室外道路沥青路面施工方案.docx

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室外道路沥青路面施工方案

一、路床施工

路槽开挖采用挖掘机开挖,自卸汽车外运的形式。

开槽时注意保护已调查清除的管线及各种设施,必要时采用人工开挖。

注意保护各种检查井及收水井。

开挖时测量员随时跟测,禁止超挖。

开槽完成后,人工配合挖掘机、装载机整平，1８~2１Ｔ振动压路机碾压４－6遍，直到无明显轮迹且符合设计所要求的不小于9５%压实度要求为止。

碾压前，检查土的含水量，在最佳含水时对路基进行压实施工。

当含水率过大时,要换填,含水率过小则撒水润湿。

碾压时宜慢速，碾压时直线段由两边向中间,接头处振动压路机重叠后轮宽的1/２，前后相邻两区段重叠1.０m。

达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。

路面下各种管线回填土密实度满足规范要求。

二、石灰粉煤灰碎石基层施工

基层验收合格后,立即施工石灰粉煤灰碎石基层。

拟采用厂拌石灰粉煤灰碎石,摊铺机摊铺。

根据设计的二灰碎石厚度，拟采用一步施工的方法摊铺、整形和压实成型

（1）摊铺

二灰碎石混合料宜采用ＷＴJ125００型沥青混凝土摊铺机摊铺。

虚铺厚度现场试验确定。

高度控制采用钢丝绳作为摊铺机自动找平装置的控制基准线,按里程桩每10米设置一处高程控制点,转弯处每５米设置一处高程控制点。

摊铺机与拌和站的生产能力应互相协调。

如拌和站的生产能力较低,在用摊铺机摊铺混合料时，应采用低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。

对于摊铺机摊铺不到位的部位采用人工摊铺。

在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除,并用新混合料填补,或补充细混合料并拌和均匀。

用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。

在碾压后末端成一斜坡,则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除,并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。

挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用（摊铺中断时间超过一天,则挖出的混合料不宜再使用）。

摊铺二灰碎石时各种车辆严禁在路床上急刹、调头,以免扰动路床土层。

（2）碾压

摊铺成型的二灰碎石混合料，立即用压路机进行碾压，静碾一遍,轻碾二遍,强碾6-8遍。

直线段由较低侧路肩开始向较高侧路肩碾压,碾压一直进行到要求的密实度为止。

压路机的碾压速度,头两遍以采用1.５~１.7kｍ／ｈ为宜，以后用2.0~２.5km/h为宜。

对于边角等压路机碾压不到位的部位采用人工夯实。

（３）养生

二灰碎石碾压完成后的第二天开始采取保湿养生,使二灰碎石混合料层表面保持潮湿,也不应过分潮湿或时干时湿。

二灰碎石养生期应不少于７天。

养生方法采用洒水养生。

养生期内除洒水车外,不得通行车辆,采用覆盖措施的二灰碎石基层上,经监理工程批准通行的车辆,应限制车速不得超过30km／h。

特别要禁止履带车辆通行，以保护表层不受损坏。

三、沥青混凝土面层施工

基层验收合格后,即可进行沥青混凝土面层作业。

沥青混凝土采用沥青混凝土拌和站以间歇方式拌和，自卸汽车运输，用F1４１摊铺机摊铺,沥青混凝土路面面层施工完毕待温度降到50度以下即可开放交通。

下雨或底层潮湿时,均不得铺筑沥青混凝土。

（1）准备

沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，重点检查：

标高是否符合要求;表面有无松散；平整度是否满足要求,不符合要求的应进行处理。

以上检验要有检验报告单。

测设高程控制线。

（2）施工设备

1）运输设备

应采用干净有金属底板的自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。

为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备,车槽四角应密封坚固。

沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态,保证连续摊铺。

２）摊铺及压实设备

摊铺机应具有自动找平功能,具有振捣夯击功能,且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。

整平板在需要时可以自动加热,能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。

摊铺混合料时,摊铺机前进速度应与供料速度协调。

摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器,可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。

传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。

横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度,精度在±0.１%范围内。

压实设备应配有振动压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。

表面层摊铺机应用浮动基准梁的方式控制厚度。

3）沥青混合料的运输

沥青混合料用自卸汽车运至工地,根据施工位置、摊铺能力、运输路线、运距和生产能力配置适宜数量的运输车辆，车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不能因车辆少拌和站临时停工。

车箱底板及周壁应涂一簿层油水（柴油：

水为1:

3）混合液。

运输车辆应覆盖,运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于规范要求的温度。

运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。

组织好车辆在拌和站装料和工地卸料的顺序，尤其要计划好车辆在工地卸料时的停置地点。

4）沥青混凝土的摊铺

采用一台Ｆ141摊铺机摊铺。

沥青混凝土面层的上层铺筑宜在下层铺筑的第二天内完成。

如间隔时间较长,下层受到污染的路段,铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。

正式摊铺前必须合理选择试铺长度,按要求进行试铺。

沥青混凝土摊铺时两侧缘石必须施工完毕。

施工缘石时应预先放线,水泥砂浆砌筑,勾缝均匀一致,确保路缘石位置准确,路缘石间接缝无错台,圆弧部分平顺圆滑。

摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和设置高度是否适当,并调整好自动找平装置。

摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数,沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，摊铺时，石油沥青混合料温度不应低于12０℃。

熨平板加热：

每天开始施工前或停工后再工作时,应对熨平板进行加热,即使夏季热天也必须如此。

防止混合料粘在熨平板上,这些粘附的粒料随熨平板向前移动时，会拉裂摊铺层表面，形成沟槽和裂纹;但加热熨平板不可火力过猛,以防过热,过热会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟,因此,一旦发现此种现象应立即停止加热。

在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时,可暂停对其加热。

但摊铺低温混合料时,熨平板则应连续加热,以使板底对材料经常起熨烫的作用。

摊铺机供料机构操作:

摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分，两者的工作应相互密切配合,工作速度相匹配。

工作速度确定后，还要力求保持其均匀性,这是决定路面平整度的一项重要因素。

摊铺后应及时检查平整度及路拱，发现问题及时修整。

如在局部边角处需采用人工摊铺时,沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应采取扣锹摊铺,不得扬锹远甩，同时地边摊铺边用刮板整平,刮时应做到轻重一致，往返刮２~3次达到平整即可。

防止反复撒料反复刮平引起石料离析。

５）横向接缝处理

上下层的横向接缝均应错位1ｍ以上。

横向接缝有斜接缝和平接缝两种。

下层的横向接缝可采用斜接缝,在上面层宜采用垂直的平接缝。

铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。

但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

斜接缝的搭接长度与层厚有关,一般为０．4～０.8m,搭接处应清扫干净并洒粘层油。

当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细料,斜接缝应充分压实并搭接平整。

平接缝应做到紧密粘接,充分压实,连接平顺。

在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,然后用３m直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。

横向接缝时,在从接缝处起继续摊铺混合料前,应用3ｍ直尺检查端部平整度，当不符要求时应予清除。

在摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用３m直尺检查平整度，当有不符要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理,以保证横向接缝处的路面平整度。

纵向接缝（各路口）:

摊铺机采用梯队法作业,施工时已经摊铺的沥青混合料预留10~2０厘米暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准,全部摊铺完成后跨缝碾压，以便形成良好的结合。

纵坡控制

采用路缘石调整自动调平装置的纵坡基准兼作摊铺机行驶导向线，对敷设好的基准线必须复核其标高的正确性。

横坡的控制

因为道路采用直线型横坡,横坡的控制是通过铝合金型材基准高度来控制的。

四、摊铺过程的质量检验及控制措施

１）沥青含量及温度的直观检查。

２）混合料温度：

在料车到达工地时测定混合料的温度,也可在摊铺后测定。

每天早晨要特别注意做这项检查,因为此时下承层表层温度和气温都比较低。

平时在混合料有温度较低现象或初次碾压,而压路机跟不上时,则应测定温度。

测量摊铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触点周围轻轻用足踏实。

也可以采用电子温度计测定。

３）厚度检测：

摊铺机在摊铺过程中,应经常检测虚铺厚度。

４）表观检查:

未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂,无波浪、局部粗糙、拉油等现象，否则，应查明原因,及时处理。

五、沥青混凝土碾压

碾压采用２台串联式CC42振动压路机。

沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。

1）初压：

①初压采用关闭振动装置碾压2遍,其线压力不宜小于3５０Ｎ／ｃｍ。

初压的目的是整平和稳定混合料,所以，初压时应特别注意检查平整度、路拱,必要时予以适当调整。

②初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移开裂,压实温度可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。

③压路机应从外侧向中心碾压。

相邻碾压带应重叠１/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。

当边缘有路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压。

④碾压时应将驱动轮面向摊铺机。

碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料移位。

压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

２）复压:

①复压的目的是使混合料密实、稳定、成型,混合料的密实程度取决于这一道工序,因此必须与初压紧密衔接。

复压时混合料的温度按相关规范控制。

②复压采用双轮振动式压路机。

振动频率值为35～５０Hｚ，振幅宜为0.3~０．8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。

层厚较厚时选用较大的频率和振幅,相邻碾压带重叠宽度为1０～20cm。

振动压路机倒车时应先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动,以避免混合料形成鼓包。

碾压遍数不宜少于4~6遍,一直达到要求的压实度、无显著轮迹为止。

3）终压:

终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面,终压应紧跟在复压后进行,其混合料的温度需符合规范要求。

终压选用关闭振动装置的双轮振动压路机碾压,压实遍数为2~４遍，直到无轮迹为止。

４）碾压注意事项

（１）压路机的碾压段长度根据摊铺速度确定，并保持大体稳定。

（２）压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。

（３）在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿,以保持正常的碾压温度范围。

（4）压路机作业中，在平缓路段,驱动轮靠近摊铺机,可减少波纹或热裂缝（单轮驱动压路机）。

（5）当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。

（6）压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的轮迹减至最小。

（７）压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。

振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动装置。

（8）对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯压实。

对雨水口与各种检查井的边缘还应用人工夯锤补充压实。

（９）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上,不得停放任何机械设备或车辆,不得撒落矿料、油料等杂物。

路面冷却后（低于５０℃）才能开放交通。

如需提早开放交通时,可洒水冷却降低沥青混凝土面层的温度。

5）特殊部位的碾压处理

（1）横向接缝碾压

接缝压实的程序是先压横向接缝后压纵向接缝。

接缝处必须仔细操作，保证紧密、平顺。

横向接缝的碾压应先用双轮压路机进行横向碾压,碾压时,压路机应位于已压实的混合料层上，碾压新铺层的宽度为１５ｃｍ。

然后每压一遍向新铺混合料移动15～2０ｃm,直至全部压在新铺层上为止,再改为纵向碾压。

当相邻摊铺层已经成型,同时又有纵缝时，可先用双轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15~２０cm，然后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常的纵向碾压。

（2）弯道或交叉口的碾压

应选用铰接转向式振动压路机作业，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压（以利于形成支承边）。

对急弯应尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压）,并逐一转换压道,对缺角处用小型机具压实。

压实中应注意,转向同速度要相吻合,尽可能用振动碾压，以减少剪切力。

6）提高压实质量的措施

（１）选择合适的碾压温度。

碾压温度的高低,直接影响沥青混合料的压实质量。

混合料温度较高时,用较少的碾压遍数,可获得较高的密实度和较好的压实效果;而温度较低时,碾压工作变得较为困难，且易产生很难消除的轮迹，造成路面不平整。

因此,在实际施工中，要求在摊铺完毕后及时进行碾压。

（２）选择合理的压实速度

合理的压实速度，对减少碾压时间,提高作业效率有十分重要的意义。

一般,碾压速度控制在２～４kｍ/ｈ,速度过低会使摊铺与压实工序间断,影响压实质量,从而可能需要增加压实遍数来提高压实度;碾压速度过快，则会产生摊移、横向裂纹等。

（3）选择合理的振频和振幅

振频主要影响沥青面层的表面压实质量,振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些,则可获得较好的压实效果。

对于沥青混合料的碾压,其振频多在42～５0Hz的范围内选择。

振幅主要影响沥青混合料的压实深度,当碾压层较薄时,宜选用高振频、低振幅；而碾压层较厚时,则可在较低振频下,选取较大的振幅,以达到压实的目的。

对沥青路面，通常振幅可在0．4～０.8mm内进行选择。

施工前由项目技术负责人进行书面及口头施工技术交底，施工过程中严格按照交底实施。

六、安全生产、文明施工管理

１、严格遵守《安全生产、文明施工管理细则》中的条款。

坚决贯彻执行安全生产的方针原则。

切实抓好安全教育。

落实好安全生产责任制。

严格遵守工地安全作业纪律。

２、施工期间现场管理人员必须在场，按照项目部管理人员值班表执行。

安全员必须全程在岗，保证安全施工。

3、夜间施工必须配足照明灯光;各工序施工，应按规定进行。

临时用电要符合“四防一通”要求。

工地内架设的电力及照明线路,其悬吊高度及距工作地点的水平距离按电力部门的规定执行。

夜间施工必须有电工值班,工作完毕或暂时停工要切断电源。

4、各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。

无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。

5、所有工种操作人员都必须加强岗前培训,系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后,持证上岗。