁死并由放炮员随身带好钥匙;
6炸药箱必须摆放在远离电气设备、支架完好、无淋水的地点;
7当班用剩的药管必须全部交回炸药库内,不得藏在井下或带出地面;
(3)引药制作:
1必须在支架完好、顶板完整、避开电气设备和导体的炸药箱附近进行,严禁坐在药箱上装配引药;
必须轻拿轻放,以免折断脚线或损坏绝缘层;
—8—
2每个药卷只准放一个雷管;
3做好的引药必须清点后整齐摆放在炸药箱附近符合规定的安全地点并看守好;
4引药制作示意图:
(4)装药:
只能正向装药(如下图所示),严禁反向装药;
(5)炮泥的充填和管理:
1炮泥必须使用黄泥或泥质软化的软泥;
2炮泥的充填长度不得短于炮眼深度的一半;
3每眼必须至少装一个水炮泥,其余用黄泥充填;
4装水炮泥时不得捣破塑料套壳;
5母线必须分挂在巷道两侧,且电缆侧必须挂在距电缆线0·3米以外的电缆下方;
6放炮前后都必须将母线扭接短路;
7母线长度的规定为:
直巷≥75米,弯巷≥50米;
—9—
五、循环图表(时间单位:
分钟)
时间
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
安全检查
打眼
装药
洒水
放炮通风
出煤岩
支护
劳动组织
出勤人数
工种
一班
二班
三班
合计
班长
放炮员
打眼、装煤岩、架棚
瓦检员
绞车司机、翻斗工
全组合计
-10-
六、掘进通风
1、掘进工作面风量计算
序号
项目
结果
1
按沼气或二氧化碳涌出量计算
Q=100沼K沼
=100×0.25×1.6=40m3/min
2
按同时工作的最多人数计算
Q=4×N
=4×11=44m3/min
3
按一次使用的最大炸药量计算
Q=25×A
=25×3.45=86.25m3/min
4
按风速验算
最低风速
全岩
煤或半煤
Q=15×S
=15×4.0=60m3/min
最高风速
全岩
煤或半煤
Q=240×S
=240×4.4=1056.0m3/min
5
风量确定
86.25m3/min
七、供电系统及机械设备配备
1、供电系统图:
2、设备配备表
-11-
设备及器材名称
规格及型号
数量
单位
功率
用途
-11-
八、巷道施工质量要求:
1、巷道质量要求
〈1〉严格按放线所给方位掘进,掘进断面5.0m2,不得随意超欠。
〈2〉巷道必须一次成型,不留偏帮伞檐。
〈3〉巷道坡度13度,延煤层掘进。
〈4〉巷道帮壁整齐,凹凸不超过0.2m,伞檐不超过0.3m。
〈5〉风筒、电缆悬挂整齐。
〈6〉巷道走向按所给方位掘进,不得转急弯。
〈7〉巷道支护严格按支护设计图施工。
〈8〉所有伪顶必须进行处理。
〈9〉支护必须按图施工,支护质量必须合格。
-12-
主要技术经济指标:
序号
项目
单位
指标
备注
1
每班在册人数
人
11
2
每班出勤人数
人
10
3
出勤率
%
90%
4
循环进度
m
1.0
5
直接工效
m/工
0.1
6
循环进度
m
1.0
7
日进度
m
2
8
正规循环率
%
85%
9
非正规循环率
%
10
月进度
m
50
11
炸药消耗量
KG/m
3.45
12
雷管消耗量
个/m
12
13
坑木消耗量
m3/m
0.098
14
15
16
17
19
—13—
十、主要技术安全措施:
一、一般措施
1、认真执行安全生产的各项管理制度
〈1〉坚持安全第一,现场不具备安全生产的条件,暂时不生产,积极主动的
创造条件,人人都要按章指挥,按章作业。
〈2〉坚持现场交班制度,要做到:
你不来,我不走,当面交接班。
施工地
点安全情况,找出不安全因素,采取揭制措施,排除隐患。
工程质量情况
是否按规程要求,按工程质量验收标准进行施工,有无空顶、空帮现象。
工具是否完好,电气是否失爆等情况。
〈3〉要搞好工业卫生、工具、材料的存放、管线的敷设要齐全、水沟畅通、
无浮爆沉矸、无淤泥、积水。
〈4〉开好班前会、对主要安全措施处理冒顶,探放水、瓦斯、过破碎围岩等
的实施要做明确细致的安排、责任到人。
〈5〉每个掘进工作面、每个班都必须有安全员在现场具体负责。
2、火药管理及放炮
〈1〉炸药和雷管必须分别存放在木制的箱、盒内、并加锁、严禁乱扔乱放。
炸药箱、雷管盒必须放在距炮点100米以外的维护良好的巷道内,并离开电
器设备。
放炮剩余的炸药要由放炮员交回火药库或当面交给下班放炮员。
〈2〉装配引药时,要严格按《煤矿安全规程》第80条的规定。
每次放炮后
立即将把手拔出,摘掉母线,并加强扭结,使其短路。
〈3〉炮眼深度应符合规程要求,不小于0.6米。
不允许在残眼内继续钻眼,
-14-
推进风钻不要用力过猛或横向加压,以防断钎伤人。
装药前炮眼中的煤岩粉
应清除干净。
炮眼的装药量和封泥按《煤矿安全规程》第82条执行禁放糊炮
或明电放炮。
在大块岩石上放炮最小抵抗不小于0.3米,坚持放炮必须用水
炮泥的规定。
〈4〉水炮泥的装填:
炮眼内装好药后先用10cm的炮泥装炸药固定好,然后放
上一块水炮泥,剩余部分用炮泥充实填满.
〈5〉《煤矿安全规程》第83条规定中遇其中之一者,不准装药放炮.
〈6〉放炮员必须由培训合格的专职人员担任,并持有合格证上岗,放炮员必须
依照作业规程中的爆破说明书的要求装药,连线和放炮。
〈7〉放炮前,班(组)长要负责将全部人员撤出并清点人数。
班(组)长必
须亲自安排责任心强的同志到各个规定警戒地点站岗。
警戒线要设在75米以
外的拐弯的安全地点,直线放炮要在100米以外的地点并进入躲避所。
专工
站岗,不准其他人员代办,站岗者负责拉线挂牌。
〈8〉放炮母线和连接必须符合《煤矿安全规程》第86条的规定,放炮后将
母线盘好挂起。
〈9〉放炮器的把手(或钥匙)必须由放炮员随身携带,不得转交别人。
放炮
母线连接脚张,检查线路和通电工作,只许放炮员一人操作。
〈10〉放炮时,要严格执行“三保险”制度。
即站岗、拖拉线挂牌、吹哨发
出警号至少再等五秒钟,才可放炮。
放完炮后发出解除信号。
由班(组)长
亲自撤回站岗人员,站岗人员在没有接到撤消通知前,严禁擅自离开岗位或
放人进入“禁区”。
-15-
〈11〉通电不响查原因时,要坚持《煤矿安全规程》第84条规定进行检查。
〈12〉瞎炮的处理按《煤矿安全规程》第88条进行处理,瞎炮应当班处理,
如特殊情况当班处理不完,由班(组)长、放炮员当面交接班(组)长,放
炮员交待应标明位置,交待清楚。
〈13〉严禁禁止在掘进工作面边打眼、边装药,或装药与其它工作同时进行。
〈14〉两巷贯通时,当两处掘进工作面相距20m时,地测人员必须提前下达
通知书,并且只准从一个掘进工作面贯通,对方掘进工作面应保持通风,防
止瓦斯积聚,设栅栏警标站岗。
3、顶板管理
〈1〉严格执行敲帮问顶制度,进入工作地点、每个工作人员必须经常地认真
地检查工作地点的顶板、两帮、支护等情况,要用长把工具及时摘掉悬矸危
石,在临时支护的掩护下进行其它工作。
〈2〉掘进工作面严禁空顶作业,最大空顶距放炮后不得超过1.3m,支护后最
大空顶不得超过0.3m,并做到在不少于1根坚固的前探梁(或不少于3根Φ140
Mm的临时点柱)的掩护下,扒够一棚距,立即补上一棚。
严禁用桦、杨、
椴、朽木做棚头(包括抬棚探梁)。
告近掘进工作面五米内的支架,放炮后,
对崩歪、崩坏的支架,要首先由外向里进行整理,再进入工作面进行其它工
作,支架不准前后倾倒。
金属棚的构件要齐全,符合设计要求。
〈3〉扒腿窝及架棚时,要指定有经验的老工人进行,观察顶帮变化情况,发
现问题及时撤人,必要时要打点进行支护,支架顶帮间的空隙必须紧,按设
计要求,用背板背好,加楔打紧打牢。
支架顶帮应在棚头、棚腿设撑木,棚
-16-
腿窝不准支在浮(矸)煤上,必须至硬底并有10cm的柱窝。
〈4〉在掘进中若出现冒顶较高又必须穿顶棚时,要由有经验的老工人处理,跟班组长现场指挥。
专人照明,观察顶板、掌握安全。
装叠棚前备足材料,人员在支架掩护下,用长把工具将松动煤矸除掉,并架上超前挑梁,严密分工配合,专人传料、架棚。
每架叠棚要接顶靠帮,打紧打牢,一次完成不间断。
2米以上的高叠棚要系有安全溜绳,发现问题时,人员便于迅速下滑到
安全地点。
〈5〉掘进工作面必须进行前探支护,永久支护采用锚杆支护间距不得大于1.2米。
用料规格:
前探支护材料不得小于12cm,锚杆采用2—1—2支护方式。
4、通风防尘
〈1〉每个掘进工作面必须保证足够的风量,每分钟不得少于80——100m3的新鲜风流,保证通风良好,不积聚瓦斯。
局扇和启动设备都应安在进风巷中,距回风巷不得小于10m。
风筒口距工作地点不得超过5.00米、掘进工作面禁止使用扩散通风。
〈2〉掘进工作面风流中的沼气和二氧化碳浓度,不得超过《煤矿安全规程》第46——49条的规定,否则,应停止工作、采取措施。
〈3〉临时停工的工作地点,不得停风,如果停风,必须设置栅栏,挂上“禁止入内“的牌子。
完工的地点,停风前要将所有的工具、设备全部撤走,并通知测量人员测量后,再停风、进入停风掘进工作面前,先开局扇检查瓦斯当瓦斯在0.5以下时,方可进入工作面。
〈4〉坚持放炮前后掘进工作面巷道20m范围内进行洒水灭尘,全岩用风钻
—17—
时,坚持湿凿眼,全煤、半煤岩要坚持使用电煤钻侧供水打眼,严禁打干眼,放炮时,要坚持使用水炮断绝,距掘进工作面30m处设一水帘,随掘进前移、放炮前,拓开喷雾降尘等综合防尘措施。
5、提升运输
〈1〉开凿上下山及反井提升时的提升运输安全技术措施,并根据掘进作业区的提升运输条件编制特殊措施。
〈2〉平巷人力推车,要时刻注意前方,接近岔道、弯道、巷道口、风门、开始推车、停车、掉道、前方有人或障碍物及坡度较大的地方都必须发出警告信号,同时推车时,两车距离不得小于30米,车箱的固定锁要挂牢固,翻车时头和手应迅速离开。
下坡时,推车工绝不允许乘坐矿车。
〈3〉绞车司机必须严格按绞车运行的操作规程操作,并由专职的持证人员担任司机不允许擅离岗位,开车前必须发出信号,运行中要目视前方,观察行人、断梁、拆柱等障碍物的出现,以便得以及时处理。
〈4〉绞车司机必须遵行以下操作规程:
行车不行人、行人不行车;
上、下信号必须统一;
绝不能用铁丝和钢绳带替连接装置;
绝不允许放飞车和矿斗乘人;
钢绳必须随时检查,达到一定程度磨损和锈蚀要及时更换。
〈5〉提升绞车必须安装“深度指示器”斜坡必须设“一坡三挡”装置。
〈6〉绞车司机严禁交他人操作、停车后,必须切断电源,拉好制动闸,方可离开岗位。
6、机械设备
每个掘进工作面都应采用封电闭锁,使用电煤钻及其它电器的地点应安装综
-18-
合保护器。
〈1〉一切机电设备要防爆,各种机械的司机要有经培训的专职人员担任,前
持证上岗,司机要熟悉所操作机械的性能及一般故障的排除和保养知识。
各
种机械设备严禁带电维修。
各种机械设备每班工作结束后或司机离开机械时
都必须立即切断电源,并打开离合器。
〈2〉各种电器设备要认真做到“四不漏”(油、水、风、电),“三无”(鸡爪
子、羊尾巴、明接头)“四有”(
过流保护,
有螺栓和螺钉和弹簧垫,
有密闭圈和挡板,
有接地装置。
)“两齐”(电缆线要挂齐,设备硐室清洁整
齐),“三全”(保护装置全,绝用具全,图纸资料全)“一坚持”(坚持使用漏
电断电器,并保持灵敏可靠)。
7、除执行本技术安全措施外,还要严格执行《煤矿安全规程》的有关条款。
二、特殊措施
1、巷道开口,相透交叉点,砌碹以及砌筑工程应根据围岩情况和巷道用途,
及服务年限制定相应的支护方法和安全措施后,方能施工。
2、巷道开口,顶透点的装药量要求和放炮站岗位置说明,并标注在平面布置
图上。
3、对有危险性的水文、地质构造应根据其性质特征制定特殊措施后,方可施
工作业。
巷道顶透地点应根据其积水、瓦斯、顶板情况制定好相应的预防及
处理办法,方能施工作业。
4、巷道遇断层、软层等,应根据其性质编制好特殊的作业规程,方可作业。
5、本规程未尽事宜,严格按煤矿《安全规程》及有关规定执行。
-19-
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- 1170 水平 通风 上山