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隧道安全标语
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隧道安全标语
篇一:
☆隧道施工安全保证措施
隧道施工安全保证措施
1.保证安全生产组织措施
成立以作业队队长为第一责任者的安全生产组织领导机构,下设安质室,安质室设专职安检工程师和兼职安全员;自上而下形成安全生产监督、保证体系,对施工生产实施全过程安全监控。
2.保证安全生产技术措施
2.1基本技术措施
1)实行安全生产检查制度。
作业队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查,专职安检工程师和兼职安全员负责日常安全检查,发现问题及时处理,堵塞漏洞,消除隐患。
2)开展安全教育。
上岗前,由单位领导负责组织全体人员,认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程,提高全员安全生产意识。
特殊工程进行岗前培训,持证上岗。
工班每日由班长或安全员进行班前讲话,提出当天的安全生产具体要求和注意事项,做到预防为主,防治结合。
3)实行各项安全生产岗位责任制。
明确责任,把安全工作落实到每个人。
4)施工现场做到布局合理,场地平整,道路畅通,机械设备安置稳固、材料堆放整齐,用电设施安装触电保护器,为安全生产创造良好的环境。
施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志,提示工人注意安全。
施工便道边坡稳定,并做必要防护。
5)施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算,保证有足够的强度和安全系数。
6)所有起重设备、电器设备、运输设备等,加强保养,使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置,所有机具设备的操作人员均经过严格训练,持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业。
7)高空作业施工,按规定配戴安全帽、栓系安全带、挂安全网,脚手架搭设牢固稳定。
8)施工中,进度与安全发生矛盾时,坚决服从安全。
2.2单位、分部、分项工程具体技术措施
隧道工程
1)参加隧道施工人员经身体检查合格后方能参建,进洞人员首先接受岗前教育,严禁酒后上班。
2)隧道施工各班组间,建立完善的交接班制度。
交班人在交班时将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待,并记载于交接班记录簿内。
施工中,指定专人对洞内围岩及地面位移变形情况进行观测,检查支护、顶板是否处于安全状态,出现异常情况立即停工处理。
3)隧道施工所用各种机具设备和劳动保护用品经常检查并进行定期检验,保证处于良好状态。
所有进入隧道人员按规定配带安全防护用品。
4)洞内爆破作业实行统一指挥。
爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。
爆破后经至少15min的通风排烟之后方准检查人员进入工作面。
5)爆破施工在规定的时间内进行。
作业前先确定警戒范围,并设置明显的标志和岗哨警卫防护。
严格控制装药量,按设计的装药量装药,切实保证周围建筑物的稳固和人身安全,严格爆破器材的使用和管理,建立台帐,严格执行领发制度,杜绝被盗和丢失,爆破器材的采购、存
放地点,须经当地公安机关批准,由专人看管、保卫。
6)发现隧道有险情,立即在危险地段设立明显标志或派专人看守。
7)加强隧道开挖爆破后的找顶排险工作,定期检查测定粉尘浓度,保证隧道的通风排烟,保证洞内视线良好。
8)隧道开挖采用光面爆破技术,严格按光面爆破设计施工,以尽量减少对周围岩石的扰动。
9)及早修建洞门及边、仰坡支护,及早修建洞门仰坡外截水沟,以拦截地表水,减少对洞门边、仰坡的冲刷。
10)加强洞内施工用水管理,防止积水浸泡墙基。
11)隧道开挖后及时施作锚喷支护,锚喷支护严格按设计要求施工,锚杆长度、间距符合规范要求,喷混凝土层厚度符合设计规定。
喷衬混凝土严格按配比要求拌制,保证混凝土质量。
12)注意洞内管线的保护,爆破前把所使用的机具撤至安全距离外,加强动力线.照明线的检查,对掉皮裸露的线头及时包裹或撤换。
13)在完善实施性施工组织设计的同时,编制详细的安全操作规程、细则,制定切实可行的安全技术措施,经审核后遵照执行,在计划、布置、检查、评比、总结生产的同时不忘施工安全工作。
14)隧道洞口段或浅埋段安全技术措施
在施工前,根据洞口附近的地形、工程地质、水文地质、环境地质条件等,预估可能发生的各种危险及对环境的影响等,制定洞口段安全技术措施,配备足够的人员、设备和材料,预先制定出当一旦发生险情况时可采取相应的安全技术措施。
进洞后,洞身内掘进施工,坚持“超前支护、短进尺、弱爆破、强
支护、早封闭”的原则。
开挖方法采用正台阶施工,及时施作锚喷支护。
15)锚杆施工的安全技术措施
⑴锚杆作业中,发生的事故多因围岩或喷射混凝土剥落、坍塌所造成。
而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌,则是由于清理浮石不彻底、凿眼机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等原因所造成。
为此,须加强观察,及早发现危险征兆,及时采取相应的安全技术措施。
⑵指定专人指要求定期进行锚杆抗拔力试验,防止因锚杆滑落而造成不安全事故。
⑶在注浆作业开始前和结束后,认真检查、清洗机械管道和接头、检查后,经试运转方可正式作业,以防发生剧烈振动、管道堵塞等现象。
当发生注浆管路或接头堵塞时,需在消除压力之后,方可拆卸及维修。
各种机械电力设备、安全防护装置与用品,按规定进行定期检验与日常检查,不符合安全技术要求严禁使用。
⑷注浆人员及所有进入隧道施工工地的人员,必须佩戴防护用品、穿戴防护用具(如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等)。
人人遵章守纪听从统一指挥;同时加强安全保卫,禁止闲杂人员施工现场。
此外,执行日常和定期安全检查制度,填报各种相关的安全统计报表,分析安全动态,提高安全施工管理水平。
16)喷射混凝土施工安全技术措施
⑴在喷射混凝土作业开始前,详细检查围岩受喷面,彻底清理危石、浮石。
采取适宜的降尘措施,控制施工现场空气中粉尘含量。
对从事喷射工作的人员,定期进行健康检查。
进行喷射作业时,必须配带防护用具(防尘口罩、防护面罩、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等)。
⑵在开始喷射作业前,由专人仔细检查管路、接头等,防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起的生产乃致工程质量事故。
当转移喷射地点时,首先关闭喷射机;在喷嘴前方严禁站人。
⑶在处理管路堵塞时,喷头应有专人看护,以防消除堵塞后,出现喷头摆动喷射导致伤人事故。
⑷在喷射混凝土施工时,为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰。
规定统一的联络信号和联络方法。
喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥,防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。
17)钢拱架施工的安全技术措施
⑴在钢拱架制作和搬运过程中,将钢拱架构件绑扎牢固,防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。
⑵钢拱架架设设专人按规定的信号进行指挥,随时观察围岩动态或初喷射混凝土层的变化情况,防止落石或坍塌引起伤人事故。
⑶在架设钢架前,采用垫板等将钢拱架的基础面垫平。
架设时,采用纵向连结杆件将相邻的钢拱连结牢固,防止钢拱架倾覆或扭转及变位等质量事故。
⑷对钢拱架应经常检查,如如现扭曲、压屈等现象或征兆时,必须及时采取加固措施。
必要时,应使其他人员迅速撤至安全地带,防止因坍塌造成伤亡事故。
⑸实施钢拱架顶部连结作业如紧固钢拱架顶部连接螺栓、楔紧钢拱架时,属高空作业,要求作业人员以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上,并克服麻痹思想,必须配带安全带,防止发生工人坠落事故。
篇二:
隧道施工安全保障措施
隧道施工安全保证措施
“安全第一,预防为主”,为了强化施工现场作业控制,规范各级干部的管理行为和广大职工的作业行为,达到施工现场各项工作有序可控;消灭重大职工死亡、伤事故,使安全事故得到有效控制,保证本项目管段内两个隧道的安全施工,特制定此安全保证措施。
一、组织保证措施
成立项目经理领导的安全生产领导小组,全面负责本项目的安全生产工作,主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人,总工程师为安全生产的技术负责人。
未经安全教育培训,并经考试合格的管理人员及生产人员不准上岗。
二、制度保证措施
①必须严格执行安全生产责任制,各级各部门必须有明确的安全责任、经济承包中有安全生产指标。
②执行三级安全教育制度,并作好登记。
变换工种、工序前应接受所从事的工序的安全教育。
③所有特种作业人员(爆破员、电焊工等),必须持证上岗,严禁非特殊工种人员从事特种作业。
③必须执行定期安全检查制度,每次检查必须有记录,查出的事故隐患整改要定人、定时间、定措施,对重大隐患整改通知书,必须如期按要求完成。
④进入施工现场人员,必须戴好安全帽,危险作业、高空作业人员按规定佩带劳动保护用品和安全带等安全用具。
三、技术保证措施
①施工现场
1、施工现场必须按施工组织设计搞好“三通一平”大型构件、材料堆放合理有序,现场有醒目的标语,宣传栏、安全措施、安全标志。
2、参加施工人员必须经过安全教育,熟知本工种安全操作规程,特种作业工作持证上岗。
在工作中遵守操作规程,坚守工作岗位。
严禁酒后上岗。
3、正确使用安全防护用品和安全防护措施。
进入施工现场的人员,必须戴安全帽。
不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋。
在无防护设施的高处作业必须系
安全带。
距地面2米以上处所作业要有防护栏杆,挡板或安全网。
4、施工现场的坑、沟、洞、井等危险处应设防护,也间有红色警示灯.
5、脚手架的材质,立杆基础、杆柜、扫地杆、杆的连接、外侧防护、脚手板铺设等必须符合规程要求。
由专业架子工搭设。
拆除脚手架由上而(:
隧道安全标语)下地逐步拆除,严禁推倒或拉倒的方法拆除。
严禁上下同时作业。
拆下的材料严禁投仍。
②工序施工安全措施
1、隧道施工应做好施工前期准备工作,正确选用施工方法,并结合地形、地质等实际情况,编制施工技术方案,并向施工人员进行技术交底,合理安排施工。
2、隧道施工各班组间,应建立完善的交接班制度。
在交接班时,交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待,并记载于交接班记录本上,工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。
每班开工前未认真检查工作面安全状况,不得施工。
3、施工中应对围岩加强检查与量测。
对不良地质段隧道施工,应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。
隧道施工要充分利用监测手段预测预报围岩位移与支护结构受力状况,量测要为生产安全服务。
4、如发现隧道内有险情,必须在危险地段设置明显标志或派专人看守,并迅速报告施工现场负责人,及时采取措施处理,情况危险时,应将工作人员全部撤离危险区,并立即上报。
5、所有进入隧道工地的人员,必须按规定配带好安全防护用品,遵章守法听从指挥。
6、未刷好洞口仰坡或未做好洞顶防护和排水设施的洞门,不得开挖进洞。
7、隧道掌子面钻眼
(1)钻眼人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,如支护、顶板及两帮是否牢固,如有松动的岩石,应立即加以支护或处理。
(2)台车和凿岩机进行钻眼时,必须采用湿式凿岩。
(3)严禁在残眼中继续钻眼。
(4)不在工作面拆卸修理凿岩设备。
8、爆破作业
(1)洞内爆破作业必须持证上岗,统一指挥。
(2)进行爆破时,所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害警戒区外,并设置安全警戒,其安全警戒的距离应遵守有关规定。
a独头坑道内不小于100m;
b相邻的上下导坑不小于200m;
c洞内爆破不得使用TnT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。
爆破后必须经过通风排烟15min后,其他工作人员才准进入工作面。
d如发现瞎炮,必须由原爆破人员按规定进行处理。
e严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作,加工人员严禁穿着化纤
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