生产工艺程序操作步骤及预防措施处理解析.docx
- 文档编号:924299
- 上传时间:2022-10-14
- 格式:DOCX
- 页数:5
- 大小:20.69KB
生产工艺程序操作步骤及预防措施处理解析.docx
《生产工艺程序操作步骤及预防措施处理解析.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产工艺程序操作步骤及预防措施处理解析.docx(5页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
生产工艺程序操作步骤及预防措施处理解析
四氯苯酐生产工艺程序操作步骤
及预防措施处理
一、投料配比:
苯酐1000kg、氯磺酸4000l、氯气1.2吨/22h、碘4.5kg,液碱作辅助废气处理材料0.5吨/吨。
二、投料操作步骤以及预防措施处理
1、投料前的检查工作:
(1)检查该釜内是否空釜;
(2)检查仪表是否完好;(3)检查真空管道阀、氯磺酸输入管道阀、尾气管道是否关闭;(4)检查法兰垫片、螺栓是否松动,有无泄露现象等。
2、投料操作程序:
(1)首先佩戴好防护用品,防尘、防毒口罩,眼镜等;
(2)打开真空阀待釜内产生负压;(3)再打开投料阀;(4)将苯酐1000kg投入釜内完成后,立即关闭投料球阀。
3、输入氯磺酸操作步骤:
(1)首先检查该套反应釜计量罐4000l液位是否标准;
(2)如液位不足,看溢流罐是否有液位;(3)溢流罐有氯磺酸,首先将溢流罐酸补给该反应釜内;(4)如溢流罐没有酸,应将三楼2000l冷却吸收釜氯磺酸补给计量罐,配比4000l计量罐。
(注:
操作时首先打开计量罐上方球阀管道,再打开连接2000l冷却吸收釜底阀,放入计量罐,关闭时先关主楼底阀后,再关计量罐上面管道球阀);(5)氯磺酸输入程序:
首先,将投料釜氯磺酸管道阀打开,再到底楼将本套计量罐底阀和连接磁力泵前后阀门打开。
(注:
在没有隔漏的情况下,进行下一步,如有隔漏立即关闭阀门,进行检修)。
(6)启动电机按钮,将氯磺酸体积4立方输入投料釜(在操作过程中必须人员配置两人,进料釜三楼有人观察管道视通进料情况和确保釜内液位标准,有异常情况用对讲机立即通知底楼操作人员停止泵的运行,比如釜内有烟雾,看不清釜内的液位,可以叫暂停输料,因为原料苯酐中含有水分,见氯磺酸反应产生烟雾,在真空减压下烟雾可慢慢消除);(7)氯磺酸输入完成后,首先停止泵的工作再关闭计量罐底阀和泵前后阀门,将连通尾气管道阀门打开(注:
在打开为尾气阀时,防治负压倒吸酸的可能,尤其是单独一套运行,如有此情况可立即关闭尾气阀,可打开排空阀,后立即关闭,在打开尾气阀,管道正常通的情况下进行)。
三、投料釜升温
升温程序:
(1)先打开蒸汽阀,慢慢开启升温,同时打开夹套蒸汽底部排气疏水阀,控制排气疏水,控制蒸汽能量的损耗(注:
升温时要求慢慢升温,因釜内温度低,快速升温会影响设备内搪瓷的冷热交换的使用寿命);
(2)温度升至90℃是可待氯气缓冲进行,同时升温温度控制在140℃蒸汽阀可提前关闭,根据夹套压力在小于0.4mpa,关闭时温度在120℃时,可立即关闭蒸汽,在夹套蒸汽压力条件下,温度会上升至140℃,因此,提前关闭蒸汽阀(说明:
投料釜是中控控制氯化吸收缓冲二号温度范围,根据原料苯酐溶解温度在131℃、氯磺酸溶剂沸点在151℃--152℃,在140℃氯化反应四氯苯酐过程中,可缩短反应时间,同时提高工作效益。
利用设备结构工作原理,减少了排放量);(3)做好操作过程中详细记录。
四、正常通氯操作规程、预防措施处理方法
通氯前投催化剂操作程序集预防措施:
(1)首先准备2.5公斤催化剂;
(2)操作时,反应釜上有上下两道关闭的阀门,首先将上方阀门打开,把2.5公斤催化剂投入到阀体内,后再关闭上方阀门,然后打开下方阀门将催化剂投入釜内,在关闭下方阀门(注:
操作不能有麻痹思想,如:
严重违反操作程序,不能立即关闭,将造成釜内物料喷泄危害事故);(3)事故应急处理措施:
首先做好自身防护用品的佩戴,立即关闭通氯阀,同时启动真空泵,开真空阀减压后,关闭投催化剂阀门,清理现场工作)。
(一)通氯前的检查工作:
(1)温度在缓冲一号釜转换到氯化釜是的温度记录;
(2)检查氯气缓冲罐压力是否在0.18--0.25mpa之间;(3)氯气管道、法兰垫片有无泄露现象;(4)仪表压力、流量计是否完好准确;(5)釜上氯气管至止回阀段有无结晶堵塞(6)釜内的液位是否标准(注:
以上各项内容有异常情况,应立即调整减压,做好自我防护措施,进行疏通管道,进行维修,确保管道正常通,无泄露情况下进行)。
(二)中控控制参数指标范围:
(1)釜内压力控制0.12mpa--0.16mpa;
(2)蒸汽夹套压力控制在0.2mpa小于0.5mpa;(3)液位控制爱反应釜外夹套之间,温度控制在148℃--155℃之间。
(说明:
釜内的压力根据实际观察感应沸腾情况而进行控制。
沸腾量比较大,可控制流量和压力,控制阀门开大或小,要由二人操作观察和阀门的控制;夹套蒸汽压力根据釜内温度而定,正常反应原理根据溶剂沸点温度小于沸点的152℃,正常温度150℃,如超出沸点的温度会使溶剂气化转换。
如温度至160℃以上反应超出产品的工作原理,使产品不能达到合格产品要求,根据这种情况应立即停止通氯,关闭氯气阀和蒸汽减压阀减少釜内压力,停止运行,达到自然降温,尤其在安全方面,设备在温度条件下,例如,四氟球阀和四氟垫片耐温的极限温度180℃之上设备将溶解,最终产生大量泄露,产生严重后果。
在工作原理上必须严格控制温度低于极限温度20℃以上;反应釜内液位尤其重要,在我们操作过程中,液位是一个重要环节,在反应时的温度和通氯沸腾的过程中超液位,使釜内排气管道不能正常通畅,内部会产生压力,使设备垫片容易产生泄露事故隐患,必须在通氯前将液位调整到标准指标内后才能进行通氯,④蒸汽升温注意温度升高产生隐患,首先控制夹套蒸汽压力,在升温过程或在保温过程,都必须控制压力小于0.5mpa,如温度的升高超出氯磺酸溶剂的沸点温度,造成溶剂气化转换至二级、三级反应釜,使液体配比不均,二级三级釜内液位增多,通氯影响到不安全因素,造成泄露的可能性,因此必须控制好液位,温度,压力中的工艺参数指令)。
五、氯化二级釜通氯前检查工作
1、主要控制参数:
(1)液位4000l
(2)温度145℃,压力<0.15mpa
2、巡查内容:
(1)氯化釜至一级吸收釜尾气管阀有无泄露和堵塞;
(2)检测方法:
用手摸是否有温度,如没有温度可判断阀门损坏;用手柄轻轻敲打管道判断有无物料结晶堵塞,空管道与堵塞管道敲打声音有完全不同的响声,如有堵塞的情况,立即停止运行工作,进行检修。
(检修前的工作:
1关闭相关釜内进出口管道阀,开启真空减压阀,待釜内产生负压情况下,做好自我防护措施,与检修配合撤出管道疏通或更换阀门等工作,维修后使设备能够达到正常运行工艺参数方能正常工作)。
六、正常通氯操作步骤
操作时必须有两人同时进行:
1、打开氯气管道截止阀,同时打开氯化釜上氯气进口球阀;2、同时控制流量每小时90公斤,氯气比重量0.14mpa,同时观察釜内反应沸腾情况正常,调节好流量;3、打开氯化釜尾气管道阀和一级吸收釜上口进气阀在开启状态,同时观察釜内反应沸腾是否正常,确定反应正常;4、打开一级吸收釜尾气出口阀,同时要求两手操作,一手开阀,另一手握管道,开启的同时可以感觉尾气管排出微微震动感,可以听出气流的声音,如果没有这种现象情况,可立即关闭排气阀,同时可用手柄轻轻敲打管道是否堵塞,用同上方法进行,首先确定管道是否通畅,如管道正常畅通,确定相关釜内存在负压,待压力在0.1mpa时,在开启尾气管道阀,用同上方法使尾气通往二级吸收釜内;5、同时观察二级吸收釜内反应沸腾情况是否正常;6、确定通氯正常,同时打开排气管阀后,观察三级2000l冷却吸收釜通气确保尾气正常畅通至分离器和缓冲罐一号二号管通畅至尾气吸收塔,总之,通氯系统管线确保正常通氯后将详细写在操作记录上,并在交接班记录上写明情况。
七、中控氯化反应操作规程及预防措施处理
1、正常通氯反应各项控制参数达到有效指标;2、时刻检查在反应过程有无泄露、超温、超压、流量釜内的沸腾是否正常。
如有异常情况,泄露应首先关氯气阀、排气阀,关蒸汽阀,同时启动真空泵打开减压阀,待釜内和管道产生负压后,同时做好自身防护用品的佩戴后进行检修,检修后达到试压指标方能运行,运行操作按程序达到正常控制参数指标运行;3、正常反应十一小时后,补催化剂2kg,操作按以上投催化剂规程进行;4、补催化剂完成后继续正常反应9小时,累计20小时取样。
八、取样操作程序:
取样前的工作,先准备干净玻璃杯和纯净水半杯,戴好防护用品。
(1)开始取样先将氮气阀打开,后开通向釜内管道阀,将管道内的残液冲干净,时间约三至五秒钟后,立即关闭氮气阀;
(2)在打开真空,放空管道阀,时间三秒钟立即关闭真空阀;(3)关闭通向釜内管道阀;(4)取样杯放在取样口下端,将阀门慢慢打开溶剂慢慢滴入杯中水分解;(5)取出样品后,继续打开真空管道阀将管道内残液吸干净,防止液体残留在管道内结晶;(6)关闭真空阀;(7)再打开氮气管道阀,后打开通向釜内管道阀将管道残液冲净,防治溶剂结晶堵塞,大约五秒钟即可,然后先关通向釜内阀,后关氮气管道阀;(8)取样完成送化验结果,中控取样指标含量97%,根据化验结果判断而定,最终含量为99%以上,以此按每小时增一个百分点,如取样含量97%,按取样时间计算,加两小时即可合格,准备放料。
九、中控操作氯化釜放料程序及预防措施
1、放料前的准备工作:
(1)提前将分层结晶釜冲洗干净;
(2)将结晶釜用蒸汽加热烘干水分;(3)关好结晶釜底阀,再将人孔盖好,将螺栓加紧;(4)检查配套设备仪表完好;(5)检查放料管是否堵塞,如堵塞应提前将管道撤下,疏通管道装好。
(注:
经常检查结晶釜内搪瓷有无损坏掉落,防止强腐蚀性,如发现此现象及时向上级汇报)
2、放料操作规程及预防措施:
(1)首先启动真空泵,打开减压阀。
(2)停止氯化釜通氯,再慢慢打开放料底阀,同时观察真空玻璃管道内,判断物料是否放料通畅。
(3)如放料速度太快,即可将底阀关小一些。
(4)釜内压力正常放料时,可关闭真空管道阀。
(5)再开放料连通阀和氯化釜连接管道阀打开,使放料气流连通放料。
(6)待物料完全放完后,将底阀关闭,同时将连通放料管道阀关闭。
(7)结晶釜启动搅拌电机运行。
十、中控氯化釜转料操作规程及预防措施。
1、转料前检查:
确保底阀关好,氮气压力≤0.2MPa,尾气真空设备运行正常,PH值吸收液能保持碱性,备用设施完好,氯化釜上和一级吸收釜上阀门是否全关闭。
2转料:
(1)首先启动真空泵,打开氯化釜减压阀。
(2)打开尾气连通阀和气动控制阀。
(3)再开一级吸收釜氮气阀,氮气压力0.2MPa,将物料压入氯化釜。
(4)同时观察氯化釜内转料速度是否正常转料。
(5)确保转料液位控制在参数之内。
(6)转料将要见釜底,完成之前,首先关闭氮气管三通阀。
(7)转料完成后关氯化釜尾气阀,再关真空减压阀,完成。
中控二级吸收釜放料操作规程及预防措施。
1、在放料前检查工作:
(1)只将该套二级吸收釜尾气管道进出阀关闭。
(2)一级与二级吸收釜上其他管道阀是否关闭情况下(注:
一级吸收釜和二级吸收釜管道连接要非常熟练,不得有错)
2、二级吸收放料操作规程:
(1)放料时先将二级吸收釜底阀打开,同时观察一级吸收釜内放料速度情况。
(2)在打开连接二级吸收釜尾气管道连通阀,同时在打开联通阀时,用两手操作的目的是防止管道内液体倒吸现象。
熟练的掌握釜内是否有压力,气流向上冲的微微震动感,证明放料正常。
(3)如釜内没有压力或者有负压的情况下,就会使二级吸收釜内液体通过尾气连通管道倒流至二级吸收釜内,因此,在开连通管,而没有向上冲的微微震动感时,立即关闭连通管,同时关闭放料底阀。
(4)立即将二级吸收釜上联通尾气管阀关闭,在打开一级吸收釜上尾气阀将管道内液体放入釜内,而且时间拖长,将容易冷却结晶,堵塞管道。
(5)如果管道已经堵塞应采取的措施是:
关闭相关釜其他管道阀,然后打开相关釜上真空减压阀,同时将尾气连通上下管道阀关闭,佩戴好防护用品。
(6)进行撤除螺栓,将管道撤出,疏通后安装归位,达到试压标准后才能正常运行操作。
(7)再次操作时,依次按照操作规程进行。
(8)放料完成后,立即关闭二级吸收釜底阀,同时关闭连通阀。
(9)二级吸收釜放料完成后进行下一批操作。
十一、分层结晶釜操作程序及预防处理措施。
1、分层放料前的准备工作:
(1)首先将结晶釜内用自来水冲
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产工艺 程序 操作 步骤 预防措施 处理 解析
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)