深圳XX药业空调技术标文件.docx
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深圳XX药业空调技术标文件
深圳XX药业有限公司3#仓库空调工程
投标文件
(技术部分)
投标人(盖章):
深圳市XXXX工程有限公司
法定代表人或委托代理人:
XXXX
日期:
20XX年07月02日
目录
1.4技术部分3
1.4.1设备的安装、调试、验收方案3
1.4.1.1工程概况3
1.4.1.2工程范围3
1.4.1.3设备安装3
1.4.1.3.1设备安装工艺流程3
1.4.1.3.2设备安装通用要求3
1.4.1.3.3水泵设备安装5
1.4.1.3.4座地式组合风柜的安装6
1.4.1.3.5冷却塔安装6
1.4.1.3.6低温水冷螺杆式冷水机组安装7
1.4.1.3.7管道安装9
1.4.1.3.8管道支吊架制作安装11
1.4.1.3.9阀门安装11
1.4.1.3.10防腐保温施工12
1.4.1.3.11电气设备安装12
1.4.1.4系统调试16
1.4.1.4.1管道水压试验16
1.4.1.4.2管道冲洗试验17
1.4.1.4.3系统调试方法17
1.4.1.4.4系统联合试运转及调试18
1.4.1.5工程竣工与验收方案20
1.4.1.5.1工程中间交工20
1.4.1.5.2工程最终竣工验收20
1.4.1.5.3本工程档案建档规划23
1.4.2产品质量承诺26
1.4.2.1质量保证方针、目标26
1.4.2.2质量保证组织体系图27
1.4.2.2.1质量责任人员岗位职责27
1.4.2.3具体质量保证措施28
1.4.2.3.1质量管理措施和制度28
1.4.2.3.2质量控制的基本内容30
1.4.2.3.3质量控制措施31
1.4.2.3.4特殊过程人员控制措施31
1.4.2.3.5机械设备控制措施31
1.4.2.3.6材料设备控制措施32
1.4.2.3.7施工技术方法控制措施33
1.4.2.3.8施工环境控制34
1.4.2.3.9过程控制措施34
1.4.2.4施工过程中的质量控制35
1.4.2.5产品标识和可追溯性程序37
1.4.2.6例外放行37
1.4.2.7施工质量控制程序38
1.4.3货物的技术服务、售后服务和维保方案39
1.4.3.1售后服务保证措施39
1.4.3.1.1安装调试及运行39
1.4.3.1.2工程竣工验收39
1.4.3.1.3工程保修40
1.4.3.1.4竣工后培训40
1.4.3.1.5工程回访制度43
1.4.3.2保修承诺43
1.4.3.2.1提供的服务范围43
1.4.3.2.2保修年限44
1.4.3.2.3保修费用44
1.4.4施工/供货计划及工期安排44
1.4.4.1工期目标44
1.4.4.2施工进度安排44
1.4.4.2.1施工准备(中标日到工程正式开工前)44
1.4.4.2.2材料施工(计划开工报告批准后30日内)45
1.4.4.2.3中央空调水管、风管、设备吊装45
1.4.4.2.4管道试压、及防腐保温施工阶段45
1.4.4.2.5单体试车及联动试车阶段45
1.4.4.3确保施工进度控制措施45
1.4.4.3.1组织措施45
1.4.4.3.2技术措施46
1.4.4.3.3经济措施47
1.4.4.3.4合同措施47
1.4.4.3.5信息管理措施47
1.4.4.3.6信息管理措施48
1.4.4.4施工进度网络图(附后)48
1.4.5安全文明承诺书49
1.4.5.1安全承诺49
1.4.5.2文明施工承诺49
1.4.5.3建立安全保证体系49
1.4.5.4遵守国家各项安全技术规则49
1.4.5.4.1持证上岗制度49
1.4.5.4.2保证施工用电安全50
1.4.5.4.3注意防火安全50
1.4.5.4.4按施工组织设计和工艺流程科学组织施工50
1.4.5.5安全施工教育50
1.4.5.6施工安全措施51
1.4.6空调设备的各项技术参数52
1.4技术部分
1.4.1设备的安装、调试、验收方案
1.4.1.1工程概况
深圳XX药业有限公司四期工程(新建3#仓库)是一栋四层的恒温丙类冷库,作低温仓储用。
空调面积为9128平方米,计算总冷负荷为393.5KW,设置1台160RT的水冷螺杆机组+末端风柜的集中空调系统。
1.4.1.2工程范围
1)制冷站的设备供应及安装、管路连接与保温、配电与电气控制。
2)从制冷站至新建仓库的冷冻供回水主管。
3)新建仓库内风柜的提供与就位。
1.4.1.3设备安装
1.4.1.3.1设备安装工艺流程
1)动设备安装工艺流程见附图。
2)静设备安装工艺流程见附图。
1.4.1.3.2设备安装通用要求
1)施工准备
组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范,掌握运输、安装要领,做好技术交底、安全交底。
设备基础施工时,要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。
配合土建专业进行设备基础的施工,施工按设备要求预留地脚螺栓孔。
吊装的设备要根据设备重量及运行重量计算其受力情况,做出吊架的方案提交监理工程师审核后安装。
布置好贮存库房,放置零、部件、配件及工具等;备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备,经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要,准备好设备运输及吊装机具。
清理场地保证运输和消防道路畅通,现场整洁,备齐施工用水源、电源,并备有必要的消防器材及照明。
2)大型设备运输、吊装需专项制定设备运输吊装方案(随工程进度进行)。
3)设备开箱检查
为保证设备安装质量,加快工程进度,对设备应进行严格的验收,以便能事先发现问题,予以处理。
设备运至基础附近后,按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收,并认真填写“设备开箱检查记录”。
对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房,并封闭管口及开口部位,以防掉入杂物等,有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,安排专人妥善保管。
无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖,以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。
设备检验项目如下:
查随机文件,如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
核实设备及附件的名称、规格、数量。
并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
随机的专用工具是否齐全,设备开箱检验后,做好开箱检验记录,检验中发现的问题,由业主、厂家、监理单位、施工单位协商解决。
4)基础验收
土建移交设备基础时,组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,并作好记录。
具体验收内容包括以下各项:
检查土建提供的中心线、标高点是否准确;对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等;基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净。
5)基础放线及垫铁布置
基础验收合格后进行放线工作,划出安装基准线及定位基准线,地脚螺栓的中心线也同时弹出来。
对相互有关连或衔接的设备,按其关连或衔接的要求确定共同的基准。
在基础平面上,划出垫铁布置位置,放置时按设备技术文件规定摆放。
垫铁放置的原则是:
负荷集中处,靠近地脚螺栓两侧,或是机座的立筋处。
相临两垫铁组间距离一般规定为300~500mm,若设备安装图上有要求,要按设备安装图施工。
垫铁的布置和摆放要作好记录,并经监理代表签字认可。
整个基础平面要修整铲麻面,预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净,以保证灌浆的质量。
垫铁组位置要铲平,最好用砂轮机打磨,保证水平度不大于2mm/m,接触面积大于75%以上。
检查时放置标准垫铁,用塞尺测四周,检查接触面情况,用水平尺测量水平度。
图纸上有要求的基础,要按其要求施工。
6)找正找平及灌浆
设备找正找平按基础上的安装基准线(纵横基准线、标高基准线)对应设备上的基准点进行调整和测量。
基准规定如下:
设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准;设备中心位置以基础上的中心线为基准;立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准;立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准;卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。
地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净,螺纹部分要涂油脂。
放置时要垂直无歪斜,与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求;设备底座套入地脚螺栓要有调整余地,不得有卡住现象,螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行,找平要根据要求用垫铁调整精度,不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。
垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求,垫铁表面污物要清理干净,每一组放置整齐平稳、接触良好。
最终找正找平后将地角螺栓拧紧,每组垫铁点焊牢固。
找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作,用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌,捣固密实,且不影响地脚螺栓和安装精度。
强度达到设计强度的75%以上时,方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。
拧紧螺栓时应对称均匀,并保持螺栓的外露螺纹2~3扣要求。
在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。
二次灌浆要敷设外模板,模板拆除后表面要抹面处理。
一台设备要一次浇灌完。
1.4.1.3.3水泵设备安装
1)将泵运至设备的基础位置,将泵就位,再通过垫铁调整,以泵轴中心线为基准找正,以进、出口法兰面为基准找平,使之符合技术要求。
保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不大于0.2/1000。
2)泵安装后要注意保护,配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接,法兰面要采用盲板进行保护,防止杂物进入泵体内。
配管管子内部和管端要清除杂物,并清洗干净,配管中要注意保护密封面,以保证连接处的气密性。
管道与泵连接均应有各自的支架,以承受重量,连接后要复查泵的找正精度,发现偏差及时纠正。
3)符合试车条件后进行单机试车,试车时要组织试车小组进行。
4)试运转前,各紧固件连接部位不松动;手盘动泵轴转子,转动应灵活自由、无卡滞现象;润滑油充注符合要求;与泵相连的管道通畅,并吹扫检验合格。
1.4.1.3.4座地式组合风柜的安装
1)工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→设备安装就位→找平找正→二次灌浆→精平调整→试运转→检查验收
2)一般装配式空调安装
a、阀门启闭应灵活,阀叶须平直。
表面式换热器应有合格证,在规定期间内外表面又无损伤时安装前可不做水压实验,否则应做水压实验。
试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍,且不低于0.4MPa,试验时间为2~3min;压力不得下降。
空调器内挡水板,可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进入风管内,使空调房间湿度稳定。
挡水板安装时前后不得装反。
要求机组清理干净,箱体内无杂物。
b、现场有多套空调机组安装前,将段体进行编号,切不可将段位互换调错,按厂家说明书,分清左式、右式,段体排列顺序应与图纸吻合。
c、从风柜的一端开始,逐一将段体抬上底座就位找正,加衬垫,将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密,每连接一个段体前,将内部清扫干净。
组合式空调机组各功能段间连接后,整体应平直,检查门开启要灵活,水路畅通。
d、加热段与相邻段体间应采用耐热材料作为垫片。
e、喷淋段连接处要严密、牢固可靠,喷淋段不得渗水,喷淋段的检视门不得漏水。
积水槽应清理干净,保证冷凝水畅通不溢水。
凝结水管应设置水封,水封高度根据机外余压确定,防止空气调节器内空气外漏或室外空气进来。
1.4.1.3.5冷却塔安装
1)冷却塔安装工艺流程:
运用总包方塔吊和货物提升机将冷却塔各部件运送至机电二楼平台,现场进行组装。
技术准备
冷却塔基础检查与处理
基础放线
冷却塔塔身钢结构安装
玻璃钢构件安装
填料安装
调试试车管件安装
冷却塔风机与电机安装
冷却塔配管、配电、防雷安装
管道试压、冲洗、补漆
保温
调试。
2)注意事项
a、冷却塔必须安装在通风良好的场所,避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合,否则将会降低冷却塔的冷却能力。
b、安装时,应找平找正,稳定牢固,冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置应正确。
c、冷却塔内的填料多采用塑料制品,在施工中应做好防火工作。
为避免在施工中发生火灾和其他事故,故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施,并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件,先施工上部后施工下部的顺序进行。
d、安装完成通水前,先清除管道内杂物,保证塔内无建筑垃圾,并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗,以免杂物阻塞管道及设备。
e、所有管道自重不要让冷却塔承载,应作独立的支架承载管道负荷。
1.4.1.3.6低温水冷螺杆式冷水机组安装
1)原理
机组由蒸发器出来的状态为气体的冷媒;经压缩机绝热压缩以后,变成高温高压状态。
被压缩后的气体冷媒,在冷凝器中,等压冷却冷凝,经冷凝后变化成液态冷媒,再经节流阀膨胀到低压,变成气液混合物。
其中低温低压下的液态冷媒,在蒸发器中吸收被冷物质的热量,重新变成气态冷媒。
气态冷媒经管道重新进入压缩机,开始新的循环。
这就是冷冻循环的四个过程。
也是螺杆式冷水机的主要工作原理。
水冷螺杆式冷水机组被广泛应用于酒店、医院、桑拿洗浴中心、大型工厂等场所。
2)保修难度
低温水冷螺杆式冷水机组系统为负压工作状况,制冷剂运行一段时间后需要置换。
低温水冷螺杆式冷水机组维保工作量相对要大。
3)吊装方案
用吊车将低温水冷螺杆式冷水机组放到一层设备预留口,在仓库一层AC机房设备入口沿设备基础方向,采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道,在轨道与设备底座间,设置无缝钢管作滚杠,利用建筑结构柱或设备基础作锚点,设置电动卷扬机及导向滑轮,通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上,然后采用千斤顶把设备抬升,撤除运输底座及滚杠,直接完成设备就位(此法要求各层楼面平坦,通道的空间必须满足设备通过的基本条件)。
a、准备冷冻机房设备入口;
b、清理运输现场障碍物,设置车道及水平运输轨道及牵引机具;
c、用吊车将冷水机组吊至设备入口,在设备底座与水平运输轨道间,设置运输底排及滚杠;
d、启动牵引机具,牵引机具将设备水平运输到设备基础上;
e、拆卸运输机具,完成设备就位。
4)冷冻机房施工工艺
冷冻机房总管管径较大,主管的布置多沿楼底及柱边悬空,多条平行排列。
对管道安装来说,当各管段吊运到机房该层后,除了再作水平拖运、组对外,还需作垂直吊装,加上高空作业对大口径管管端组对焊接,所占施工空间很大。
其弊端不只在于先占施工空间给后续工序造成困难,还在于设备先装则易受损,如半空上管、碰撞机壳或外附仪表、杂物通过设备孔洞误人、焊花飞溅灼伤防护不善的设备保温层等,屡见不鲜,防不胜防。
由此可见,沿用传统的先装设备后装管道工艺顺序在这样大型的机房安装施工,必然会产生错位现象。
因此,随着科技的进步,建筑安装水平的提高,只要放线精度高,在施工顺序中应该摈弃管道从属于设备,设备必须先于管道安装的传统认识。
经过上述分析,我们认为应该调整设备与管道的安装工艺顺序,让出机房的全部空间给主管(位于机房上空的)先装。
这样,大管径管道的组对、吊装就位没有了障碍,施工速度和施工质量就会显著的提高。
在安装过程中,主管的位置与设备位置(特别是设备进出口位置)密切相关,互为参照物。
所以在开始安装前,设备和主管可以同时放线定位。
为了测量和施工方便,必须把设备进出口位置尺寸精确的标识在设备基础上。
这样,设备基础的放线就可以作为主管的定位依据。
a、冷冻机房施工技术准备
施工前的技术准备工作是施工过程中一个重要阶段和环节,包括:
1、熟悉施工图,熟悉全部的施工技术资料,理解设计意图和具体要求;
2、勘查、熟悉施工现场;
3、合理选择施工机具,除准备安装钳工用的一般工具外,还应根据设备的特点,选择安全可靠的吊装、运输机具和符合精度等级的量具,以及配套使用的焊接机具结合其他机具(如便携电源、电动工具等)。
4、设备基础检查与处理
基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。
但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。
或在进行基础修凿时,又发现基础结构的强度不足,这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。
现场的安装施工技术人员将针对这些问题,知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作,及时移交我方。
基础中心线允许偏差:
士20mm;基础上平面水平度每米偏差:
5mm,全长允许偏差:
10mm。
b、设备基础放线、主要管道定位
设备基础放线是设备准确定位的重要依据,将严格按照图纸的相关尺寸进行,在基础上用墨线画出纵横十字线,同时必须参照有关技术文件把设备进出口位置尺寸精确的标识在基础上。
这样,设备的放线就可以作为管道的定位依据。
c、主管支、托、吊架制安
机房内主管的布置多沿楼板底及柱边悬空敷设,多条平行排列。
因此可以综合考虑制作联合支架。
联合支架的制安,必须充分考虑承受自重(管重加上介质重量),而且管道支架所承受负荷必须经过受力计算复核。
d、主管吊装、定位、焊接
主管安装有起重班组配合生产班组进行。
管道安装可以采用手动葫芦,选择吊点时注意其强度要有充分裕量。
吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人。
管道焊接按照现行国家标准《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定进行。
e、设备起吊就位,找平固定
主机移动和就位采用卷扬机牵引与千斤顶相配合。
通过调整垫铁对设备进行校正、精调。
螺杆式制冷机组安装其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000,且应在压缩机的机加工平面上找正水平。
1.4.1.3.7管道安装
1)安装遵循先地下后地上、先大管后小管、先高压后低压、先主管后支管、先“工艺”后“辅助”的原则,以适应土建工程和管道安装工程合理交叉,做到文明施工和科学管理。
大型塔器的附属管线应在整体吊装前安装完,并经质量检验和试压合格后,才可随塔器一起吊装。
机、泵的油管线安排在油系统投用或试车前进行,以免施工过早给油循带来麻烦。
2)架空管道安装时,严格控制标高位置。
与管道有关的土建工程,经检验合格后,方可进行管道安装。
3)管道安装的允许偏差值,应控制在下表的规定范围内,管子接口距弯管起点不小于管子外径且不小于100mm,两接口的距离不得小于管子外径,且任何接口不得布置在支吊架上,离支吊架不小于50mm。
管道安装允许偏差值
项目
允许偏差(mm)
标高
架空
室内
<+10
室外
<+15
地沟
室内
<+15
室外
<+15
埋地
<+20
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000且≤20
DN>100
1.5/1000且≤20
立管铅垂度
≤2/1000且≤15
交叉管间距偏差
≤±10
4)不锈钢管件下料应用等离子切割或专用砂轮片切割,安装时不得用铁质工具敲击,不锈管道与支架之间垫入不锈钢,不含氯离子的塑料或橡胶垫片,防止不锈钢与碳钢直接接触。
5)与机泵等传动设备相连的管道安装,固定焊口应远离设备以避免焊接应力变形影响,设备法兰与管道法兰连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,其允许偏差应符合下表的规定。
法兰平行度、同轴度允许偏差
机器转速(r/min)
平行度(mm)
同轴度(mm)
3000~6000
≤0.15
≤0.50
>6000
≤0.10
≤0.20
大型传动设备的配管应尽量采用合拢组对法组装,即先从远离机口法兰的一端为始点,向机口法兰的方向配管,当推进到一定程度后再以机口法兰为始点,向原始点方向配管使合拢口离开法兰一段距离,合拢口选在离设备法兰口前一到二个弯头处为宜,这样,当进行封闭口的焊接时其焊接变形不会严重影响到机口法兰对的平行度和对中度,相反,还能利用焊接变形的作用,来调整管子与设备的接口,使之正确对中。
1.4.1.3.8管道支吊架制作安装
1)管道支、吊架采用膨胀螺栓法(DN≤150mm)或者打穿楼板法(DN>150mm)进行生根。
2)管道支、吊架位置应正确,埋设应平整牢固;管道支、吊与管道接触应紧密。
3)固定在建筑结构上的支、吊架,不得影响结构安全。
4)立管管卡安装:
层高小于或等于5m,每层须安装一个,层高大于5m,每层不得少于2个;管卡安装高度距地面1.5~1.8m。
5)管道支、吊架间距参见附表。
6)单根管线常用吊架规格参见附表。
7)吊架跟部形式见附图及附表。
8)单根空调管吊管形式及地下室管排吊架形式见附图。
9)管道穿楼板(或竖井内)固定支架形式见附图。
1.4.1.3.9阀门安装
1)应按设计文件核其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
安全阀安装时,应垂直安装,投入运行时应及时调校安全阀,并且调校后,在工作压力下不得有泄露。
高压蒸汽系统安全阀的现场调试应在系统吹扫、化学清洗完成后进行,其要经过手动吹扫、起跳试验、和调整的环节,由于压力高、温度高、泄放响声大,现场位置高,要高度重视,调试工作要有周密的安排,调试人员要有明确的分工。
2)安装前,必须做试验。
对于主干管、机房房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验,其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%,且不少于1个进行强度和严密性试验(强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力)。
螺纹阀门保证螺纹完整无缺,并按介质不同涂以密封填料物,法兰阀门保证法兰面垂直平正。
拧紧时,必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上,以保证阀体不致拧变形或损坏。
阀门安装位置,进出口方向正确连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
小阀门的手轮在安装时应卸下,交工前安装完好;大阀门的手轮安装后应做好保护,阀门试压的试验持续时间应不少于附表规定。
1.4.1.3.10防腐保温施工
1)本工程防腐施工需在水管强度试验及风、水管气密性试验后进行。
保温工程在防腐后进行。
焊接钢管需刷二遍防腐漆后再进行保温,不保温的管道需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。
冷冻供回水管、膨胀水管、排水管及其上的阀门、零配件等需用带不然加强型铝箔的PEF(聚乙烯)棉毡保温,厚度为35mm。
2)防腐施工工艺程序
管道、设备安装完
检验合格(钢结构及管道可在安装前)
办理专业交接
喷砂或人工除锈
底漆
玻璃丝布
面漆
检查补刷
交工。
3)保温施工工艺程序
设备及管道安装完
检验合格
办理专业交接
支承件
除锈
防锈漆
保温层安装
镀锌铁皮安装
检查修补
交工。
1.4.1.3.11电气设备安装
1)施工准备
a、安装前应首先由工程监理组织业主、设计院、施工单位对图纸进行会审,将施工图与电气设备及器具生产厂家的安装及原理图进行对照,并结合其它相关专业的施工图,根据现场的实际情况,确定电气施工的准确性,尽量减少图纸中的差错,将问题在施工前解决,便于提高工程质量,减少返工。
b、施工中采用的质量标准和技术标准应准备齐全。
对参加施工的人员,组织施工前设计图纸交底、质量目标和安全技术交底。
c、当前施工中需用的施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。
d、现场临时设施完善(包括:
建立材料库及材料堆场,建立机具库及其他设施)。
2)设备和材料安装前的检查验收
a、设备安装前应进行交接
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