保温施工要求及验收标准标准版.docx
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保温施工要求及验收标准标准版
外墙保温施工要求及验收标准
一、编制目的:
为规范华瑞紫韵城福景丽园项目外墙外保温工程做法、组成材料的技术要求及验收标准,保证外墙保温节能工程质量,制定本施工及验收标准。
二、基本要求:
1、施工前,要求施工单位根据设计文件和国家有关技术标准针对项目节能保温工程编制专项施
工方案,报监理单位审核通过后报甲方专业工程师确认,方案确认无误后现场采用相同材料
和工艺制作样板并对保温锚栓进行现场拉拔试验,样板制作完成经甲方验收合格,样板确认
单确认后方可正式施工.
2、保温施工前,保温施工单位、总承包单位、监理、甲方共同对基层质量、外门窗洞口尺寸、
伸出墙面的爬梯、落水管、空调预留洞等预埋件、连接件等进行隐蔽验收,验收通过后办理
移交单.
3、基层验收符合要求、外墙48小时淋水试验合格、渗漏点防水处理合格后,先施工3层以下
基座部位,再施工头部造型部位,最后自上而下施工标准层。
4、材料要求:
保温材料的选用及要求见下表一,进场的必检材料,按照节能验收规范进行见证
取样,复验合格后方可使用。
5、施工期间,环境温度要求不得低于5℃,不得高于35℃,夏季施工应避免阳光暴晒;5级以
上大风和雨雪天不得施工.施工过程中和施工结束后应做好对成品和半成品的保护。
6、施工现场的安全、劳动保护、防水、防火和环境保护等符合要求。
表一:
部位
材料名称
厚度/mm
备注
金属防锈保温钉
普通大面墙
TPS
50
A级
8*120
竖向装饰柱
TPS
100、150
A级
10*200、10*250
水平装饰线条
聚苯板
100/150
B1级
10*200、10*250
飘窗板
TPS
20
A级
8*50
水平防火
隔离带
发泡混凝土板
50、100、150
每层设置h=300mm
8*120
10*200、10*250
三、工艺流程:
墙体基层淋水试验→防水处理→首层安装造型板托架→墙面弹排版线、挂控制线→配置胶粘剂→粘贴附加翻包网布→保温层施工检查验收与修整→安装锚栓→抹第一层抹面胶浆2-3mm→铺压耐碱玻纤网→抹第二层抹面胶浆3mm→养护5—7天→真石漆涂料施工
四、施工要求:
1、托架安装:
保温板奇数层安装钢板直角托架(防锈处理):
规格L50x50x5mm(长度300mm,间距1m设置)、L100*100*5mm和L150*150*5mm(长度同造型宽度设置);托架固定膨胀螺
栓长度M12*120mm,间距100mm;如遇混凝土挑檐托架可不再另行设置角钢托架。
2、弹控制线、弹排版线,挂线坠:
根据建筑立面设计和技术要求,在墙面弹出外门窗口水平、
垂直控制线、排版线。
在外墙阳角、阴角及装饰柱、屋面造型、水平腰线压槽线条、伸缩缝
部位挂垂直基准线,控制保温系统的垂直度。
3、粘接翻包加强玻纤网布:
在伸缩缝两侧、外门窗洞口、勒脚、阳台、雨棚、女儿墙等顶部系
统尽端处均应做网布翻包处理,翻包网宽度为:
胶粘剂粘接100mm于基层墙体+保温板厚度
+150mm宽甩出翻包待用。
(见附图1、附图2)
4、热固型改性聚苯板外保温系统粘结施工要求:
(1)热固型改性聚苯板与基层墙体有效粘接面积不小于保温板面积的50%(见附图3).
(2)外门窗洞口及周边部位热固型改性聚苯板与基层墙体应满粘;建筑物外墙阳角1.20m宽
范围内及女儿墙或檐口部位、所有装饰造型部位材料均满粘.
(3)胶粘剂现场制备,应按产品说明书要求制备胶粘剂,在规定的时间内用完,已表面结皮或凝结的胶粘剂严禁再次加水搅拌使用,违者重罚。
(4)胶粘剂采用点框法布胶:
板边一周涂抹不小于100mm宽的胶粘剂,中间8个圆形粘接点
直径不小于150mm且四个角部保温锚栓位置与之对应(见附图4)。
(5)墙体转角处,保温板的垂直缝应交错咬合;门窗洞口角部的保温板应用整块板裁出,角部离板缝的距离不小于200mm(见附图4);普通部位不得出现小于200mm宽保温板;保温板之间拼缝不得大于2mm,缝隙用聚氨酯发泡胶填充;施工现场不得现场切割材料。
(6)粘贴后用3m靠尺进行压平操作,用水平尺检查其平整度。
5、水平防火隔离带设置:
在每层楼板标高向下设置300mm高泡沫混凝土板的A级水平防火隔离
带,如遇线条造型及出挑构件不能保证在同一水平标高时,则加高该部位的隔离带高度并与
大墙面处水平防火隔离带搭接高度不小于300mm。
防火隔离带在转角处咬合处理时保证水平
拼缝,避免竖向贯通接缝。
屋面自结构标高处向上设置不小于500mm高水平防火隔离带.
6、保温锚栓固定:
①保温锚栓采用金属防锈保温钉,保温钉数量要求不小于7个/㎡,保温板尺寸600*1200*50
不少于5个/块(均匀梅花布置);不规则矩形板不少于3个/块(面积小于0。
36㎡的);
泡沫混凝土板长度大于500mm的保温锚栓于中间部位2个/块,其余1个。
②锚栓在粘贴聚苯板24h后,电钻打孔并用电动螺丝刀安装锚栓,严禁用锤砸入。
孔深:
与结
构层有效锚固深度不小于50mm,墙体的抹灰层不作为锚固深度。
锚栓打在与粘胶处对应范
围内,阳角处第一个钉离主体墙角100mm,以免损坏墙体。
7、抹面层施工:
(1)热固型改性聚苯板安装完毕检查验收合格后方可进行聚合物砂浆抹灰。
底层抹面砂浆,
厚度2~3mm。
(2)贴压耐见玻纤网:
将网格布绷紧后贴底层抹面砂浆上,随即将耐碱玻纤网沿水平方向绷
紧,由中间向上、下将网格布抹平压入湿的抹面砂浆中;自上而下沿外墙层层铺设网布;
(3)遇门窗洞口时,应在洞口四角沿45°方向补贴一块标准网布(300mm×400mm),不
得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
网格布搭接宽度为100mm,所有收口处网格布必须返过
阳角压实。
网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
山墙处网格布为质量
更大、强度更高的增强网格布。
加强布位于大面网格布下面。
注:
所有阳角抹面层网格布内侧设置带网布护角增强,护角条网布与抹面层网布搭接不
小于200mm。
(4)面层抹面砂浆:
在底层抹面砂浆稍干硬至可以碰触时再抹一道抹面砂浆罩面,厚度3mm,
以覆盖、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆严禁不停揉搓,以免形成空鼓。
(5)特殊部位处理:
首层外墙部位部位及可能遭受冲击力的特殊部位.设2层网格布进行加强;
做法:
在标准外保温做法基础上加铺1层网格布,并再抹一道抹面胶浆罩面,以提高抗
冲击强度。
双层网格布中,底层网格布为标准网格布,以满足设计要求首层的10J级
抗冲击强度(其余标准层达到5J级)为原则。
8、飘窗底板处应满粘粘结胶浆,铺设一层标准型耐碱玻纤网格布增强,保温锚栓数量每边不少于2个,保温锚栓置于网布外侧。
9、变形缝部位翻包网布,缝口变形缝金属盖板(同单体设计要求宽度)并用锚栓固定。
10、窗框压保温:
窗台部位必须保证翻包网抹完抹面砂浆后低于窗框底标高,且随窗台坡度向外找坡。
附图1
附图2
附图3
附图4(注:
此图为技术规程中EPS粘贴要求,本工程TPS板要求与之相同)
五、质量验收:
1、本外墙节能保温工程对以下部位或内容进行隐蔽工程验收,检查过程中做好详细文字记录和
影像资料:
(1)保温层附着的基层及其淋水试验、防水处理;
(2)热固型改性聚苯板在基层墙面上的胶粘剂粘接面积(有效粘接大于50%);
(3)保温层在各部位的厚度;
(4)网格布的铺设及搭接、各加强部位和穿墙管线的处理;
(5)保温锚栓的设置及防火隔离带的设置。
2、技术资料的检查:
(1)建筑节能保温工程设计文件、设计交底纪要、设计变更文件和技术核定单;
(2)通过审批的节能保温工程施工组织设计和专项施工方案;
(3)保温系统使用的材料、成品、半成品、设备及配件的产品合格证、有效期内的型式检验报告和进场复验报告;
(4)保温工程隐蔽工程验收记录、检验批、分项工程验收记录;
(5)其他必要的资料:
样板墙的工程技术档案资料,墙面保温排版图。
3、重点控制项目:
(1)热固型改性聚苯板及保温系统各组成材料配件的品种、规格、性能应符合要求;
(2)基层墙体处理符合要求;淋水试验、防水处理符合要求;垂直度、平整度符合要求;
(3)保温排版弹线符合要求;保温板厚度、有效粘接面积符合要求;
(4)防火隔离带设置符合要求;伸缩缝的设置符合要求;
(5)保温锚栓的数量、位置、锚固深度和锚栓的拉拔力应符合要求;
(6)抹面层砂浆厚度、耐碱玻纤网的铺设及搭接长度,加强部位的处理应符合要求.
(7)墙体保温构造做法、门窗洞口、飘窗部位、装饰造型符合要求;
(8)外保温系统面层的允许偏差符合下表:
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
3mm
用3m靠尺和楔型塞尺检查
2
垂直度
每层
3mm
用3m托线板检查
全高
H/1000,不大于20mm
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
3mm
用3m托线板检查
4
阴阳角方正
2mm
用200mm方尺和楔型塞尺检查
5
接缝宽度
2mm
用直尺和楔型塞尺检查
华瑞·紫韵城福景丽项目
外
墙
保
温
施
工
技
术
标
准
郑州华瑞紫韵置业技术部
2021年6月20日
备案号:
××××—2021
Q/CDT-YTHP
岩滩水电站扩建工程筹建处企业标准
Q/CDT-YTHP×××××××-2021
岩滩水电站扩建工程
管道保温(防结露)施工
质量标准及工艺要求
2021-××—××发布2021—××—××实施
岩滩水电站扩建工程筹建处发布
前言
为了保证岩滩水电站扩建工程管道保温施工的顺利进行,确保施工质量及施工工艺达到规范要求,能有效防止结露。
进一步加强业主对施工单位的规范化管理,强化监督责任,依据国家和行业的有关文件、规定、规范,结合岩滩扩建工程的实际情况,特制定《岩滩水电站扩建工程管道保温(防结露)施工质量标准及工艺要求》。
本标准主要起草人:
张建华
本标准主要修订人:
本标准主要审核人:
本标准主要审定人:
本标准批准人:
本标准由岩滩水电站扩建工程筹建处负责解释.
管道保温(防结露)施工质量标准及施工工艺要求
1.参照标准:
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
2.适用范围
本标准适用于大唐岩滩水力发电有限责任公司扩建2×302.5MW机组工程管道保温(防结露)施工。
3施工准备
3.1材料要求:
3.1。
1保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。
3。
1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
3。
2主要机具:
3.2.1机具:
砂轮锯、电焊机.
3。
2.2工具:
钢筋、布剪、手锤等。
3.2.3其它:
钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3。
3作业条件:
3.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温.
3。
3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。
3。
3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。
4工艺要求
4。
1工艺流程:
4。
1.1保温施工前对每批到现场的原材料及其制品,应先核对产品合格证,做外观检查后,再按每批抽样检验,检验合格后方准使用,严禁使用不合格品。
检验数量:
主保温材料应从每次批量到货的材料中,按不同的材质、规格和性能分别进行一次随机检查,当抽样检测的结果有一项不合格时,允许再进行一次抽样复查。
检验方法:
观察检查和检查产品合格证、材料类别胶泥配合比记录。
4.1。
2管道保温材料的种类的选材要符合设计的要求或者标准规范的要求.
保温支撑环的制作及安装
1)直接焊于不锈钢设备上的支撑件,必须采用不锈钢制作。
当支撑件采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板。
2)当不允许直接焊接于设备上时,应采用抱箍型支撑件。
抱箍式固定件与设备之间应设置隔垫。
4。
1。
4保温层施工时,单层应错缝,缝间应填充相同使用温度的软质材料.
保温材料用双股镀锌铁丝绑扎,绑扎间距不应大于300mm。
保温棉的保温厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计要求。
双层或多层的保温制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和用软质保温材料填缝处理。
施工后的保温材料平整,接缝严密;软质材料要压实接口。
管道弯头可采用相同使用温度的软质材料保温,保温层做成虾米弯或半圆瓦(外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯),硬质材料保温时,弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。
一般采用的毯材的长度或宽度宜为950mm,便于施工。
毯材的外表面应当附铁丝网或钢丝网之类,增加毯材的慎密强度。
4.2安装外护
1)外保护层宜采用彩钢板、硬质、亚光、拉毛铝合金板或不锈钢板,且厚度应符合设计,具有一定的强度。
2)采用双环(B型环)时自攻螺丝要将外护固定在外环上了采用单环(A型环)则自攻螺丝应固定于外环以上位置,不准将外护固定于外环上,以免影响膨胀滑动。
3)对于固定外护用的自攻螺丝,其寿命应至少与外护同寿(与外护材质一样),最好选其寿命比外护的要长久些(材质超过外护)。
上述材质不同而有相接触时可采用橡胶塑料密封环作为垫片,以避免发生反应造成腐蚀。
4)外护板安装总体要求
现场使用的外护板由专业人员在料房进行加工制作。
剪切直段尺寸要准确,误差不得超过10mm;弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切,要求剪切准确,不允许有凹凸现象,无毛刺,误差不得大于2mm。
凸筋起线要求圆滑,根据保温管径采用不同直径的凸筋,管道外径300mm以下,凸筋φ6mm,管道外径300及以上,凸筋φ9mm。
所有板材在加工制作过程中,要进行表面保护,减少划痕;料房的地面要铺设地毯,加工用的机械与板材有接触的面应铺设防划毡等。
安装铝合金外护时,在外环的表面贴上粘胶带以防普通Q235材料与铝合金发生腐蚀反应(外护为镀锌铁皮的则不需要),缩短铝合金寿命。
对露天外护开口、接缝等部位采用聚乙烯的透明密封喷胶进行密封,以起到防水作用。
施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过3mm,并把搭接口部位放到隐蔽位置;有些外护板的搭接口无法放到隐蔽位置时,应顺着视线的方向搭接;有障碍处,应把剪切口放在隐蔽位置,如果在实际施工过程中,不能把剪切口留在隐蔽位置的,应用加短节的方法来处理。
水平的管道外护轴向和环向搭接均取50mm,外护板的搭接处要严密无缝。
自攻螺丝固定,钉距要求200mm左右,相邻纵向搭口错开,间距一致;小管径管道,环向自攻螺丝不得少于4个,环向搭接口间隔3~5m留膨胀缝,膨胀缝处外护板搭接100mm,环向搭口不固定.采用平板金属保护层时,应在外护层的横纵接缝处压出凸筋。
只有轴向安装时采用自攻螺丝固定,一般6只/m最佳;环向不允许螺丝固定,环向和轴向接缝想碰处不可以固定,以保持膨胀滑动.
竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。
弯头安装要求节与节之间相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观;弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于±3°,不得有勾头或扬头的现象;弯头安装时应在外弧处内衬50mm左右宽的衬条,使用自攻螺钉将弯头在两端与衬条联接于环口边沿,保证热态下环扣不被拉开;外径大于500mm的弯头内加衬条。
现场所用的三通应在料房统一下料,三通与主管道接口处应起线;罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙.
4。
3施工单位应按业主的要求进行方案设计、制作样板,而后对所有保温施工的队伍进行施工前的培训。
(1)保温外护板环向接缝应布置在不明显处,露天水平管道环向接缝应布置在下方,同一管道上的接缝应尽量成一条直线布置。
(2)保温外护板沿坡度方向顺水搭接,避免水进入保温层。
(3)布置相对集中的管道,采取从同一起点、同一位置自下而上安装,环向搭口方向一致,搭接尺寸相同,固定钉均匀布置。
(4)管道弯头采用多分节的虾米腰结构。
从起弧点两边各用一短节过渡,短节长度要依据管道直径大小采用合适的长度,主要是避免起孤不一致造成的不协调现象,使其过渡更加圆滑。
弯头保温外径在159mm以上至500mm以下的弯头由10瓣过渡、保温外径在500mm以上的弯头由12瓣过渡。
对于大管径弯头瓣数不作硬性规定,但是弯头每瓣使用宽度应符合要求,周长在1000—1500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过90mm;周长在1500—2000mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过100mm;周长在2000—2500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过110mm。
每瓣两边起正反线,保证环向扣口严密。
(5)高温高压弯头与直管段相连部位,采用搭接形式,搭接长度为75~100mm,两端均不固定.
(6)每个托架的底部及弯头起弯处留设一道宽20~30mm膨胀缝,内部填充弹性良好的保温材料.高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。
(7)法兰两侧、支吊架及管道穿平台处留出足够的膨胀间隙。
(8)伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙.不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必须留出足够间隙,凡有碍膨胀方向的应按膨胀方向留出足够间隙。
(9)对于临近管道、梁及其它构件时,保温外护板应做引盒进行避让.
(10)小口径集束管道保温采用集中保温,外护板采用小波纹板,若使用平板,应压出凸筋.
(11)支吊架保温,同一现场的吊架保温形式统一、标准统一。
大口径管道的吊架采用椭圆流线式结构,较小管径的吊架采用吊耳式结构,使其支架位置外衣与管道保持平滑过渡.支吊架材质多为普通钢材,在高温中性能变差,为现场的整体工艺考虑,高温高压吊架只制作吊架盒而不填加保温材料。
(12)管道的端部或有盲板的部位,应铺设绝热层,并应密封。
(13)管道的检测点等附件处的保温,应采用可拆卸式结构.
(14)四大管道保温护板外标出焊缝位置。
(15)管道穿平台、穿墙处依据各自形状进行美化、修饰.
(16)自管道上引出的测点、阀杆等穿过外护板,易造成护板开孔不一致,应覆以修饰护板。
4。
4阀门
(1)阀门是经常拆卸、检修的部位,其保温及外壳应安装成双壁盒可拆式,以便于拆除检修再利用。
使用搭扣的阀门保温。
(2)阀门保温采用的耐热保温材料要符合设计要求.保温材料的下料应按阀门的外形合理裁切,第一层的保温必须在将阀门表面的凹陷部位用散状材料填平后进行保温。
(3)法兰门的连接螺栓部位必须单独进行保温,不得和阀门或管道的主保温层一起保温,以利于拆卸。
(4)阀门保温施工前,阀门两端的直管道的保温可以做到距离阀门两端法兰螺栓长度加10mm左右,然后用外壳制作圆环封头密封其端部保温(其圆环封头的环厚比保温厚度短10~25mm距离,防止外护封头传热).
(5)带法兰的阀门保温施工时,阀兰两端的保温要留出拆卸螺栓的位置,一般为螺栓长度加25mm,管道两端制作成圆环封头密封其端部.
(6)阀门外护层的安装应进行找正,并进行固定,防止阀门盒被触碰后发生倾斜。
(7)阀门外护层的形状应根据保温后的阀门外形确定,一般做成上方下圆式结构。
现场制作的阀门保温罩壳可作成两个半片,法兰盒多采用咬口和插接结构。
(制作方法可参照下图)
(8)阀门保温采用成型的阀门套保温时.应先将阀门的型号尺寸汇总交予制作成型阀门套的厂家,厂家根据阀门型号和尺寸对照模具确定生产。
玻璃钢阀门套的厚度一般不得低于6mm.安装时要将阀门套与保温层之间的空隙用散状保温材料填充.管道保温要延伸进阀套内30—50mm,确保阀套端部与管道连接部位啮合美观。
(9)露天阀门的保温开口处应尽量放在下部,必须在顶部开孔的,缝隙部位可采用聚乙烯透明密封胶进行密封,以起到防水作用。
4。
5预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰泥浆缝隙处填充,勾缝抹平。
4。
6外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10~15mm。
4.7立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,每层应不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘直径不大于保温层的厚度。
4。
8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留70~80mm的间隙,在保温端部抹60°~70°的斜坡。
设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡.3.9保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉绳或玻璃棉填塞。
4。
10用预制瓦块做管道保温层,在直线管段上每隔5~7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20~30mm膨胀缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞.
4.11用管壳制品作保温层,其操作方法一般由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整,粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边摺叠,不得外露。
4.12块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料),按照管径留出搭茬余量,将料裁好,为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧,其它要求同第4。
11。
4。
13管道保温用铁皮做保护层,其纵缝搭口应朝下,铁皮的搭接长度,环形为30mm。
4。
14设备及箱罐保温一般表面比较大,目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块,或珍珠岩块,外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
采用铅丝网石棉灰保温作法,是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层,钩钉的间距一般为200~250mm,钩钉直径一般为6~10mm,钩钉高度与保温层厚度相同,将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定,再往上抹石棉灰泥,第一次抹得不宜太厚,防止粘接不住下垂脱落,待第一遍有一定强度后,再继续分层抹,直至达到设计要求的厚度。
待保温层完成,并有一定的强度,再抹保护壳,要求抹光压平.
5质量标准
5.1管道及设备的保温,必须在地沟及管井内已进行清理,不再有下道工序损坏保温层的前提下,方可进行保温.
5。
2一般管道保温应在水压试验合格,防腐已完方可施工,不能颠倒工序。
5。
3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行清理。
5。
5明装管道的保温,土建若喷浆在后,应有防止污染保温层的措施。
5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时,应及时按原要求进行修复。
5。
7测量管道的实际外径及周长不能偏差±10mm;
支撑环的内环尺寸允许偏差15mm,外环允许允许偏差±10mm;
支腿的长度与主保温层厚度保持一样,允许误差±5mm;
支撑环的间距标准为950mm,可适当调整范围(900—1100mm之间);
管道轴向搭接:
30mm-70mm;环向搭接50mm—80mm;
外护轴向自攻螺丝不少于5只/m,垂直管道环向自攻螺丝不少于2只/m;
每段外护环向错缝间距为50-100mm,大型管道150—200mm;露天水平管道外护的轴向接缝控制在时钟4—5点位置;
外护的凸筋宜取4。
5mm为佳,不小于3。
2mm或大于9mm。
5。
8外护安装的外观质量
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