电表箱厂家20种必备设备操作规程.docx
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电表箱厂家20种必备设备操作规程
QB
XXXXXXX有限公司企业技术文件
QJ/XX-04-2015
VER:
2015A
操
作
规
程
2015年12月18日2016年02月28日实施
XXXXXXXX有限公司发布
操作规程目录
序号
文件编号
文件编号名
页码
——
——
操作规程封面
——
——
——
操作规程受控状态页
——
——
——
操作规程目录
——
01
QJ/XX-12.01-2015
《试验变压器操作规程》
1
02
QJ/XX-12.02-2015
《回路电阻测试仪操作规程》
2
03
QJ/XX-12.03-2015
《耐压测试仪操作规程》
3
04
QJ/XX-12.04-2015
《接地电阻测试仪操作规程》
4
05
QJ/XX-12.05-2015
《综合试验台操作规程》
5
06
QJ/XX-12.06-2015
《剪板机操作规程》
6
07
QJ/XX-12.07-2015
《冲床操作规程》
7
08
QJ/XX-12.08-2015
《交流电焊机操作规程》
8
09
QJ/XX-12.09-2015
《液压折弯机操作规程》
9
10
QJ/XX-12.10-2015
《钻床安全操作规程》
10
11
QJ/XX-12.11-2015
《冲压机安全操作规程》
11-12
12
QJ/XX-12.12-2015
《电气安全操作规程》
13
13
QJ/XX-12.13-2015
《注塑机操作规程》
14-15
14
QJ/XX-12.14-2015
《简支梁冲击试验机操作规程》
16-17
15
QJ/XX-12.15-2015
《电子拉力机试验机操作规程》
18
16
QJ/XX-12.16-2015
《绝缘电阻测定操作规程》
19
17
QJ/XX-12.17-2015
《塑料燃烧性能试验(垂直法)操作规程》
20-21
18
19
QJ/XX-12.18-2015
《开关机械特性测试仪操作规程》
22
19
QJ/XX-12.19-2015
《局部放电检测仪机操作规程》
23
20
QJ/XX-12.20-2015
《电度表大电流温升试验操作规程》
24
——
《操作规程》更改记录
——
试验变压器操作规程
QJ/XX-04.01-2013
一、适用范围:
本操作规程适用于本公司的高压认证产品的试验变压器操作。
二、操作步骤:
1.将控制台和试验变压器连接起来;
2.检查无误后,接通电源,将调压器手轮转至零位处,零位开关合上,
电源指示灯亮;
3.设置好试验所需要的时间:
4.按下启动按钮,电源指示灯灭,工作指示灯亮;
5.按顺时针方向缓慢均匀的转动调压器手轮,并注视电压表的读数,
当升到所需电压值时应停止转动手轮;
6.试验到所需的时间后,及时将调压器手轮按逆时针方向旋转,
直至调压器回至零位;
7.试验完毕后,按下停止按钮,工作指示灯灭,零位指点示灯亮。
三、注意事项
1.使用前检查各电路的接触是否良好,特别是调压器碳刷的接触应良好;
2.控制台和试验变压器连线时,注意不要忘记接地线;
3.试验通电前,应仔细的检查各接线确认无误后,才能通电试验;
4.在试验的过程中,应注意人身安全。
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第1页版本:
2015A本页修订次(0)
回路电阻测试仪操作规程
QJ/XX-04.02-2013
一、适用范围:
本操作规程适用于本公司的回路电阻测试仪的操作。
二、操作步骤:
1.将电源、测试电流线、测试线接好;
2.接通电源,电流值显示为“000”,按下测试按钮,
即显示所需测试的电阻及测试电流值100A,
按保持按钮一次,即电阻值为锁定值,
按复位按钮则予以清除;
3.测试完毕后,应关闭电源,取下各个附件,小心放好;
4.如需进行下一次的测试,则重复第二步即可。
三、注意事项:
1.接线时,测试电流线与测试线尽量分开;
2.被测电阻最好测量三次,取平均值为结果;
3.每次测试完毕后,按复位按钮予以清除后,
才能进行下一次测试;
4.不得测试有感电阻(如:
电机,变压器等)
5.确定好的测试电流线不得任意更换。
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第2页版本:
2015A本页修订次(0)
耐压测试仪操作规程
QJ/XX-04.03-2013
一、操作步骤
1.打开电源开关前应顺时针旋转电压输出按钮,使之出于输出0V是位置。
2.连接被测物体前应确认电压表指示为“0”测试灯熄灭,连接好接地线。
3.设定测试电压范围
4.漏电流测试范围设定:
漏电流设定值为:
0.1-100mA,设定值不得为0.00,
否则仪器无法正常工作。
二、不定时测试(定时设置值为00)
1.按下按钮,测试灯亮,将电压调节钮旋到需要的指示值。
2.测试完毕,按动复位按钮,电压输出切断,测试灯灭,被测物为合格品。
3.如果被测物体超过规定漏电流值,则仪器自动切断输出电压,同时蜂鸣器报警,
超漏指示灯亮,被测物品不合格,按下复位键,方可清除报警。
三、定时测试
1.设置测试时间:
定时时间范围为1-99s,如设定值为00,则定时功能无效;
2.按下按钮,测试灯亮,将电压调节钮旋到需要的指示值。
3.测试完毕,按动复位按钮,电压输出切断,测试灯灭,被测物为合格品。
4.如果被测物体超过规定漏电流值,则仪器自动切断输出电压,同时蜂鸣器报警,
超漏指示灯亮,被测物品不合格,按下复位键,方可清除报警。
四、使用注意事项
1.操作者必须带绝缘胶手套,脚下垫绝缘皮垫,以防高压电击造成生命危险。
2.仪器必须可靠接地,并和被测物体的地可靠连接。
3.在连接被测体时,必须保证高压输出为“0”及在“复位”状态。
4.切勿将输出地线与交流电源线短路,以免外壳带有高压,造成危险。
5.尽可能避免高压输出端与地短路,以防发生意外。
6.测试灯、超漏灯一量埙坏,必须立即更换,以防造成误判。
7.不要在潮湿、高温、多尘的环境中使用和存放。
8.仪器存放后,必须按照国家技术监督部门要求,由计量部门检定合格后,
方可继续使用。
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第3页版本:
2015A本页修订次(0)
接地电阻测试仪操作规程
QJ/XX-04.04-2013
一、操作步骤
1.接上电源,打开电源开关,电流调节回零,按一下复位按键,这时
时间与电流窗口显示为“0”,电阻窗口显示“1”或表示溢出
(在定时状态时,时间窗口显示拨码值);
2.接上专用测试线,接通被测件。
按被测物工艺要求选择相应的电阻量程、预置电阻报警值、定时时间长度等;当所有设定的步骤都已完成后,确认被测回路连接已经良好时,按一下起动键,测试灯亮,进入测试状态,缓慢调节回路电流使其到反需要的电流值,此时电阻窗口显示的就是被测接地电阴值。
在测试过程中如选择在非报警状态下,该仪器不必复位即可连续点动测试同等条件下的被测物。
测试完成后先按复位键,再把电流回零。
3.在测试过程中如果有异常情况,则先按复位键,再快速将电流回零。
二、注意事项
1.使用该仪器前应认真阅读使用说时书;
2.仪器必须使用三芯电源线,中心接地线接地良好;
3.接被测件时,必须保证仪器处于复位状态且测试电流输出调节到“0”位置
4.不要在测试状态下接触被测件及测试导线;
5.万一发生意外,应立即切断电源。
6.测试时,测试夹且与被测件一定要接触良好。
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第4页版本:
2015A本页修订次(0)
综合试验台操作规程
QJ/XX-04.05-2013
一、适用范围
本规程适用于低压成套综合测试台——通电试验与耐压试验
二、通电试验操作步骤
1.接通三相380V电源,打开电源开关,检查电源指示灯是否工作正常;
2.检查电流、电压表指示是否正常;
3.将测试端头加试在成套设备输入端,进行调试;
4.测试完毕后先关掉电源,然后取下测试端头;
三、通电注意事项
1.通电前,仪器与设备应可靠接地;
2.使用前应检查线缆是否有破埙;
3.注意用电安全,检查人员应有安全防护措施;
4.试验前应告知无关人员离开现场;
四、耐压测试操作步骤
1.打开电源开关前应逆时针旋转电压输出旋钮,使出于之输出0V位置;
2.连接被测物体前应确认电压表指示为“0”测试灯熄灭,连接好接地线。
3.设定测试电压范围。
4.漏电流测试范围设定:
漏电流设定值100mA,设定值不得为0.00,否则仪器无法正常工作;
五、不定时测试(定时设定值为“00”)
1.按下启动按钮,测试灯亮,将电压调节钮旋到需要指定值。
2.测试完毕,按动复位按钮,电压输出切断,测试灯灭,被测物体为合格。
3.如果被测物体超过规定漏电值,则仪器自动切断输出电压,同时蜂鸣器报警,超漏指示灯亮,被测物不合格,按下复位键,方可清除报警。
六、定时测试
1.设置测试时间,定时范围为1~99s,如设定值为00,则定时功能无效。
2.按下起动按钮,将电压调到所需值。
3.定时测试完毕,测试电压被切断,被测物为合格,若电流过大,超漏灯亮,蜂鸣器报警,
被测物为不合格。
七、使用注意事项
1.操作者必须带绝缘胶手套,脚下垫绝缘橡皮垫,以防高压电击造成生命危险。
2.仪器必须可靠接地,并和被测物体的地可靠连接。
3.在连接被测物体时,必须保证高压输出为“0”及在复位状态。
4.切勿将输出地线与交流电源线短路,以防发生意外。
5.尽可能避免高压输出端与地短路,以防发生意外。
6.测试灯、超漏灯一旦损坏,必须立即更换,以防造成误判。
7.不要在高温、潮湿、多尘的环境中使用和存放。
8.仪器存放后,必须按照国家技术监督部门要求,由计量部门检定合格后,
方可继续使用。
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第5页版本:
2015A本页修订次(0)
剪板机操作规程
QJ/XX-04.06-2013
剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。
常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪三种类型;平剪床是使用最多的。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压传动。
一般采用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
操作剪板机时应注意:
一、工作前要认真检查剪板机各部正常,电器设备是否完好,润滑系统是否通畅,
台面及周围是否放置有工具、量具等杂物、以及边角废料等。
若有应及时清除。
待一切检查完毕,确认可工作后、开始润滑、试车,然后正式使用剪板机。
二、操作剪板机时,最好不要独立1人操作,应2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,
并确定1个人统一指挥,避免混乱而造成事故。
要选派专人负责控制开关,现场其他工作人员不得随意去碰开关。
开机后不得随意加油或调整机床。
三、各种剪板机要根据规定的剪板厚度,适当凋整剪刀间隙,要区别使用。
不准同时剪切两种不同规格、不同材质的材料。
也不得叠料剪切。
被剪切的板料不应超过机器的能力,且不应剪淬火钢,否则会引起设备损坏和人身事故。
剪切的板料要求平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
四、剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩,
无防护罩的,操作工人有权拒绝操作。
对于原安装有防护罩但已经损坏的,应及时修复后使用。
五、剪板机操作者工作时应集中精力,送料的手指不得离剪剪刀口太近,
应保持最少200mm以外的距离,并且还须离开压紧装置。
为了防止送料时手指被剪刀割伤,最安全的办法是
在剪刀前按置固定或活动的可调试防护栏,这样可以保证操作者的手不能进入危险区。
值得注意的是,安置的防护栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。
还须提出的是,剪板由于剪法不同,会产生相应数呈的废料,而这些废料有棱有角,
操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤,因此也须注意。
另外还要防止剪落的钢板砸伤人员,工作时严禁在剪床下拾料。
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第6页版本:
2015A本页修订次(0)
冲床操作规程
QJ/XX-04.07-2013
一、操作人员应具有高度责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。
二、操作前应对设备进行检查,确认无异常后,启动设备空运转,时间为3分钟。
三、根据设备润滑系统图,按不同部位定期加注润滑油。
四、在安装模具时应注意如下几点:
、安装模具时必须将滑块开到下死点,闭合高度正确,尽量避免偏心载荷。
、模具初步定位带紧,再将冲头点动接近模具,然后注意观察,
在保证模具四周间隙相同后,拧紧模具的紧固螺栓。
、点动观察模具对中后,试冲零件,检查零件是否有非边现象,
如有做局部调整。
、模具必须牢靠,以免损坏模具和冲床。
五、冲床工作时应注意力集中,不准闲谈,工件没放好,
不准踩脚踏开关。
每冲一件工件后,手或脚必须离开按扭或踏板。
以防误操作。
六、连续冲件时应注意坯料与模具的间距,尽量节约坯料,降低成本。
七、工作完毕后,应切断电源,清理周边环境,
将工件、工具、模具摆放整齐。
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第7页版本:
2015A本页修订次(0)
交流电焊机操作规程
QJ/XX-04.08-2013
一、操作规程
1.工作前清理现场,摆放好器具,工件。
检查电源开关是否通电正常。
工作电源是否符合焊机交流电弧要求。
2.合上电源开关,检查电焊机输入/出线头有无绝缘破损,并调校电焊机的电流大小。
3.按规定接好工作地线。
4.焊接前,在焊钳上装上合适的焊条,并夹在钳子凹处,使其接触良好。
5.按技术参数和操作规程进行焊接。
6.操作时如出现异常现象,应立即停止作业,排除故障。
7.排除故障时,应切断电源后再进行修理。
8.工作完毕,彻底清理工作现场,做到工完、场净、场清,现场整洁。
二、注意事项
1.按规定穿戴劳保用品,禁止无证上岗。
准备工作不充分不得作业。
2.按工作生产技术参数和安全规定要求作业。
3.证实电缆(线)有无交叉、打结,接头良好,才能开始作业。
4.焊条不对或夹钳不牢不得作业。
5.对试焊件进行首检且合格后,才能继续作业。
6.禁止带病工作。
7.禁止带电进行维修。
8.材料堆放整齐规范、焊机、电瓶等按规定距离放置,
电缆绕好放于焊机旁。
检查有无高温焊渣等,以免引燃现场易燃物。
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第8页版本:
2015A本页修订次(0)
液压折弯机操作规程
QJ/XX-04.09-2013
一、操作规程
1.开始工作前,应检查设备及电源开关、
脚踏分离合器是否正常,液压油是否充足。
2.设备启动后,应给设备规定部位注入适量润滑油脂。
3.试压前必须清理模具上的杂物。
4.用千分尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,先取一试件操作。
5.自觉做好“首三检”并经常自检工作作业质量。
6.操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。
7.操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。
8.排除故障或检修时,应先切断电源,
在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,
并在显眼处挂上检修牌。
9.工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。
10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。
二、注意事项
1.按规定穿戴劳保用品,非液压工严禁上岗操作。
2.设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
3.清理必须等停机后才能进行。
4.依材料厚度调好模具。
5.严禁超厚折弯。
6.不能一次自检就折弯到底。
7.严禁将手伸进折压区。
8.严禁酒后操作。
9.严禁非检修人员修理设备。
10.严禁设备在动行中检修。
11.压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。
12.保养设备,材料堆放整齐有序,
保持场地整洁,且留有安全通道。
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第9页版本:
2015A本页修订次(0)
钻床安全操作规程
QJ/XX-04.10-2013
一、操作规程
1.工作前检查夹具是否松动,电源开关是否通电良好。
2.装上合适的钻具且夹紧后,才能做业。
3.调校钻床动行速度。
4.校正加工孔位置的中心。
5.检查电闸、线路是否处于良好状态。
经证实处于良好状态时才能合上电源开关。
6.转动钻床手柄,进行钻孔加工。
7.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
8.操作时如出现异常现象,应立即停止作业。
9.排除故障或修理时,应切断电源,待设备儒完全停止运行后,才能进行修理。
10.下班前要整理钻床,加注润滑油,擦拭设备,关闭电闸。
11.工作完闭后断电停机,整理现场。
二、注意事项
1.按规定穿戴劳保用品,严禁无证上岗。
2.工件没有固定好不可钻孔。
3.按技术标准操作。
4.如果加工孔位偏移,应立即重新校正。
5.合闸时操作者应站在电闸侧面。
6.禁止戴手套操作。
7.孔位不得有过多毛刺。
8.坚守岗位,不得脱岗。
9.禁止机器在未切断电源时进行维修。
10.对钻床进行保养,保持设备整洁。
11.材料堆放整齐有序,保持现场整洁,且留有安全通道。
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第10页版本:
2015A本页修订次(0)
冲压机安全操作规程
QJ/XX-04.11-2013
一、开机:
l.检查油泵、控制阀、压力表是否正常,油温是否在允许的范围内;
2.检查模具有无裂纹,紧固螺钉有无松动;
3.打开电源开关,启动冷却循环电机;
4.启动主油泵电机;
5.检查各油箱液位计油的高低,各油路、液压管件是否有漏油的现象,
各连接件是否松动;
6.检查压力表压力指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,
应停车检查设备额定压力,使用时不得超限:
7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物;
8.将工作方式转换开关调节0位置,进行手动操作,检查活动横梁
上下限位开关是否安全可靠,液压系统是否有异常响声,光电眼、
操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠;
9.待一切正常后,按所需要的工作方式选择工作转换开关。
二、工作中:
1.油压机双人操作时,应设主副操作,采用双人双动按钮操作方式,
操作要遵守《双人操作设备管理规定》,《双人操作设备管理规定》。
编制
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批准
第11页版本:
2015A本页修订次(0)
冲压机安全操作规程
QJ/XX-04.11-2013
2.工作中注意力要集中,禁止边操作、边闲谈或抽烟;
送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内;
3.发现设备运转异常声响,应停机查明原因,模具裂损应立即停车修理;
4.操作中要站稳或坐好,与他人联系工作应先停机,再接待,
无关人员不许靠近油压机或操作者;
5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料
或其他物件,废料及时清理;
6.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行;
7.离开机器要关机,并停止油泵电机;
8.发现模具表面有异物需进行清理清洁时,由主操作人员按下急停开关,
告知副操作人员,用专用工具进行清理。
三、停机:
l.工作完毕,将模具落靠;
2.关闭各电机油泵;
3.停止主电源开关;
4.关闭冷却循环电机;
5.在模具上要涂上润滑油,清理工作区域;擦净设备。
做好设备点检记录。
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批准
第12页版本:
2015A本页修订次(0)
电气安全操作规程
QJ/XX-04.12-2013
一、电气工作人员必须按规定穿戴好一切防护用品,方能上岗操作,
二、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁它用。
三、施工现场和车间所有电器工程必须符合北京地区
《电气安全工作规程》,《电气工程安装标准》及
《建筑市政施工暂设电气工程安全用电管理规定》中的有关要求。
四、线路上严禁带负荷接电或断电,并禁止带点操作。
五、熔化焊锡、锡块,工具要干燥,防止爆
六、喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃易爆场所点火及使用。
工作完毕灭火放气。
配置环氧树脂及沥青电缆时,
操作地点应通风良好,并戴好防护品。
七、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高空浇注时,下方不得有人。
禁止采用一火一地的接线方法接线用电。
八、有大量蒸汽气体、粉尘的工作场所,要使用密闭式供电气设备。
有爆炸危险的气体、粉尘的工作场所,要使用防爆型电气设备。
有人触电,立即切断电源,进行急救,电气着火,应立即将有关电源切断,
使用扑救电气着火的专用灭火器进行灭火。
各种电气设备,不论是否有电,均应视做有电,严禁随便接触。
九、停电作业前,必须使用验电器进行验电,确认无电后方准进行作业。
使用梯子必须安装稳固。
单梯必须上端靠牢,下端防滑。
人字梯必须有限制开关的链条或绳子,梯子上有人不得移动,
不准二人同登一梯作业。
多层、高空交叉作业,下层人员要戴安全帽。
十、从事电气作业人员经培训考试合格后,持证上岗。
编制
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批准
第13页版本:
2015A本页修订次(0)
注塑机操作规程
QJ/XX-04.13-2013
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、 操作要求
1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。
4.打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小 ,以判定电热圈的好坏。
5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。
当确认 正常或排除故障后,再进行试车。
6.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意:
① 清洗时注座要退回
② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
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- 电表箱 厂家 20 必备 设备 操作规程