锅炉化学清洗 施工方案.docx
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锅炉化学清洗 施工方案.docx
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锅炉化学清洗施工方案
湖南省火电建设公司
施工方案
编制单位
湖南省火电建设公司隆回生物质发电厂工程项目部
工程名称
隆回县凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程
单位工程
锅炉本体安装
项目编码
Q/501-103-GL-15
版次
A
名称:
锅炉化学清洗
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
1.编制依据及引用标准
1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001
1.2《锅炉化学清洗规则》(国家质量技术监督局1999年版)
1.3《电力建设安全工作规程》DL5009•1-2002
1.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-1992
1.5《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)
1.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇,1996年版)
1.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号
1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
1.9《污水综合排放标准》GB8978-1996
1.10设备制造厂图纸和说明书
1.11设计院图纸和设计说明书
2.工程概况及施工范围
2.1工程概况
本工程选用的KG120-540/13.34-FSWZ1型锅炉采用高温超高压参数、单炉膛、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风、固态排渣、自然循环流化床锅炉。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器,锅炉采用支吊结合的固定方式,水冷壁、过热器、省煤器采用全悬吊方式。
空气预热器、分离器采用支撑结构。
锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器,进入省煤器的出口集箱,最后由省煤器引出管接至锅筒。
在启动阶段,省煤器再循环系统可以将炉水从锅筒直接引至水冷回料阀进口集箱,从而保护水冷回料阀和省煤器。
锅炉采用自然循环,锅筒内的锅水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁,经炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物,随后经水冷壁上集箱和延伸墙水冷壁上集箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的锅水进入锅筒水空间,进行再循环。
分离出来的饱和蒸汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接管分别引至第1烟道的前墙、中间墙,汇集到前墙下集箱和中间墙下集箱,再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入口集箱,然后依次经过低温过热器(SH1)、备用喷水减温器、低温屏式过热器(SH2)、二级喷水减温器、高温屏式过热器(SH3)、三级喷水减温器、高温过热器(SH4)、最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。
2.1.1锅炉主要参数
锅炉型号:
KG120-540/13.34-FSWZ1
锅炉基本尺寸:
29.3m×13.2m
锅筒中心标高:
36.55m
炉顶大板梁标高:
41.1m
序号
项目
符号
单位
BMCR
1
额定蒸发量
D
t/h
120.46
2
给水量
Dgs
t/h
116.6
3
过热器减温水量
DPs
t/h
7.49
4
主蒸汽压力
P
Mpa(g)
13.34
5
主蒸汽温度
t
℃
540
6
给水温度
tgs
℃
240.5
7
给水压力
Pgs
Mpa(g)
15.1
8
锅筒压力
Pgt
Mpa(g)
14.8
9
水容积
107t
2.2施工范围
2.2.1.清洗目的
依据锅炉设备管理的规定,新建锅炉在开工前必须进行酸洗,以除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,保持热力设备内表面清洁,保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2.2.2清洗范围
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)规定,结合本炉的特点和现场的实际情况,确定本次化学清洗的范围是(过热器不参加清洗):
(1)水冷壁系统
(2)省煤器系统
(3)汽包、集中下降管及其连接管系统
2.2.3清洗系统水容积:
名称
省煤器
汽包(1/2)
水冷壁
下降管
连接管
临时系统
合计
清洗水容积(m3)
16
14
31
18
12
28
119
3.施工作业人员配备及人员资格要求
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
指挥人员
2
1.负责化学清洗的整体控制与协调。
2
施工
负责人
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力、物力,严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作,并主持技术交底工作。
2.做好施工过程的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
3
技术员
(工程师)
3
熟悉化学清洗技术管理,有化学清洗施工经验,掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责化学清洗的技术工作,处理设计变更,编制施工作业指导书、技术和安全措施。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
6.化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作;负责汇总、上报检查发现的问题。
4
质检员
1
有质检员上岗证,有质检工作经验,熟悉《火力发电厂锅炉化学清洗导则》,熟悉施工图。
1.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况。
2.对工作一丝不苟,不殉私情。
对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
3.整理、汇总质量验收记录。
5
安全员
1
有安全员上岗证,有三年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
1.全面负责化学清洗工作的施工安全。
2.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作,并立即研究处理。
3.做好事故的调查,分析和处理工作。
6
化验员
2
熟悉化学清洗技术、工艺要求,具备省锅监所颁发的“III水处理化验资格证”。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。
2.发现异常情况及时上报,不隐瞒或私自处理。
7
安装工
10
熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求,具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施,服从指挥,不私自操作。
发现问题及时上报,不隐瞒或私自处理。
8
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证。
1.负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
9
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
10
架子工
2
经验丰富,专业技术过关,熟悉架子搭设的安全要求。
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作,
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
11
清洗
操作工
16
熟悉化学清洗技术、工艺要求,具备作业能力。
关键工序的操作人员具备省锅监所颁发的“III水处理操作资格证”。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施,服从指挥,不私自操作。
检查时仔细认真,不敷衍了事,发现问题及时上报,不隐瞒或私自处理。
12
汽车司机
1
持证上岗,熟悉现场作业环境。
1.负责运输工作。
2.负责汽车的日常检修维护。
4.施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1作业工机具及仪器仪表
4.1.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
氧气表
块
3
2
乙炔表
块
3
4
压力表
0~4.0MPa
1.5
块
3
5
游标卡尺
0.02
把
1
4.1.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
平板车
20t
台班
10
2
吊机
25t
台班
8
3
压缩空气机
台
1
4
电焊机
逆变焊机
台
3
5
卷扬机
1t
台
1
6
临时电源箱
套
2
7
倒链
3t
个
6
8
倒链
2t
个
6
9
倒链
1t
个
6
10
卡环
3t
个
8
11
卡环
5t
个
8
12
角磨砂轮
个
3
13
内磨砂轮
个
3
14
割把
把
3
15
大锤
10磅
把
2
16
活扳手
12~15″
套
各5
17
呆扳手
套
1
18
梅花扳手
套
1
19
套筒扳手
套
1
20
手电、应急灯
支
10
电量充足
21
对讲机
台
5
能正常使用
4.1.3清洗临时系统材料统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
闸阀
PN2.5DN200
只
6
2
闸阀
PN2.5DN150
只
4
3
闸阀
PN2.5DN100
只
4
4
闸阀
PN2.5DN50
只
4
5
止回阀
PN2.5DN200
只
2
6
止回阀
PN2.5DN150
片
2
7
平焊法兰
PN2.5DN200
片
12
8
平焊法兰
PN2.5DN150
片
12
9
平焊法兰
PN2.5DN100
片
8
10
平焊法兰
PN2.5DN50
片
12
11
90°弯头
DN200
只
20
12
90°弯头
DN150
只
20
13
90°弯头
DN100
只
30
14
无缝钢管
Φ219×7
米
200
15
无缝钢管
Φ159×5
米
200
16
无缝钢管
Φ108×5
米
150
17
无缝钢管
Φ57×4
米
10
18
玻璃板式液位计
PN2.5DN20
套
1
L=1100
19
电焊条
J422
㎏
150
20
石棉橡胶板
耐高压型3~4㎜
㎏
100
21
钢板
20㎜厚
㎏
300
加工临时堵板用
22
超声波流量计
MLF-500型
台
1
4.1.4化学分析用品
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
分析试验室
间
1
满足分析需要
2
马弗炉
只
1
3
恒温烘箱
0~300℃
只
1
4
恒温水浴锅
台
1
5
电子天平
0~200g
0.0001
台
1
6
pH计
pH0~14
0.1
台
1
配套电极2支
7
pH试纸
pH0~14
包
5
8
电炉
1~1.5KW
个
2
9
测温枪
0~400℃
把
1
10
温度计
0~150℃
支
2
11
铁架台
副
2
12
酸式滴定管
50ml
支
2
13
碱式滴定管
50ml
支
2
14
锥形瓶
250ml
个
若干
至少2个具塞
15
移液管
1~20ml
支
若干
16
量筒
5~500ml
个
若干
17
烧杯
50~1000ml
个
若干
18
容量瓶
100~1000ml
个
若干
19
称量瓶
个
若干
20
坩埚
个
若干
21
药匙
把
若干
22
胶头吸管
支
若干
23
胶头滴瓶
125ml
个
若干
至少2个棕色
24
试剂瓶
各种
个
若干
25
玻璃棒
支
2
26
洗耳球
个
2
27
定性滤纸
盒
1
28
移液管架
副
1
29
玻璃干燥器
个
1
30
过滤装置
套
1
31
化学试剂
各种
批
1
满足分析需要
32
其它
刷子、托盘等
4.1.5清洗设备统计表
序号
名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
清洗泵
SXB200-100-310
Q=300m3/h
台
2
2
氟塑料泵
65FSB-32
Q=25m3/h
台
1
3
清洗箱
25m3
只
1
4
配电柜
(配套电机)
套
3
5
高压清洗机
PX-40
P=4.0MPa
台
2
4.2安全、应急措施
4.2.1安全器具、安全药品
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
15
2
安全帽
顶
20
3
绝缘鞋
双
2
4
绝缘手套
副
20
5
橡胶手套
副
20
6
防护镜
副
10
7
防毒面具
套
6
8
口罩
个
30
9
雨衣
套
20
10
雨鞋
双
20
11
防护工作服
套
20
12
安全围栏
副
若干
13
安全警示牌
副
若干
14
接酸胶盆
个
若干
15
安全药品
批
1
按DL/T794-2001《清洗导则》要求配备
5.作业前的条件和准备工作
5.1技术准备
5.1.1施工方案(包括“清洗系统图”)设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批。
5.1.2作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格。
5.1.3施工材料、设备购置预算编制完成,计划已交物资部门采购。
5.1.4外购、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购。
5.1.5作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。
5.1.6作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作
设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。
作业场地清理干净,无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通。
安全药品、安全围栏、警示牌齐全。
5.2安全、应急措施
5.2.1进场清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训和交底。
5.2.2凡进入现场人员必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。
5.2.3施工场地设置安全警示牌,拉设安全围绳。
5.2.4不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。
5.2.5清洗期间,清洗系统范围内严禁动火。
5.2.6配药人员要穿防护工作服,戴口罩、手套、眼镜等。
5.2.7现场应有消防设备及冲洗水源。
5.2.8清洗过程应有车辆停放在附近,以备急用。
5.2.9现场备有2%氨水、2%碳酸钠溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、0.2%硼酸溶液、饱和石灰水等安全药品。
5.3化学药品用量
序号
名称
规格/型号
配制浓度
单位
数量
备注
1
盐酸
≥30%
4~5%
吨
18
酸洗用
2
盐酸缓蚀剂
IS-129
0.3%
吨
0.4
酸洗用
3
氨水
≥20%
吨
2
漂洗钝化用
4
水合联氨
≥80%
吨
0.2
保护液用
5
柠檬酸
≥99.5%,食用级
0.1~0.3%
吨
0.3
漂洗用
6
柠檬酸缓蚀剂
柠缓1#
0.1%
吨
0.2
漂洗用
7
过氧化氢
≥27%
0.3~0.5%
吨
2
钝化用
8
十二水磷酸三钠
≥96%
0.1%
吨
0.25
钝化用
9
氢氧化钙
≥96%
吨
6
中和用
5.4除盐水用量
序号
阶段
单位
数量
备注
1
清洗系统水冲洗
吨
300
2
盐酸清洗
吨
100
3
顶酸水冲洗
吨
500
4
合计
吨
900
5.5场地环境要求
开工前和有关单位的人员确定以下内容:
5.5.1检查该项作业的上道工序应具备的技术条件
5.5.1.1贮、供水量满足化学清洗用水要求。
5.5.1.2废液处理系统安装完毕,确保能有效地处理清洗废液。
5.5.1.3热力系统安装完毕并经试压验收合格。
5.5.1.4参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。
5.5.1.5确定清洗设备布置场地、除盐水接点、锅炉燃油和排污点。
6.作业程序、方法
6.1化学清洗工艺与清洗技术监督指标
6.1.1此次选用盐酸为清洗主介质。
6.1.2根据以往对类似新锅炉的清洗经验,确定本次清洗的工艺步骤为:
水冲洗、盐酸酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗和钝化。
6.1.3清洗各阶段的技术指标见下表
序号
工艺
药品
温度
℃
汽包
水位
计划用时
控制指标
名称
浓度(%)
1
水冲洗
除盐水
常温
0-100
2-4
出水澄清
2
盐酸
清洗
除油剂
盐酸
联氨
缓蚀剂
0.3
3-4
0.25
0.5
55-60
50-100
4-6
HCl≯4%
HCl≮3%
总铁趋向平衡
3
酸洗后水冲洗
除盐水
常温
50-100
4-6
PH≥4
总铁<50mg/L
4
漂洗
缓蚀剂
漂洗剂
0.1
0.3
60-70
50-100
2-3
PH=7
总铁<50mg/L
电导率<50µs/cm
5
钝化
双氧水
氨水
0.5
适量
53-57
100-150
3-4
pH=9.5-10.0
注:
联氨加入量根据Fe3+的浓度来调整。
6.2清洗回路的划分
本次清洗分三个回路:
1.清洗箱—清洗泵—省煤器—汽包—甲乙组水冷壁管系—清洗箱。
2.清洗箱—清洗泵—甲组水冷壁管系—汽包—乙组水冷壁管系—清洗箱。
3.清洗箱—清洗泵—乙组水冷壁管系—汽包—甲组水冷壁管系—清洗箱。
注:
按炉中心分左侧水冷壁为甲组,右侧水冷壁为乙组。
6.3清洗临时系统的安装和恢复
根据现场情况,确定清洗临时系统与锅炉本体的对接点为5处:
省煤器给水总线设为清洗接入口,四个下降管手孔设为清洗出口接入点。
由此5处割开与临时系统对接,清洗完毕后进行恢复。
6.4汽包的处理:
6.4.1在汽包水位计一次门上安装临时液位计,用于清洗时液位观测。
清洗完毕后拆除。
6.4.2指导甲方对汽包进行临时处理。
6.4.3炉本体与临时系统的接口割开与恢复。
6.4.4整个清洗过程中人孔的开启和封闭。
6.4.5水位计一次门上下游阀的拆卸和回装。
6.4.6汽包内各集中下降管的入口端用3-5mm厚的钢板封堵,只在中部预留φ40mm的节流孔,并焊接固定。
清洗完毕后拆除。
6.4.7汽包顶部安装一根φ89以上钢管(带阀门)做清洗排氢门。
清洗完毕后恢复。
6.4.8汽包内紧急放水管用钢板盲焊,防止进酸。
清洗完毕后拆除。
6.4.9汽包内省煤器再循环管口用木塞封堵或用钢板盲焊,防止进酸。
清洗完毕后拆除。
6.4.10清洗前拆出汽包内汽水分离器。
清洗后负责回装。
6.5临时系统
6.5.1清洗箱容积约25m3。
酸洗过程中的加热采用炉内点火进行加热。
6.5.2在清洗箱内加装清洗泵入口滤网。
6.5.3清洗循环主回路全部采用φ159×4mm的管子。
6.5.4清洗泵安装前必须检查,出现磨损部件必须更换,尤其盘根必须换成石墨盘根。
6.5.5临时阀门在安装前需研磨,密封填料必须压紧,并经水压不漏,所用阀门不得含有铜质部件。
6.5.6临时系统的焊口必须保证质量,加强监督和检查,临时系统也要用支架固定,以免清洗管道震动或移动。
临时管道的敷设,阀门布置尽量集中,便于通行和操作。
6.5.7取样装置安装:
根据清洗现场实际情况,按指定位置安装,取样管必须用不锈钢管(可考虑φ10×1.5mm)和取样针型阀。
6.5.8临时压力表的安装地点:
清洗泵出口(2.5MPa),临时压力表要经校验合格。
6.5.9温度计的安装:
安装在循环进、出主回路上。
也可采用电子测温计。
6.5.10监视装置及腐蚀指示片安装:
清洗装置浮子流量计后加装用水冷壁管制作的监视管段,腐蚀指示片悬吊在流量计内,清洗时调节浮子流量计的流速与炉内水冷壁流速一致。
清洗箱内安装一处,汽包内为防止脱落可不安装。
6.5.11供水:
除盐水(保证清洗、钝化效果,其它去离子水也可)经临时系统供至清洗箱,保证大于10
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