s形瓦屋面铺设施工工法.docx

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s形瓦屋面铺设施工工法

1前言

随着社会的进步，物质文明的高速发展，人们对建筑物不仅仅局限于满足居住功能，更追求其外形、造型的搭配及鲜明的视觉享受；古典式的斜屋面在工程中得到了越来越广泛的应用；S形瓦屋面由于其简洁、大方，规格多样得到广泛推广；但由于其铺设时对裁瓦的几何尺寸和瓦与瓦之间的搭接要求高，特别是在屋脊、檐口、斜沟处瓦的切割、铺设难度较大，一直是施工中的一大难点；我公司根据多年的施工经验，通过多个工程不断积累、完善，汇总形成本施工工法；采用本工法施工的屋面拼接紧凑，搭接严密，脊、沟顺直，屋面防水效果好，观感质量上乘。

2工法特点

2.1S形瓦适用于不同坡度、造型的屋面，施工中切割数量较少，节省作业时间；

2.2S形瓦由于其外形波状，接口构造独特，如右图上标红圈处为搭接豁口，此处拼接尺寸仅20mm，加之其外形翘曲，拼接尺寸要求严格，实际允许偏差仅3mm，才能保证瓦面拼接严密，不出现豁口（如下图红圈处），否则易引起雨水渗漏。

现场施工如按挂瓦条实际铺贴，只要一超过三块瓦就会出现搭接不满现象，其施工难度较大，故对施工前的排版放线和施工时的铺设顺序特别是其节点处理（屋脊、檐口、斜沟）要求较高。

2.3采用本工法施工易于保证S形瓦

的铺设质量，提高铺设速度，缩短工期；施工完后的S形瓦屋面拼接紧凑，搭接严密，屋脊、檐沟顺直，屋面防水效果好，成型后的观感质量很好。

3适用范围

本工法适用于各种坡屋面S形瓦的铺设施工。

4工艺原理

根据斜屋面坡面外形、尺寸，S形瓦的规格，运用CAD空间模拟排版，进行合理组合，弹出分格控制线，确定屋脊、檐口、斜沟内S形瓦的切割尺寸，按排版结果统一编码切割；铺设时严格按控制线进行铺设，调整；要求其粘贴牢固、排列有序，整齐美观。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工准备→基底找平→防水、保温层施工→CAD空间模拟、排版、确定分格线和S形瓦的切割尺寸→刚性防水层施工→弹线、粉挂瓦条→选瓦、浸水→铺设S形平瓦→节点处理（屋脊、檐口、斜沟）→勾缝、补色→成品保护。

5.2操作要点

5.2.1施工准备

清除砼斜屋面基层上残留砂浆、石子，对蜂窝、麻面及凹凸不平处进行修补处理。

5.2.2基底找平

采用1：

2.5水泥砂浆找平；要求找平层与基层粘结牢固，无空鼓、裂缝现象，严格控制找平层的平整度，偏差不大于3㎜。

5.2.3CAD空间模拟试排，确定分格线和裁瓦尺寸

1、现场根据斜屋面形状、尺寸和S形瓦的有效尺寸，运用CAD空间模拟技术，进行统一试排，试排由檐口滴水线往屋脊方向由下而上进行，确保S形瓦伸入檐沟的长度为50-70mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边不小于40mm。

试排剩余不足一片瓦之尺寸则在离屋脊线40mm处另行标

示。

2、根据试排结果确定脊、沟处S形瓦的裁割尺寸，按从下到上的顺序统一编码，现场按编码裁割加工，提高铺设时的准确性和速度。

屋面S形瓦铺设电脑排版和裁瓦示意图

5.2.4刚性防水层施工

铺设S形瓦要求基层平整，不得有酥松，起砂等现象，严格控制其平整度不大于3mm；斜屋面刚性防水砼浇筑后，在砼终凝紧光前，根据试排结果，预埋18#铜丝，确保铜丝牢固。

5.2.5弹线、粉挂瓦条

由檐口往屋脊方向根据CAD空间模拟排版结果在刚性防水层上弹好水平和垂直中心控制线，再向两边依次排列弹线；粉挂瓦条时及时调整18#铜丝间距，确保S形瓦铺设时能正确穿入予留孔内，挂瓦条浇水养护不少于3d。

5.2.6铺设S形平瓦

1、S形瓦铺设时应面对屋面从中间往两边，从下往上进行，同时纵、横向每间隔三片瓦应拉通长线，要求每片瓦必须跟线进行铺设，瓦搭接部位尺寸偏差控制在3mm以内；

S形瓦铺设拉通线整平、调直

2、铺贴一段后，用直尺检查屋面平直度，若有偏差，用橡皮锤轻击调整，非整瓦用切割机切割整齐，以保美观。

3、S形瓦铺设时，予留18#铜丝应正确穿入予留孔内，打结加固，确保瓦屋面的牢固性。

5.2.7节点处理（屋脊、檐口、斜沟）

1、铺脊瓦：

铺完平瓦后铺脊瓦，铺设时拉通长线进行，脊瓦要求铺平挂直，接头顺主导风向，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边不小于40mm。

脊瓦底部要垫塞平稳，坐浆要饱满，确保屋脊不沉陷变形。

脊瓦用18#铜线固定在屋脊上。

屋脊成型效果图

2、檐口处理：

檐口第一张瓦应坐浆铺设，砂浆厚度宜为30－50㎜，铺设时应用力挤压，确保瓦底砂浆饱满，檐口处应抬高20-30mm,防止其下滑；

檐口调直示意图

3、斜脊、斜沟处理：

1）斜脊、斜沟瓦铺设时，先将整瓦（优先选择可用缺边瓦）根据CAD模拟排版结果，由下而上编好号码，弹出切割墨线，将多余部分用切割机割去，切口要求整齐一致；铺设时根据脊、沟的坡度拉通长线后根据编号进行铺设；斜脊、斜沟部位经切割的S型瓦铺设要求平、直。

底部要垫塞平稳，坐浆要饱满，确保切割瓦排列整齐，切缝一致。

2）斜沟内不锈钢板紧贴基层，与端头予埋18#铜丝连接牢固；檐沟内采用防裂砂浆铺填，确保沟槽光滑顺直，弧度正确。

5.2.8勾缝、补色：

脊瓦两侧与平瓦相交的的缝隙用水泥砂浆填实；屋脊、斜沟等暴露部分的砂浆以及S形瓦的切断口处均应涂刷与瓦屋面颜色一致的建筑颜料，确保屋面的整体效果。

5.2.9成品保护：

瓦屋面施工前各项配套工程应提前完成，避免交叉作业，损伤瓦屋面；S形瓦铺设时应小心轻放，铜丝采用予埋方式，避免破坏防水层。

6材料与设备

6.1S形瓦（如下图）

水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥

砂采用中粗砂，勾缝采用细砂；砂含泥量<3％

建筑颜料

水准仪DS2

手提切割机（型号为Z1E-FG-110）

橡皮榔头

粉线袋

平瓦、脊瓦坐浆采用1:

1:

6混合砂浆；屋脊、斜沟嵌缝砂浆采用1:

1:

6混合砂浆，内掺纤维防裂。

7质量控制

7.1原材料质量控制标准：

S形瓦及脊瓦应边缘整齐、表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷，其各项指标应符合《烧结瓦》JC709-1998的规定；其允许偏差按表7.1执行；同时所有瓦进场均应现场抽样复试合格后方可使用。

表7.1S形瓦外观质量允许偏差和检测方法

序号

检测项目

允许偏差（mm）

检测方法

1

表面质量

缺釉、斑点、落脏、釉泡等缺陷

距1m处目测不明显

2

几何尺寸

长、宽≤3，厚度≤1

尺量

3

裂纹长度

不允许

目测

4

磕碰、釉粘范围

可见面无，隐蔽面破坏尺寸不大于12×12

目测

5

石灰爆裂

破坏尺寸不大于5

目测

7.2工程施工质量标准

屋面瓦铺设质量验收严格按《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）相关标准执行，具体如下：

7.2.1弹线分档均匀，挂瓦条应平整、牢固；铺设后的瓦面平整、行列

整齐，搭接紧密，檐口平直；瓦伸入檐沟的长度为50-70㎜。

检验方法：

观察检查和尺量。

7.2.2脊瓦搭盖正确，间距均匀、封固严密；屋脊、檐口、斜沟平直，无起伏现象，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40㎜。

检验方法：

观察和手扳、尺量检查。

7.2.3斜沟处填充抗裂砂浆光滑顺直，与平瓦结合严密，无渗漏。

检查方法：

观察和雨后或淋水检验。

7.2.4挂瓦应平整，搭接紧密，行列要横平竖直，檐口瓦出檐尺寸一致，平直度偏差<±5㎜。

检验方法：

拉通长线检查。

8安全措施

8.1建立健全的规章制度，安全责任落实到人，避免安全教育及检查流于形式。

8.2屋面施工要有足够的操作面，防护脚手，安全设施严格按规范进行搭设、配备。

8.3施工人员严禁在屋面上追逐、嬉戏；施工用具、物料妥善堆放，严禁向下抛落物件。

8.4材料运输及起吊由专人负责，杜绝违章作业。

8.5S形瓦裁边切割人员要戴好口罩及防护目镜，防止碎片弹出伤人。

8.6施工电器用电有专职电工负责拆装，切割机械专人使用保管。

9环保措施

9.1S形瓦切割采用带水作业，严禁干割；有利于降低噪音，也可避免粉尘飞扬，污染环境。

9.2屋脊、檐口勾缝结束，应及时清理沾污在瓦面上和檐口内的砂浆，既确保瓦面美观，又可避免残留砂浆随雨水进入雨水管道内。

9.3勾缝所用颜料由专人负责，做到随用随调，预防环境污染。

9.4瓦边角料及废渣及时清理归堆，统一处理。

10效益分析

10.1采用本工法组织施工，由于运用CAD空间模拟排版技术，确保S形瓦搭接紧密，行列横平竖直，檐口瓦出檐尺寸一致，屋脊、斜沟顺直，观感效果极好。

10.2采用本工法组织施工，屋脊、檐口、斜沟处S形瓦根据排版结果进行统一编号切割，避免切割时无精确尺寸造成浪费，减少了损耗（可将定额核定损耗2.5%降至1.5%以内）；加快了施工速度，与传统做法相比可缩短工期20%以上。

10.3采用本工法组织施工，强调对屋面瓦铺设的事前控制；虽然前期增加了部分计算、实测、排版费用，但工程质量得到大大提高，避免了二次返工、维修的费用。

11工程实例

本工法自2005年起在本公司得到推广和不断完善，取得了较好成绩，其代表性项目如下：

11.1***出入境检验检疫局检测技术大楼，框剪17层，建筑面积29466㎡，S形瓦应用数量2500㎡，本工程S形瓦损耗率为1.2%。

屋面比计划工期提前3天。

11.2无锡******城2＃房，框剪28层，建筑面积26540㎡，S形瓦应用数量1170㎡，本工程S形瓦损耗率为1.5%。

屋面比计划工期提前2天，本工程已获无锡市“太湖杯”奖。

11.3****局办公大楼，主体框架3层，建筑面积14352㎡，S形瓦应用数量1586㎡，本工程S形瓦损耗率为1.4%。

屋面比计划工期提前3天。