多层公共建筑幕墙工程施工方案.docx
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多层公共建筑幕墙工程施工方案.docx
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多层公共建筑幕墙工程施工方案
----------------公司施工方案
-----------------工程
幕墙工程施工方案
批准:
审核:
编制:
--------------
年月
目次
1工程概况
1.1工程主要情况
青岛市------------项目位于----------------。
本工程为一类多层公共建筑,由地下1层和地上5层组成。
地下一层为小型车库、设备用房及办公室,无人防工程;地上5层为-------------。
总高度23.7米。
本工程总用地面积8276.11平方米,总建筑面积约------平方米,其中地上---------平方米,地下1589.49平方米。
本工程±0.000标高相当于绝对高程6.000m。
基础形式:
钢筋混凝土预制管桩加防水底板,底板厚度为400mm,局部车库入口处为1200mm,框架结构。
填充墙砌体,使用加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖。
本工程设计使用年限为50年,抗震设计为丙类,抗震设防烈度为6度,建筑结构安全等级为二级,建筑物构件耐火等级为二级,消防工程建筑分类为一类防水等级:
屋面为I级,卫生间为Ⅲ级,地下室高压配电室、变配电室和弱电间部分为一级,其他部分为二级。
框架结构抗震等级为四级。
2.2幕墙设计主要内容
1本工程外立面全部为干挂石材幕墙和玻璃幕墙,幕墙结构设计使用年限为50年。
2石材采用25mm厚白麻火烧面板;石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式,钢骨架焊接,竖向主龙骨采用8#热镀锌槽钢,横向龙骨采用50*5热镀锌角钢,并根据石材竖向分格尺寸进行焊接,焊接时,焊缝长度不得小于焊接点周长的一半,厚度H=5mm,焊缝表面做防锈漆、银粉漆防锈处理,石材安装时,相互间要留6mm缝隙,缝隙要均匀一致,并用塑料棒嵌缝,表面打黑色密封胶。
铝塑板采用挂件与角钢横骨架拉结,板缝密封注胶。
3玻璃采用Low-E厚度为6+12A+6钢化中空玻璃,竖龙骨采用60*120系列立柱,横龙骨采用50*60横梁。
2施工准备
2.1材料准备
2.1.1材料的准备主要是根据施工图,分析材料需求量,制作材料供货计划表,交相关部门进行材料的采购工作。
并按照施工进度计划安排材料的陆续进场等工作,避免材料堆放过多。
2.1.2合同签订后在规定的时间内,我司将向监理工程师及建筑师提交一份材料使用计划,内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量;供货时间等,供其批复后并交相关单位进行采购。
2.1.3所有运到工地的材料,确保有出厂证明书(标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号,试验报告和订货单副本)供监理工程师审查,此项工作及时进行,以确保质量。
2.1.4所有工程材料,确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。
2.1.5监理工程师验收合格的材料,我方保证合理使用、合格证、制造工艺流程表以及实验室提供的材料试验报告。
2.1.6构(配)件、制品的加工准备;
2.1.7根据本项目的施工图要求的构(配)件、产品的名称、规格和消耗量进行产品的前期制作准备。
2.2施工现场准备
2.2.1认真组织提前进入施工现场。
2.2.2根据设计图纸有关资料制定出翻样图,并提出加工规格数量表。
2.2.3根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
2.2.4认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。
2.2.5制定安全生产及防火规章制度,并进行入场前的安全教育工作。
2.2.6编制施工进度计划,做好劳动力安排。
2.2.7根据图纸其及甲方要求,做好施工技术交底工作。
2.2.8各种小型电动工具的电源接通,做到安全可靠。
2.2.9设计方案确定后,绘制详细施工,加工图纸,内容包括:
1完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图;
2所有单块及拼接石材加工大样图;
3典型节点图,锚固件,支撑装置、嵌缝、锚固大样。
2.2.10提供结构验收手续,细查现场影响石材干挂的部位,原因,提出整改要求及措施,确定并提出完成时间,以确保安装进入正常工期。
2.2.11提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收,干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范,对不能满足安装使用要求的脚手架,体会粗符合规定的修正加固方案,限定满足施工作用的时间。
2.2.12对符合设计要求的角钢型材,拟定货计划,不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓,依据图纸落实加工,确定第一批现场时间,石材,嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
2.2.13对现场石材及其材料存放地点进行安排,对现场材料加工区域进行定位,为及时进入现场创造条件。
2.2.14施工人员提前进驻现场,熟悉现场状态,做到安装心中有数,保证质量。
2.3施工机械准备
根据本工程的施工项目特点以及工程进度安排,主要施工机械设备配置及进场计划见表2.3.1机械设备配置及进场计划。
除上表中设备外,按施工需要即时配备需要设备,保证施工进度。
表2.3.1机械设备配置及进场计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
备注
1
电焊机
BX-500-2
16
深圳
2014
250.6
2
砂轮机
ACCUTIGP300
8
富阳
2014
2
3
台钻
EE24
4
广州
2014
4
手电钻
4300BV
30
进口
2014
0.45
5
型钢切割机
PIM-JS
2
日本
2014
1.5
6
冲击电锤
PR-25B
10
德国
1.05
7
冲击钻
210-S43-22
6
上海
2014
0.52
8
打胶枪
GRACO201
20
广州
2014
9
经纬仪
1
上海
2014
10
水准仪
1
江苏
2014
2.4劳动力需求计划
根据本工程的施工项目特点以及工程进度安排,主要施工机械设备配置及进场计划见表2.4.1机械设备配置及进场计划。
表2.4.1劳动力进场计划
序号
工种
按工程施工阶段投入人力情况
前期人数
中期人数
后期人数
最多人数
1
安装技工
15
40
15
40
2
测量放线
2
4
0
4
3
搬运工
5
12
8
12
4
打胶工
0
4
10
10
5
电工
1
2
1
2
6
焊工
4
8
4
8
7
施工队长
2
2
2
2
3施工工艺
3.1干挂石材幕墙
3.1.1施工工艺:
测量、放线→金属构件加工→预埋板安装→连接件焊接固定→竖龙骨安装→焊水平次龙骨→不锈钢挂件安装→石材安装→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
3.1.2测量放线
1放标准线:
在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查。
在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干线挂板的基准面。
2以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记。
3分格线放完后,检查预埋件的位置是否与设计相符,否则进行调整或预埋件补救处理。
4最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在单层石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝每层拉一根(宽度过宽时,每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝间隔20m拉一根。
5放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并防止误差积累;放线时,考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;严格按照图纸放线;控制重点为:
基准线。
6根据给定的基准线按设计要求进行分格,确定镀锌钢板的位置,弹出竖龙骨与横梁位置。
横梁间距由面层石板的大小确定。
7依据每面墙壁的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
8用铁丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
9用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直,按图纸弹出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。
3.1.3金属构件加工
1金属构件制作前,对建筑设计施工图纸进行核对,并对建筑物进行复测,按实测结果,提出金属构件的加工计划。
2金属构件加工,在加工厂进行。
金属构件制作之前进一步校核加工计划,各构件尺寸、栓孔位置需准确。
3.1.4镀锌钢板的安装
1根据已弹出的主龙骨位置线及石材设计要求画出镀锌钢板的位置。
2根据镀锌钢板的位置,用电锤钻洞。
3本工程采用后置锚板,材质Q235B;埋板上置4根M12*160化学螺栓与建筑结构连接。
孔的深度严格按图纸执行,要依据螺栓的直径确定转头的直径,开孔后采用压缩空压机或手动机具将孔内灰尘排尽。
药管植入孔内不能提前破坏必须完好,旋转电动工具将螺杆接助药管后尽快完成。
化学螺栓设置固化后,按规定进行拉拔试验,试验符合要求后进行下道工序施工。
除钢锚板及夹持件外,所有钢构件表面做镀锌处理。
所有后置埋板均使用300*200*10热镀锌钢板,所有螺栓垫片均使用40*40*4热镀锌钢板垫片。
3.1.5竖龙骨安装
1竖龙骨的安装,依据放线的位置进行安装。
安装竖龙骨施工一般是从下开始,然后向上安装。
2为确保整个立面横平竖直,使幕墙外立面处在同一垂直平面上。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装人员依据钢丝作为定位基准,进行角位竖龙骨的安装。
3放线组施工人员首先在后置埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线,作为定位基准线。
4竖龙骨在安装之前,首先对竖龙骨进行直线度的检查,检查的方法采用拉进法、若不符合要求,经矫正后再上墙进行安装,将误差控制在允许的范围内。
5调整竖龙骨的垂直度与水平度,然后与连接角码焊接。
竖龙骨的前后位置依据角钢转接件进行调节。
6竖龙骨就位后,依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查,各尺寸符合要求后,对钢龙骨进行直线的检查,确保钢龙骨的轴线偏差。
7待检查完毕、合格后,填写隐蔽工程验收单,报监理验收(并附自检表)。
8整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延,各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
3.1.6焊水平次龙骨
1竖龙骨安装后,经监理、甲方组织检查验收,检验合格后,进行横向龙骨施工。
2横梁采用5#热镀锌角钢。
安装横梁之前,在竖龙骨上弹出横梁的水平通线,采取焊接时,保证焊缝长度和高度,金属骨架所有螺帽,在较正固定后必须拧紧,有的需焊牢,防止螺帽松动,构件的主垫板,只要有滑动趋势的,都应焊牢。
焊接作业完成后进行石墨聚苯板保温施工。
3金属骨架采用焊接时,制订焊接方案,选定焊条、焊剂的规格和型号,正式施焊前,在主要焊接部位(竖龙骨与横梁连接,竖龙骨与主体结构连接点等)进行试焊,试焊经检验合格后方可大面积施焊。
所有焊工必须持证上岗,同时对焊工进行实际操作考核,焊接施工中,应取样试验,并提供焊接试验报告。
3.1.7不锈钢挂件安装
待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。
型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后,再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐检合格后方可进行下道工序。
3.1.8石材安装
1石板分类:
石板运到现场后,根据编码将石板统筹规划,预先排版,避免在一面墙上出现较大的色差,或接缝大小不一。
2挂石前,工长和挂石工人,应对金属骨架或基体进行交接检查,凡属金属骨架的垂直度、平整度、收边、收口的连接部位影响挂时,以及防腐处理有遗漏时,均匀应处理完善以后才能进行挂石。
3石材挂接:
挂件的数量,应根据挂件的负载和石板的弯曲应力确定,一般石板长度≤1200mm时,上、下各挂两个点,位于板长的1/4处,石板长度>1200mm时,应适当增加挂件数量,石板开槽深度,应留2~3mm的余量,以便打胶和留置伸缩缝隙,槽口距板面距离,为标准板厚的1/2处,开槽时,切割机上应安装限位器,严格控制槽口与板面的距离。
4门窗洞口的上口板应有滴水坡度,下口台板做排水坡度,以便向外滴水和排水。
3.1.9板缝嵌泡沫条打密封胶
本工程花岗石材为25mm厚,横纵通缝为6mm,采用硅酮密封胶、封缝勾勒。
打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶,打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2-4mm的泡沫棒,嵌塞深度要均匀,打胶厚度一般为缝宽的1/2。
打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护,以防污染,打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面,胶面要光滑圆润,不能有流坠、褶皱等现象,刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。
打胶时,石板的接触面,应洁净、干燥,不得在雨后潮湿的情况下打胶。
3.2玻璃幕墙
3.2.1施工工艺:
钢支座定位安装→钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→横梁安装→防雷处理→防火层、隔热棉安装→隐蔽工程验收→面板安装→打耐候胶及幕墙整体清洁处理→验收
3.2.2钢连接件安装
根据放线之支座水平、垂直位置,点焊相应各处支座连接螺钉,点焊必须有相应之连接强度,须能够承受立柱安装荷载,点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测,出现偏差时作相应调整。
然后进行连接螺钉加焊工作,并不允许存在虚焊、漏焊等现象,焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。
螺钉表面须采用防腐处理,焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆、二遍银粉漆。
具体施工步骤如下:
1熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更;
2熟悉施工现场:
施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排;
3预埋铁件:
预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体结构连接起来。
只有准确安装了预埋件才能很准确地安装连接件;
4梁垂线:
竖梁的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2㎜;
5拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置,以保证连接件安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求;
6点焊:
在连接件三维空间定位确定后,要进行钢连接件的临时固定即点焊。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工的同时两人都要做好各种防护,点焊人员必须是有焊工操作证者,以保证点焊的质量;
7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许的范围内。
三维空间误差,工地施工控制范围为误差小于2㎜,水平误差小于2㎜,进深误差小于3㎜;
8加焊正式固定:
对验收合格的连接件进行固定,即正式焊接。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,连接件的上、下两边都必须满焊;
9防腐:
预埋铁件采用热镀锌铁板进行防腐处理,先清理焊渣,再刷防锈漆,最后刷保护面漆,有防水要求时要刷防水漆、银粉漆;
10验收;对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求;
11做好记录:
对每一道工序的检查,验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存。
3.2.3铝合金立柱安装
根据计算本工程采用130*60*3竖向立柱。
铝合金立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工精度要求高而占有极其重要的地位。
铝合金立柱的安装快慢决定着整个工程的进度,故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
具体步骤如下:
1安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁,避免弄错。
检查主要有:
1)颜色是否正确,外观质量是否合乎要求;
2)截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等);
3)长度是否合要求。
2钢连接件安装
1)质量检查。
此道工艺是对钢角码等材料质量的最后把关,把恰当的铁角码安放在相应的位置上。
首先要考虑土建结构的误差,根据竖梁定位线确定用何种规格的角码,其次确保不返工,如钢角码尺寸不对,对下道工序会造成较大麻烦,故要严格控制;
2)安装镀锌钢角码。
上道工序完成后,要进行钢角码的安装;
3)检查。
安装后,对所装上的钢角码要进行全面检查,内容包括防腐是否完好,规格是否正确,调整是否到位等;
4)对号就位,按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其表面的保护;注意钢连接件与铝合金立柱接触面需用2MM厚防腐阻燃垫片隔离,将2个M12螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧,并保持X向可调状态。
竖梁安装由上而下进行,带芯套的一端朝上。
每一根竖梁按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端;第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上,并保留20mm伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往下安装。
将立柱氯丁幕墙胶条通长通入铝合金立柱槽内,芯套尼龙条、铝芯套、转接支座等)装上立柱;
3调整支座连接螺栓,以确保立柱安装水平度及进出位,竖梁安装到位后,对照上工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差小于1mm,待基本安装完成后,在下道工序中再进行全面调整。
全面调整步骤如下:
1)放基准线。
在竖梁校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误。
先吊垂直基准线,每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线,并用经纬仪测定基准线的准确度。
为了防止基准线受风力的影响,测定时要将基准线端点固定好,基准线垂线应位于竖梁的外侧面;
2)打水平线。
垂直基准线放好后,每隔2-3层打一次闭合水平线。
水平线用水准仪找平固定,并位于竖梁的外侧面;
3)建立基准平面(垂直):
基准垂线和水平线确定后,在竖梁外侧面形成一个平面(垂直面),这就是基准面。
所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上,同时竖梁应与基准垂线平齐,否则要进行调整;
4)校尺。
基准面建立后要进行测量,测量前要对量具进行校尺,量具必须准确无误,方能在测量中使用;
5)误差。
基准面确定后,要检查每一根竖梁的外侧面,测量出误差并记录,同时对水平线垂直误差进行测量,一般在角码位处测量水平分格误差,具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A,至乙竖梁距离为B,列表可测出若干组数,然后用BA=C,C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。
每2-3层再如此测量,如所得C值相等并等于设计值,则该竖梁安装准确。
如A、B、C值不同,则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。
如A值同B值不同,则C值不同,证明乙竖梁不垂直,分格不准确,依次类推确定竖梁垂直和水平误差;
6)调整平面外误差(进误差)。
测量平面误差后,对有平面外误差的竖梁进行调整,调整时用木块轻击竖梁,注意不能损伤铝材表面氧化膜,必要时将螺栓松开调整,如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装;
7)调整平面内垂直误差(分割误差)。
调整三维误差,事实上不能单独分开调整,要综合考虑兼顾调整。
调整时要注意新的误差的发生;
8)用经纬仪检验误差调整结果。
在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况,严格的检验和复验是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复验;
9)经纬仪测试都符合要求后,竖梁的定位即之完成。
在组织验收时,竖梁如误差在允许范围内就不必调整,如超出误范围时仍须调整;
10)组织验收。
组织验收分两步:
第一步由工程项目负责人组织,由班组长、施工员、质检员,组成验收小组,对竖梁安装情况进行验收,并填写质量验收表,同时做好隐蔽工程记录,第二步是由公司组织工地负责人,甲方代表、监理方等人员进行验收,验收通过后,才能进行下一道工序;
11)对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理,胶缝保持一定强度,密封性良好
12)验收。
竖梁加固后要对焊缝进行检查,有无漏焊现象,最重要检查是否有变形现象,变形严重时要重新处理。
4立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。
1)选择合适规格的塑料膜。
不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜,既要达到保护目的,更要方便以后的施工。
2)清理竖梁面。
在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物,用白布将铝型材表面抹净。
3)包装竖梁。
包装要两人同时施工,从内向外面包装,要注意美观不让塑料面到处飘。
一层为一外包装段,每处包装段接头要接好,不能重叠。
4)贴胶粘带。
胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上,既不能太紧又不能脱落。
5)检查是否遗漏。
竖梁包好后要检查,不能有遗漏,如遗漏必须补包。
3.2.4避雷安装
根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94,防雷处理要求,具体处理方案如下:
1幕墙防顶雷:
鉴于顶部属于易受雷击部位,尤其是转角处为雷击率最高部位。
我们设计方案是,直接使用建筑避雷针,铝立柱与钢结构导通,钢结构与土建预留点连接成电气通路。
2幕墙防侧击雷:
本工程为钢筋混凝土建筑,而且钢筋混凝土为现浇,钢筋已通过焊接连接的方式连通,整幢建筑物已处于均压中。
一方面,本工程幕墙的防雷是通过立柱与钢支座可靠连接,钢支座与预埋件连接,预埋件已与土建中钢筋用绑扎法连接或焊接,从而使幕墙与主体结构之间连接成电气通路;另一方面,每隔一层幕墙横向设置均压环,均压环由φ12mm圆钢制作,圆钢截面积为113.2mm2>规范要求的48mm2,均压环对内与建筑防雷接地装置焊接连通,对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接,用φ12mm钢筋焊接制作,焊接长度为70×2=140mm>100mm(规范要求),立柱至上而下用导体可靠连接,立柱连接片采用截面为1㎝宽*2㎝长铜编织袋,用不锈钢自攻钉连接,对地电阻不大于4欧姆接方式。
3.2.5铝合金横梁安装
本工程采用50*60铝合金横梁。
横梁安装包括三个部分:
一是横梁角码安装;二是横梁防震隔离垫圈安装;三是横梁安装。
这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁(钻孔)一次固定而成。
1施工准备
在横梁安装前要做好的施工准备有:
资料准备。
要熟读图纸,注意分清开启扇位置,不能将横梁装错。
2材料准备
按图准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求,施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。
3人员准备
4施工段现场清理
1)对横梁进行包装,以防脏物污染横梁;
2)检查各种材质。
安装前要对所用材料进行质量检查。
检查横梁是否被损伤,冲口是否按要求加工,冲口边是否有变形,是否有毛边等,如发现类似情况要将其清理后再安装;
3)将附件(横梁氯丁幕墙胶条、防腐垫片六角头螺栓及尼龙滑块等)装上横梁,并将横梁放入立柱角码处;
4)就位安装。
横梁安装要先找好位置,将横梁角码预置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端,用M6X50不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓,同时要注意横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
螺栓、螺丝拧紧到位后,扣上横梁扣板;
5)横梁与立柱相接处设柔性垫片;
6)检查。
横梁安装完成后要进行检查,主要查以下几个内容:
各种横梁的就位是否有错,横梁与竖梁接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。
3.2.6防火层安装
防火层是依据建筑设计防火规范要求,防止层间窜火、卷火、窜烟而设计的,本设计图采用梁底处设镀锌铁皮折弯件托封防火棉构造形式。
防火体系支承在幕墙横梁上及主体
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- 多层 公共建筑 幕墙 工程施工 方案