白鹤SO2吸收系统调试方案BS.docx
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白鹤SO2吸收系统调试方案BS
重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW
烟气脱硫工程
吸收塔系统调试方案
中电投远达环保工程有限公司
工程部
二00六年五月二十九日
调试作业文件审批表
批准:
会签:
审核:
编写:
吸收塔系统调试方案
1.吸收系统概况
重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫工程烟气脱硫装置,采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。
经GGH降温后的原烟气进入吸收塔,在吸收塔内向上流动与喷淋而下的的石灰石浆液发生接触被脱硫净化,然后经除雾器除去水雾后,又经GGH升温至80℃以上,再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。
石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统喷淋而下,烟气中HCl、HF、灰尘等溶入浆液中,烟气中SO2、SO3被浆液内的水吸收生成H2SO3,H2SO3分解为H+和HSO3-。
一部分HSO3-被烟气中包含的氧气氧化为H2SO4,大部分HSO3-落到吸收塔浆池中被鼓入的氧化空气氧化为H2SO4,然后与浆液中的CaCO3、水反应生成石膏晶体,改变浆液PH值,连续的向吸收塔内充入石灰石浆液,维持吸收塔内浆液PH值在5~7之间,以保证吸收塔的脱硫效率。
吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌,使石膏晶体悬浮,同时使浆液与氧化空气充分混合,以利于HSO3-的氧化。
浓度为15%~17%的石膏浆液被石膏排出泵从吸收塔送到石膏脱水系统。
吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。
脱硫后的烟气继续向上流经吸收塔出口的除雾器,所夹带的液滴被除雾器收集,使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm3(干态)。
吸收塔系统由如下设备和设施组成:
●吸收塔本体钢构件
●吸收塔除雾器(含支撑结构、冲洗水系统等)
●冷却喷淋系统(含喷淋层、喷嘴、支撑结构等)
●吸收塔搅拌器
●氧化空气喷嘴
●氧化风机
●循环泵
●石膏排出泵
●吸收塔区集水池、泵及搅拌器
●事故浆液箱、泵及搅拌器
●管道及阀门、热控仪表
●吸收塔的防腐保护
吸收塔采用喷雾塔。
主要性能参数见下表:
项目
单位
内容
-吸收塔型式
喷淋塔
-流向(顺流/逆流)
逆流
-吸收塔前烟气量(标态、湿态)
Nm3/h
1156318
-吸收塔后烟气量(标态、湿态)
Nm3/h
1206235
-设计压力
Pa
-2000~+4000
-浆液循环停留时间
min.
4.38
-浆液全部排空所需时间
H
19.1
-液/气比(L/G)
l/m3
19
-烟气流速
m/s
3.45
-烟气在吸收塔内停留时间
S
3.85
-化学计量比CaCO3/去除的SO2
mol/mol
1.03
-浆池固体含量:
最小/最大
Wt%
15/17
-浆液含氯量
g/l
15.7
-浆液PH值
5~7
-吸收塔吸收区直径
m
12
-吸收塔吸收区高度
m
7.5
-浆池区直径(或长×宽)
m
14
-浆池高度
m
13.5
-浆池液位正常/最高/最低
m
14.00/13.50/13.00
-浆池容积
m3
2201
-吸收塔总高度
m
31.2
-材质
·吸收塔壳体/内衬
碳钢/树脂鳞片
·入口烟道材质/厚度/长度
碳钢/树脂鳞片
·喷淋层/喷嘴
FRP/碳化硅
·搅拌器轴/叶轮
合金/合金
·氧化空气喷枪
FRP
-喷淋层数/层间距
3/1.8m
-每层喷咀数
108
-喷嘴型式
空心锥+实心锥
-搅拌器数量
4
-搅拌器轴功率
KW
22
-搅拌器比功率
KW/m3
0.04
-除雾器位置
吸收塔上部
-除雾器级数
2
-吸收塔保温
·保温厚度
mm
100
·保温材质
岩棉(国标)
·外包层材质
0.7mm铝合金板
·吸收塔烟气阻力(含除雾器)
Pa
1167
其它主要设备的技术规范见下表(以1套吸收塔列出):
吸收塔再循环泵
吸收塔浆液循环泵为离心泵,叶轮由防腐耐磨金属材料制成。
每套FGD配置3台循环泵,两套FGD仓库备用1件叶轮。
循环泵及泵进口阀门能够在控制室进行自动开启和关闭。
泵吸入口配备滤网,滤网材质为耐腐蚀钢或合金钢。
吸收塔浆液循环泵的选型参数如下:
型式:
离心式;
数量:
2×3台;
流量:
9500m3/h
扬程:
18.11/19.91/21.71mlc
外壳材质:
合金钢
叶片材质:
合金
氧化风机
每台炉设置两台罗茨式或离心式氧化风机,一运一备。
氧化风机能提供足够的氧化空气,氧化风管布置合理,使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。
氧化风机的选型参数如下:
型式:
罗茨式;
数量:
2×2台;
流量:
9500Nm3/h
全压:
1050mbar
轴功率:
425kW
叶片材质:
可锻铸铁
轴材质:
合金结构钢
石膏浆液排出泵
石膏浆液排出泵为离心泵,泵的叶轮采用采用防腐耐磨的合金钢材料制作。
每个吸收塔设置两台石膏排出泵,一运一备。
石膏浆液排出泵参数参数如下:
型式:
变频离心式;
数量:
2×2台;
流量:
115m3/h
扬程:
50mH2O
电机功率:
60kW
外壳材质:
碳钢+合金内衬
叶片材质:
合金
2.编制依据
2.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
2.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》
2.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》
2.6DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
2.7DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2.8国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
2.9重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》
2.10《重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置调试大纲》
2.11《重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置运行手册》
2.12设备制造厂的技术标准及相关资料
3.调试范围
序号
项目
备注
1
吸收塔系统管道、阀门检查
2
吸收塔本体及其内部件安装完成检查
3
液位计、压力表等测量仪表检查
3
机械、电气安装完成检查
4
吸收塔注水
5
吸收塔液位计校准
6
吸收塔搅拌器运行前检查
7
CRT启、停吸收塔搅拌器
8
吸收塔搅拌器运行检查
9
吸收塔搅拌器联锁保护试验
10
循环泵启动前检查
11
CRT启、停循环泵
12
循环泵运行检查
13
循环泵联锁保护试验
14
喷淋系统喷淋效果检查
15
除雾器冲洗水系统程控试验
16
除雾器冲洗水系统冲洗效果检查
17
石膏浆液排出泵启动前检查
18
CRT启、停石膏浆液排出泵
19
石膏浆液排出泵运行检查
20
石膏浆液排出泵联锁保护试验
21
石膏浆液PH计、密度计清水标定
22
氧化风机启动前检查
23
CRT启、停氧化风机
24
氧化风机运行检查
25
氧化风机联锁保护试验
26
吸收塔区集水池泵、搅拌器启动前检查
27
吸收塔区集水池液位计校准
28
CRT启、停吸收塔区集水池泵、搅拌器
29
吸收塔区集水池泵、搅拌器运行检查
30
吸收塔区集水池泵、搅拌器联锁保护试验
31
事故浆液罐泵、搅拌器启动前检查
32
事故浆液罐注水
33
事故浆液罐液位计校准
34
CRT启、停事故浆液罐泵、搅拌器
35
事故浆液罐泵、搅拌器运行检查
36
事故浆液罐泵、搅拌器联锁保护试验
4.组织与分工
4.1调试单位中电投远达环保工程有限公司负责编写吸收塔系统调试方案,检查吸收塔系统启动试运应具备的条件,负责组织实施启动调试方案,审查启动试运的有关记录,全面负责吸收塔系统试运阶段的现场指挥工作,负责吸收塔系统各管道、箱罐、泵和风机等的检查,CRT启停循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、吸收塔区集水池泵及搅拌器、事故浆液罐泵及搅拌器,吸收塔系统阀门的传动验收,吸收塔浆液喷淋系统喷淋效果的检查,除雾器冲洗水系统冲洗效果的检查,各种联锁保护试验等。
4.2生产单位重庆白鹤电力有限责任公司参与设备运行和巡检,电厂运行人员参与一切调试工作。
4.3安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作,负责循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、吸收塔区集水池泵及搅拌器、事故浆液罐泵及搅拌器等设备的单体试运。
4.4监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制,吸收塔系统设备验收工作。
4.5中电投远达环保工程有限公司重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫工程项目经理部负责现场有关协调工作。
5.调试前应具备的条件
序号
条件
备注
1
参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。
2
调试的组织和管理程序已经明确。
3
所有土建工作均已结束,验收合格,交付使用
4
消防设施验收合格,已经投入运行。
5
照明系统安装、调试完毕,投入运行。
6
试运区域内道路畅通,已经验收并投入使用。
7
试运区附近没有易燃易爆物。
8
吸收塔系统管道系统、浆液循环泵、浆液排出泵、浆液喷淋系统、除雾器系统、氧化风机、搅拌器、集水池泵及搅拌器、事故浆液罐泵及搅拌器等设备安装结束,经验收合格;管道系统已按规定做完水压试验及水冲洗试验;临时滤网已安装完成;各设备、箱内清洁无杂物。
9
电气安装、仪控系统安装结束,经验收合格。
10
电气开关、仪控仪表调试完毕,验收合格,投入运行,满足调试启动要求。
11
阀门传动试验已完成,经验收合格。
12
浆液循环泵、浆液排出泵、浆液喷淋系统、除雾器系统、氧化风机、搅拌器、集水池泵及搅拌器、事故浆液罐泵及搅拌器等设备的单体试运完毕,经验收合格。
13
排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全,试运范围内的工业、生活用水系统和安全、卫生设施等已投入正常使用。
14
准备好调试试验用对讲机、测温仪、振动仪、手电筒及检修用工器具。
15
工艺水系统、仪用空气系统已调试合格,可投入使用。
6.调试程序
6.1吸收塔系统的阀门传动试验
6.2吸收塔注水及液位计校准
6.2.1吸收塔注水前的检查
6.2.1.1与吸收塔接口的管道、阀门、仪器仪表安装完成。
6.2.1.2吸收塔人孔及备用管座已封堵。
6.2.2吸收塔注水至正常水位,检查吸收塔本体及各接口是否泄漏。
6.2.3吸收塔液位灌至1500mm、5200mm、10950mm时,检查实际液位与CRT显示是否符合,对吸收塔液位计进行修正。
6.3除雾器冲洗水系统的试运
6.3.1启动前的检查
6.3.1.1冲洗水管道安装并紧固完毕,相应阀门开关灵活,指示正确。
6.3.1.2冲洗水各层喷嘴安装方向正确。
6.3.1.3开启除雾器冲洗水泵冲洗管路并检查法兰有无泄漏。
6.3.2除雾器及其冲洗水系统的冷态试验
6.3.2.1开启除雾器冲洗水泵,记录冲洗水入口压力、流量,并对稳压阀进行调整。
6.3.2.2检查冲洗水系统各阀门的开关时间及冲洗时间,冲洗时间间隔符合要求。
6.3.2.3检查除雾器冲洗喷嘴的冲洗履盖面积符合要求。
6.3.3除雾器冲洗水系统的联锁试验
6.3.4除雾器冲洗水系统的程控试验
除雾器一个冲洗周期启动顺序
序号
内容
备注
1
启动除雾器1级子功能模块
2
除雾器1级子功能模块启动顺序结束,等待计算时间
3
启动除雾器2级子功能模块
4
除雾器2级子功能模块启动顺序结束,等待计算时间
5
启动除雾器3级子功能模块
6
除雾器3级子功能模块启动顺序结束,等待计算时间
7
启动除雾器1级子功能模块
8
除雾器1级子功能模块启动顺序结束,等待计算时间
9
启动除雾器2级子功能模块
10
除雾器2级子功能模块启动顺序结束,等待计算时间
11
启动除雾器1级子功能模块
12
除雾器1级子功能模块启动顺序结束,等待计算时间
13
启动除雾器2级子功能模块
14
除雾器2级子功能模块启动顺序结束,等待计算时间
15
启动除雾器3级子功能模块
16
除雾器3级子功能模块启动顺序结束,等待计算时间
17
等待结束后,除雾器冲洗周期完成,继续下一个周期
除雾器冲洗程控启动顺序(以1级除雾器冲洗水为例)
序号
内容
备注
1
关闭除雾器冲洗水入口阀;
2
打开除雾器1A冲洗水阀;
3
自动打开除雾器冲洗水入口阀;
4
等待60S;
5
打开除雾器1B冲洗水阀;
6
关闭除雾器1A冲洗水阀;
7
等待60S;
8
打开除雾器1C冲洗水阀;
9
关闭除雾器1B冲洗水阀;
10
等待60S;
11
打开除雾器1D冲洗水阀;
12
关闭除雾器1C冲洗水阀;
13
等待60S;
14
关闭除雾器冲洗水入口阀;
15
关闭除雾器1D冲洗水阀,
16
除雾器1启动顺序结束;
除雾器冲洗程控停止顺序(以1级除雾器冲洗水为例)
序号
内容
备注
1
关闭除雾器冲洗水入口阀;
2
关闭除雾器1A/1B/1C/1D冲洗水阀;
3
停止程序结束;
6.3.5除雾器冲洗水稳压阀调整
6.3.6除雾器及其冲洗水系统的热态试运
6.3.6.1记录烟气的温度。
6.3.6.2记录除雾器的压损,若压损过大,启动冲洗水。
6.4吸收塔循环泵的试运
6.4.1吸收塔底部液位>9.7m,循环泵轴封水已开启,润滑油足够。
6.4.2启动泵,泵试运期间测量泵的转速,电流,进、出口压力,检查轴承温度、振动及密封。
6.4.3吸收塔循环泵的联锁保护试验
6.4.4吸收塔循环泵的启动程序
序号
内容
备注
1
泵入口阀、冲洗水阀、排污阀自动关
2
开泵入口门
3
启动泵
4
启动程序结束
6.4.5吸收塔循环泵的停止程序
序号
内容
备注
1
停泵
2
关泵入口门
3
开泵排放阀
4
关泵排放阀
5
开泵冲洗水阀
6
关泵冲洗水阀
7
开泵排放阀
8
关泵排放阀
9
开泵冲洗水阀
10
关泵冲洗水阀
11
停止程序结束
6.5吸收塔浆液喷淋层的试运
6.5.1喷淋层管道安装并紧固完成,喷嘴安装方向正确。
6.5.2启动吸收塔循环泵,检查循环管道是否有泄漏,检查喷浆方向、喷浆面积符合要求,记录循环泵出口压力。
6.6吸收塔搅拌器的联锁保护试验
6.7石膏排浆泵的试运
6.7.1吸收塔底部液位>1.6米,石膏排浆泵润滑油足够。
6.7.2启动泵,可通过石膏旋流器及回浆管道回到吸收塔,初启动时,采取措施隔离吸收塔PH计、密度计。
6.7.3泵试运期间测量泵的转速,电流,进、出口管道介质压力,检查轴承温度、振动及密封。
6.7.4石膏排浆泵的联锁保护试验
6.7.5石膏排浆泵的启动程序
序号
内容
备注
1
关闭入口阀、关闭出口阀、关闭冲洗水阀、关闭密度计测量阀门、关闭密度计测量管冲洗水门、关闭PH计测量阀门、关闭PH计测量管冲洗水阀门、将吸收塔石膏密度计冲洗切为手动、吸收塔PH计冲洗切为手动;
2
打开泵入口门;
3
打开冲洗水阀;
4
关闭冲洗水阀门;
5
启动排浆泵,排浆泵变频控制切入手动;
6
打开排浆泵出口门;
7
排浆泵变频控制切入自动;
8
自动打开石膏密度测量阀门,浆密度测量冲洗水功能模块投入自动;自动打开石膏PH计测量阀门、将PH计测量冲洗功能子模块投入自动;
6.7.6石膏排浆泵的停止程序
序号
内容
备注
1
停止排浆泵;
2
关闭出口阀;
3
打开冲洗水阀;
4
关闭入口阀;
5
程序判断另一台石膏排浆泵是否运行,若在运行,则自动关闭冲洗水阀,停止程序结束;若没运行,则自动打开出口阀、自动关闭石膏密度测量阀门、自动关闭石膏PH测量阀门、将密度冲洗水阀门功能子模块切入手动、将PH冲洗水功能子模块切入手动;
6
关闭排浆泵出口阀门;
7
关闭排浆泵冲洗水阀门;
8
打开密度冲洗水阀门;
9
关闭密度测量冲洗水阀门;
10
打开PH计冲洗水阀门;
11
关闭PH计冲洗水阀门,
12
停止程序结束。
6.8氧化风机的试运
6.8.1氧化风机轴承冷却水已开启,润滑剂足够;
6.8.2启动氧化风机,试运期间测量氧化风机的电流,出口压力、温度,检查轴承温度、振动及密封;
6.8.3氧化风机的联锁保护试验;
6.8.4氧化空气冷却水稳压阀的调整。
6.9吸收塔集水池泵及搅拌器的试运
6.9.1吸收塔集水池液位足够,机械设备润滑剂足够;
6.9.2吸收塔集水池液位计校对;
6.9.3启动泵,试运期间测量泵的转速,电流,进、出口管道介质压力,检查轴承温度、振动及密封。
6.9.4吸收塔集水池泵及搅拌器联锁保护试验。
6.10事故浆液罐泵及搅拌器的试运
6.10.1事故浆液罐液位足够,机械设备润滑剂足够;
6.10.2事故浆液罐液位计校对;
6.10.3事故浆液罐泵及搅拌器联锁保护试验。
7.联锁保护清单
7.1吸收塔循环泵
序号
联锁保护内容
备注
1
循泵运行时,入口阀门关闭保护停
2
循环泵入口压力 3 吸收塔液位 4 线圈温度1~7>min2 7.2吸收塔搅拌器 序号 联锁保护内容 备注 1 吸收塔底部液位<2.5米,吸收塔搅拌器保护停 2 吸收塔液位>3米,吸收塔搅拌器自动启 7.3氧化风机 序号 联锁保护内容 备注 1 原烟气挡板前压力(2/3)>1000Pa,延时3S保护停 2 净烟气挡板关闭且吸收塔放散阀未打开,延时3S保护停 3 吸收塔放散阀关闭且净烟气挡板未打开,延时3S保护停 4 吸收塔液位<5米,保护停 5 氧化空气至吸收塔温度>80℃,保护停 6 氧化风机电机温度(8个)>150℃,保护停 7.4吸收塔除雾器 序号 联锁保护内容 备注 1 增压风机运行且FGD进口烟气温度大于MIN1,自动启。 吸收塔底部液位>12.5米,保护停 7.5吸收塔石膏浆液排出泵 序号 联锁保护内容 备注 1 浆液泵入口压力低 2 排浆泵运行时,出口门未打开,延时90S保护停 3 吸收塔底部液位 4 事故浆液箱液位>MAX2且到事故浆液箱路径畅通保护停 5 排浆泵运行时浆液泵入口阀门非开,保护停 7.6吸收塔区集水池泵 序号 联锁保护内容 备注 1 集水池坑泵运行且出口阀未打开延时90S保护停 2 石膏脱水池坑液位 3 #3吸收塔区集水坑液位>MIN2且到#3吸收塔区集水坑阀打开保护停 7.7吸收塔区集水池搅拌器 序号 联锁保护内容 备注 1 集水池坑液位 7.8事故浆液罐泵 序号 联锁保护内容 备注 1 事故浆液泵启动且出口阀未打开延时90S保护停 2 到#3吸收塔路径畅通且#3吸收塔液位>MAX3保护停 3 到#4吸收塔路径畅通且#4吸收塔液位>MAX3保护停 4 事故浆液箱液位 7.90事故浆液罐搅拌器 序号 联锁保护内容 备注 1 事故浆液箱液位 8.调试质量的检验标准 以保证该系统的安全、可靠、经济运行为基本原则,及时沟通了解业主的需求,更好为业主服务。 本着“信守合同,管理规范,建环保品牌,让顾客满意! ”的项目质量目标,在本工程调试中制定如下制定如下技术规范: 8.1调试技术质量目标 ●系统严密性无泄漏; ●各个设备最大轴振不于标准; ●调试的质量检验分项目合格率100%; ●试运的质量检验整体优良率≥95% 8.2调试质量计划 根据“信守合同,管理规范,建环抱品牌,让顾客满意! ”的项目质量目标,编制吸收塔系统质量计划,有效控制调试质量,本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。 为实现吸收塔系统分部试运成功,对吸收塔系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则,严格控制该分系统调试中的每一个环节,确保吸收塔系统分部试运成功。 8.2.1质量控制组织结构图 项目经理 调试经理 机务专业负责人 工艺专业负责人 热控专业负责人 8.2.2事前质量控制 8.2.2.1组织调试人员熟悉吸收塔系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。 9.2.2.2根据本脱硫装置的特点编制吸收塔系统调试方案。 9.2.2.3组织各单位负责人对调试方案进行讨论、交底,根据各讨论人员的意见或建议修改调试方案,并上报批准。 9.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。 9.2.2.5在吸收塔系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。 9.2.2.6进行保护定值确认。 9.2.3事中质量控制 9.2.3.1执行文件包制度,严格控制单机试运转质量,单机试运不合格不进入分系统调试。 9.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。 9.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。 9.2.3.4根据批准的吸收塔系统调试方案确认调试必须具备的条件。 9.2.3.5在CRT上对各浆液泵、搅拌器、氧化风机、除雾器进行启、停操作及阀门开、关操作,确认CRT画面显示状态与就地动作一致。 9.2.3.6吸收塔系统试运时,投入必须的保护。 9.2.3.7根据批准的吸收塔系统调试方案启动系统,进行分系统检查。 9.2.3.8进行管道及箱罐冲洗。 9.2.3.9根据系统能力尽可能的提高系统负荷,进行高负荷连续试运。 9.2.4事后质量控制 9.2.4.1提出吸收塔系统缺陷供施工人员消缺。 9.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质
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