岩棉板外墙挤塑板架空层屋面施工方案样本.docx

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岩棉板外墙挤塑板架空层屋面施工方案样本

第九章检查批划分

第一章工程概况

1.1工程概况

工程名称：

XXXX

工程地址：

XXXX

建设单位：

XXXX

施工单位：

XXXXX

设计单位：

XXXX

监理单位：

XXXX

本工程为XXXX1#楼，商业2层，住宅27层，占地面积1441.39m²，总建筑面积18923.86m²。

框架、剪力墙构造，建筑高度84.0m，消防耐火级别为一级，建筑抗震设防烈度为7度。

外墙热桥保温采用垂直纤维岩棉板薄抹灰外墙外保温系统，垂直纤维岩棉板设计厚度为：

商业35mm、住宅30mm；屋面及架空层保温采用难燃型挤塑聚苯板保温系统，难燃型挤塑聚苯板设计厚度为：

屋面50mm，架空层40mm。

1.2外墙保温设计概况

外墙保温采用岩棉板薄抹灰外墙外保温系统，各层次做法详见1.2-1、1.2-2。

1.2-1商业外墙外保温系统构造

1.2-2住宅外墙外保温系统构造

1.3架空层（功能转换层）保温设计概况

架空层（功能转换层）保温采用难燃型挤塑聚苯板外保温系统，各层次做法详见1.3-1。

1.3-1架空层保温系统构造

1.4屋面保温设计概况

屋面保温采用难燃型挤塑聚苯板，各层次做法详见1.4-1。

1.4-1屋面保温系统构造

第二章编制根据

1、国家关于建筑工程法律、法规和地方关于规定

2、本工程外墙外保温工程设计图纸及有关设计文献

3、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计原则》JGJ134-

4、《重庆市居住建筑节能50%设计原则》DB50-102-

5、《重庆市公共建筑节能（绿色建筑）设计原则》DBJ50-052-

6、《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》DBJ50T-141-

7、《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统建筑构造》DJBT-069-13J02

8、《难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统应用技术规程》DBJ50T-159-

9、《难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统建筑构造》DJBT-073-13J06

10、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-

11、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-

12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-

13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

第三章施工准备

3.1技术准备

1、外墙外保温、架空层保温、屋面保温工程施工前应对施工作业人员进行实际操作培训和技术、安全交底。

2、大面积施工前，先做样板墙，经检查合格后再大面积施工。

3、理解施工近期天气状况，做好冬、雨季施工防护准备。

3.2材料准备

3.2.1外墙外保温材料性能指标规定

1、外墙外保温采用垂直纤维岩棉板，垂直纤维岩棉板物理性能应符合表3.2.1-1规定。

表3.2.1-1垂直纤维岩棉板重要性能参数

项目

单位

性能指标

实验办法

密度

kg/m³

≥100

GB/T5480

厚度

mm

≥30

导热系数（平均温度25℃）

W/（m·k）

≤0.048

GB/T10294

垂直于板面方向抗拉强度

Kpa

≥100

JG149

尺寸稳定性（长/宽/厚）

%

≤1.C

GB/T8811

质量吸湿率

%

≤1.C

GB/T5480

憎水率

%

≥98

GB/T10299

酸度系数

-

≥1.8

GB/T5480

压缩强度（≥50mm）

Kpa

≥80

GB/T13480

吸水量（某些浸泡）

24h

kg/m²

≤1.C

GB/T5480

28d

≤3.C

燃烧性以有

-

A级

GB8624

2、垂直纤维岩棉板尺寸偏差应符合表3.2.1-2规定。

表3.2.1-2垂直纤维岩棉板容许偏差

项目

单位

容许偏差

实验办法

厚度

mm

+2

GB/T5480

长度

mm

+10-3

宽度

mm

±3

直角偏离度

mm/m

≤5

平整度偏差

mm

≤6

3、用于粘贴岩棉板胶粘剂应符合表3.2.1-3规定。

表3.2.1-3胶粘剂重要技术指标

项目

单位

性能指标

实验办法

拉伸粘结强度

（与水泥砂浆）

原则状态

Mpa

≥0.7

JGJ144

浸水48h，干燥7d后

≥0.5

拉伸粘结强度

（与垂直纤维岩棉板）

原则状态

Kpa

≥100，破坏面在岩棉内

浸水48h，干燥7d后

≥100，破坏面在岩棉内

可操作时间

h

1.5~4.0

JG149

4、抹面胶浆应符合表3.2.1-4规定。

表3.2.1-4抹面胶浆重要技术指标

项目

单位

性能指标

实验办法

拉伸粘结强度

（与水泥砂浆）

原则状态

Mpa

≥0.6

JGJ144

浸水48h，干燥7d后

≥0.4

拉伸粘结强度

（与垂直纤维岩棉板）

原则状态

Kpa

≥100，破坏面在岩棉内

浸水48h，干燥7d后

≥100，破坏面在岩棉内

压折比

-

≤3

JG149

可操作时间

h

1.5~4.0

5、耐碱网格布重要性能指标应符合表3.2.1-5规定。

表3.2.1-5耐碱网格布重要性能指标

项目

单位

性能指标

实验办法

标称单位面积质量

g/m²

＞160

＞240

GB/T9914.3

拉伸断裂强力（经向、纬向）

N/50mm

≥1300

≥1700

GB/T7689.5

氧化锆含量

%

14.5-0.8

14.5+0.8

JG158

氧化钛含量

%

6.0±0.5

6.0±0.5

涂塑量

g/m²

≥20

耐碱强力保存率（经、纬向）

%

≥90

断裂伸长率（经、纬向）

%

≤5

6、锚栓：

单个锚栓抗拉承载力原则值不不大于0.8KN。

3.2.2架空层、屋面保温材料性能指标规定

1、架空层、屋面保温采用难燃型挤塑聚苯板，难燃型挤塑聚苯物理性能应符合表3.2.2-1规定。

表3.2.2-1难燃型挤塑聚苯板重要性能参数

2、难燃型挤塑聚苯板尺寸偏差应符合表3.2.2-2规定。

表3.2.2-2难燃型挤塑聚苯板容许偏差

项目

单位

容许偏差

实验办法

长度

mm

±2.0

GB/T6342

宽度

mm

±1.0

厚度

≤50

mm

不得容许负偏差，正偏差不大于1.5

＞50

不得容许负偏差，正偏差不大于2.0

对角线差

mm

±3.0

板面平直

mm

±2.0

板面平整度

mm

±2.0

3、用于粘贴岩棉板胶粘剂应符合表3.2-3规定。

表3.2.2-3胶粘剂重要性能参数

项目

单位

性能指标

实验办法

拉伸粘结强度

（与水泥砂浆）

原强度

Mpa

≥0.60

JGJ144

耐水强度

≥0.40

拉伸粘结强度

（与难燃型挤塑聚苯板）

原强度

Mpa

≥0.20

耐水强度

拉伸粘结强度（与基层）

Mpa

≥0.30

可操作时间

h

1.5~4.0

JG149

4、抹面胶浆应符合表3.2.2-4规定。

表3.2.2-4胶粘剂重要性能参数

项目

单位

性能指标

实验办法

拉伸粘结强度

（难燃型挤塑聚板）

原强度

Mpa

≥0.20

JGJ144

耐水强度

耐冻融强度

吸水量

g/m²

≤500

不透水性

-

试样抹面层内侧无水渗入

压折比

-

≤3.0

JG149

可操作时间

h

1.5~4.0

5、耐碱玻纤网格布应符合表3.2.2-5规定。

表3.2.2-5耐碱玻纤网格布重要性能参数

项目

单位

性能指标

实验办法

标称单位面积质量

g/m²

≥160

GB/T9914.3

耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）

N/50mm

≥1300

GB/T7689.5

耐碱断裂强度保存率（经、纬向）

%

≥75

GB/T2

氧化锆含量

%

14.5±0.8

JC935

氧化钛含量

%

6.0±0.5

涂塑量

g/m²

≥20

GB/T9914.2

6、锚栓性能应符合3.2.2-6规定。

表3.2.2-6锚栓重要性能参数

3.3施工机具准备

施工机械有：

手提式搅拌机、人货电梯、手推车等。

重要工具：

磅秤、铁抹子、托灰板、铁铲、方口靠尺，铝合金杠、胶皮水管、水桶、锤子、钳子、托线板、电钻、壁纸刀、滚筒、棕刷、墨斗等。

3.4作业条件

1、主体构造应验收合格；

2、应对基层墙面进行解决，基层墙面应坚实、平整，表面清洁，无油污、浮尘等影响粘结附着物，采用相应砂浆对基层墙体进行找平，找平层验收合格后方可施工保温层；

3、外门窗洞口尺寸、位置应符合设计规定，门窗框或附框应安装完毕并通过验收；

4、突出墙面管道、设备等预埋件或连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度预留出间隙；

5、施工机具和安全防护用品已准备齐全；

6、施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，并验收合格。

第四章施工工艺

4.1外墙保温施工工艺

4.1.1外墙外保温工艺流程

外墙外保温系统施工流程图

4.1.2施工要点

1、基层解决

外墙采用1：

2.5水泥砂浆找平，找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮，爆灰等现象，表面平整度不不不大于5mm。

2、弹控制线、挂基准线、设立系统变形缝、安装支托

1）一方面弹出托架、系统变形缝位置线，在建筑外墙阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层恰当位置弹水平线，以控制岩棉板垂直度和平整度。

2）托架设立与安装：

每隔三层设立一道经防腐解决过后是金属托架。

托架采用6×80mm膨胀螺栓固定，与基层墙体须连接牢固，能承受托架间距内保温及装饰层自重，托架固定锚栓横向间距为300mm。

3）系统变形缝设立：

本工程水平系统变形缝结合托架设立，水平系统变形缝每两层设立一道，与楼面标高位置托架在同一标高位置。

遇墙面有转折、凹凸变化时可不设。

变形缝宽20mm，缝内背衬为嵌填聚乙烯泡沫棒，并采用耐候防水密封胶封缝防水，系统变形缝构造做法见图1。

设立系统变形缝时，在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出岩棉板位置，并应视墙面洞口分布状况进行岩棉板排版并在找平层上弹线。

图1变形缝构造

4）在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线；在距散水上600mm位置安装托架，托架如下部位采用30厚垂直纤维岩棉板进行保温解决。

根部填充聚乙烯棒，并用防水耐候胶密封。

勒脚保温构造见图2。

图2勒脚保温构造

3、胶粘剂、抹面胶浆配制

胶粘剂、抹面胶浆为单组份。

使用时，应按照粉料：

水=1公斤:

0.25~0.3公斤比例配备，规定先加水，后放粉料，然后用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需粘稠度，不得产气愤泡，静置3分钟后方可使用，在60分钟内用完，超过可操作时间后禁止使用。

4、预粘贴翻包网

门窗洞口、女儿墙、构造变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用窄幅耐碱玻纤网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm：

1）依照不同所需翻包尺寸裁取耐碱网格布条。

2）需要做翻包解决部位基层上抹2～3mm厚粘结砂浆。

3）抹好胶粘剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入胶粘剂内，让剩余某些网格布甩出并保持清洁，待保温板粘贴后进行翻包。

图3门窗口翻包示意图

5、涂抹胶粘剂

1）在岩棉板上涂抹胶粘剂，采用满粘。

抹完后先将岩棉板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。

粘贴时应轻柔，并随时用靠尺检查平整度、垂直度。

2）为了杜绝产生冷热桥，岩棉板侧边不得涂抹胶粘剂，沾到侧边砂浆应及时刮除，做到无碰头灰。

6、粘贴岩棉板

1）粘贴岩棉板前，应一方面检查岩棉板与否干燥，表面与否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染岩棉板不得使用。

2）岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应不不大于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm。

图4墙角处岩棉板排版图图5门窗洞口保温板排列

3）岩棉板抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。

粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。

清除板边溢出胶粘剂，板侧边不得有胶粘剂。

相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不不不大于1.5mm。

4）局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。

墙面边角处岩棉板最小尺寸不应不大于300mm。

7、安装锚固件

1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，每平米不于于6颗。

锚栓进入混凝土基层墙体有效锚固深度不应不大于25mm。

2）在基层边沿部位锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边沿距离应控制在100mm-150mm，并且这些部位应恰当增长锚固件数量，使接近边沿一排锚固件间距控制在300mm以内。

图6洞口、边沿部位锚栓加固示意

8、打磨岩棉板不平整接缝处

1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整。

2）抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。

9、岩棉板翻包网格布

1）凡需要翻包部位岩棉板正面抹宽100mm，厚1.5～2.0mm拌制好抹面胶浆。

2）把预先甩出翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。

3）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺300mm宽400mm长耐碱玻纤网进行加强，并压入抹面胶浆内，见图7。

图7门窗网格布增强构造

4）压入抹面砂浆翻包网格布规定完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。

10、抹面胶浆施工

1）岩棉板粘贴1d～2d后，可进行抗裂防护层施工。

2）在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏离阴阳角距离不少于200mm，静停12h后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第二层耐碱玻纤网格布，网格布应搭接，搭接宽度不不大于100mm。

第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，抹面胶浆总厚度为6～8mm。

抹面胶浆干燥后涂刷弹性底涂。

3）耐碱网格布铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接。

4）抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合规定应使用抹面胶浆进行修补。

4.2架空层保温施工工艺

4.2.1架空层保温工艺流程

4.2.2施工要点

1、基层解决

1）基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度材料须清除干净。

脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象，表面2）找平层应与基层粘结牢固。

2、调制胶粘剂

1）使用一只干净塑料桶加入清水和干混胶粘剂然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

2）以上工作进行完后，应将配好胶粘剂静置5分钟，再搅拌即可使用。

调好胶粘剂宜在60分钟内用完。

3）本系统胶粘剂只需加入净水，不能加入其他任何材料。

3、安装挤塑板

1）在挤塑板表面薄薄涂刷一道界面剂，待晾干后即可涂抹专用胶粘剂。

2）挤塑板采用满粘法，涂抹好胶粘剂后及时将挤塑板贴在架空楼板上，动作要迅速，以防止胶粘剂结皮失去粘结作用。

3）挤塑板粘贴时，保证其平整度和粘贴牢固。

相邻板应紧密对接，不得留缝。

若因板面方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平整。

4）在架空楼板阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

4、抗裂层施工

1）在挤塑板上抹第一道抹面胶浆，压入热镀锌钢丝网，静停12h后进行第二道抹面胶浆施工，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网格布，网格布应搭接，搭接宽度不不大于100mm。

第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工，再趁湿压入第二层耐碱玻纤网格布，第三道抹面胶浆稍干进行第四道抹面胶浆施工。

抹面胶浆干燥后涂刷弹性底涂。

3）耐碱网格布铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在挤塑板表面，不得外露、干搭接。

4）抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合规定应使用抹面胶浆进行修补。

4.3屋面保温施工工艺

4.3.1保温板粘贴

1）基层应平整、干净、干燥。

2）挤塑板铺贴方式采用点粘方式，粘贴面积不应不大于被粘贴板面面

积50%。

3）挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺掉角、破碎不齐，应锯平拼接使用。

4）相邻板块应错缝拼接，分层铺设时，上、下两层板接缝应互相错开；超过2mm缝隙应采用条状同类材料填塞密实。

第五章施工验收

5.1材料验收及复试

表5.1-1：

重要构成材料复验项目

材料

复验项目

垂直纤维岩棉板

燃烧性能、导热系数、压缩强度、密度、拉伸强度度、短期吸水量、酸度系数

难燃型挤塑板

燃烧性能、导热系数、压缩强度、密度

胶粘剂、抹面胶粘

胶粘剂、抹面胶粘拉伸粘结强度，抹面胶浆抗折强度

耐碱玻纤网

单位面积质、耐碱拉伸裂强力、耐碱断裂强度保存率

5.2施工过程中隐蔽工程验收

1、板材厚度、密度应符合设计规定。

2、板材与基层墙面粘结强度和粘结方式应符合设计规定。

3、每块岩棉板与基层面有效粘结面积。

4、锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计规定。

5、网格布铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象。

5.3检查批验收

5.3.1主控项目

1、板材保温系统性能指标应符合设计规定。

检查办法:

检查系统型式检查报告。

检查数量:

全数检查。

2、用于保温工程材料、构配件等，其品种、规格应符合设计规定和有关原则规定。

检查办法:

观测、尺量检查;核查质量证明文献。

检查数量:

按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文献应按照其出厂检查批进行核查。

3、保温材料导热系数、密度、压缩强度、垂直于板面抗拉强度、尺寸稳定性、吸水量、憎水率、质量吸湿率、酸度系数、燃烧性能应符合设计和现行国标规定。

检查办法:

核查质量证明文献。

检查数量:

全数检查。

4、保温板材、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检:

1）岩棉板:

密度、导热系数、垂直于板面抗拉强度、酸度系数、燃烧性能;

2）挤塑板：

密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能

3）胶粘剂和抗裂胶浆拉伸粘结强度;

4）耐碱网格布力学性能、抗腐蚀性能。

检查办法:

随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量:

同一厂家同一品种产品，应至少抽样复验3次，当单位工程建筑面积超过0m²时应抽查6次。

5、保温工程施工前应按照设计和施工方案规定对基层墙体进行解决，解决后基层应符合施工方案规定。

检查办法:

对照设计和施工方案观测检查;核查隐蔽工程验收记录。

检查数量:

全数检查。

6、保温工程各层构造做法应符合设计规定及有关原则对系统规定。

并应按照通过审批施工方案施工。

检查办法:

对照设计和施工方案观测检查;核查施工记录和隐蔽工程验收记录。

必要时抽样剖开检查或按GB50411规定办法采用抽芯检查。

检查数量:

每个检查批抽查不少于3处。

7、保温工程施工，应符合下列规定:

1）保温板厚度必要符合设计规定；

2）保温板与基层及各构造层之间粘结、连接必要牢固。

粘结强度和连接方式应符合设计规定。

岩棉板与基层粘结强度应做现场拉拔实验；

3）锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计规定。

后置锚栓应进行锚固力现场拉拔实验；

5.3.2普通项目

1、保温工程构成材料与配件外观和包装应完整无破损，符合设计规定和产品原则规定。

检查办法:

观测检查。

检查数量:

全数检查。

2、耐碱网格布铺贴和搭接应符合设计和施工方案规定。

抹面胶浆抹压应密实，不得空鼓，耐碱网格布不得皱褶、外露。

检查办法:

观测检查;核查隐蔽工程验收记录。

检查数量:

每个检查批抽查不少于5处，每处不少于2m2。

3、施工产生墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采用隔断热桥办法，不得影响墙体热工性能。

检查办法:

对照施工方案观测检查。

检查数量:

全数检查。

4、保温板接缝办法应符合施工方案规定，保温板接缝应平整严密。

检查办法:

观测检查。

检查数量:

每个检查批抽查10%，并不少于5处;局限性5处，全数检查。

5、岩棉板保温工程抗裂面层容许偏差和检查办法应符合表5.3-1规定。

表5.3-1涂料饰面岩棉板保温工程抗裂面层容许偏差和检查办法

项次

项目

容许偏差（mm）

检查办法

1

表面平整

4

用2m靠尺楔形塞尺检查

2

立面垂直

4

用2m垂直检查尺检查

3

阴、阳角方正

4

用直角检测尺检查

检查数量:

每个检查批每100m2应至少抽查一处，每处不得不大于l0m2。

第六章质量保证办法

6.1技术办法

1、原材料进场时附有完整合格证明文献及材料型式检查报告，项目部自检合格后，报总包单位及监理单位进行验收，并按规定进行见证取样送检。

2、保温系统工程各道施工工序之间应进行交接检查，上道工序施工合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽工程验收记录和必要图像资料。

对于检查中发现问题，咱们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合方式彻底解决施工中浮现问题。

3、保温系统工程采用材料在施工过程中应采用防潮、防水、防晒等保护办法。

各种材料应分类堆放，不适当露天放置。

对露天放置材料应用雨布覆盖，岩棉板、挤塑板、胶粘剂、抹面胶浆等材料堆放不应直接接触地面，其储存期及堆放条件应符合产品使用阐明书规定。

3、胶粘剂、抹而胶浆等材料质量应满足规范原则规定规定，并按照产品使用阐明书或材料供应商提供配比单进行配制，计量精确，配制好材料应在规定期间内用完。

4、岩棉板外墙外保温系统工程施工期间及竣工后24h内，基层及面层施工环境温度应不低于5℃，夏季应避免阳光曝晒。

在5级以上大风和雨雪天气不得施工。

岩棉板上墙后应及时进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前，岩棉板禁止受潮、雨淋。

5、粘接砂浆、抹面胶浆等材料质量应满足规范原则规定规定，并按照产品使用阐明书或材料供应商提供配比单进行配制，计量精确，配制好材料应在规定期间内用完。

6、岩棉板外墙外保温系统工程施工前，应在现场采用相似建筑节能设计材料、构造做法和工艺制作样板墙，经具备相应资质检测单位检测合格，并由关于各方验收确认后方可进行大面积施工。

6.2工程质量管理体系

建立一种强有力质量保证组织机构，定期对浮现质量问题进行分析，掌握工程质量动态。

全面控制各分某些项工程质量，并严格执行有关国家规范、原则，按施工图和设计规定进行施工。

1.建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指引，质检员现场监督，班组自检，互检质量保证体系。

2.施工人员配备

依照项目特点结合我公司详细状况，组建项目管理部，如下表。

筹划用于本工程现场组织机构图

上述现场组织机构各重要岗位职责

项目经理：

项目总负责