电泳涂装的三废及治理措施详细版.docx
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电泳涂装的三废及治理措施详细版
文件编号:
GD/FS-4965
(解决方案范本系列)
电泳涂装的三废及治理措施详细版
ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.
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电泳涂装的三废及治理措施详细版
提示语:
本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。
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1电泳涂装的“三废”分析
1.1电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。
这些工序的废水或淤渣其成分主要是:
a、预洗排水:
主要是物理性杂质,如油污、泥沙等,PH≥7;
b、除油除锈淤渣:
失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质,PH<7;
c、除油除锈后洗排水;残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质,PH<7;
d、磷化淤渣:
失效的磷化液,内含Fe、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子,PH<7;
e、磷化后洗排水,分为两部分;
①自来水洗排水:
残存磷化液及添加剂和杂技等,PH<7;
②纯水洗排水:
杂质已非常少,主要是Ca2+、Mg2+等,PH≤7。
f、电沉积后洗排水:
少量涂料粒子,PH≤7。
1.2废气,主要是酸雾和有毒的溶剂。
来源于:
a、除锈过程所使用的酸洗液会有一些挥发性的酸雾排放大气中,排放量的大小视所使用的酸洗液产品的不同而异。
b、电沉积后的湿涂膜在干燥固化时,残存的有机助剂会从涂膜内释放出来而污染了大气。
2治理“三废”的措施
据分析,电泳涂装“三废”的严重性不仅在於污水的排放量(一条中小型涂装线其耗水量约7t/h),而且在於废水的PH值、所含的杂质(成分和含量)在不少方面都超出了环保的允许范围。
根据电泳涂装中废水、废气、淤渣的性质(酸碱性)、成份及成因,“三废”的治理可从如下几方面着手:
2.1对一些由物理性杂质所造成的废水(如预洗排水中的油污、泥沙)可采用自然沉降法和油水分离法处理,除去其中的油污、泥砂后排放。
2.2在治理废气上,主要是引用新材料、新产品、新技术,以最大限度地减少废气的排放量,主要有:
a、针对预涂件的材质及表面状态,引用高效环保型清洗剂,在保证清洗效果的前提下,选一些节能、酸雾挥发性小的清洗剂;
b、开发和选购低溶剂型的涂料,亦是涂料界和涂装界所共同追求的一个目标;
c、针对预涂件的材质及表面状态,选择一些针对性强、清洗效果好的而且酸雾少的表面处理方法和工艺,如以油污为主无锈或微锈的A3冷轧板件、光洁度较高的仪器、仪表处等,如采用超声波综合表面处理技术要比一般采用酸洗法(或二合一法)好,因为用超声波法处理这类工件,不仅可以获得较好的处理质量和经济效果,而且安全,酸雾少,对环境污染较轻。
2.3处理淤渣时,其原则主要考虑两方面:
第一,最大限度的减少处理量;第二,尽可能做到收废利旧、综合利用,从而达到既降低了处理成本又减少了环境污染的目的。
在电泳涂装中有两种淤渣要处理:
第一种是除油除锈工序周期性要处理的淤渣(包括超声波法工作液的淤渣)。
处理这种淤渣可以首先采用固——液分离技术,将无效的洗液淤渣分离成固态和液态两部分,再将液态部分采用油——水分离技术,除去其中的油污,余下的无效酸洗液按酸液的技术要求,加料重新配制酸洗液加以回用;而对于分离出来的固态部分则用石灰中和搅拌充分后废弃。
第二种是磷化淤渣。
处理这种淤渣亦可以采用固——液分离技术,将其分离成固态和液态两部分,对固态部分可根据其成份、环保的要求、顾客的技术条件作出相应的处理。
有资料介绍,可以用它来加工成化肥,亦不失为一种利国、利民之举措;对液态部分则按磷化液的技术要求,加料配制成磷化液加以回用。
2.4处理废水其原则亦是从两方面考虑:
其一,根据各工序排水杂质情况和各水洗工序对清洗水水质的不同要求,尽可能做到排水回用和提高排水回用的利用率;其二,最大限度地降低废水的排放量。
措施主要有两个:
第一,在相关工序应用一些新设备,如在电沉积后利用“超滤”液来清洗后涂件,就可以起到既减少了涂料泳后涂件夹带损失,又减少了洗水的耗水量和对环境的污染。
针对阴极电泳涂装而言,超滤装置已是一个不可缺少的重要设备。
现在要做的工作主要是两方面:
一方面是刚上线尚未购置该设备的顾客,在选购时如有经济条件尽可能选购性能好的超滤设备;另一方面是在用的顾客要加强对设备的管理和提高操作水平,其目的都是为了提高超滤设备的分离和浓缩效果,以获得较好的经济效果和社会效益。
第二,改进洗水工艺流程。
这是一个很有潜力的工作。
2.5改进洗水工艺,将各水洗工序由原来的开路流程改变成闭(半闭)路洗流程。
1)排水回用原则
只要工序排水所含的杂质离子和PH值不对下道工序工作液造成负面影响,即不降低其使用效果和寿命,均具有回用价值。
2)各洗水工序排水回用水质分析
A、预洗排水:
由于含有较多油污、泥沙,很难回用,可废弃。
B、除油除锈后洗排水:
内含一定量残酸、油污、Fe2+等,PH一般不大于7,可回用亦可废弃,视工件表面状态、水洗质量要求、供水情况等而定。
如回用,可作为预洗水之用。
C、磷化后洗排水,分为两部分:
①自来水洗排水:
含有残存的磷化液及其它添加剂,PH一般不大于7。
此排水杂质离子本身就是从磷化液中带出,不担心它对磷化液的干扰和污染,故可返回用于除锈后水洗。
②纯水(循环纯水)洗排水:
此排水杂质离子含量不很高,其水质应高于或接近一般自来水,唯PH值略低于自来水,其回用价值较高,可取代自来水用于磷化后首段自来水洗或除锈后水洗。
D、电沉积后纯水洗排水:
排水中主要含涂料粒子,PH一般不大于7,其电导虽接近或略高于自来水,乃是涂料粒子和少许溶剂分子所致,故不担心对电泳槽液造成污染,可用于磷化后首段水洗或循环纯水洗。
3)排水回用的意义
如果将上述三道水洗排水适当加以回用,将整条涂装线各水洗工序采用闭路、半闭路循环洗。
据初步测算,可降低1/3~1/2的耗水量,其污水的排放量(处理量)也相应减少1/3以上。
无疑,这对于节约能源、降低涂装成本,特别是对减少环境污染非常有意义。
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