磺酸盐基础馏分油提取及配套装置可行性研究报告.docx

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磺酸盐基础馏分油提取及配套装置可行性研究报告

磺酸盐基础馏分油提取及配套装置

可行性研究报告

目录

1总论

1.1概述

1.2项目背景和投资意义

1.3市场需求预测

1.4结论

2原料的供应和性质

3加工方案及流程选择

3.1加工方案

3.2生产规模

3.3装置流程选择

3.4全厂自控水平

4产品收率及质量标准

4.1产品收率

4.2质量标准

5装置主要设备的选择

6储运设施

6.1油品储罐及储存天数

6.2油品的装卸

6.3设备的选择

7公用工程

7.1给排水

7.2供电

7.3消防措施

7.4绿化

7.5通讯

7.6供热

7.7供风

7.8其他辅助生产设施

8工厂组织和劳动定员

8.1工厂体制及组织机构

8.2生产班制及定员

9环境保护

9.1废气

9.2废水

9.3废渣

9.4噪音

9.5绿化工程

9.6用于环保和绿化工程费

10职工安全卫生

11项目实施规划

12投资估算和资金筹措

12.1投资估算

12.2资金筹措

13财务评价

14附总平面布置图、工艺原则流程图等

1总论：

1.1概述

1.1.1.项目名称：

30万吨/年磺酸盐基础馏分油提取及配套装置

1.1.2建设单位名称：

xxx有限公司

1.1.3企业性质：

中外合资企业

1.1.4方案设计编制的原则

力求采用先进、成熟、可靠的生产技术，并结合2万吨/年石油磺酸盐工程对基础油原料需求的实际，通过研究创新，使本工程建设经济合理、安全可靠，做到能耗低，产品质量好，其工艺技术及装备要达到国内同类装置的先进水平，能够满足公司关联企业中胜环保公司现有2万吨/年石油磺酸盐生产装置以及以后磺酸盐装置的产能扩改对磺酸盐基础油原料需求的增长。

认真贯彻执行国家经济建设方针、政策，严格执行国家现行的标准、规范。

满足国家和地方对环境保护、安全和消防等各方面的要求。

1.1.5本项目用地拟使用胜利油田中胜环保公司石油磺酸盐厂的现有预留土地。

计划建设基础油提取装置、基础油罐区、污水处理设施以及其他公用工程设施等。

本项目属于在公司原有厂区预留土地基础上建设而不必新增土地征、占计划的石油磺酸盐工程解决原料供应问题的配套和完善项目。

1.2项目背景和投资意义

本项目依托国家高新技术产业化示范项目——石油磺酸盐项目而建设，主要作用是生产石油磺酸盐需要的基础油原料，因此对装置加工所采用的技术路线有特定的需求，与采用常规常减压蒸馏工艺提取基础油的工艺技术有所不同。

项目主要产品为磺酸盐基础油，副产品是1＃馏分油、2＃馏分油、渣油，除1＃馏分油外，其余各段馏分油都可以参加磺化反应生产石油磺酸盐或磺化沥青等石油石化的衍生产品供应油田使用。

有鉴于此，我们经过慎重考虑，将装置加工能力确定为30万吨/年左右，生产的基础油原料以及剩余残渣油料要不仅能够解决自身现在和将来的需求，而且还要具备解决一部分社会需求的能力。

胜利油田2万吨/年石油磺酸盐工程是得到国家支持的示范项目。

为其配套解决原料来源的问题，早已报请政府帮助研究解决。

本项目的建设已得到上级有关部门的同意和批复。

我们认为，投资该项目不仅符合国家产业政策及地方政府的产业规划，在取得良好的社会效益的同时又具有可观的经济效益；而且可以大大降低目前基础油原料的采购费用，使磺酸盐生产能够建立和形成原料与产品最短的工序链接体系，可以大大地提高石油磺酸盐事业的生命力，从而更好的为我国的采油事业做出更大的贡献。

因此该项目具备良好的投资意义，应当尽量加快建设速度。

中石化、胜利石油管理局共同开发的国家计委高科技产业化项目（已经得到国家计委批准，文号：

计高技[1999]1894号）——石油磺酸盐已成为三次采油助剂中的佼佼者。

集团公司所属中胜环保有限公司现有年产2万吨的石油磺酸盐装置，通过两年来的生产运行发现，原材料的稳定供应是确保正常生产的关键，而作为主要原材料的基础馏分油，现在只能通过委托加工解决，由于装置本身技术路线上的固有缺陷，根本不能保证质量和时间的要求。

因此，为确保国家高新技术产业化示范项目——石油磺酸盐的正常稳定的生产，确保石油磺酸盐的产品质量以及达到生产工艺和技术经济的最优组合，考虑为其配套建设一套30万吨/年的基础油提取装置，已经是势在必行的事情了。

xxx有限公司作为胜利油田中胜国际石化集团控股管理的一家企业，本身位于胜利油田腹地，从事石油加工产品经营已有多年的历史，在原材料采购、生产技术、企业管理、产品市场开发等方面，都积累了丰富的经验，因此本项目不存在生产技术和经营管理方面的风险。

本项目主要工艺技术路线根植于石油加工技术，又脱胎于炼油生产技术，因此技术上是成熟的，在国内外许多炼油企业有成功的操作经验，不存在技术风险。

1.3市场需求预测

本项目产品主要为化工原料，如生产石油磺酸盐等；其次为石油加工装置提供二次加工原料。

大部分产品走化工路线消化吸收不生产成品油。

因此不违背国家现行政策、不会冲击国家成品油市场。

目前公司已与众多公司建立了长期战略合作伙伴关系，签订了长期合作协议。

本项目生产正式启动后，年生产各种油品近30万吨，除自用和供应本集团公司控股股份公司以及子公司、生产厂的需求以外，其重点销售对象为华东、华北、华南等地区的具备催化裂化、催化裂解以及延迟焦化装置的二次加工企业。

根据与销售对象的协议意向来看，本项目的产品在市场推广中的渠道主要是以批发销售为主、零售为辅，而且用户的需求总量远远大于本公司的供应能力。

因此本项目不会存在市场营销上的风险。

1.3结论

本工程采用闪蒸、加热、延迟热裂化反应、常压、减压蒸馏等加工工艺手段将生产石油磺酸盐所需的基础油原料切割出来，其工艺路线先进，技术装备优良，产品市场广阔，经济效益显著。

分析研究的结果表明，项目是可行的。

主要技术经济指标表

序号

项目名称

单位

数量

备注

一

生产规模

104t/a

30

胜利原油

二

产品方案

1

减压渣油

104t/a

11.100

2

磺酸盐基础油

104t/a

7.875

40％为有效组分

3

2＃馏分油

104t/a

9.075

4

1＃馏分油

104t/a

1.35

5

6

7

三

年操作日

天

330

四

主要原材料用量

1

胜利原油

104t/a

30

2

锅炉用煤

104t/a

1.08

6吨/小时蒸汽锅炉

3

加热炉用燃料油

104t/a

0.45

五

公用动力消耗量

1

供水

循环水用量

m3/h

300m3/h

新鲜水用量

m3/h

9m3/h

包括生活用水

2

供电

装机容量

kW

1260

计算负荷

kW

610

年耗电量

104kW·h

488

8000小时

3

供汽

平均用汽量

104t/a

0.58

8000小时

六

三废排放量

1

废水

m3/h

Max2.2

2

废气

nm3/h

18300

30万吨/年加工量

3

废渣

0

七

运输量

104t/a

60

1

运入量

104t/a

30

2

运出量

104t/a

30

八

全厂定员

人

60

1

工人

人

45

2

管理人员

人

15

九

装置占地面积

m2

990

不包括已投产的罐区

十

项目总投资

万元

1500

企业自筹

十一

项目筹资总额

万元

1500

企业自筹

其中:

建设投资

万元

1500

企业自筹

建设期贷款利息

万元

0

流动资金

万元

（4000）

1万吨原油流转需求

通过集团公司内部划拨、不计入总投资。

铺底流动资金

万元

0

企业自筹

十二

平均销售收入

万元

年平均

十三

成本和费用

1

年均总成本费

万元

年平均

2

年均经营成本

万元

年平均

十四

年均利润总额

万元

十五

年均流转税金及附加

万元

十六

财务评价指标

1

投资利润率

%

2

投资利税率

%

3

资本金利润率

%

4

投资回收期

年

全投资,税后

5

人均工资及附加

万元/人

3.5

6

全投资财务内部收益率

税前

%

税后

%

7

全投资财务净现值（ic=13%）

税前

万元

税后

万元

8

自有资金财务收益率

%

税后

9

自有资金财务内部净现值（ic=13%）

万元

税后

2原料的供应及性质

2.1原料的供应

生产磺酸盐基础油所需的全部原料计划由以下渠道筹措：

一是由于国家计委及中石化为磺酸盐国家高新技术产业化示范项目配套计划原油指标9.8万吨/年；

二是山东省对外贸易经济合作厅已经批复公司对原油、成品油进口资格的申请（批文号：

鲁外经贸发函字【2004】784号），公司具备通过进口渠道充分保障项目建设的原料供应的条件；

三是公司正通过中石化关系协调华北油田、新疆油田、中国海洋石油总公司的海洋油田等外部市场的原油，以适应基础油的特种需求。

因此，公司主要原材料的供应，通过以上渠道可以完全解决，并且能够充分保障项目生产的顺利进行。

项目生产所需的其他物资，如燃料、一般原料等，均为普通物资，公司面向市场公开采购，就地解决，不会对项目的进展造成影响。

原油运输主要采用陆路和水路。

运输到厂主要依靠陆路运输。

2.2原料的性质

一、胜利原油的一般性质

原油名称

分析项目

混合原油

API0

密度（20℃）g/cm2

0.9-0.92

粘度

mm2/s

50℃

80℃

83

凝点℃

残炭m%

灰分m%

水m%

盐mgNaCl/L

酸值mgKOH/g

28

0.1

50-150

碳m%

氢m%

硫m%

氮m%

0.8

0.4

蜡m%

胶质m%

沥青质m%

金属含量

ppm

铁

镍

铜

钒

铅

钙

镁

钠

二、胜利混合原油实沸点蒸馏数据

沸点范围

℃

占原油wt%

密度

折射率n

每馏份

总收率

20℃

20℃

50℃

HK：

52

HK～95

0.96

0.96

95～122

1.18

2.14

122～150

1.45

3.59

150～170

1.15

4.74

170～190

1.04

5.78

190～205

0.42

6.20

205～225

3.10

9.40

225～250

3.80

13.20

250～275

4.60

17.80

275～300

3.68

21.48

300～325

5.52

25.60

325～350

2.70

28.30

350～365

1.71

30.10

365～375

1.10

31.20

375～395

2.96

34.16

395～425

2.70

36.80

425～450

7.00

43.80

450～475

5.48

49.28

475～497

5.27

54.55

﹥497

45.45

从以上表可以看出，胜利原油是一种含硫含酸含水中质原油。

3原料加工方案及流程选择

3.1加工方案

根据公司的经营目标和原料油的性质，确定本项目目前的加工方案是生产合格的石油磺酸盐基础油，副产1＃馏分油、2＃馏分油、减压渣油（焦化原料油）等。

3.2生产规模

按加工30万吨/年胜利原油来设计装置及全厂配套设施。

3.3装置流程选择

为满足生产要求和从节能降耗的角度考虑，我们选择原油经换热、闪蒸初馏塔、常压炉、反应塔、常压塔、减压炉、减压塔等这样的加工流程。

与常规的提取工艺有较大的不同。

原料主要靠汽车运输到厂、储存。

加温至50℃左右脱除大部分油中水分，泵送入装置，经一系列换热设备，在200℃左右由闪蒸塔脱除全部水分和部分轻质油气。

油气进入一个常压操作的塔设备顶部适当位置；闪底油进入常压加热炉加热到395－405℃左右进入反应塔进行反应，气相进入常压塔进料口进行常压蒸馏，分离出汽油组分、柴油组分。

为蒸光的组分再打入减压塔进行减压蒸馏。

反应塔底重油进入减压炉加热到395℃左右，再在4Kpa压力下进行减压蒸馏。

分离出减一、减二等适当馏程宽度的蜡油馏分，减一线控制馏程切取后进入2＃馏分油一起外送，其中减二线油就是本项目目的产物――磺酸盐基础油。

塔底大约37%的减压渣油将作为副产品外销。

详见装置工艺流程图。

3.4全厂自控水平

本企业借鉴参考了有关同类型加工厂的经验和发展历史，全面考虑了生产管理、操作灵活性、可靠性，从减少人员提高效益出发，采用DCS集散控制系统，使生产环境、生产效率、产品质量、安全生产、企业效益等各方面达到国内先进水平。

4产品收率及质量标准

整个装置设计达到的产品收率和质量标准如下：

4.1产品收率

1＃馏分油40.50t/d4.50%wt

2＃馏分油272.25t/d30.25%wt

磺酸盐基础油236.25t/d26.25%wt

减压渣油333.00t/d37.00%wt

瓦斯＋损失18.00t/d2.00%wt

合计900.00t/d100.00%wt

4.2质量标准

4.2.11#馏分油

序号

分析项目名称

单位

数值

1

密度d204

g/cm3

0.75

2

3

4

恩氏蒸馏

10%

℃

≤70

50%

℃

≤120

100%

℃

≤180

4.2.22＃馏分油

序号

分析项目名称

单位

数值

1

密度d204

g/cm3

≤0.88

2

闪点

℃

≥55

3

凝点

℃

≤4

4

恩氏

蒸馏

50%

℃

≤300

90%

℃

≤360

95%

℃

≤380

5

6

4.2.3磺酸盐基础油

序号

分析项目名称

单位

数值

1

密度d15.615.6

g/cm3

≤0.98

2

实沸点切割范围

℃

230－450

3

5装置主要设备的选择

主要设备表

序号

名称

规格及型号

材质

单位

数量

备注

1

闪蒸塔/汽提塔

DN800

台

1

2

常压塔

DN1200

台

1

3

反应塔

DN1200

台

1

4

减压塔

DN1600

台

1

5

常压炉

2800KW

台

1

6

减压炉

1000KW

台

1

7

冷换设备

BES500/600/800

台

12

8

泵

AY油泵

台

38

9

空气压缩机

0.7Mpa

台

2

10

11

12

13

14

锅炉

6t/h燃煤蒸汽锅炉

台

1

6储运设施

6.1油品储罐及储存天数

本工程所用原油及成品油均为液体，应设置各类油品储存罐区，用于储存原油及成品油。

根据公司的意图，拟利用现有的重油换烧装置的罐区进行适当改造，力求不再进行重复投资的基础上做好储运设施的配套。

油罐区总罐容量为1.37万m3，其中原油罐0.8万m3，产品油罐0.57万m3。

原油储存天数8－10天，1＃馏分油储存天数约12天，2＃馏分油储存天数约6天，磺酸盐基础油储存天数约8－10天，减压渣油储存天数约12天。

上述情况基本上符合规范要求，在实际生产时，不要因产品罐容量大而积压产品，也不要因为罐容量小而造成堵罐现象，应该综合考虑，全面合理的安排生产。

6.2油品的装卸

本项目在胜利工业园建设，物流出入主要靠公路运输。

原油设计利用现有卸油设施卸油，可同时允许六辆车卸油，完全可以满足每天1000吨左右的卸油任务；设计有全部产品都要由汽车槽车外运至各用户单位，因此在厂内设有汽车装车台一座，可同时装8－9台槽车。

以期合理地解决产品外出问题。

成品油由成品油罐装车泵抽出，经过厂内系统管网送至汽车装车台，通过装车台上的鹤管向汽车槽车装油。

再通过管道上的流量计或地磅进行计量及结算。

6.3设备的选择

厂区内储运设施主要设备表

序号

名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

原油罐

2000m3

台

4

内浮顶

2

3

2＃馏分油罐

500m3

台

2

固定顶

4

200m3

台

1

固定顶

5

6

基础油油罐

1000m3

台

2

固定顶

7

8

燃料油罐

1000m3

台

2

固定顶

9

10

1＃馏分油罐

500m3

台

1

内浮顶

11

12

油泵

台

15

13

汽车装车鹤管

DN100

台

10

7公用工程

7.1给排水

7.1.1装置给水

装置生活、生产用新鲜水全由厂内自来水管网供给，水质较好，可直接供生产装置、软化水装置和生活及消防用新鲜水，分两条输水管线接入装置内。

其中一条DN50输水管线引入装置生产、消防给水管网，至各用水点，供水能力50吨/时，供水压力0.35MPa；另一条DN100输水管线引入厂内生活给水管网，至各生活用水点，供水能力50吨/时，供水压力0.35MPa，请磺酸盐厂将此水线引至装置区前，作为新鲜水的接点。

生产装置用循环水300m3/h,用于装置的冷却器冷却用水；厂内新建一座循环水场，在循环水池的上面架设2台循环水凉水塔，500m3/h，一开一备；在循环水泵房内，与工艺相匹配的2台热循环水泵，一开一备，另安装2台消防水加压水泵，供水压力0.75MPa，需要时一开一备，以满足消防工作要求。

7.1.2工厂排水

装置区排水分三部分：

生产污水、生活污水和雨水。

生产污水和生活污水通过厂区内地下含油污水管网，排至新建的污水处理场进行深度处理，处理后清水可达到工业污水排放标准外排。

厂区雨水可采用排海方法处理。

7.1.3污水处理方案

污水处理场设计处理能力能够达到20－30吨/时，先采用石油化工行业成熟的处理方法：

隔油—浮选—生化处理工艺，使全厂污水处理后的各项指标均达到国家及地方排放标准。

然后再对其进行厌氧氧化—过滤—加药—有氧氧化—清水，此时处理后的清水达到一级水质标准，完全可以作为机泵冷却水，做到零排放，即节约能源又减少对环境污染，可以说是一件“名利双收”的大好事。

这样企业可以大大降低生产成本，增加效益。

7.2供电

7.2.1供配电

本工程应与东营或油田供电管理部门商定,争取同意为我们双回路供电，用电负荷等级为一级。

分别从两个变电站配出。

分别架设10KV高压线至厂围墙边，再由电缆送至厂中心变电所高压配电间以满足石油化工类企业生产用电的安全要求。

由中心变电所高压配电间，向分别设在装置、储运区、厂前区和污水处理场四个二次变电所送电。

7.2.2电讯

全厂设一台80门自动电话交换机，各岗位设厂内电话，厂部设数部对外直拨电话。

7.3消防措施

7.3.1概述

装置区所在的工厂设至少两个出入口大门，并按规范要求设环行消防通道，同时在装置布置上，严格按防火规范要求执行，其平面布置符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）要求，不会对周边的企业和村庄带来大的影响。

由于该厂建在胜利工业园的中胜石油磺酸盐厂区内，而且临近有胜利油田的专业消防队，其消防力量很强，可以为这些附近的企业服务。

消防车5分钟内完全可以到达本企业，双方可签定服务合同，企业需要自备的专职消防队就不组建了，但是要加强职工的安全消防业务的训练和定期举行消防事故演练，以提高应变能力。

7.3.2消防水量

（1）泡沫消防水量

根据总平面布置，取一个1000m3的基础油罐作为最不利着火罐。

最不利着火罐尺寸：

直径×罐壁高=11.5m×12m

着液面积：

138m2

一次灭火泡沫用水量：

19.8m3

一次灭火用泡沫液量:

1.5m3

（2）冷却水灭火用水量

根据规范要求,拱顶着火罐消防冷却水供给强度为2.5l/min·m2

邻近罐的消防冷却水供给强度为1.0l/min·m2

邻近罐为：

1个200m3拱顶罐（直径×罐壁高=6.6m×7m）;1个500m拱顶罐（直径×罐壁高=9m×11m）;1个1000m3拱顶罐（直径×罐壁=11.5m×12m）;

消防冷却水供给时间：

4小时

一次灭火需消防冷却水总量：

118.32m3

（3）最不利火灾情况下装置区灭火用水量:

为保证消防水的足够供应，一次灭火总供水量取100l/s，按照石油化工企业设计防火规范表7.3.6中型石油化工企业的消防用水推荐值配足消防水供应能力。

虽然供给能力过大，但是有利于安全生产。

7.3.3消防供水系统

消防水源取市政自来水，在装置区附近内建设一座消防泵与循环水泵合建的泵站和1个500m3的消防水储存缓冲罐，由于罐容太小，不单设泡沫消防泵，泡沫供水和消防冷却水泵合并。

设置消防水泵共2台，1开1备，泵的主要参数：

Q=350m3/h。

7.3.4其它消防设施

在装置内设立蒸汽消防专线，在储罐区设固定式低倍数泡沫灭火系统和固定式消防给水系统；在装置的加热炉设固定式蒸汽灭火；炉、塔等高层平台设半固定式消防给水竖管；塔平台、冷换区、泵房设半固定式蒸汽接管；装置及储罐区的适当位置设消防水炮；装置内及储罐区的消防通道旁和汽车装车站设消火栓。

在装置、储罐区、汽车装车站配备一定数量的手推式灭火器等等，同时在装置及储罐区的适当位置设置一定数量的可燃气体浓度报警仪表，在规定位置和岗位上设立火灾报警装置，在控制室设火灾报警专用电话。

7.3.5消防措施费用

要想保证企业建成后安全生产，必须配备足够的消防设施，在总投资上就要保证消防设施的投入。

7.4绿化

为改善生产条件和创造优美环境，向花园式工厂进军，在装置区主干道、次干道和通道的路面两侧以及建筑物周围种植花草及树木，尽可能扩大绿地面积。

加大绿化投资。

7.5通讯

由东营市电信局解决程控电话，