生料磨操作业指导书.docx

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生料磨操作业指导书

中控生料磨安全操作规程

1．总则

为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员必须在掌握本生料磨安全操作规程的基础上，掌握所操作的每台设备的性能，DCS系统的熟练运用，以便在实际操作中，随时解决出现的各类问题，同时达到提高粉磨效率，实现优质、高产、低耗的目的。

2．所属设备

名称

规格、型号

功率（kw）

额定电流（A）

备注

磨主电机

YRKK710-6

1800

131.2

循环风机

3050DIBB24逆45／145°

1800

131.2

风量：

450000m3/h

尾排风机

Y4-2×73NO22.5F逆45°／90°

1000

72

变频

风量：

675000m3/h

循环斗提

NE200×27.150m左

30

57.6

入磨皮带

TD75B1000×159.755m槽型

75

138

qm=350t/h

入库斗提

N-TGD630×62.5m-右

75

入仓斗提

7.5

17.2

选粉机

HRM34-01

110

201

生料均化库

Φ18×56ｍ

储存量为8000T储存期为2天

电石渣库

Φ15×40m

储存量为4200Ｔ

石灰石库

Φ15×40ｍ

储存量为6000Ｔ

硅石库

Φ6×14ｍ

储存量为300Ｔ

铜渣库

Φ6×14ｍ

储存量为300Ｔ

粉煤灰

Φ6×14ｍ

储存量为240Ｔ

排渣仓

35吨

正常运转时应保持空仓

三．质量标准

细度≤12%水分≤0.5%

四．开车顺序

启动立磨系统所有润滑油站→启动磨机液压系统→启动生料入库输送组→三通打到入库侧→停标准仓输送组→袋收尘下输送组→袋收尘→旋风筒下输送组→窑尾排风机→选粉机→循环风机→调节冷热风挡板与循环风挡板→抬辊→除铁器→外循环组（包括入磨大皮带）→启动磨主电机→配料库底收尘→给定喂料量→喂料组→喷水→降辊

1.开车前准备

1）检查、确认原料调配站各调配库的料位，必要时需通知现场相互配合，及时对调配库进行送料操作

2）启磨前通知化验室

3）与现场联系确认水箱水量充足

4）与现场联系检查确认其各油位、油量、温度等是否正常

5）与空压站联系确认压缩空气处工作状态

2.启动磨机所有润滑油站

1）与现场岗位人员联系得到允许后方可启动

2）夏天提前半小时启动，冬天提前2小时启动（冬天除检修外不停）

3.启动磨机液压系统

1）与现场岗位人员联系得到允许后方可启动

2）夏天提前半小时启动，冬天提前2小时启动（冬天除检修外不停）

4.启动生料入库输送组

1）与现场岗位人员联系得到允许后方可启动

5.三通打到入库侧

1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动

2）启动后要与现场岗位联系确认是否到位

6.停标准仓输送组

7.启动袋收尘下输送组

1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动

2）窑运转时一般不停

8.袋收尘

1）冬季长期停车后，在启动前要提前2小时启动加热器

2）窑运转时一般不停

9.旋风筒下输送组

1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动

10.窑尾排风机

1）启动前确认排风机润滑系统启动

2）启动前通知窑操作员

3）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动

4）确定入口挡板全关

5）启动后待电流平稳后再开循环风机入口挡板，且幅度≤5%

11.选粉机

1）启动前确认选粉机润滑系统启动

2）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动

3）启动前赫兹给定值为15HZ，启动后待电流平稳后再逐渐提选粉机转速，且幅度≤5HZ

12.循环风机

1）启动前确认排风机润滑系统启动

2）启动前通知窑操作员

3）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动

4）确定入口挡板全关

5）启动后待电流平稳后再开循环风机入口挡板，且幅度≤5%

13.调节冷热风挡板与循环风挡板暖磨

1）暖磨过程中，磨机出口温度≤60℃/h

2）当磨机出口温度达到90℃时，暖磨结束具备启磨条件

14.抬辊

1）抬辊后与现场岗位人员联系，确认磨辊升到位（100mm）

15.除铁器

16.外循环组（斗提、入磨大皮带、三通、回转下料器）

1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动，并确认下料三通在入磨侧

17.启动磨主电机

1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动。

18.配料库底收尘

1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动

19.给定喂料量

1）初始喂料量控制在180t/h，可在后续逐步将喂料量提升

2）喂料提升幅度≤10t

20.喂料组

1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动

21.喷水

1）启动前与现场岗位联系，确认水箱入水泵阀门打开

2）通过磨内压差，确认磨盘上已有料

3）初始喷水阀门跟定量为30%~50%

22.降辊

五.调节

1.喂料量的控制：

立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机压差等因素来决定，在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量及研磨压力与之匹配。

2.磨机的振动：

振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：

1）调整好料与风、出口温度、研磨压力之间的关系

2）每次调整喂料，幅度应小些

3）防止断料和来料不均

3.磨机压差：

立磨操作中，稳定的压差对磨机的正常运转至关重要，压差变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、喷水量、磨机出口温度等，在压差发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并作适当调整，来稳定料层、稳定压差。

4.磨机出口温度：

立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定运行具有重要作用，一般控制在75~85℃出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板和磨机喷水量等方法加以控制，另外出口温度高，磨内料层不稳定、磨机振动大。

5.出磨生料水份和细度：

出磨生料水份由出口温度来控制。

对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过改变研磨压力、通风量、分离器转速来加以控制，如生料过粗可加大研磨压力、降低通风量、降低喂料量和加大选粉机转速等方法。

若发现物料太细，可用与上述相反的方法来调整。

6.立磨正常运行中主要控制参数如下：

研磨压力：

8～12MPa振动值：

≤3mm/s

料层厚度：

40～60mm出磨气体温度：

75～85℃

入磨负压：

500～1000pa出磨负压：

6000～8000pa

磨内压差：

5000～7000pa

根据以上参数及时调整喂料量、通风量、研磨压力、喷水量等。

7.控制要点：

1）喂料量2）磨机振动3）磨内压差

4）料层厚度5）入磨喂料量按化验室要求匹配

6）磨机电流、分离器电流、来料皮带电流7）分离器转速8）成品细度与水分9）立磨出口温度10）外循环系统的负荷

8.参数的调整：

质量控制参数的调整

1）生料细度的控制

目标值：

0.08mm筛余≤12％，当生料的成品细度太粗时应该通过调整分离器转速、减小系统拉风量、减小磨机喂料量、加大研磨压力等手段来调整，从而使产品细度符合要求。

反之，则相反。

2）生料水份的控制

目标值≤0.5％，当生料成品的水份太大时，应该通过增加入磨风温，减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水份符合要求

3）产量的控制

在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在增加料的同时要注意调节磨机的研磨压力和系统的通风量防止立磨振动过大，从而控制磨机的稳定运行。

6．正常停车

通知调度、窑操作员、生料磨岗位与化验室止料，止料后要待磨机出口温度降至90℃以下与20分钟后方可停止循环风机。

如要在停机后进入磨内检查，则停磨主电机时要先将磨盘上的料甩空（甩磨），具体操作中可将料排入小仓。

喂料组→开大袋收尘入口阀→冷风阀全开→热风阀全关→喷水→升辊→磨主电机→降辊→关小循环风机入口挡板→外循环组→除铁器→20分钟后停循环风机→关闭循环风机入口挡板→关闭冷风阀→关闭循环风阀→旋风筒下输送组→选粉机→启动标准仓入仓组→三通打到入标准仓侧→停入库组

七．常见故障及处理措施

（一）磨机振动跳停

1.原因：

测振元件失灵

处理方法：

通知相关人员重新校正

2.原因：

液压站N2太高和不平衡

处理方法：

调整N2压力

3.原因：

磨内有大块铁件及异物

处理方法：

入磨检查并加强入磨物料的除铁工作

4.原因：

系统风量不足

处理方法：

调整各挡板开度，增加风量

5.原因：

研磨压力不足或太高

处理方法：

重新设定研磨压力

6.原因：

选粉机转速过高

处理方法：

根据细度来调整选粉机转速

7.原因：

磨出口温度骤变

处理方法:

根据主电机电流、料层厚度、入口温度来及时调整

（二）磨内压差高

1.原因：

喂料量过大

处理方法：

根据磨内压差调整喂料量

2.原因：

入磨物料易磨性差且粒度大

处理方法：

根据物料特性调整喂料量

3.原因：

研磨压力过低

处理方法：

适当增加研磨压力

4.原因：

系统通风不畅

处理方法：

调整各挡板开度，增强系统通风

5.原因：

选粉机转速高，磨内细料过多

处理方法：

适当降低选粉机转速及加大拉风量

6.原因：

磨系统漏风量大

处理方法：

加强系统密封，减少漏风量

7.原因：

喷口环堵塞

处理方法：

停磨清理

8.原因：

系统拉风过大

处理方法：

调整系统风量

（三）磨机吐渣多原因

1.原因：

磨机喂料量大

处理方法：

根据压差、入口负压调整喂料量

2.原因：

入磨物料易磨性差

处理方法：

增大研磨压力，增强通风量；根据物料特性来调整喂料量

3.原因：

系统风量不足

处理方法：

调整挡板开度增加系统通风

4．原因：

研磨压力过低

处理方法：

适当增加研磨压力值

5.原因：

磨机漏风严重

处理方法：

加强系统密封，减少漏风量

6.原因：

磨内物料料层不稳

处理方法：

调节喷水量，调整各参数来稳定料层

（四）出磨物料跑粗

1.原因：

系统通风量过大

处理方法：

调整系统通风

2.原因：

选粉机转速低

处理方法：

合理设定选粉机转速

（五）立磨跳停

1.原因：

磨机振动太大

处理方法：

查看报警，找出原因，加以处理

2.原因：

联锁调停

处理方法：

查看报警及曲线，找出原因，加以处理

八．记录

1.当班操作人员必须及时、准确、完整地填写作业记录；

2.作业记录必须保持整洁，字体规范，统一使用笔迹为兰色、黑色；

3.发生笔误时，在笔误处划两横杠，然后在其上方写上正确内容，并签名；

4.在记录上填写操作者姓名时应填写全名；