1#尾水闸门室砼技术措施.docx
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1#尾水闸门室砼技术措施
1#尾水隧洞出口检修闸门室EL617m以下Ⅰ期砼施工技术措施
1概述
1.1工程概况
1#尾水隧洞尾1#0+125.859以后与2#导流洞结合改造而成,出口设一渐变段后接检修闸门室。
检修闸门室长10m,宽25m,桩号从尾1#0+479.071~尾1#0+489.071,分为两孔,中墩宽4m,边墩宽3.5m。
Ⅰ期(导流工况)底板高程573m~576m,617m为闸门锁定高程,塔身顶高高程为635m,635m以上为启闭机平台排架。
为保证1#尾水隧洞出口洞脸边坡的稳定,Ⅰ期先实施闸门井左右边墙和门楣以上墙体,中墩待下闸蓄水后再浇筑。
由于胸墙跨度太大,在中墩上游端先浇筑一2.5m×3.0m柱支撑,以确保结构安全,并设置好后期浇筑连接锚筋。
1#尾水隧洞出口检修闸门室Ⅰ期砼计划在截流前浇筑至EL617m。
1#尾水检修闸室Ⅰ期砼设计砼强度等级为C25,三级配。
EL617以下结构体形相对复杂,涉及墩梁板柱和预留孔洞,高差达44m,工程量大,插筋较多,模板及钢筋种类多,三级配入仓难度大,施工要求高,已建议改为二级配砼。
主要工程量统计见下表:
1#尾水隧洞出口检修闸门室EL617m以下主要工程量统计表
序号
项目
单位
工程量
备注
1
C25三级配混凝土
m3
8733
EL635以下
2
C20回填素混凝土
m3
5435
EL608以下
3
EL573~576底板钢筋Φ32
kg
25575
4
EL573~576底板钢筋Φ25
kg
16270
5
EL576~617边墩及胸墙钢筋
t
178.8
6
门槽插筋Φ25
kg
7395
7
爬梯钢筋φ20
kg
2420.6
1.2编制依据
1、设计蓝图
(1)1#尾水隧洞出口检修闸门室体形图(1/3~3/3)
(图号:
ND62-KM0346-0944-45-5-3-05-07~18)
(2)1#尾水隧洞出口检修闸门室高程573m~576m底板钢筋图(1/2~2/2)
(图号:
ND62-KM0346-0944-45-5-3-17~18)
(3)1#尾水隧洞出口检修闸门槽插筋图1/2~2/2
(图号:
ND62-KM0346-0944-45-5-3-11~12)
(4)1#尾水隧洞出口检修闸门室高程576m~617m边墩及胸墙钢筋图(1/4~4/4),(图号:
ND62-KM0346-0944-45-5-3-21~24)
(5)左岸尾水渠体形图(1/5~5/5)
(图号:
ND62-KM0346-0944-49-4-15~19)
2、水电水利工程模板施工规范(DL/5160-2000)
3、水工砼钢筋施工规范(DL/5169-2002)
4、水工砼施工规范(DL/T5144-2001)
5、招投标文件及施工合同等。
2施工布置
2.1风水电布置
砼浇筑所需要的风、水、电由现导流洞施工及尾水出口施工的线路接引支线供给。
2.2施工通道
1、现尾水出口下基坑施工道路和2#导流洞(下部模板材料运输);
2、尾水出口EL635m公路(砼溜槽入仓和上部材料运输)。
3施工程序及方法
3.1混凝土浇筑分块分层
分块原则:
该部位砼进行通仓浇筑,根据1#尾水出口检修闸门室体型一般分层高度为3.0m和4.5m,胸墙部位层高为2.0。
塔体两侧回填砼分层高度与塔相同,已建议改为同标号(回填素砼设计标号为C20,闸门室结构砼设计标号为C25),以便同时浇筑。
其具体分块布置见附图01。
3.2清基和伸缩缝处理、冲洗
混凝土浇筑前,清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石,压力水冲洗干净。
施工缝采用人工凿毛,清除缝面上所有浮浆,松散物料及污染体,用压力水冲洗干净,保持清洁、湿润。
进行地质资料收集整理,基础验收,然后进行垫层砼的施工。
3.3钢筋制安
钢筋加工场根据施工详图及混凝土施工分仓计算开出钢筋下料单,并按照钢筋下料单加工工程所需钢筋,将加工好的钢筋依次编号,用载重车运输至施工现场,然后按照施工详图进行钢筋绑扎、焊接。
3.4混凝土运输及入仓
混凝土水平运输由6m3混凝土搅拌运输车运输到施工现场各接料点,底板泵送入仓,闸门室边墙采用溜管(筒)或泵送入仓(如改为二级配),入仓方式:
在尾水出口边坡635公路布置下料点,由溜槽接溜管(筒)入仓,在尾水明渠布置下料点采用泵送入仓。
施工时要求混凝土入仓均匀、平衡下料。
3.5混凝土衬砌模板方案
1#尾水出口检修闸门室模板方案:
①门槽及弧形墩面采用定型钢模立模,拉筋加固;②插筋处采用木摸穿孔立模;③预留孔洞和梁采用组合小钢模或木摸立模;④其它部位采用组合整体式钢模板立模,局部采用木摸进行补缝。
各处模采用拉筋加固,钢管脚手架支撑牢靠。
模板采用15吨汽车吊配合立拆模。
参见附图02。
4施工工艺流程
4.1砼施工工艺流程框图
4.2混凝土施工工艺
1、清基和施工缝处理、冲洗
混凝土浇筑前,清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石,压力水冲洗干净。
施工缝人工凿毛,清除缝面上所有浮浆,松散物料及污染体,用压力水冲洗干净,保持清洁、湿润。
进行地质资料收集整理,基础验收。
2、测量放线及岩面处理
基面处理合格后,用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格,将建筑物体型的控制点线放在明显地方,并在方便度量的地方给出高程点,确定钢筋绑扎和立模边线,并作好标记,焊钢筋架立筋。
对测量放线中发现砼浇筑基面局部的欠挖,采用风镐进行岩面处理,直至合格。
3、模板、钢筋加工、钢筋绑扎与安装
平面模板选用标准组合钢板模板,弧形模采用定型模板,特殊部位采用木模。
为保证砼浇筑表面外观质量以及模板防锈蚀和脱模方便,钢模板每次使用前均需清理干净,面板涂刷高级精炼色拉油类的防锈保护涂料。
木模表面采用烤涂石蜡或其它保护材料。
普通模板与钢筋由专业工程师出据设计图和下料单,在钢筋、模板加工厂统一制作,为了防止运输时造成混乱和便于架立,每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示,载重车运输到工作面,人工进行绑扎焊接,底板钢筋要预先搭设好钢筋架。
模板运输中要防止变形损坏,专用模板加工好后运至现场安装、调试,检验合格后方可投入使用。
模板制作及安装要求:
①模板材料
a、模板和支架的材料选用钢材;
b、模板材料的质量符合DL/T5110有关规定;
c、钢模面板厚大于3mm,表面光滑,无凹坑、皱褶或其它表面缺陷。
②模板安装
模板安装,按混凝土结构物的详图测量放样,重要结构多设控制点,以利检查校正。
模板安装过程中,经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。
模板及支架上,严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
模板安装的允许偏差:
结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差,遵守GB50204的规定,大体积混凝土模板安装的允许偏差遵循DL/T5144的规定。
每次立模施工前进行除锈清理,并在模板面上均匀涂刷一层脱模剂,便于脱模。
模板拼装严格按相关施工规范进行,做到立模准确,支撑牢固可靠,以确保混凝土结构体型的尺寸和浇筑质量符合设计及规范要求。
模板安装的允许偏差如下表1所示:
表1整体式结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
截面内部尺寸
±10
+4
-5
基础
墙
3
相临两板表面高低差
2
③钢筋绑扎与加工:
由作业队技术员专人到钢筋加工现场根据设计图和技术规范要求,开出钢筋加工单,统一由钢筋加工厂加工制作,对不同型号钢筋进行编号挂牌以防止混乱。
进厂钢筋必须具有质保书和试验报告单的合格产品,各项指标符合设计或规范要求。
在加工厂成型后的钢筋用5t运输车运至施工现场,人工绑扎成型,位置准确,不漏筋。
底板钢筋利用基础锚杆(插筋)焊制架立筋;垂直钢筋设撑筋固定,绑扎或焊接成型的骨架必须架立牢固,在安装及浇筑砼时不得松动或变形。
钢筋保护层厚度迎水面10cm,背水面5cm。
钢筋接头采用单面焊接,搭接长度不得小于10d(异径时按粗计算),同一断面钢筋接头数量应小于钢筋根数的50%。
钢筋不过缝。
人工绑扎注意的问题:
a、钢筋绑扎时,先由熟练的技工根据图纸要求排出钢筋的根数,起始位置,间距,排筋,错接头,然后绑扎。
b、按照“先内后外,先弯后直,穿插交错”的绑扎原则按钢号进行绑扎作业。
c、冷挤压连接时,钢筋未压一端必须做好定位标识,钢筋必须插到位,误差不得超过3mm。
其操作程序参照《钢筋挤压连接作业规程》。
d、上下钢筋异径连接可采用搭接焊或锚入法,锚入砼的长度为40d。
e、各预埋连接筋和插筋:
应按设计图位置精确设置,采用绑扎或焊接固定牢靠。
4、立模、校模
所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。
模板拼装严格按施工规范进行,做到立模准确,支撑固定可靠,以确保砼体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。
模板与砼接缝以及模板与模板缝间采用胶带粘结。
模板安装就位后,认真进行测量校模,并按设计要求安装止水及预埋件,然后人工清仓,高压风或水冲洗仓面。
5、清仓验收
清理仓位内的杂物,并且冲洗干净,排除积水,提交有关验收资料进行仓位验收,同时做好浇筑准备,搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦,检查振捣设备,增加照明。
浇筑仓位首先通过内部三检,提供原始资料,由质检部门提请监理人进行验收。
6、混凝土拌制运输及取样试验
混凝土由火烧寨沟砼拌和系统拌制供料。
砼按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制,并在浇筑现场进行混凝土取样试验。
各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定,并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等,溜槽混凝土坍落度宜控制在12~16cm。
7、混凝土入仓浇筑
仓面验收合格后,方可进行混凝土浇筑,基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,均匀铺设一层2~3cm水泥砂浆。
混凝土浇筑注意以下要求:
①混凝土的生产和原材料的质量应满足规范和技术条款要求。
②浇筑混凝土时,严禁在途中和仓内加水,以保证混凝土质量。
③浇入仓内的混凝土,应注意平仓振捣,不得堆积,严禁滚浇,严禁用振捣器代替平仓。
仓内注意薄层平铺,层厚为30cm~50cm,防止模板整体位移,认真平仓,防止骨料分离,注意层间结合,加强振捣,确保连续浇筑,防止出现冷缝,浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护,异常情况及时处理。
8、养护
混凝土浇筑结束后12h~18h,洒水养护,用麻袋覆盖保湿、保温,养护时间不少于14天,在干燥、炎热的气候条件下,适当延长养护时间。
9、拆模
为保证砼在期强度发展阶段不受损坏,砼浇筑结束48h后方可对模板实施拆除,检查砼浇筑外观质量,并进行整饰。
拆模后对模板进行清理干净,满足下一段砼浇筑使用。
拆模后若发现混凝土有缺陷,提出处理意见,征得监理人同意后才能进行修补。
对不同的混凝土缺陷,按相应的监理人批准的方法进行处理,直至满足设计和规范要求。
5施工进度计划
1#尾水检修闸门室EL617m以下Ⅰ期砼施工计划从2007年6月1日~2007年10月15日结束,工期为136天。
6资源配置
6.1劳动力配置
1#尾水出口检修闸门室EL617m以下Ⅰ期砼施工劳动力配置计划见表2。
表2劳动力配置计划表
工
种
主管
技术主管
技术员
测量
钢筋工
模板工
砼
工
驾驶员
普工
电
焊
工
合
计
人数
1
1
2
3
16
12
12
12
40
6
6.2设备配置
1#尾水出口检修闸门室EL617以下Ⅰ期砼施工设备配置计划见表3。
表3机械设备配置计划表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
钢筋加工设备
套
1
3
软式插入振捣器
50mm
把
10
5
砼搅拌运输车
MR45006m3
辆
6
6
汽车吊
15t
辆
1
7
载重汽车
东风5t
辆
2
8
钢模板
各型
套
2
9
拖泵
60m3/h
台
1
10
溜管(筒)
自制
m
100
7质量安全及文明施工
7.1质量保证措施
砼质量形成过程分为:
原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段,其中原材料的选定和砼配合比设计是砼本身质量形成的重要阶段,要采取科学的,严格的试验手段和管理措施,使砼的本身质量得到有效的控制,而砼的拌合和因素运输,浇筑阶段影响砼质量的较多,为确保本工程结构的质量,采取如下措施保证砼的浇筑及质量。
1、严格执行三检制度,每班配备质检员进行砼浇筑过程旁站;发现问题及时纠正和解决;
2、由现场技术人员负责浇筑仓位分段分区设计,落实各区域施工人员及其责任,做到谁施工谁负责,杜绝质量隐患。
施工作业队在浇筑混凝土时,均应安排专人值班。
值班人在浇筑混凝土时,时刻检查模板的变形情况,并随时采取措施加固。
当施工现场发生异常情况时及时与总调度室取得联系,以便总调度室采取相应的措施。
3、入仓砼对称下料,砼振捣至不冒气泡但不得过振为准,以免引起砼中粗骨料下沉。
4、选择适当均匀的砼浇筑速度,严禁时快时慢,造成砼松紧度不一致,而影响结构的整体强度。
5、预埋件应和钢筋骨架焊接在一起,并在该处加强振捣,使之连接紧密。
6、拆模后,洒水养护至少14天。
7.2安全保证措施
1、认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。
2、根据建立的安全管理体系和考核办法,每班应配备安全员,召开班前安全会,检查并落实工作中的相关问题。
3、进入施工现场的人员必须佩戴安全防护用具。
4、对EL635公路外侧做好防护栏,溜槽(筒)及时维护更换;
5、开关板上必须安装漏电保护装置,仓内照明均采用36V低压电源。
6、电焊机、气割设备应设专人负责,按规范要求摆放。
7.3文明施工
1、严格按施工技术措施进行施工作业。
2、施工现场材料堆放整齐有序。
3、施工用风、水、电等管、线路应布置整齐有序。
4、高空作业应佩戴安全带、系好安全绳,严禁上下工作面同时作业。
5、施工现场材料堆放整齐有序,保持工作面清洁和施工区路面、排水沟的通畅。
目录
1概述1
1.1工程概况1
1.2编制依据1
2施工布置2
2.1风水电布置2
2.2施工通道2
3施工程序及方法2
3.1混凝土浇筑分块分层2
3.2清基和伸缩缝处理、冲洗2
3.3钢筋制安3
3.4混凝土运输及入仓3
3.5混凝土衬砌模板方案3
4施工工艺流程3
4.1砼施工工艺流程框图3
4.2混凝土施工工艺4
5施工进度计划7
6资源配置7
6.1劳动力配置7
6.2设备配置7
7质量安全及文明施工8
7.1质量保证措施8
7.2安全保证措施8
7.3文明施工8
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