双向水泥搅拌桩首件工程施工总结.docx
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双向水泥搅拌桩首件工程施工总结
双向水泥搅拌桩首件工程施工总结
一、编制说明
1.1编制范围
本施工技术方案编制范围为NK6+540~NK6+630段右幅桥头路段软土地基,水泥搅拌桩桩号为16#(坐标:
485637.3528,3329537.3479)、104#(坐标:
485642.5832,3329527.8607)、293#(坐标:
485653.0891,3329516.8184)、633#(坐标:
485672.2937,3329502.2184)和904#(坐标:
485681.6769,3329479.5891)。
1.2编制依据
(1)《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006;
(2)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011;
(3)《公路工程质量检验评定标准(第一册土建工程)》JTGF80/1-2012;
(4)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
(5)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014;
(6)《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》JTG/TD31-02-2013;
(7)《XX市XX大桥工程两阶段施工图设计》(第一册);
(8)《施工组织设计》;
(9)《施工安全风险评估报告》;
(9)项目相关单位批准的有关文件等。
1.3编制原则
(1)全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。
(2)本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备,达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。
(3)本施工技术方案根据XX大桥设计成果,结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制。
(4)严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准,确保工程质量达到监理和业主的要求。
(5)科学管理,精心施工,通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置,实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。
二、工程概述
2.1工程简介
项目起点位于XX高速富翅互通,设定向匝道接XX高速,路线起点桩号K0+000,改造富翅互通后,削东侧山体设富翅互通收费站,再设特大桥跨XX水道后,到达路线终点涨次村南侧,终点顺接拟建329国道XX段改建工程,并设岑港互通顺接宁波XX港主通道后期工程,近期与现状北向疏港公路连接,终点桩号K2+010,路线全长约2.010公里。
沿线共设置特大桥1493米/1座,互通2处,收费站1处,收费站车道数为五入八出。
大桥通航等级为500吨。
项目总用地面积34.3442公顷,其中海域2.8897公顷。
第A合同段富翅互通XX高速NK6+535~NK6+630段左右拼宽路基分布有软土地基,路基范围内软土最大深度约为10m。
按设计要求进行软基处理,全部采用双向搅拌桩结合等载预压处理,预压期12个月。
考虑到此段路基的特殊性,该部分路基优先施工。
2.2工程地质与气候条件
2.2.1工程地质
软土地基段范围内软土最大深度约为10m。
软土层性质差,具有含水率高、强度低、压缩性大、固结缓慢等特点。
根据地质报告,影响本项目的主要软土地基地层为
层、
层淤泥质软土层,其物理参数如下:
淤泥质黏土(Q42m)
灰黄色,软可塑~可塑,切面较光滑,黏性中等,韧性中等,含大量氧化铁锰质斑点。
场地表部断续分布。
顶层标高-1.07~4.37,厚度0.7~4.1m。
天然含水率=34.8%,液限wl=34%,天然孔隙比e=0.988,压缩系数=0.45/MPa,压缩模量5.59MPa。
淤泥质黏土(Q41m)
灰色,流塑~软塑,无层理,面较光滑,含腐植物。
场地浅部普遍分布,主要分布于富翅岛丘间坳地的冲海积小块平原区,分布较广。
层顶标高-1.2~0.35m,厚度1.6~16.5m。
天然含水率=48%,液限wl=45%,天然孔隙比e=1.341,压缩系数=1.076/MPa,压缩模量2.20MPa。
2.2.2气候条件
地处北亚热带南缘海洋季风季候。
其气候特征为:
温暖湿润,四季分明;春夏盛行东南偏南风,秋冬盛行西北偏北风;温差较大,雨量尚充沛;春季多海雾,夏秋多台风,全年多大风。
最主要的灾害性天气为台风和暴雨。
台风对本区的影响主要是5~11月之间,7~9月最多。
2.3施工内容
本次试桩选于NK6+540~NK6+630段右幅桥头路段软土地基,本段软基处治长度90m,处置宽度12m,水泥搅拌桩桩长10m,根数1031根。
选取的水泥搅拌桩桩号为16#(坐标:
485637.3528,3329537.3479)、104#(坐标:
485642.5832,3329527.8607)、293#(坐标:
485653.0891,3329516.8184)、633#(坐标:
485672.2937,3329502.2184)和904#(坐标:
485681.6769,3329479.5891)。
2.4设计指标
(1)水泥搅拌桩采用双向成桩工艺,桩径为50cm,间距为1.1m,布桩型式采用正三角形,按平行于线路走向布设。
设计水泥用量60kg/m,,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为0.45~0.55。
采用两搅一喷工艺施工,喷浆压力不小于0.5MPa。
软基处理布置图如下:
2.4-1软基处理纵断面图
2.4-2软基处理横断面图
2.4-3软基处理横断面图
三、施工准备
3.1施工技术准备
(1)熟知合同有关内容:
由我部组织有关技术、管理人员对施工班组组长进行合同交底、合同分析。
(2)熟悉、审查施工图纸及有关设计文件:
由项目部总工组织合会同技术员、质检员、计量员对图纸进行会审,并填写图纸会审记录。
(3)编制和审定施工技术方案
由项目总工编制施工技术方案,报监理和业主单位。
(4)掌握规范要求、备齐资料表格:
由项目总工对技术员、质检员、班组组长进行技术交底,使现场每位人员熟知岗位职责、各工序质量控制点、设计及规范要求,并备齐所需各种资料表格。
3.2施工现场准备
(1)机械进场前,平整场地,挖机拆除老路边沟并将地表硬壳层大于10cm碎石筛出,严格控制老路边坡一级台阶开挖宽度,供水、供电到位,现场临时设施严格按照有关要求搭设,确保文明施工。
(2)机械进场前,做好机械设备的维修、保养工作,施工前作试运转,保证进场设备完好正常。
(3)落实好所需资金及材料的采购供应,严格按设计要求和规范要求采购和验收。
做好水泥的送检复试工作,落实好材料供应商。
(4)打桩机要统一挂牌编号,标明桩机号、机班长姓名,明确责任。
(5)根据本工程工期需求,我部拟进场1台水泥搅拌桩机进行施工。
(6)原材料进场和试验配合比:
水泥进场后进行原材检验,并作出水泥浆配合比,以便指导施工。
3.3主要资源配置与施工现场布置
施工现场平面布置以节约施工用地,便于施工,布置合理、简洁,减少现场构件二次倒运为原则。
(1)水泥搅拌桩施工人力资源配置
1)项目部管理人员
表3.3-1项目部管理人员计划
序号
职位
人数(人)
备注
1
项目经理
1
2
项目常务副经理
1
3
项目副经理
1
4
工长
1
5
技术员
1
6
质检员
1
7
安全员
1
8
测量员
2
9
其他管理人员
1
合计
10
2)劳动力配置
表3.3-2劳动力计划
项目
工种
人数
备注
1
起重工
1
2
电工
1
3
汽车司机
1
4
吊车司机
1
5
机修工
1
6
电焊工
1
7
钻机操作工
4
4人/台
合计
10
(2)主要机械设备配置
表3.3-2拟进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
深层双向水泥搅拌桩机
SJB-2
1
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
1
3
泵浆机
UB-34KW
1
4
浆液计量装置
1
显示瞬时流量和累积流量
5
电焊机
30KW
1
6
发电机
100KW
主要成桩机械为SJB-2型深层双向水泥搅拌桩机(浆喷桩机)。
施工设备在开工前5天进场安装检修,试验合格后进场,等施工完工作量后1~2天内退场。
图3.3SJB-2深层搅拌桩机和泵浆机
(3)地上、下的管线及其它设施的保护与处理
在施工前要求根据甲方提供的地下管线图、设施图,做好标识、避让、加固等保护工作,对确实影响施工、要求处理的管线,要经甲方和监理及有关单位同意后,才能采取可行的保护与措施,对地上管线加固架高,做到不影响施工和场内外正常生活。
首先将NK6+535~NK6+630左右幅高速路栅栏外、施工红线内软土地基地表大石块清除,整平场地;富翅互通既有线变通车边施工风险评估评审过后,再施工XX高速拼宽处软土地基。
(4)生产设施
根据施工总体部署,我们将在本次拟建工程的场区内安置两间可移式活动房作办公室(兼值班室)及工人食堂、施工人员住宿。
现场要求文明整洁,符合防火、防爆及防盗等要求。
3.4施工用水用电
(1)本工程施工用电按80KW配置,接入项目部后场二级低压配电柜。
(2)施工用水接入项目部自来水。
四、水泥搅拌桩施工技术方案及措施
搅拌机就位
喷浆搅拌下沉
搅拌提升
清除障碍
双向垂直度控制
制备水泥浆、送浆
场地平整、测量放桩位及复核
停止送浆、清除钻头异物
桩机移位施工下一根
4.1施工工艺流程
图4-1:
水泥搅拌桩施工工艺流程图(一喷二搅)
4.2施工测量
(1)
(1)根据现场整平场地和老路坡脚,按照设计里程,在老路基外侧底部台阶至拼宽坡脚1m范围内布置间距1.1m的桩位。
(2)本次试桩数量为5根,选取典型路段的16#(坐标:
485637.3528,3329537.3479)、104#(坐标:
485642.5832,3329527.8607)、293#(坐标:
485653.0891,3329516.8184)、633#(坐标:
485672.2937,3329502.2184)和904#(坐标:
485681.6769,3329479.5891)桩,按图纸布置进行测量放线,定出中轴线和桩中心,再引出两侧,每一个桩位打木桩或者撒石灰标记;并测出每个桩位的实际标高,场地外设2-3个水准点,以便随时检查之用。
(3)在熟悉和掌握总图的基础上,对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
(4)根据总图上提供的坐标,计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算,换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
(5)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点,并使各个坐标点分布在施工场地内。
(6)主要坐标控制点测设后,建立整个施工场地的平面控制网。
(7)平面控制网测设时保证测设精度,控制网测设后进行闭合校对,确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制点作必要的保护。
4.3材料准备
(1)根据施工组织计划,计划进场3.5t水泥,避免水泥剩余,吸潮变质造成浪费。
(2)双向水泥搅拌桩选用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于60Kg/m。
(3)选用符合设计及规范要求的水泥原材,本工程采用散装水泥。
水泥必须具备出厂合格证并经复检合格,报监理工程师批准后方可使用。
4.4施工管理体系
本工程施工管理按照《总体施工组织设计》中的工程管理架构进行日常管理。
4.5水泥搅拌桩施工工艺
水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和水泥进行强制搅拌,经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。
(1)施工步骤及工艺要求
①清除障碍:
清除施工范围内的场地及地下障碍物。
②拆除路面、平整场地:
先将施工场地加以平整,确保桩机正常行走,工作面宽度必须保证桩机正常施工,再按设计图纸准确测放桩位轴线后,桩机方可进入施工现场,施工要求水源充足,合理布置施工现场。
③桩机就位:
按照测放的桩位,将桩机移至桩位上,桩尖对准桩位,桩位偏差不大于5cm,调平机台,以线垂调整机身垂直度,垂直误差小于1.0%。
④制备水泥浆:
根据试验室配合比制备水泥浆,水灰比控制在设计要求0.45~0..55范围内。
制备水泥浆
⑤搅拌成桩:
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分,工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,根据水泥浆喷灌自动记录仪显示控制水泥浆喷量,瞬时喷浆量不小于0.047m³/m,单根桩累计喷浆梁不小于0.47m³(实际方量根据试验室配合比计算)。
随时观察设备电流大小,钻进过程中随时注意地层变化,记入记录表中,并与地质报告对照。
当实际地质与设计图纸提供的地质相差较大时应与剖面图详细核对,收集好照片等资料,及时向监理和设计院反映,保证搅拌桩成桩质量。
水泥浆喷灌自动记录仪
⑥提升钻头:
喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动记录喷浆量检查每延米喷浆量,不足设计值的桩基标高处必须补喷。
到达清表地面标高,停止喷浆。
⑦清洗粘附在搅拌头上的杂物。
移位,重复上述步骤,再进行下一根桩的施工。
4.6施工控制要点
(1)开钻前,应用清洗送灰管道,检查有无堵堵塞现象,检查机具各部件是否完好,确保正常施工。
(2)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制,其误差不大于1%。
(3)为了确保桩体每米掺合量以及水泥用量达到设计要求,每台机械均应配备深度仪和比重计,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥用量是否满足设计要求。
(4)水泥搅拌配合比:
水泥严格按照设计的配合比配制,水泥中不得有结块或杂物。
为防止水泥离析,搅拌机应不断搅动。
(5)水泥搅拌桩施工采用一喷二搅工艺,喷灰压力不小于0.5Mpa.
(6)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体。
(7)施工时应严格控制喷灰时间和停灰时间。
每根桩开钻后应该连续作业,不得中断喷浆。
储浆池内水泥浆量应不小于一根桩的用量。
若储灰量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
(8)施工中发现喷灰量不足,应该监理工程师要求注整桩复搅,复喷的喷灰量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因,喷灰中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。
(9)如果因返灰较多,将原施工桩位标志埋没时,必须重新利用原外引测量点布置桩位。
(10)现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:
①施工桩号、施工日期、天气情况;
②喷浆深度、停浆标高;
③灰浆泵压力、管道压力;
④钻机转速;
⑤钻进速度、提升速度;
⑥水泥流量;
⑦每米喷灰量和外掺剂用量;
⑧复搅深度。
4.7水泥搅拌桩桩基“首件制”检测
为落实“首件制”的检测和评估制度,在设计规范要求下,严格控制施工过程,使之符合设计规范要求。
并选取第一根成孔桩基(根据钻机成孔效率选择)进行项目管理机构、监理、设计和施工的四方验收,验收合格的板块作为整道工序的样板工程。
水泥搅拌桩施工以该合格样板施工为指导,各施工方法步骤均按样板为要求,以确保该工序的各板块均达到样板的要求。
对不符合样板施工要求的施工方法坚决给予否定,违者按章处罚,做好样板的唯一性,权威性。
同时将这一制度深入运用到以后的每道工序中,确保整个工程均达到样板工程要求。
五、施工安全、质量保证及环境保护措施
5.1施工质量保证措施
5.1.1质量保证措施
(1)成立质量管理机构,加强组织领导,明确岗位职责,严格执行施工规范,监理工程师指令等有关规定。
严格实行“质量一票否决”制度。
(2)定期进行质量教育,使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的观念。
开展创优意识教育和技术培训,不断提高员工的质量意识,加强技术、技能学习,提高质量管理水平,确保工程质量,精心打造二航品牌。
(3)结合本工程特点,编制切实可行的施工细则,对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。
严格做好施工前的技术交底工作,要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。
(4)加强施工过程控制,层层落实岗位责任制,把责任落实到人。
坚持“三检”制度,不放过任何质量漏洞。
加强与业主、监理、设计单位的联系沟通,及时解决关键部位的技术难题。
(5)配合监理工程师做好中间工序检验与验收,并做好记录和签证。
(6)深入开展QC小组活动,认真开展QC小组登记注册和选题工作。
为使QC小组活动落到实处,项目经理部每半年对登记注册的质量小组活动情况进行评价,视情况给予适当奖励。
(7)以经济手段对工程质量实行控制管理,使质量安全与经济挂钩。
(8)严格控制原材料质量,不合格材料坚决不用。
5.1.2水泥搅拌桩质量标准
1、设计要求
序号
项目
规定值或允许偏差
检查方法
检查频率
1
桩距(mm)
±100
尺量
抽查2%
2
桩径(mm)
不小于设计值
尺量
抽查2%
3
桩长(m)
不小于设计值
钻芯取样
3%
4
水泥掺入量
不小于设计值
查施工记录
100%
5
桩身强度
不小于设计值
钻芯取样及强度试验
3%
6
水泥质量
符合国家标准
送检
2000m³一次
7
水灰比
±0.05
测水泥浆比重
没台班不少于一次
9
桩顶标高
+30mm,-50mm
扣除桩顶松散体
2
2、检验方法
①水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
②水泥搅拌桩成桩28天后,用钻孔取芯的方法检查其完完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位,送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验,抽检频率为3%,平均抗压强度不小于1.0Mpa,单个芯样抗压强度最小不低于0.7MPa。
③成桩28天后进行单桩载荷试验,抽检频率为0.2%,且不少于3处。
单桩承载力特征值不小于50KN。
图5-1复合地基承载力检测
5.1.3水泥搅拌桩质量控制措施
1、质量控制措施
⑴搅拌桩施工过程严格按设计要求进行。
⑵所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用,匹配设备应齐全。
⑶桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。
⑷开工前,应由技术人员对各施工班组进行技术交底,并形成书面记录;明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。
⑸进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。
⑹应定时检查搅拌桩的成桩直径及喷浆均匀程度。
对使用的钻头应定期复检查,其直径磨耗量不得大于10mm。
⑺搅拌桩施工时应对桩长、水泥用量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制,以确保满足设计及规范要求。
⑻桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量,其配套钻杆长度及数量应配备足够。
(9)水泥搅拌桩质量配合比应由实验室试验确定,按设计要求60kg/m水泥用量喷浆,水灰比0.45~0.55,在现场进行取样,送至实验室制配标准试件,进行强度验证。
以指导施工。
2、雨天施工控制措施
⑴水泥、油料等材料的保管工作。
⑵做好雨天施工便道的畅通工作。
⑶注意防止场地积水,遇有积水时应及时疏干。
⑷针对性地及时调整雨天施工计划。
⑸做好雨天防寒、卫生措施,防止施工人员产生病患,延误工期。
⑹注意提前收听台风等灾害天气,台风期间钻杆需放倒、
⑺防雷击。
5.2安全生产保证措施
5.2.1危险源辨识及预控表
表5-2危险源辨识与预控表
序号
主要
危险源
危险致因
预控措施
1
起重伤害
①起重设备、钢丝绳、卡环、吊耳等工具附件有缺陷;②起重吊装作业时钢丝绳、吊耳发生断裂;③吊点不合理造成滑动或者坠落;④指挥人员无证指挥,指挥信号不明确等;⑤现场作业组织不合理;⑥作业点光线不足;⑦违反安全操作规程或劳动纪律,野蛮施工。
①加强对起重设备的维修保养,起重指挥和设备操作人员必须持证上岗,为起重作业人员配备对讲机;②经常检查钢丝绳、吊耳的磨损情况,达到报废标准的钢丝绳要及时更换,防止钢丝绳崩断造成设备、人员伤害;③恶劣天气按相关要求和预案执行,材料、设备等要采取加固措施,当风速超过六级时必须停止吊装施工;④加强现场管理,严禁违反起重吊装操作规程的行为发生,吊物下禁止站人,无关人员不得进入吊装作业区域;⑤加强安全保障,夜间施工设置足够的照明;⑥加强现场监督,及时制止“三违”行为,禁止野蛮施工。
2
物体打击
①作业人员个人劳保穿戴不齐全,或未按要求使用;②机械支撑、材料摆放不当,脚手架上的杂物等摆放混乱等;③机具设备安全防护装置不全,或未按操作规程严格操作;④现场施工组织不合理,上下立体交叉作业;⑤吊物下站人等。
①施工现场作业人员必须按照项目部的要求穿戴好安全防护用品,戴好安全帽;②加强管理,脚手架上的材料、工具放置稳固;③现场施工使用的各类机具要保证安全防护装置完整有效,作业人员遵守安全操作规程;④严格控制施工程序,现场管理人员要合理安排作业内容,严禁立体交叉作业;⑤加强现场监督,禁止吊物下站人。
3
机械伤害
①设备带病作业;②挖掘机、振动泵、钢筋加工机械等操作人员违反操作规程施工;③打磨机、切断机等机具设备安全防护措施不到位;④操作人员防护用品穿戴不全;⑤挖掘机作业时旋转半径站人等。
①机具设备进场必须经过验收合格;②操作人员要有相关的操作经验和资历,正式施工前对一线作业人员进行安全教育和交底;③施工机械必须保证完善的安全防护措施,尤其是传动部位必须有专门的防护罩等设施;④加强现场监督,操作人员应严格按照要求穿戴好个人安全防护用品;⑤、挖掘机施工时旋转半径内禁止站人。
5
触电
①用电设备本身有缺陷或者漏电保护失效,接零接地失效;②线路连接不合理;③非电工人员私自进行用电线路和设备操作;④违反“一机一闸”等安全用电要求;⑤用电设备和电箱等设施无防雨防砸措施;⑥埋地线路无警示标志;⑦线路检修和检查时未进行警示和告知。
①配电箱有防雨和防潮措施;②采用TN-S三相五线系统,配电箱的漏电保护器,每台用电设备有各自专用的开关箱;③设备与照明分闸,实行经常检查、检修制度;④配电箱要上锁,凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业;⑤从事电工工种的人员需持证上岗;⑥进行电工操作时,需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具;⑦严格遵守三级用电二级保护、一机一闸等制度;⑧电缆埋地处必须设置禁止开挖等警示标志;⑨电力装置、线路维修和检查时,在开关箱门处应悬挂“有人操作,禁止合闸”标志牌,并有专人监护。
6
火灾
①电气设备线路缺陷,闸具、插座等损坏,维修不及时;②电焊、气割作业操作失当,脚手架动火作业未设置防火措施;③电焊、气割残留物乱扔;④危险品(气瓶等)未设置专门的仓库规范存放;⑤施工现场消防设施不足等。
①电气设备必须保证安全性能,线路损坏、老化的要及时更换或者整改;②施工现场配备足量的消防设施,禁烟区设立明显标志;③易燃易爆物品严格按照管理制度进行存放和使用,氧气、乙炔使用必须满足5米以上安全
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- 双向 水泥 搅拌 桩首件 工程施工 总结