陇上32号楼卸料平台施工方案1.docx

陇上32号楼卸料平台施工方案1.docx

《陇上32号楼卸料平台施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陇上32号楼卸料平台施工方案1.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

陇上32号楼卸料平台施工方案1

目录

1.编制依据1

2.工程概况1

3.施工部署1

3.1.分项工程难点1

3.2.分项工程设计2

4.施工准备2

4.1.技术准备2

4.2.人员准备2

4.3.材料机具准备2

4.4.现场准备3

5、施工方法3

5.1平台的制作3

5.2平台的安装3

6.安全注意事项4

7、附图：

1

1.编制依据

序号

文件名称

文件编号

1

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

2

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-2016

3

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

4

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

5

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

6

钢结构设计规范

GB50017-2003

7

宽城垄上新居二期2-2期32#楼工程施工图纸

8

宽城垄上新居二期2-2期工程施工组织设计

2.工程概况

（一）工程简介

工程名称：

垄上新居二期2-2期32#楼

工程地址：

宽城县上河西村西山公园南侧

建设单位：

宽城汇利房地产开发有限公司

监理单位：

宽城满族自治县建设工程监理有限责任公司

设计单位：

承德市建筑设计研究院有限公司

施工总承包单位：

宽城育才建筑安装工程有限责任公司

（二）建筑结构概况

1.本工程地下二层，功能为储藏室；地上十一层,功能均为住宅。

楼面及屋面均采用钢筋混凝土现浇板.

2.本工程±0.000相当于绝对标高351.300m；室内外高差为1.20m，地下二层层高均为3500mm，地上一至九层层高均为2950mm。

十层层高3.200mm,十一层层高2.980mm，建筑物结构总高度为42.430m。

注:

结构总高度为室外地坪至主要屋面板的高度.

3.结构形式为:

剪力墙结构,抗震等级为:

四级。

抗震设防分类标准为:

标准设防类（丙类）.基础形式采用钢筋混凝土柱下独立基础和墙下条形基础。

4.本工程总建筑面积为：

7227.1㎡，地上建筑面积为：

6274.3㎡

3.施工部署

3.1.分项工程难点

3.1.1.工期紧迫，对卸料平台搭设的工期要求紧，不能占用单独工期。

3.1.2.该工程安全文明施工要求高，不仅安全方面必须达到要求，外观形象也要达到标准。

2.1.3本工程现场要求卸料平台搭设到合理的位置，以保证卸料平台的高效使用、材料的有效周转。

3.2.分项工程设计

3.2.1.本方案中所设计的卸料平台采用两个悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时周转材料所用。

3.2.2.随着主体结构施工，卸料平台安装及提升逐楼层拆模依次进行。

3.2.3.卸料平台搭设原则：

安全第一，满足文明施工的要求,满足临时周转材料所需。

4.施工准备

4.1.技术准备

4.1.1.施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定卸料平台型式，并编制详细的施工方案，指导施工。

4.1.2.施工前，由技术负责人进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、卸料平台具体布置、技术要点及质量标准。

4.2.人员准备

4.2.1.项目管理部设专业安全员1名，持证上岗，对卸料平台的安装、拆除、提升等进行检查和管理；

4.2.2.设安全监督检察人员若干名，持证上岗，确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目；

4.2.3.成立专业架子班组，并设置专业工长负责管理。

4.2.4.架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。

4.3.材料机具准备

4.3.1.材料用量表

名称

数量

名称

数量

直角卡扣

180个

ф48×3.5钢管

0.8吨

16＃工字钢

50m

6×37ф21.5钢丝绳

100米

4.3.2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。

4.3.3.卸料平台所用的工字钢、钢管、卡扣、安全网、脚手板等必须符合国家有关规范、标准。

4.4.现场准备

4.4.1.现场设置专用工字钢的堆放场地，要求场地地面平整。

4.4.2.经检验合格的材料应按品种规格分类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。

4.4.3.现场设置卡扣库房，由材料组管理，实行领用登记制度。

5、施工方法

为了缩短工期，保证施工的正常进行，提高材料周转率，加快施工进度，考虑工程施工现场实际情况，本工程采用卸料平台解决结构用材料的临时堆放以及进、出上楼周转问题。

5.1平台的制作

5.1.1平台为现场焊接悬臂式钢平台。

卸料平台长4.8m、宽2.5m（详见附图），主楞长6m，采用16#工字钢；（如长度不够，可采用钢板焊接连接），次楞长2.5m，采用16#工字钢中间加ф48×3.5钢管。

平台板采用50mm厚木板满铺，钢平台两侧各增设两根φ21.5的6×37钢丝绳作为安全绳，钢丝绳与水平钢平台的夹角在450～60°之间，一头锁在钢平台主梁上，另一头固定于结构边梁上预埋的钢筋吊环上。

吊环均采用φ18的一级光圆钢筋制做。

5.1.2平台上满铺50mm厚木脚手板，外侧临空的三面设1500mm高护身栏，护身栏防护立杆及横杆采用φ48钢管，横杆两道，1m和1.5m各一道，并刷红白相间漆，护栏内满封多层竹制板，必须封闭严密，防止从空隙间坠落物品。

5.1.3各构件的连接均按规范要求焊接，且必须满焊，焊缝高度8～10mm，焊缝等级2级。

5.1.4焊接平台应派持用焊工证且技术水平较高电焊工进行焊接，以保证卸料平台的质量。

5.1.5平台的吊环应与边侧主楞焊接牢固，焊缝不小于10mm，双面焊接，长度不小于200mm，2级焊缝。

5.1.6主楞与次楞之间、主楞与连接梁之间应焊接牢固，焊缝不小于8mm，2级焊缝。

5.2平台的安装

5.2.1先将正式吊绳与平台吊环连接好，然后用塔吊将平台就位。

5.2.2用钢管将平台与建筑物锁死，然后将钢丝绳用专用卡扣卡紧固与结构梁上预埋的钢筋吊环连接固定。

5.2.3每个钢丝绳头用4个卡子固定，卡子间距为钢丝绳直径的6-8倍左右，即140mm左右。

钢丝绳的末端距头一个卡子至少应留有500mm的长度。

5.2.4使用钢丝绳卡子应将U型部分卡在绳头（活头）一边。

5.2.5卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，以保证钢丝绳受拉力后，直径虽然减小，但不会产生脱扣。

（为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，应在最后一个卡后面将绳头留出一个“安全弯”。

）

5.2.6平台安装时外口应略高于内口，不可向外下倾，应向上倾7°左右（抬高200～300mm）。

5.2.7钢丝绳与建筑物构件接触处若有尖锐利口，可加橡胶管垫物作衬托，以防钢丝绳磨损。

在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否有损坏。

5.2.8平台主楞下插入顶板结构预埋两个φ20的U型锚固环，保证平台的固定，防止平台向平移。

U型环间距200mm，距主楞端头200mm

5.2.9钢平台的吊装要待钢丝绳与上层结构顶板梁上预埋的拉环连接好并调整完毕，且经过现场安全部门人员检查验收后，方可松卸起重吊钩。

5.2.10卸料平台的安装详见附图。

5.3.1先将临时吊绳与平台吊点连接好，然后用塔吊通过临时吊绳将平台慢慢提起进行安装和升降到位。

5.3.2拆除平台与建筑物之间的连接钢管。

5.3.3将与结构顶板梁上拉环连接的钢丝绳卡扣卸开，抽出钢丝绳置于平台上。

5.3.4卸料平台提升用塔吊钢丝绳套住平台四角上的4个φ18吊环，塔吊钢丝绳绷紧后，松开悬挂钢丝绳卡扣，将平台提升到上一层就位后紧固好钢丝绳。

5.3.5吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

安装时不得碰撞架子，钢平台内侧支点必须位于建筑物结构顶板上，平台支腿顶在结构边梁外侧面，防止平台挤压外脚手架。

5.3.6平台提升前必须将平台上的各种物料清理干净，起吊时平台上严禁站人。

5.3.7吊装钢平台时，待吊索受力并稳定后，方可松动钢丝绳。

6.安全注意事项

6.1高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。

6.2平台搭设完毕后，在上面平均布置1.5t的重物做荷载试验，30分钟后观察槽钢有无变形现象，如无变形且钢丝绳无变化，即为合格。

合格后报项目部、监理部共同验收合格后使用。

6.3塔吊在平台上卸料或起吊时严禁有人停留在平台上。

6.4材料码放不准超过护栏范围或码放在护栏上，且应尽量均匀堆放，不得集中码放，堆放的材料要及时由塔吊运走，不能停留过夜。

6.5应在卸料平台内外明显位置处设置限制堆放重量标牌（宽限1.0t），对标牌具体量化见附表。

6.6任何人不得任意拆改卸料台的基本构件或连墙件，以免影响架体的稳定。

6.7严禁超载使用，堆放的材料要及时由塔吊运走，材料应放置稳妥，绑扎牢固，各种材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。

6.8遇大雨、、大雾、5级以上大风天气时，停止卸料平台上的作业。

在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要全面检查卸料台的稳定情况，以保证安全使用，平台上清理干净后方可上人作业。

6.10卸料平台就位后，必须将钢丝绳拴接紧固后，再摘钩。

6.11脚手板对接平铺，接头处以下两侧排木间距不得大于200mm，不得有150mm以上的探头板，板两头用铅丝盘头，与排木绑牢。

6.12安装及提升卸料平台时下方严禁站人或人员通过，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

6.13拆除平台防护栏杆前必须将平台架上的材料杂物等清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。

6.14搭设钢平台防护栏杆的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。

6.15卸料平台在使用时，应经常检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏现象应及时调换，发现吊环脱焊应及时补焊，检查钢丝绳卡扣是否拧紧。

6.16钢平台使用时，操作人员应精力集中，作好自身防护，严禁交叉作业，严禁吊物碰撞架子。

6.17钢平台及其防护栏杆未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改。

6.18大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。

6.19在进行平台安装及升降施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。

6.20结构顶板梁混凝土强度达到7.5MPa时才允许通过钢丝绳与钢平台拉接。

卸料平台限量标示如下：

名称

规格

限量

木方

50×100×4000mm

70根

木方

50×100×2000～3000mm

90根

多层板

915×1830×15

60张

钢管

3.0m

60根

钢管

0.9m

100根

钢管

1.2m

90根

钢管

1.5m

80根

钢管

4m～6m

40根

U型托

0.6m

100个

表内“限量”一栏数值为单一材料堆放时平台最大承载数量。

7、附图：

附图：

悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度不大于6.0m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。

次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距不大于1.50m。

容许承载力均布荷载1.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

一、次梁的计算

次梁选择16号工字钢，间距1.50m，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.50=0.53kN/m

（2）最大容许均布荷载为1.00kN/m2；

Q2=1.00×1.50=1.50kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.53+1.50+0.20）=2.67kN/m

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.67×2.502/8+14.00×2.50/4=10.84kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=10.84×106/（1.05×141000.00）=73.20N/mm2；

次梁的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

b=1.65

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.884

经过计算得到强度

=10.84×106/（0.884×141000.00）=86.91N/mm2；

次梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.14kN/m

Q1=0.14kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.20）=0.41kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（1.2×（0.35+1.00）×0.75×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2）=1.82kN

P2=（1.2×（0.35+1.00）×1.50×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2）=3.34kN

P3=（1.2×（0.35+1.00）×1.50×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2）+14.00/2=10.34kN

P4=（1.2×（0.35+1.00）×1.50×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2）=3.34kN

P5=（1.2×（0.35+1.00）×0.75×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2）=1.82kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.84kN

最大弯矩Mmax=16.54kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=16.54×106/1.05/141000.0+15.31×1000/2610.0=117.55N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

b=0.67

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.653

经过计算得到强度

=16.54×106/（0.653×141000.00）=179.62N/mm2；

主梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=18.20kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=18.199kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取10.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×18.199/0.820=221.943kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=18.199kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[18199×4/（3.1416×50×2）]1/2=16mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板采用对接焊缝，弯矩和剪力共同作用的对接焊缝计算如下：

对接焊缝在正应力与剪应力作用计算公式为

经过计算得到满足上式的最小对接焊缝面积A=150mm2；

其中N——对接焊缝轴向力，N=15.309kN；

F——对接焊缝切向力，F=13.311kN；

A——水平钢梁满焊的截面积，A=150mm2；

ft——对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2；

经过计算得到焊缝正应力强度

=15308.85/150.00=102.06N/mm2；

焊缝剪应力强度f=13310.73/150.00=88.74N/mm2；

焊缝总强度为184.50N/mm2；

对接焊缝的强度计算满足要求!