模板工程专项方案DOC.docx
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模板工程专项方案DOC
目录
第一节、编制依据……………………………………………………2
第2节、工程概况……………………………………………………2
第3节、模板安装的一般要求………………………………………..3
一、模板安装和一般要求………………………………………3
二、模板的安装…………………………………………………3
三、模板的拆除…………………………………………………4
第四节、模板质量保证措施……………………………………….5
一、进场模板质量标准和模板要求……………………………5
二、模板安装质量要求…………………………………………6
第五节、模板计算……………………………………………………8
一、柱模板………………………………………………………8
二、梁模板(梁截面250×800以内)…………………………12
三、板模板(扣件式钢管脚手架支撑板厚120cm)…………16
模板施工方案
第一节:
编制依据
1、本工程的施工图、设计文件及图纸会审纪要;,
2、本工程的建设工程施工合同及施工组织设计;
3、工程中依据的主要规范、规程和标准及文件:
(1)、规程、规范一览表表3
序号
名称
文件编号
1
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
2
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB5024-2002
4
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
6
福建省建筑工程施工文件管理规程
DBJ/T13-56-2011
7
建设工程重大危险源辨识与监控技术规程
DBJ-13-91-2007
8
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
9
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
10
福建省建筑施工安全文明标准示范图集
(2)《工程建设标准强制性条文》、《中国人民共和国建筑法》等国家和地方相关法规。
(3)当地建筑行政主管部门下发的文件规定:
福建省住宅和城乡建设厅关于印发《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》的通知(闽建建〔2012〕13号)。
第二节、工程概况
本工程为金富山创客大厦(工业厂房)工程,漳平市金富山制衣有限公司筹资建设,福建省联盛建筑设计院有限公司承担设计,漳平市山峰工程监理咨询有限公司监理,福建东辰综合勘察院负责勘察,福建省兴宇建设工程有限公司负责施工。
工程造价人民币(大写)约伍佰贰拾万元¥520万。
该工程建筑主体为地下1层,地上6层,建筑主体高度为23.90m,建筑面积为7780.00m2,建筑占地面积1136.36m2。
地下室为停车库及设备用房,地上一层至六层为制衣车间。
总长46.50m,宽42.00m,室内外高差为0.30m。
工程结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构,抗震设防烈度为6度,地下建筑耐火等级为一级,地上部分建筑为丙2类多层厂房,耐火等级为二级。
第三节、模板安装的一般要求
一、模板安装一般要求
1、安装模板时,高度在2m及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密,不得漏浆。
5、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。
雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4m及其以上的建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区,应设警示牌,并设专人监护,严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板、支撑杆件等上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆,防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板及支承件与脚手架分开。
10、在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
二、模板安装
1、基础工程模板
(1)地面以下支模,应先检查土壁的稳定情况,遇有裂纹及塌方危险时,应采取安全防范措施后,方准下人作业。
(2)基槽(坑)离上口边缘1m内不得堆放模板及支承件。
同时上下人时要互相呼应,运下的模板及支承件严禁立放在基槽(坑)土壁上。
(3)在地面上支立柱时应垫通长的木板,斜向支撑土壁应加垫板,每层主柱不多于一个接头,并上下错开,夹板应牢固。
(4)绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
(5)支模后放置时间较长者,浇筑砼前应进行复查,并及时处理开裂、变形等不良情况。
2、柱模板:
(1)柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
(2)模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行,柱箍或紧固木楞的规格,间距应按模板设计计算确定。
(3)安装预拼装大块模板,应同时安设临时支撑支稳,严禁将大片模板系于柱子钢筋上,待四周侧板全部就位后,应随时进行校正,并紧固四个角步,按规定设柱,箍或紧固木楞,安设支撑永久固定。
(4)安装预拼装整体柱模时,应边就位边校正边安设支撑。
支撑与地面的倾角不能小于60°。
3、独立梁和整体楼层结构模板:
(1)安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架,严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
(2)楼上下层模板的支柱,应安装在同一垂直中心线上,在已拆模板的楼面上支模时,必须验算该楼层结构的负荷能力。
(3)模板的支柱间距,横纵向应按模板设计计算书进行布置。
(4)模板的主柱应选用整料,若不能满足要求时,支柱的接头不宜超过2个(包括2个),采用梁板分离。
(5)底层模板的支撑,宜先做好地面的垫层再支模,在原地上支模时,应整平夯实,做好排水措施,支柱下端应设通长垫板,并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
(6)在砼楼面上支模时,支柱下端就垫木板,并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
(7)模板的支撑,双向水平拉撑从地面上来50cm设一道,在搁2m设一道。
4、其他工程模板:
(1)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时,其支撑应自成系统,应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。
悬挑结构模板的支柱,上下必须保持在一条竖直的中心线上。
(2)安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台,并设防护栏杆和安全网。
在危险部位作业时,操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
三、模板的拆除
1、模板拆除时,砼的强度必须达到一定的要求,如砼没达到规定的强度要提前拆模时,必须经过计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压)确认其强度能够拆模,才能拆除。
2、拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。
3、基础模板拆除
(1)拆模板时应将拆下的木楞,模板等,随拆随派人运到离基础较远的地方(指定地点)进行堆放,以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
(2)拆除的模料上铁钉应及时拨干净,以防扎伤人员。
4、现浇楼板模板拆除
(1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序:
柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件(梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
(2)拆除模板时,要站在安全的地方。
(3)拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷。
(4)拆下的支架,模板应及时拨钉,按规格堆放整齐,工程完成(模板工程)应用吊兰降落(严禁模料从高处抛掷),到指定地点堆放,并安排车运到公司仓库存放。
(5)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
(6)对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将动部分固定牢靠,以免发生事故。
(7)水平拉撑,应道先拆除上拉撑,最后拆除后一道水平拉撑。
5、现浇柱子模板拆除
(1)拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷。
(2)应轻轻撬动模板,严禁锤击,并应随拆随按指定地点堆放。
6、多层楼板模板支柱的拆除,当上层楼板正灌筑砼时,下层楼板的支柱得拆除,待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱(但砼强度必须达到设计要求)。
7、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
第四节模板质量保证措施
一、进场模板质量标准和模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)。
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准。
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
二、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
(5)顶板模板标高控制。
每层顶板面测标高控制点,一般为楼面上500mm标注于柱筋上,根据层高3600mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及剪刀撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头。
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。
(8)窗洞口模板。
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置。
柱的清扫口留在柱下角,洞口尺寸为150×150mm,用水冲洗杂物,在浇筑砼前封堵。
(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
(11)与安装配合:
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
第五节、模板计算
一、柱模板(本工程柱截面尺寸小于或等于400×700mm的柱按此配模),材料选择采用18mm厚胶合板,在施工现场制作、组拼,内楞采用60×80木方,柱箍采用60×80木方围檩加固,采用可回收M10对拉螺栓进行加固。
1.1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
2;
柱截面宽度B方向竖楞数目:
4;
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
2;
柱截面高度H方向竖楞数目:
4;
对拉螺栓直径(mm):
M10;
柱箍的间距(mm):
500;柱箍肢数:
2;
面板类型:
胶合板;面板厚度(mm):
18.00;
柱模板设计示意图
计算简图
1.2、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.70kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取3.00h;
T--混凝土的入模温度,取20.00℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.50m/h;
H--模板计算高度,取5.40m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.00;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.00。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为25.776kN/m2、133.38kN/m2,取较小值25.776kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=25.776kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
1.3、柱模板面板的计算
面板计算简图
1.3.1面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:
面板的最大弯距:
M=0.1×15.465×180×180=5.01×104N.mm;
面板最大应力按下式计算:
f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
面板的最大应力计算值:
σ=M/W=5.01×104/2.70×104=1.855N/mm2;
面板的最大应力计算值σ=1.855N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13.000N/mm2,满足要求!
1.3.2面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
面板的最大剪力:
∨=0.6×15.179×213.0=1939.881N;
截面抗剪强度必须满足下式:
面板截面受剪应力计算值:
τ=3×1939.881/(2×500×18.0)=0.323N/mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
面板截面的受剪应力τ=0.323N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.500N/mm2,满足要求!
1.3.3面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,挠度计算公式如下:
面板最大容许挠度:
[ω]=213.0/250=0.852mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×12.89×213.04/(100×9500.0×2.43×105)=0.078mm;
面板的最大挠度计算值ω=0.078mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=0.852mm,满足要求!
1.4、柱箍的计算
本工程中,柱箍采用方木,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=8.00×10.00×10.00/6=133.33cm3;
I=8.00×10.00×10.00×10.00/12=666.67cm4;
柱箍为大于3跨,按集中荷载三跨连续梁计算(附计算简图):
柱箍计算简图
其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN),竖楞距离取B方向的;
P=(1.2×25.78×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.213×0.50/2=1.62kN
柱箍剪力图(kN)
最大支座力:
N=2.037kN;
柱箍弯矩图(kN.m)
最大弯矩:
M=0.054kN.m;
柱箍变形图(kN.m)
最大变形:
V=0.007mm;
1.4.1柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
柱箍的最大应力计算值:
σ=0.39N/mm2;
柱箍的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2;
柱箍的最大应力计算值σ=0.39N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
1.4.2柱箍挠度验算
经过计算得到:
ω=0.007mm;
柱箍最大容许挠度:
[ω]=233.3/250=0.933mm;
柱箍的最大挠度ω=0.007mm小于柱箍最大容许挠度[ω]=0.933mm,满足要求!
1.5、对拉螺栓的计算
计算公式如下:
其中N--对拉螺栓所受的拉力;
A--对拉螺栓有效面积(mm2);
f--对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170.000N/mm2;
查表得:
对拉螺栓的型号:
M10;
对拉螺栓的有效直径:
8.12mm;
对拉螺栓的有效面积:
A=51.80mm2;
对拉螺栓所受的最大拉力:
N=2.037kN。
对拉螺栓最大容许拉力值:
[N]=1.70×105×5.18×10-5=8.806kN;
对拉螺栓所受的最大拉力N=2.037kN小于对拉螺栓最大容许拉力值[N]=8.806kN,对拉螺栓强度验算满足要求!
二、梁模板(钢管脚手架梁截面250×800以内的按此配模)
板梁截面尺寸:
200×400、200×450、200×500、250×400、250×500、250×600、250×700、250×800。
面板采用18mm胶合面板60×80木方(内楞)现场拼制,60×80木方(外楞)支撑,采用可回收M10对拉螺栓进行加固。
梁底采用100×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
2.1模板支撑及构造参数
立杆纵距(沿梁跨度方向间距)La(m):
1.00;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
脚手架步距(m):
1.50
梁支撑架搭设高度H(m):
3.90
梁两侧立柱间距(m):
1.00;
承重架支设:
木方支撑平行梁截面B;
立杆横向间距或排距Lb(m):
1.00;
扣件连接方式:
单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
2.2梁底模板参数
梁底模板支撑的间距(mm):
500.0;
面板厚度(mm):
18.0;
2.3梁侧模板参数
主楞间距(mm):
500;
次楞间距(mm):
300;
穿梁螺栓水平间距(mm):
500;
穿梁螺栓竖向间距(mm):
300;
穿梁螺栓直径(mm):
M10;
主楞龙骨材料:
木楞,宽度60mm,高度80mm;
主楞龙骨材料:
木楞,宽度60mm,高度80mm;
2.4、梁模板荷载标准值计算
2.4.1梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.700kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取3.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.100m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.000;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为25.776kN/m2、27.170kN/m2,取较小值25.776kN/m2作为本工程计算荷载。
2.5梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
2.5.1.抗弯验算
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=8.20×104/1.62×104=5.060N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=5.060N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
2.5.2.挠度验算
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×7.73×300.04/(100×9500.0×1.46×105)=0.306mm;
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=300.000/250=1.200mm;
面板的最大挠度计算值ω=0.306mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.200mm,满足要求!
2.6、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=25.776×0.300×0.300×2=4.640kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[N]=170.000×52/1000=8.840kN;
穿梁螺栓所受的最大拉力N=4.640kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=8.840kN,满足要求!
2.7、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
2.7.1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=0.120×106/2.16×104=5.572N/mm2;
梁底模面板计算应力σ=5.572N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
2.7.2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
面板的最大允许挠度值:
[ω]=300.00/250=1.200mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×11.448×300.04/(100×9500.
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