7S规划及管理流程.docx
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7S规划及管理流程
春秋皮具
7S管理工作文件
文件名称:
7S规划及管理流程
编制:
审核:
___________________
批准:
___________________
文件修订履历
版次
修订容
修订页次
修订日期
A/01
初版发行
无
表单编号:
CQ16-01
目录……………………………………………………………………03
前言……………………………………………………………………04
一、总则………………………………………………………………………05
二、“7S”职责划分
(一)成立领导小组…………………………………………………06
(二)领导小组组织机构图…………………………………………06
(三)领导小组管理职责……………………………………………06
三、“7S”含义、目的、作用及推行
(一)整理……………………………………………………………07
(二)整顿……………………………………………………………08
(三)清扫……………………………………………………………09
(四)清洁……………………………………………………………10
(五)素养……………………………………………………………11
(六)安全……………………………………………………………12
(七)节约……………………………………………………………13
四、“7S”管理的规与要求
(一)“7S”管理的规要求………………………………………14
(二)“7S”管理实施原则…………………………………………15
五、判定标准
(一)“必需品”与“非必需品”的判定…………………………16
六、“7S”检查管理
(一)“7S”检查式………………………………………………17
(二)“7S”检查纲要………………………………………………17
七、“7S”评分办法和奖罚依据
(一)“7S”管理小组检查要求及奖罚依据………………………17
(二)责任区域评分办法和奖惩依据………………………………17
前言
人,都是有理想的。
企业部员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
“7S”凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
为达到这一目的,公司决定持久地开展“7S”活动,为使全体员工切实了解“7S”的含义、目的、作用、推进步骤及实施技巧等,现特编写并发行《“7S规划及管理流程》。
热忱希望广大员工勤学习、深领会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规自己的日常工作行为。
促进公司的“7S”管理从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变(图解),以达到“以人为本,不断改善”之目的,同时通过推行“7S”管理产生出高标准、高水平的企业面貌、生产环境和高质量产品;为开创形象打好坚实的基础。
形式化
整理
整顿
清扫
行事化
清洁
安全
习惯化
节约
素养
行为
态度
图解:
一、总则
(一)目的:
通过推行“7S”管理,规生产现场秩序,营造和谐安全的工作氛围,以振奋工作精神,提高工作效率,稳定工作质量,杜绝安全事故,减少浪费,控制成本,塑造企业文化,提升企业形象,创造市场机遇。
(二)围:
1、本规章流程确定了春秋皮具有限公司“7S”管理体系。
本手册适用于公司全体员工的素质提升及现场管理过程的改善。
2、本规章流程用于公司所有管辖区域。
公司分为三大区域:
办公区域、生产区域、食宿及厂区。
(三)针:
更新观念、精益求精、全员参与、持续改善!
(四)目标:
(1)推行阶段目标:
自2016年1月1日开始,确保两个月建立基础,三个月初见成效,六个月明显改善,八个月以后达到公司“7S”管理要求并持续改善。
(2)最终目标:
环境清新、物流有序;标记清晰,安全保障;培养素质、提高效率;稳定品质,提升形象。
(五)要求:
(1)“7S”是一个行动纲领,需要各部门全体员工共同执行与规。
(2)“7S”是一项持序推行与改进的现场管理工作,必须小组领导与区域负责人起到主导推行作用。
(3)培养员工四个意识:
环境意识、品质意识、成本意识、效率意识。
二、“7S”职责划分
(一)成立领导小组
设立组长1名,督查专员1名,成员5名并成立“7S”推行小组。
组长:
淼鑫
督查专员:
牛海军
区域负责人:
江涛;艳艳;素红;晓丹;巧珍;
生产区域(各车间作业区)总负责人:
一科江涛;二科艳艳;三科素红
办公区域(办公楼各部门、质检部、仓库)总负责人:
晓丹;
食宿区域(食堂、宿舍、)总负责人:
巧珍;
“7S”推行小组成员:
(2)领导小组组织机构图:
组长
杨淼鑫
督查专员
牛海军
成员
张江涛
成员
王艳艳
成员
李素红
成员
秦晓丹
成员
刘巧珍
(三)“7S”管理小组职责:
1、组长管理职责:
(1)制订公司“7S”管理的针和总体目标、策划及审定“7S”管理规划,合理调配“7S”管理资源。
(2)审核“7S”管理执行情况。
(3)核定“7S”培训计划、培训项目及检查标准、评比结果。
(4)主持“7S”管理相关会议及研讨事项的决策决定。
(5)“7S”管理拟订、宣贯、执行。
(6)负责“7S”管理规划的全面实施。
(7)督导、检查、执行“7S”管理改进事项的落实。
(8)“7S”制度解释和争议裁决。
2、督查专员管理职责:
(1)负责督查7S工作小组的全面进度。
3、区域负责人管理职责:
(1)依照整体计划,组织、规划本区域实施“7S”管理。
(2)负责落实本区域“7S”的执行、监督、考核。
(3)负责本区域人员的“7S”教育、指导操作。
(4)参与“7S”项目的甑选和评估。
4、成员管理职责:
(1)具体负责本部门(车间)“7S”管理规划的全面实施。
(2)积极参与小组的工作活动和“7S”管理的贯彻落实。
(3)接受“7S”管理相关培训并对部门员工进行宣导。
(4)出席“7S”管理相关会议,参与研讨“7S”管理事项。
(5)配合“7S”管理检查及整改。
三、“7S”含义、目的、作用及推行
(1)工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
(2)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
(3)不要的东西要尽快处理掉。
含义
目
的
(1)腾出空间,空间活用;
(2)防止误用、误送;
(3)塑造清爽的工作场所。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放。
你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费,并形成恶性循环。
(一)整理
1、“整理”的含义及目的
生产过程中经常有一些残余物料、待加工品、返加工品、报废品等滞留在现场,既占据了地又阻碍生产,包括一些已无法使用的工具、机器设备等,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不必要的物品是一种浪费:
(1)会使宽敞的工作场所变得窄小;
(2)台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值;
(3)增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间;
(4)物品杂乱无章地摆放,增加清点回收困难。
2、“整理”的作用
(1)可以使现场无杂物,行道通畅;
(2)增大作业空间面积,提高工作效率;
(3)减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
(4)有利于减少库存,节约资金;
(5)使员工心情舒畅,工作热情高涨。
3、“整理”的实施要领
(1)现场检查:
全面检查自己的工作围;
(2)区分必需品和非必需品,制定“要”和“不要”的判别基准;
(3)将不要的物品清除出工作场所;
(4)对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;
(5)制订废弃处理法;
(6)每天循环整理、自我检查。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
(二)整顿
(1)对整理之后留在现场必要的物品分类放置,排列整齐。
(2)明确数量,有效标识。
含义
目
的
(1)工作场所一目了然;
(2)整整齐齐的工作环境;
(3)消除找寻物品的时间;
(4)消除过多的积压物品。
特别说明
整顿其实也是研究提高效率的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立即放回原位。
任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加快。
我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家能理解这套系统,遵照执行。
1、“整顿”的含义及目的
2、“整顿”的作用
(1)提高工作效率;
(2)将寻找时间减少为零;
(3)异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;
(4)非担当者也能明白要求和做法;
(5)不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
3、“整顿”的实施要领
(1)分析现状,物品分类
①前一步骤整理的工作要落实;
②需要的物品明确放置场所;
③摆放整齐、有条不紊;
④地板划线定位;
⑤场所、物品标示;
⑥制订废弃物处理办法。
(2)决定储存法,整顿三要素:
场所、法、标识
①放置场所——物品的放置场所原则上要100%设定。
物品放置的三定原则:
定点:
放在哪里合适;
定容:
用什么储存工具、多大的储存空间;
定量:
规定合适的数量。
②放置法——易取(不超出所规定的围);
③标识法——放置场所和物品原则上一对一表示。
4、“整顿”的实施重点
(1)整顿的结果要成为任人都能立即取出所需要东西的状态;
(2)要站在新人和其他职场人员的立场来看,什么东西该放在什么地更为明确;
(3)要想办法使物品能立即取出使用;
(4)使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道。
注意点:
这是提高效率的基础。
将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁;
将设备保养得锃亮完好;
创造一个一尘不染的环境。
目
的
(1)保持良好的工作情绪;
(2)稳定品质;
(3)达到零故障、零损耗。
特别说明
经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。
所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。
含义
(三)清扫
1、“清扫”的含义及目的
2、“清扫”的作用
(1)清扫就是点检;
(2)无尘化;
3、“清扫”的实施要领
(1)建立清扫责任区(室、室外、设备);
(2)执行例行扫除,清理脏污,从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘;
(3)清扫点检机器设备;
(4)调查污染源,予以杜绝或隔离;
(5)建立清扫基准,作为规;
(6)每月一次全公司的大清扫,每个地清扫干净。
清扫就是使工作环境没有垃圾,没有脏污的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态,而达到这种状态就是清扫的第一目的。
注意点:
责任化、制度化。
(四)清洁
1、“清洁”的含义及目的
2、“清洁”的作用
(1)维持作用:
将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;
(2)改善作用:
对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界。
3、“清洁”的实施要领
(1)对推进人员进行教育;
(2)整理、区分工作区的必需品和非必需品;
(3)向操作者进行确认说明;
(4)撤走各岗位的非必需品;
(5)整顿、规定必需物品的摆放场所;
(6)规定摆放法;
(7)进行标识;
(8)将放置法对作业者进行说明;
(9)清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人。
注意点:
制度化、定期检查
(五)素养
提高员工思想水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
(1)让员工遵守规章制度;
(2)培养良好素质习惯的人才。
含义
目的
特别说明
1、“素养”的含义及目的
2、“素养”的作用
(1)提升人员的品质
(2)改善工作意识
3、“素养”的实施要领
(1)制定共同的有关规定、规则
(2)制定服装、仪容、厂牌标准
(3)制定礼仪守则
(4)教育训练(新进人员强化7S教育、实践)
(5)推动各种精神提升活动(晨会等)
注意点:
长期坚持,养成良好的习惯。
清除安全隐患,保证工作现场员工的人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生。
含义
目的
的
杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量,保障员工的人身安全,保证生产连续、安全、正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
特别说明
(六)安全
1、“安全”的含义及目的
安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去了意义。
重视安全不但可以预防事故的发生,减少不必要的损失,更是关心员工生命安全,保障员工生活幸福的人生化管理要求。
2、“安全”的作用
(1)让员工放心,更好的投入工作;
(2)没有安全事故,生产更顺畅;
(3)没有伤害,减少经济损失;
(4)有责任有担当,万一发生时能够应付;
(5)管理到位,客户更信任和放心。
3、“安全”的实施要领
(1)制定现场安全作业基准
(2)规定员工的着装要求
(3)预防火灾的措施
(4)应急措施
(5)日常作业管理
对时间、空间、资源等方面合理利用,
以发挥它们的最大效能,
从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
含义
目的
以自己就是主人的心态
对待企业的资源
切勿对公司资源随意丢弃,
丢弃前要思考其剩余之使用价值。
特别说明
(七)节约
1、“节约”的含义及目的
2、“节约”的作用
(1)让员工秉承勤俭节约的优良传统;
(2)建设节约型企业。
3、“节约”的实施要领
(1)能用的东西尽可能利用;
(2)实行以旧换新行动;
(3)要有明确的工作计划,格按进度落实工作;
四、“7S”管理的规与要求
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。
本制度适
用于车间全体员工。
一、整理
车间整理:
1.车间7S
管理由部门负责人负责,职责是负责7S的组织落实和开展工作。
应按照7S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及清
理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。
各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿:
1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。
结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批
准,同时要及时更改定置标识。
3.产品:
良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无
蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫:
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位,整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体7S意识。
五、素养
1.7S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
六、安全
就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是:
不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
七、节约
就是对时间、空间、能源等面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念:
能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则。
7S管理实施原则
第一原则:
效率化原则
便于操作者操作。
因为一个新的手段如果不能给员工带来便,就算是铁的纪律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下。
所以,推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
第二原则:
美观原则
随着时代的发展,客户不断追求精神上寄托,当你的产品做到不再只是产品,而是文化的代言人时,就能够征服更多的客户群。
就像当面包不再只是食物,巧克力不再仅仅是零食,而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候,你不能不赞叹一声:
“只要你真正热爱你的事业,你就能为它创造神话。
”
第三原则:
持久性原则
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节,需要思考如拿取更加人性化,更加便于遵守和维持。
维持不好的企业,你到现场一看,往往是人性化做得不够好,只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
第四原则:
人性化原则
人性化原则,通过7S的实施推行,进一步提高了人的素养,人是现场管理中诸要素的核心,在推行过程中,所制定的标准流程都是由人来完善,而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
五、判定标准
(一)“必需品”与“非必需品”的判定
1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种:
一种是使用期较长的物品,例如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任作用的,需要报废的物品,例如已不再生产的产品样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理法如下表:
类别
使用频度
处理法
备注
必
需
品
每天
现场存放
办公桌附近
每
现场存放
定位放置
非必需品
每月
仓库或部门存储
定期检查
三个月
仓库或部门存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年以上
仓库存储(封存)
定期检查
待定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
六、“7S”检查管理
(一)“7S”检查式:
“7S”检查为“日检查”、和“月检查”二种式,检查结果分别作为各部门(车间)“7S”管理的评分依据。
具体分工如下:
1、“7S”专员每天对各区域进行检查,评分结果当天公布,并将每月检查结果汇总至7S工作小组。
2、“7S”管理小组成员应自觉执行值班检查,每日下午4:
30点到办公室集合、领取“7S”检查表(附件),与“7S”专员一同进行检查工作,现场问题由“7S”专员负责汇总。
3、“7S”管理小组于每月28号进行全面大检查(遇节假日提前),由“7S”管理小组组长全面负责。
4、“7S”检查容分工:
必须一人进行统计,组员对问题点进行指出,不得以任理由推托。
(二)“7S”检查纲要
1、以7S”检查表为基准(附件)
七、“7S”评分办法和奖罚依据
(一)“7S”管理小组检查要求及奖罚依据
1、“7S”专员每天对各区域进行检查,发现一小项不合格扣5分,
2、不准漏查或忘查。
若对当天现场漏查或忘查的,出现一次则对“7S”专员扣罚10积分。
3、“7S”专员如有特殊情况不能陪同检查的,应提前告知“7S”工作组,如有违反每人扣罚10积分/次。
。
4、月度检查时,“7S”管理小组成员如因个人原因不能参与检查的,必须报请工作组批准,不得无故缺席、拒绝进行“7S”检查或消极对待“7S”检查工作,如有违反每人扣罚20积分/次。
(二)责任区域评分办法和奖惩依据
1、直接责任:
检查每发现一处问题,由该区域负责人承担直接责任,每处扣罚5积分,总分100分,扣完为止。
由“7S”专员执行。
2、整改责任:
每次发现问题,各部门应投入100%的力度整改,部门责任人应落实监督整改的责任,如未对问题点完成整改的,对该部门责任人扣罚10积分/处。
3、各部门(车间)对提出的不合格项连续三次重复出现的,除对直接责任人按规定记警告一次罚款50元附公告处罚外,并对其负责人再扣罚20积分。
4、能力评估:
凡全月有3次未达成整改目标的,记为能力欠缺一次,由“7S”管理小组统计,人事行政部备案;半年中3次出现能力欠缺的,人事行政部申请对其进行岗位调整或待岗培训。
6、对于部门7S工作显著的法或案,将予以采纳并在其他车间或办公区域推行。
并给予奖励附公告。
对于7S工作有作假成份或不合格的,将视情节重程度给予轻重不等的处罚。
7、一个礼拜(7天)为一个期,满分100分施行扣分制度,一个礼拜统计一次,80分为及格,50分----80分为不及格罚款50元,记警告。
50分以下的为能力欠缺,罚款100记小过。
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