冲击钻孔灌注桩施工技术交底大全.docx
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冲击钻孔灌注桩施工技术交底大全.docx
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冲击钻孔灌注桩施工技术交底大全
施工技术交底
编号
工程名称
施工单位
交底提要
冲击钻孔灌注桩
交底日期
钻孔灌注桩工艺框图如下:
钻孔灌注桩施工工艺框图
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存(一式三份。
接受交底人一份.交底人一份安全员一份)。
施工技术交底
编号
工程名称
施工单位
交底提要
冲击钻孔灌注桩
交底日期
一、施工方案技术交底
1、施工准备
1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。
进行桩位放样,同时需探明地下有无管线。
1.2、埋设钢护筒,护筒径比桩径大30cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。
为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋置深度符合下列规定:
黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
水中筑岛,护筒宜埋入河床面以下1米。
1.3、开挖泥浆池,制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。
制浆时,可将打碎的粘土直接投入护筒,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,备足良好的造浆粘土或膨润土,以便随时补充孔泥浆。
泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下:
审核人
交底人
接受交底人
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施工技术交底
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工程名称
施工单位
交底提要
冲击钻孔灌注桩
交底日期
泥浆比重:
一般地层为1.1~1.3,坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大1.4。
粘度:
一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。
含砂率:
新制泥浆不大于4%。
胶体率:
不小于95%。
PH值:
大于6.5。
2、钻孔
2.1、安装钻机
安装钻机时底部必须要垫平,保持钻机稳定,不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头中心与护筒中心偏差不得大于50mm。
2.2、钻进
开钻前,先在孔注水,加粘土,地表土层疏松时,还要混和加入一定数量的小片石,初始钻进时,进尺适当控制,在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸,使刃脚处有坚实的泥浆护壁,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角。
刃脚下1m后可根据实际情况适当加大冲程正常钻进。
冲击一段时间后,将冲锤提起,掏渣筒掏渣。
在开孔阶段,为使钻渣挤入孔壁,待钻进4-5米后再掏渣。
钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔水头稳定,并注意观察,发现情况及时处理,并如实填写钻孔原始记录。
抽碴时应注意的几个问题:
及时向孔补浆或补水,如向孔投放粘土自行造浆,在抽碴后随着冲击
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工程名称
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冲击钻孔灌注桩
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投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。
抽渣筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使其多进些钻渣,然后提出。
钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过1.5cm,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻。
准备备用钻头,轮换使用和修补。
在钻进过程中,始终保持孔水位高于地下水位或河水位2米左右。
同时控制泥浆比重,在砂粘土地层钻进,泥浆比重在1.05-1.15之间较好,既能获得较高的钻进速度,又能做到不塌孔;在易塌地层中钻进时,如砂类土或软土层钻进时泥浆可提高到1.2左右,要适当降低成孔钻速,成孔过快易坍孔,必要时添加外加剂如CMC、纯碱等,以确保孔壁稳定。
钻孔作业时,注意地质变化,在变化处取渣样,编号保存。
判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
泥浆补充与净化:
开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。
并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。
2.3、检孔
成孔后检查孔深、孔径、倾斜度,自检合格后向项目部施工技术室报验,质
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施工技术交底
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工程名称
施工单位
交底提要
冲击钻孔灌注桩
交底日期
检员检验合格后向监理工程师报验,监理工程师验收合格后方准进入下一道工序。
钻孔桩允许偏差
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
群桩:
100mm单排桩:
50mm
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔:
小于1﹪;挖孔:
小于5%
孔深(mm)
摩擦桩:
不小于设计规定支承桩:
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度(mm)
摩擦桩:
符合设计要求,当设计无要求时,对于直径小于1.5m的桩<100mm;对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩<150mm支承桩:
不得大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度:
1.03~1.10;粘度:
17~20s;含沙率:
<2%;胶体率:
>98%
2.4、清孔
钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即采用换浆法进行清孔。
清孔禁止采用掏渣筒。
清孔标准符合设计及规要求,即:
孔排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
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施工技术交底
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工程名称
施工单位
交底提要
冲击钻孔灌注桩
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在清孔排渣时注意保持孔水头,防止坍塌。
空孔时间不大于15小时
3、钢筋笼制作、安装
使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书,检验合格后才能使用。
钢筋加工一律在钢筋加工场进行加工,使用自制运输车运至现场。
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。
钢筋“耳朵”用钢筋制作,见下图。
设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4~6个。
设计桩长在20m(含)以下的不分节,对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的,钢筋笼分段长度不宜少于18米,以减少现场焊接工作量。
单面焊时焊缝长度大于10D,双面焊时焊缝大于5D,要求焊缝饱满,焊缝深度和宽度满足规要求,电焊工必须持证上岗。
桩长大于50m的必须安装检测管,检测管采用钢管,连接方式为套管焊接连接,当钢筋笼分节绑扎时,检测管亦应根据钢筋笼长短分节连接,检测管限位采用φ10钢筋加工成∽形,一侧与竖向主筋焊接,另一侧穿入套管钢管中,留有足
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施工技术交底
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工程名称
施工单位
交底提要
冲击钻孔灌注桩
交底日期
够空隙利于检测管自由转动。
并在检测管限位断面以上20cm处焊接φ8钢筋,防止检测管滑落孔中(或采用φ10钢筋加工成Ω形直接焊在加强箍筋上)。
管底采用钢板焊封,检测管对接完成后即将管身与钢筋焊接在一起。
管顶高出桩顶50cm,灌满水后用木塞封堵,防止灌桩时砼灌入。
钢筋笼制作完成后,骨架安装采用汽车吊,为保证骨架不变形,须用两点吊:
第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。
起吊时先提第一吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断提升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。
检查骨架是否顺直。
骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁。
将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时应先焊顺桥方向的接头,最后一个接头焊好后,全部接头就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位,避免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表
名称
误差
名称
误差
名称
误差
主筋间距
±20mm
骨架倾斜度
1%
骨架顶端高程程程
±20mm
箍筋间距
±10mm
骨架保护层厚度
±10mm
骨架底面高程
±50mm
骨架外径
±5mm
骨架中心平面位置
20mm
.4、二次清孔
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工程名称
施工单位
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冲击钻孔灌注桩
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钢筋笼下放到位固定后,立即安放导管。
导管采用φ25-30钢管,每节2~3m,配1~2节1~1.5m的短管,接头为快速螺纹接头。
导管使用前做水密、承压及接头抗拉试验,然后用汽车吊逐段吊装接长、下放,导管下端距孔底的距离满足设计和规要求。
混凝土导管安放完后,若孔底沉碴厚度不满足设计要求,利用导管进行二次清孔,使沉碴厚度、孔泥浆性能满足设计及规要求。
清孔时及时向护筒补充优质泥浆,确保护筒水头,并取样检测,经监理工程师现场检验合格后,立即拆除吸泥弯头,开始浇筑水下混凝土。
5、砼灌注
5.1、灌注水下混凝土
水下混凝土灌注采用导管法,混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成,各项检测数据合格后立即开始,钻孔桩灌注前,应计算初灌的灌注量,确保导管下口埋入混凝土不小于1m。
根据计算确定,所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑,确保初灌埋管的成功。
砼在拌和站集中拌和,砼罐车运至现场,采用砍球法灌注混凝土,确认初存量备足后,即可剪断隔水塞铁丝,灌入首批混凝土。
同时,观察孔返浆情况,测定埋管深度并作好记录。
砼灌注工作开始后,必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短,中途停歇时间不超过30min,拆除导管所耗时间严格控制,一般不超过15min,不能中途停工;在灌注砼过程中,应在孔圈周围用竹胶板铺垫防止混
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施工技术交底
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工程名称
施工单位
交底提要
冲击钻孔灌注桩
交底日期
凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确。
随时探测砼高度,及时拆除或提升导管,注意保持适当的埋深,导管埋深一般保持在2~4m,最大埋深不大于6m。
导管提升前必须先测量导管埋深,保持导管轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心。
有关混凝土灌注情况,各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等,由质检工程师进行记录。
在灌注将近结束时,由于导管混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。
灌注砼接近桩顶部位时,为了严格控制桩顶标高,计算混凝土的需要量,严格控制最后一次混凝土灌入量。
在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
5.2、灌注砼需注意的几个问题
a.导管下端距桩底控制为0.3~0.4m;在一切工作就绪,经量测孔底沉淀层超标时,采用射水(射风)管冲射3-5min。
b.导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。
c.混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量,以防止导管进水。
d.水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5~1m。
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施工技术交底
编号
工程名称
施工单位
中铁十六局集团一公司
交底提要
冲击钻孔灌注桩
交底日期
e.严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故,保证施工质量。
f.当砼灌注完毕后,待桩上部砼开始初凝,解除对钢筋笼固定措施,保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩,避免粘结力的损失。
g.混凝土灌注至桩顶后,即将表面已离析混合物和水泥浮浆等清除干净。
h.为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。
5.3、在灌注混凝土时,20m以下的桩基做两组试件,20m以上的桩基做3组试件;桩径大、浇筑时间很长时,不少于4组。
试件在养护室进行标准养护,强度测试后应填试验报告表。
强度不合要求时,应及时提出报告,采取补救措施。
5.4、泥浆清理
钻孔桩施工中,产生大量废弃的泥浆,为了保护当地的环境,这些废弃的泥浆,经泥浆分离器处理后,运往指定的废弃泥浆的堆放场地,并做妥善处理。
5.5、质量检测
超过40m的钻孔桩按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管,直径<180厘米的桩基钢管按等边三角形布设,直径≥180厘米桩基钢管按四角形布设,施工时应注意不能将杂质落入钢管中。
在桩基素砼段围竖向每隔1米设置一道加强筋。
成桩后采用声波透射法进行检测。
40m以下的钻孔桩采用小应变检测。
审核人
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