生料入窑预热器巡检岗位操作规程.docx

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生料入窑预热器巡检岗位操作规程

生料入窑、预热器巡检岗位操作规程

目录

1.总则

2.工艺流程简介

3.职责与权限

4.操作规程

4.1开车前的准备

4.2.运行中的检查

4.3停车顺序

4.4停车后检查

4.5设备的维护和保养

5.安全注意事项

6.常见故障、原因及处理方法

7.交接班制度

1.总则

1.1本规程仅适用于预热器及生料入窑巡检岗位。

1.2本规程规定了预热器及生料入窑巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项.

2.工艺流程简介

出生料均化库的生料经充气卸料设备进入中间仓，中间仓为带荷重传感器的计量仓。

由中间仓仓重信号控制库底流量控制阀的开度来保证中间仓保持恒定的料位。

中间仓设两套充气卸料系统，正常操作情况下，中间仓充气均化后物料经充气卸料设备卸出，经斜槽、固体流量计计量后经过空气斜槽喂入窑尾提升机。

当带计量装置侧充气卸料系统需检修时，出中间仓的生料经备用卸料系统卸至斜槽喂入窑尾提升机，经过空气斜槽，由回转锁风卸料器喂入预热器进行预热，最后入分解炉进行分解，直至入窑进行煅烧。

预热器系统采用双系列五级旋风预热器。

预热器规格：

C1为4-Φ5000mm，C2～C3均为2-Φ6900mm，C4～C5均为2-Φ7200mm。

分解炉：

Φ7.5×31m。

提升机：

高温风机：

3.职责与权限

3.1本岗位巡检工在值班长、窑操作员、班长的指挥下工作。

3.2本岗位所辖设备范围：

物料出均化库至物料入窑所经过的所有设备（含高温风机、空压机站的巡检与维护）。

3.3本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的结皮，发现预热器管路结皮堵塞时，及时进行吹扫，并及时报告窑操作员。

3.4监视预热器内料流情况，负责吹扫设备的正确使用及负责生料喂料系统设备的巡检维护。

3.5注意系统负压的变动.如有异常情况，及时报告窑操作员。

3.6做好预热器的外部密封，堵漏风工作，提高热效率。

3.7发现设备有问题时，如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，如自己不能处理应及时上报。

3.8做好生料喂料系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证生料顺利入窑。

3.9认真填写巡检记录。

3.10完成值班长及生产部长下达的临时任务。

3.11积极参加生产部、车间、班组组织的技术学习活动。

4.操作规程

4.1开车前的准备

4.1.1仔细检查旋风预热器，分解炉及系统连接管道内有无异物和堵塞，确保畅通。

4.1.2检查窑尾烟室、分解炉、预热器的人孔门是否关好，下料管是否畅通。

4.1.3认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活。

4.1.4检查全系统有无漏风点，并进行密封。

4.1.5检查分解炉喷嘴，输煤管是否堵塞，风机地脚螺栓是否松动。

4.1.6检查吹扫系统是否畅通，电磁阀、空气炮进行试用，使其能够完好使用。

4.1.7增湿塔喷嘴进行喷水检查，保证较好的雾化效果。

4.1.8准备好安全可靠的捅堵工具及劳动保护用品（石棉服、石棉手套、防烫靴、防护面罩等）。

4.1.9清除风机、斜槽、提升机等运转设备内部和周围的异物及影响设备运转的障碍物。

4.1.10检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.1.11检查轴承润滑是否符合要求。

4.1.12检查袋收尘及空气炮用压缩空气阀门是否打开，压缩空气压力是否正常。

4.1.13检查液力偶合器油位是否正常。

4.1.14空压机

4.1.14.1检查电气接线是否安全可靠.往油气分离器内加油,直至液面位于视油镜的中心附近.接通水管路（水冷机组）打开排气截止阀.接通电源,起动后立即停机,检查电机的旋转方向是否与接筒上标志的箭头方向相一致,若不一致,应重新接线.

4.1.15风机

4.1.15.1检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固；

4.1.15.2叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。

4.1.16生料输送

4.1.16.1斜槽及其附属设备、提升机是否正常。

4.2运行中的检查

4.2.1巡检内容

4.2.1.1罗茨风机：

检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、进排气压力是否正常；三角带张紧程度。

4.2.1.2电动阀门：

开度、限位是否正常；有无异物堵塞。

4.2.1.3空气输送斜槽：

密封是否良好；有无堵料；风机有无堵塞、振动。

4.2.1.4提升机：

机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装置是否在正常位置；液力偶合器声响及油位是否正常；链条销子是否松动，电机、减速机是否振动。

4.2.1.5预热器：

检查捅料孔、人孔门密封是否良好；有无漏灰、堵料、结皮，如结皮要及时处理，处理时绝对要戴好防护用品；翻板阀动作是否正常,如重锤把连续颤动，证明物料已通过翻板阀；分解炉、烟室、一级筒出口温度是否正常；有无掉砖现象；

4.2.1.6分解炉输煤管：

是否因破损而漏煤；

4.2.1.7袋收尘器：

滤袋有无破损；有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰系统动作情况；收尘管道是否畅通；

4.2.1.8收尘器排风机：

收尘器排风是否含尘过高，排风机是否有异响，是否有振动；

4.2.1.9中间仓：

密封情况；仓底充气系统管道是否堵塞；有无异物接触仓体；传感器处有无积灰；

4.2.1.10空气炮：

压缩空气压力是否在正常范围内，空气炮是否按时放炮，放炮力量是否正常。

如果自动失控，改为手动。

4.2.1.11高温风机：

有无撞击声；有无漏灰、漏气；轴承油位、温升是否正常；电机温度是否正常、运转是否平稳。

4.2.1.12电动阀门：

开度、限位是否正常；有无异物堵塞。

4.2.1.13空压机:

检查循环水是否畅通，油位、油温是否正常，出口压力是否正常，每四小时放储气罐中的水。

4.2.1.14风机

4.2.1.14.1检查循环风机和废气风机紧固螺栓和连接螺栓是否松动;

4.2.1.14.2检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;检查各润滑点的油位;检查风机是否存在超振现象.。

4.2停车后检查

4.2.1窑止料时，要加强对预热器系统的吹扫，以防积料、堵塞。

4.3.2要认真从上到下检查，各级旋风筒内是否有积料、结皮堵塞情况，有则及时处理。

4.2.3检查预热器耐火砖、浇注料有无松动脱落情况，并进行处理。

4.2.4要认真检查预热器内筒及撒料板是否烧坏，并进行处理。

4.2.5认真检查各级翻板阀灵活情况，翻板阀是否锁风完好

4.2.6检查分解炉内有无结皮情况和两个喷煤嘴情况，有问题及时进行处理。

4.2.7各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、断裂。

4.2.8如运行时间过长，应该检查轴承及润滑油情况，如轴承磨损严重，及时更换，如油质不好，应重新换油。

4.2.9检查袋收尘各文丘管粘灰情况，各气缸及连杆的紧固情况。

确认每个袋子是否完好无损。

4.2.10检查提升机各斗子的螺栓松紧情况，及斗提皮带的完整情况。

如不合适应及时调整。

4.2.11检查斜槽的滤布（充气层）的破损。

4.3设备的维护和保养

4.3.1罗茨风机

每次启动或停机前应打开排气阀以泄压减载，机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。

4.3.2袋收尘器

4.3.2.1岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，掌握调整和维护方法。

4.3.2.2收尘器应作好防雨、防潮、防尘工作。

4.3.2.3风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护，按规定注油润滑，发现不正常现象及时排除。

4.3.2.4气包、压缩空气过滤器应每班排污一次。

4.3.2.5若收尘器出现冒灰现象，极有可能是滤袋破损，要求停机检修。

在收尘器停机状态下，开启收尘器顶门，仔细对比观察各文丘里管口的粘灰情况，当发现个别管口粘灰相对严重时，大致可以判定这些位置的滤袋已经破损。

也可开启收尘器壳体侧面的检查门，具体检查落实滤袋的破损情况。

当属个别滤袋发生小面积破损时,可用旧的滤袋或同样材质滤布补上。

若破损较严重无法修补时，可将设备制造厂提供的滤袋备件换上，换下的旧滤袋可以酌情保留。

若大部分滤袋破损，则需全部更换，以保证收尘器的正常有效运行。

4.3.3提升机

4.3.3.1定时检查传动部件（电机、齿轮箱、联轴节、制动装置）、旋转支承架、头尾滑轮、输送皮带、夹紧连接装置、张紧装置、料斗、钢结构，发现问题，立即解决。

4.3.3.2在进行检修和维护工作时，必须遵守事故防范规程。

4.3.3.3在开展清洗、维护和修理工作时，切勿损坏机器或部件，或改变其特定功能的特性。

4.3.3.4切勿使其在运行中的限位开关、紧急停止开关、速度显示装置、速度监控器和料位限止开关失效或改变其位置。

4.3.3.5切勿拆除防护盖，如若因维护起见需要拆除防护盖，这就必须在工作完成后进行更换。

4.3.4空气压缩机

4.3.4.1机组启动之前，要检查油位，如果油位太低，则需加注润滑油。

4.3.4.2起动后，应检查各显示值是否正常。

机组温升后检查各系统的工作情况，有无泄漏现象，有无异常声音。

4.3.4.3运行50小时之后的维护：

新机组最初运行50小时后，要进行少量维修，主要清除系统中的杂物：

4.3.4.4运行8000小时以后；每一年；分析表明，润滑油是否需要更换。

4.3.4.5油过滤器当监控器发出油过滤器的维护信号时（面板上△P2灯光闪烁），操作人员应对油过滤器进行维护，及时更换滤芯。

开机时检查是否漏油。

4.3.4.6压缩机专用电机

4.3.4.6.1使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。

4.3.4.6.2当继电器发生动作时，应检查故障来源，消除故障后，方可投入运行。

4.3.4.6.3应保证电机运行过程中轴承有良好的润滑。

一般电机运行2000h左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期间内不必更换润滑脂）。

5.安全注意事项

5.1吹堵预热器时，必须把劳保用品穿戴好，然后对设备进行检查，安全进行吹堵工作。

5.2用高压气吹堵时，一定要等人到安全地带再开始。

5.3预热器系统正压时，严禁打开人孔门，防止热气喷出。

5.4巡检设备上下楼梯时，要扶好扶手，慢上、慢下、防止滑倒。

5.5捅堵过程中，首先要坚持安全第一的指导思想，防止麻痹大意出现烫伤，严格遵守安全操作规程。

5.6捅堵时，同一工艺线不能有人（窑、篦冷机内），上下不能同时吹捅。

5.7在捅堵时应站在捅料孔的侧面和上风，防止系统的突然正压喷出热气流烧伤，开压缩空气时要等人进入安全区再开气，并做好必要的联系。

5.8在捅堵时，空气炮和循环吹的电源要断开，阀门要关好，防止发生意外。

5.9在捅堵时，班长负责组织好人员，其它无关人员不要观看，以免发生意外。

6.常见故障、原因及处理方法

常见故障

故障原因

处理方法

提升机机头振动大，有异响

1.升机减速机地脚螺丝松动

2.升机减速机齿轮磨损严重

3.对轮螺丝松动

4.传动轴承磨损严重

5.光轮磨损严重

6.料斗脱落

拧紧减速机地脚螺丝

更换减速机齿轮

拧紧对轮螺丝

更换主传动轴承

更换光轮

检修料斗

罗茨风机振动大，有异响

1.茨风机地脚螺丝松动

2.罗茨风机传动齿轮磨损

3.罗茨风机出风阀门失灵

拧紧地脚螺丝

更换传动齿轮

检修出风阀门

收尘器出口排风含尘浓度大

1.袋破损

2.密封挡板磨损

3.滤袋脱落

更换滤袋

焊补挡板

装好袋子

袋收尘压差变大

1.糊袋

2.提升阀螺栓脱落

3.压缩空气压力偏低

4.分格轮坏，灰斗积灰

停机检查，做相应处理

停机检查，做相应处理

调整压缩空气压力

检修分格轮

仓底卸料不畅

1.斜槽风压不够

2.气动阀和电动阀失灵

3.斜槽织物堵塞

4.仓底充气系统失灵

调整斜槽风压

检修电动阀和气动阀

处理斜槽织物堵塞物

检修仓底充气系统

空气炮不工作

1.空气压力不够

2.电磁阀失灵

3.活塞磨损漏气

调整压缩空气压力

更换电磁阀

更换活塞

烟室和预热器锥斗及下料管结皮

1.生料含碱过高

2.温度过高

3.煤粉未充分燃烧

4.系统通风不良

配料人员在配料时应尽量减少生料中的有害含碱量

稳定温度值，防止温度过高过低

控制通风量和分解炉温度，让煤粉充分燃烧

烟室和预热器锥斗及下料管堵塞

1.耐火衬料脱落

2.内筒垮落

3.大块结皮垮落

4.翻板阀失灵

止料处理

窑尾预热器系统局部温度过高

1.耐火材料脱落

2.耐火材料磨薄

修补耐火材料

重锤阀不灵活

1.阀板上结皮

2.阀板变形

3.阀板轴变形

处理阀板上的结皮

检修处理阀板和阀板轴的变形

斜槽冒灰

1.收尘器未工作

2.透气层破损

查明原因，及时处理

更换滤布

轴承温度过高

1、动过大

2、滑油过多或过少

3、润滑油变质

4、轴承损坏

查明原因，及时处理

加减润滑油

更换润滑油

更换轴承

充气装置（充气箱及充气管道系统）

1、均化效果下降

2、透气层损坏

3、充气管道漏气

4、充气管道上的阀门损坏

1、通知中控室降低出磨物料水分

2、结合窑的大修，将库内生料用完，再进库内检查并更换损坏的透气层

3、拧紧管道上漏气的弯头或停止鼓风涂上一层环氧树脂

4、停止鼓风时，更换损坏的阀门

出库卸料设备

1、电机跳闸

2、堵塞

3、失重仓料位持续下降

4、中心室鼓风压力持续上升

1、控制入库的生料水分

2、停车后现场清堵

3、及时通知烧成系统岗位作相应的操作

气动阀门开关不灵活

1、压缩空气压力过低或压缩空气有水分

2、机械部件动作不灵活

3、异物卡位

1、检查空压机

2、检查阀门本身

3、清除异物

7.交接班制度

7.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。

7.2交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

7.3接班人员接班之前，应提前15分钟，对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的了解。

并和接班人员进行确认。

7.4需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在那个班发现，就是那个班的责任，除非有当时的详细记录为证。

7.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。

7.6任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。

7.7各班要加强设备检测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。

7.8交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。