永钢车间柱列管道施工方案.docx

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永钢车间柱列管道施工方案

目录

一.工程概况

二.编制依据

三.工程特点

四.施工准备

五.工程实物量

六．施工方法及要求

七.系统试压及吹扫

八.油漆涂装

九．质量保证控制

十．质量保证体系及措施

十一.安全保证体系及措施

十二.环境、职业病保护措施

附表一

一、工程概况

1.1概述

张家港联峰转炉项目工程主要包括炼钢区3座3*120转炉（其中1座预留）、1套VOD炉（预留）、2套LF炉、2套铁水脱硫预处理及1座铁水倒罐；连铸区2套1机8流方坯连铸机、板坯收集与连铸维修；公辅区为水处理循环水系统、转炉煤气柜回收系统、蓄热器站系统、炼钢工艺上料与除尘系统等工艺用能源介质管道。

本工程工业管道系统能源介质部分包括燃气、热力及给排水系统；

水系统按区域分为水处理系统、外部区域管网、车间管网。

按加压处理区域划分为中心循环泵房、浊循环水泵房、干法除尘水泵房、安全水塔、过滤器系统及附属配套设施。

1.1.1燃气系统

主要由已有外部氧氮氩调压阀组、煤气柜及外部公共管网提供

A.炼钢区

转炉氧枪及副枪顶底复吹用气、车间事故切割用氧、铁水罐与中间罐烘烤用转炉煤气、钢水罐快速烘烤用煤气、转炉复吹用氩、转炉溅渣护炉用氮、转炉复吹用氮、转炉吹氧管集中斗和加料溜槽氮封用氮、车间事故切割用天燃气

VOD炉用氧气及天燃气、车间事故切割用氧及天燃气

LF炉精炼用氩、车间事故切割用氧及天燃气

B.连铸区

火焰切割机用氧气及天燃气、钢水罐快速烘烤用焦炉煤气、中间包事故用氩气及氮气、车间事故切割用氧及天燃气

1.1.2热力系统

空气能源主要由新建空压站提供、蒸汽由蓄热站及外线管网

A.炼钢区

转炉蒸汽：

余热锅炉蒸汽管道、蒸发冷却器

转炉压缩空气：

气动控制、吹扫用空气

VOD精炼炉真空泵用蒸汽；

VOD炉压缩空气：

气动控制、吹扫用空气

LF炉压缩空气：

气动控制用、吹扫用空气

脱硫系统动力吹扫用空气

吹氩站动力吹扫、气动控制用空气

B.连铸区

动力吹扫、气动控制用空气、喷淋冷却用二冷空气

C.公辅区

水处理系统阀组气动用空气、除尘区蒸汽空气等

1.1.1转炉用水系统

表1-1全厂水系统统计表

序号

用户名称

流量m3/h

温度℃

压力MPa

工作制度

预留

进

出

进

出

软化循环水系统

1

8流方坯连铸机结晶器冷却水

1280

38

46

1.0

0.25~0.3

连续

2

6流矩形坯连铸机结晶器冷却水

1680

38

46

1.0

0.25~0.3

连续

循环水量小计

2960

净环水系统

①净环水系统6.7odH

1

转炉氧枪、备用枪冷却水

600

≤35

≤50

1.0~1.2

连续

2

副枪冷却水

100

≤35

≤50

1.0~1.2

连续

3

转炉本体冷却水

440

≤35

≤50

0.6

连续

4

LF精炼炉电极臂、变压器冷却水

160

≤35

≤50

0.6

连续

5

LF精炼炉设备冷却水

480

≤35

≤50

0.6

连续

6

VOD精炼炉设备冷却水

300

≤35

≤50

0.6

连续

7

转炉倾动润滑站

18

≤35

≤50

0.3

连续

8

铁水脱硫站冷却水

100

≤35

≤50

0.6

连续

9

转炉汽化冷却烟道氧枪口及下料口冷却水

160

33

43

0.4~0.6

0.2

连续

10

转炉汽化冷却给水泵冷却水

24

33

43

0.2~0.3

0.2

连续

11

转炉汽化冷却取样冷却器冷却水

4

33

43

0.2~0.3

0

连续

12

转炉车间屋顶罩除尘系统冷却水

134

≤35

43

0.35

0.25

连续

13

铁水预处理除尘系统冷却水

134

≤35

43

0.35

0.25

连续

14

转炉二次除尘系统冷却水

204

≤35

43

0.35

0.25

连续

15

LF除尘系统冷却水

59

≤35

43

0.35

0.25

连续

16

空调冷却水

300

≤35

43

0.35

0.25

连续

21

8流方坯连铸机设备冷却水

480

38

50

0.7

0.2~0.3

连续

22

8流方坯连铸机电磁搅拌冷却水

130

38

50

0.7

0.25~0.3

连续

23

6流矩形坯连铸机设备冷却水

1050

38

50

0.7

0.2~0.3

连续

24

6流矩形坯连铸机电磁搅拌冷却水

180

38

50

0.7

0.2~0.3

连续

29

其它

143

循环水量小计

5200

②空冷器自循环水系统

1

空冷器喷淋自循环水

1170

循环水量小计

1170

浊循环水系统

①转炉干法除尘浊循环水系统

1

煤气冷却器冷却水

360

35

65

1.2

0

连续

循环水量小计

360

②VOD精炼浊循环水系统

1

VOD精炼炉冷凝用水

900

≤35

≤50

0.3

0

连续

循环水量小计

900

③连铸浊循环水系统

1

8流方坯连铸机二次冷却水

480

35

≤50

1.2

0

连续

2

8流方坯连铸机设备开路冷却水

300

35

≤43

0.7

0

连续

3

8流方坯连铸机冲渣水

400

0.3~0.4

连续

4

6流矩形坯连铸机二次冷却水

380

35

≤50

1.2

0

连续

5

6流矩形坯连铸机设备开路冷却水

480

35

≤43

0.7

0

连续

6

6流矩形坯连铸机冲渣水

600

0.3~0.4

连续

循环水量小计

2640

1

炉渣间（钢渣粒化）

60

0.3

间断

循环水量小计

60

1

转炉汽化冷却软化水补充水

70

0.6

连续

水量小计

70

1

蒸发冷却器喷射水

100

2

炼钢车间直流水

40

水量小计

140

安全用水

1

LF精炼炉安全用水

240

0.3

连续

2

VOD精炼炉安全用水

100

0.3

连续

3

8流方坯连铸机结晶器安全用水

440

≥0.3

间断

4

8流方坯连铸机设备闭路冷却水安全用水

265

≥0.3

间断

5

8流方坯连铸机二次冷却水安全用水

60

≥0.3

间断

6

6流矩形坯连铸机结晶器安全用水

570

≥0.3

间断

7

6流矩形坯连铸机设备闭路冷却水安全用水

420

≥0.3

间断

8

6流矩形坯连铸机二次冷却水安全用水

265

≥0.3

间断

水量小计

2360

表1.2氧气耗量表

序号

用　　户

耗量（Nm3/h）

工作压力

（MPa）

使用制度

平均

最大

一、炼钢

1

转炉顶吹

23000

64000

~1.5

每个冶炼周期连续吹氧15min

2

炼钢车间辅助用氧

170

650

0.4~1.2

间断

3

VOD

1000

2300

≥1.0

连续10min/炉

二、方坯连铸机

4

铸坯切割及试样切割

380

490

>1.2

连续

5

事故切割

15

300

>1.2

间断

6

零星维修、铸坯清理

15

400

>1.2

间断

7

钢包、中间罐烧氧

10

100

>1.2

间断

三、矩形坯连铸机

8

铸坯切割及试样切割

350

420

>1.2

连续

9

事故切割

15

300

>1.2

间断

10

零星维修、铸坯清理

15

400

>1.2

间断

11

钢包、中间罐烧氧

10

100

>1.2

间断

合计

24980

69460

表1.3氮气耗量表

序号

用户

耗量（Nm3/h）

工作压力

（MPa）

使用制度

平均

最大

一、炼钢

1

转炉底吹

500

1800

≥1.2

连续

2

溅渣护炉

2700

32000

≥1.2

每炉~3min

3

转炉氧枪口氮封

800

2000

0.4~0.7

连续

4

钢包烘烤器

30

180

~0.6

连续

5

活动烟罩密封

3000

4000

0.4~0.7

连续

6

辐原料投料氮封

2800

6000

0.4~0.7

连续

7

铁水预处理

720

2800

~1.1

连续

8

VOD

1200

1200

~0.8

连续

9

副枪口氮封

800

2000

0.4~0.7

连续

10

副枪

7

7

0.6

间断

11

LF炉用

120

240

0.4~0.7

间断

二、方坯连铸机

12

连铸管道冲洗

30

220

0.45~0.7

间断

三、矩形坯连铸机

13

连铸管道冲洗

30

220

0.45~0.7

间断

合计

3920

36600

1.6

8017

16067

0.4~0.8

表1.4氩气耗量表

序号

用户

耗量（Nm3/h）

工作压力

（MPa）

使用

制度

平均

最大

一、炼钢

1

转炉底吹

360

1800

≥1.2

连续

2

LF钢包精炼炉

48

168

0.8~1.6

连续

3

钢包底吹

12

168

0.8~1.6

连续

4

VOD

24

84

0.8~1.6

连续

5

氧枪维修用氩

90

90

0.8~1.6

间断

二、方坯连铸机

6

长水口保护浇注

8

10

0.4~0.7

连续

7

塞棒吹氩

16

28

0.4~0.7

连续

8

SEN密封

56

64

0.4~0.7

连续

三、矩形坯连铸机

9

长水口保护浇注

8

10

0.4~0.7

连续

10

塞棒吹氩

12

18

0.4~0.7

连续

11

SEN密封

32

48

0.4~0.7

连续

合计

666

2488

1.5表液化石油气消耗量表

序号

用户

耗量（Nm3/h）

工作压力

（MPa）

使用制度

平均

最大

一、炼钢

1

车间维修及切割

20

70

≥0.05

间断

二、方坯连铸机

2

铸坯切割及试样切割

40

56

≥0.05

连续

3

事故切割

8

35

≥0.05

间断

4

铸坯清理

3

14

≥0.05

间断

5

零星维修

3

10

≥0.05

间断

三、矩形坯连铸机

≥0.05

6

铸坯切割及试样切割

35

42

≥0.05

连续

7

事故切割

8

35

≥0.05

间断

8

铸坯清理

3

14

≥0.05

间断

9

零星维修

3

10

≥0.05

间断

合计

123

286

表1-5转炉煤气消耗量表

序号

用户

耗量（Nm3/h）

工作压力

（kPa）

使用制度

备注

平均

最大

一、炼钢

1

钢水罐线外烘烤

7200

7200

8

连续

共8点6点同时使用

2

钢水罐在线烘烤

3000

3000

8

连续

2点

二、方坯连铸机

3

中间罐烘烤站

2600

3200

8

连续

2点

4

中间罐干燥

800

1000

8

连续

5

中间罐浸入式水口烘烤

250

300

8

连续

三、矩形坯连铸机

6

中间罐烘烤站

2600

3000

8

连续

2点

7

中间罐浸入式水口烘烤

250

300

8

连续

8

中间罐干燥

800

1000

8

连续

合计

17500

19000

8

表1-6蒸汽平衡表

序号

用户名称

年平均小时流量t/h

使用压力MPa（G）

备注

一、蒸汽发生量

1

2台120t转炉汽化冷却

33.3

1.6～2.2

车间平均小时产汽量

合计

33.3

二、蒸汽消耗量

1

1＃VOD炉用汽

5

1.1

2

炼钢车间自用蒸汽

2套汽化冷却系统除氧用汽

5

0.5～0.8

2套干法除尘用汽

8

0.8

3

厂区蒸汽管网

～15.3

1.27

合计

33.3

表1-7炼钢连铸系统普通压缩空气用户及消耗量

序号

用户名称

最大耗量Nm3/min

平均耗量Nm3/min

使用

压力MPa（G）

使用

制度

备注

1

补炉机

10

0.5～0.7

间断

2

钢包冷修包用

10

0.5～0.7

间断

3

热修包用

5

0.5～0.7

间断

4

炼钢车间吹扫及其它

15

0.5～0.7

间断

5

连铸车间吊车及吹扫

23

0.5～0.7

间断

6

板框压滤机

9.6

0.5～0.7

间断

小计

72.6

同时使用系数0.8,未计入用户及漏损系数1.20，合计

69.7

水系统主要流程：

外围厂区补水→水处理水池→加压泵组→外部区域管线、管架→车间柱列、车间管廊→用户→车间柱列、管廊→外部区域管线、管架→水质过滤冷却处理装置→水处理水池

各介质气体管道主要沿外部区域管架管网输入车间，在沿车间柱列行车樑架空敷设至各区域，最后沿区域平台敷设至各用户点，其大致可分为公辅区外部管网、煤气柜管道、车间柱列管道、机体中间配管管道；水系统管道主要沿外部区域埋地，经车间管廊或柱列管架敷设至各区域平台，再沿平台敷设至各用户点。

二、编制依据

1、中冶京诚工程技术有限公司及外方提供的施工图纸文件等；

2、工业企业煤气安全规程（GB6222-05）；

3、氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-1997）；

4、压力管道安全管理与监察规定（劳部发【1996】140号）；

5、城市天然气管道工程技术规程（DBJ08－65－97）；

6、脱脂施工及验收规范（HGJ202）；

7、《机械设备安装工程施工及验收规范》B50231-98;

8、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；

9、钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256－96）；

10、工业金属管道设计规程（GB50316-2000）；

11、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB235-97；

12、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

13、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国务院82年发

14、《锅炉压力容器安全监察条例实施细则》劳人部82

15、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳人锅（1997）276号

16、《工业锅炉安装工程施工验收规范》GB50273-98

17、《锅炉焊接工艺评定》JB4420-89

18、《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB3144-82

19、《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93

20、上海十三冶编制的企业贯标程序文件；

21、张家港联峰转炉炼钢工程施工合同文件。

三、工程特点

3.1本工程管道工程量大，范围分布广。

　3.2工艺复杂，介质种类繁多，其中同一介质包括几种压力等级；

3.3管道设计压力高低不等，从3KP~30MPａ，热力蒸汽设计温度高最大为225℃，温差变化波动大。

3.4管径规格多，管径为DN15~3000,其材质有碳钢管与不锈钢、焊接钢管与无缝钢管，焊接工艺多样，焊接质量要求高，所有气体管道焊缝均需按要求设计比例进行无损检测，质量不低于相应检测标准。

3.3高空作业多，各专业交叉作业量大。

管道标高在12m左右沿柱子及吊车梁架空敷设（转炉高空近70m下）。

在炼钢与连铸区各种管线比较多，相互之间的管线复杂，需确定相互之间的关系和施工的先后顺序作业空间小。

3.4施工进度受需设备安装的制约，中间管道与最终用户点的连接必须在设备就位后方可进行。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制施工方案，质量和安全保证措施。

开工前对施工人员进行技术和安全交底。

4.1.2工程施工前，有关的支架基础、沟道、柱列平台等工程应已满足安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料等杂物应清除干净，材料进出场道路已满足三通一平要求。

4.1.3设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，设备安装前按照设计图纸对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

4.1.4阀组设备元件等开箱检查：

必须具备出厂合格证，所有设备及元器件应无损坏、锈蚀、错乱或丢失，型号、规格必须与设计相符

4.1.5做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底。

4.2人员准备

根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术交底，合理安排各工种的施工人员。

特殊工种如起重工、电焊工必须持证上岗。

4.3机具准备

4.3.1管道施工机具、材料一览表

管道工程、施工机械表

序号

机械名称

规格或型号

额定功率（Kw）或容量（m3）吨位（t）

单位

数量

1

汽车式起重机

30t

台

3

2

汽车式起重机

QY16

16t

台

3

3

拖车

SH1261

30t

台

3

4

红岩大板

10t

台

2

5

载重汽车

WQ1091F

5t

台

3

6

卷板机

W11-30*3000

22Kw

台

2

8

无齿锯切割机

Ф300-Ф400

2.2Kw

台

20

9

潜水泵

QY25-17

50~100mm

台

10

10

空压机

WY-6h-D

65Kw

台

4

11

台钻

E5040

1.5Kw

台

20

12

卷扬机

JJM-1~5t

7.5~16Kw

台

18

13

倒链

上海产

1～5t

个

50

14

千斤顶

QL-0.5~10t

0.5~10t

台

25

15

电焊机

BX3-500-2

30KVA

台

35

16

氩弧焊机

米勒

台

35

17

气割焊工具

GB-100

套

20

18

半自动切割机

CG1-30

δ=50mm

台

10

19

冲击钻

EIC-SD02-

Φ22-40

台

25

20

角向磨光机

日立、博士

Φ100～Φ150

套

30

21

等离子切割机

LGKB-100

δ=30mm27Kw

台

5

22

棒式磨光机

牧田

Φ19mm

套

30

23

焊条烘干箱

ZYH-60～200

18Kw

台

5

24

焊条保温筒

加热式

个

40

25

管道试压泵

4DY-30/40

1.5Kw

台

6

26

电动套丝机

TQ-100

0.8Kw

台

5

27

液压弯管机

YWG-40

0.8Kw

台

8

28

滑轮

1～10t

套

25

29

手推小车

台

10

30

矮型螺栓千斤顶

上海产

1～5t

台

15

31

三步搭

1～5t

套

18

32

空气开关配电箱

200～400KVA

个

20

33

压边机、切板机

套

各1套

4.4进度计划

根据目前情况计划在11月上旬开工，到2011年3月初主体与1机1流结束，到2011年5月全线投产，与设备接口要视设备安装情况而定（具体另见施工进度计划）。

4.5劳动力资源计划

根据项目实际情况可大致将劳动力划分为：

前期（配合预制）、中期（安装施工）、后期（收尾调试配合）三个阶段，其人员约为40人、380人、50人（具体另见项目劳动力资源计划）。

五、工程实物量

5.1管道实物量

　管道DN15~3000范围，总量估量约80000m（由于资料不全）。

六、施工方法与要求

本工程施工组织主要以以下几个为重点与难点进行组织：

1）外部区域架空与埋地管网管道、中心循环水泵房管道；

2）炼钢区域余热锅炉系统管道、转炉顶吹阀门站管道；

3）连铸机区域管廊与中间配管；

4）车间柱列管道。

根据以上则以围绕转炉余热锅炉系统管道、外部中心循环泵房管道、连铸中间配管为三大中心分别进行组织施工。

6.1施工方法

6.1.1　施工准备

气体管道开工前，应如实填写“压力管道开工登记表”，及时到张家港市技术质量监督局备案，压力管道的施工过程，受张家港市锅炉压力容器检测所建监。

6.1.2　管道安装