防焊制程试车作业规范DOC25页.docx
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防焊制程试车作业规范DOC25页
防焊制程试车作业规范
一、目的---------------------------------------------------------------1
二、说明---------------------------------------------------------------3
三、设备点检项目----------------------------------------------------4
四、测试项目----------------------------------------------------------5
一、目的
测试新进设备质量和制程能力,为现场量产做准备
二、说明
防焊课制程试车针对现有设备的控制主要包括以下三个方面:
1防焊前处理
2.防焊印刷制程
3.预烤制程
4.曝光制程
5.显影制程
6.后烤制程
7.网板房制程
8.文字印刷制程
制程试车计划由相关制程负责PE编制,交付工程部、制造部及品保部会签,会同相关制程的各部负责人共同配合执行。
测试板与小量产规定
(1测试板数量:
20-100PNL,尺寸:
接近设备最大设计尺寸,板厚:
无特殊要求时40-60mil.
(2小量产数量3-10lot(150PNL/lot
三设备点检项目
四测试项目
测试方法
1.前处理制程
1.1水破实验
目的:
了解现行前处理水破时间
影响:
绿漆附着力
使用工具:
定时器。
材料:
39mil20’’*24’’之裸铜基板。
标准值:
15秒以上。
测试步骤:
每天取3PNL裸铜基板走过前处理线后,浸入水中然后拿起,将板子倾斜45゚,让水沿着板子流下,观察水膜破裂时间,并记录数据,共持续3天。
结果取平均值,并与标准值相对照。
1.2粗糙度测试
目的:
了解前处理后表面粗糙度状况
影响:
绿漆附着力
使用工具:
粗糙度量测仪
材料:
39mil20’’*24’’之裸铜基板。
标准值:
0.2≦Ra≦0.4,1.0≦RZ≦3.0
测试步骤:
将粗糙度量测仪之探头置于前处理完裸铜板上,量测板面12点状况,取其平均值.每次量测数量2pnl.
1.3烘干温度测试
目的:
了解烘干温度表值与实际值是否一致.
影响:
板面和孔内氧化
使用工具:
红外线量测仪
材料:
/
标准值:
±3℃
测试步骤:
开线后每一小时将烘干表值与实际值进行对比,连续统计8小时,了解差异是否稳定.
1.4板面氧化测试
目的:
了解前处理后板面有无氧化
影响:
绿漆附着力下降
使用工具:
目视
材料:
正常生产板
标准值:
无点状和条状氧化
测试步骤:
对正常前处理后生产板检查20pnl,目视有无氧化.
1.5刷幅测试
目的:
了解现行刷副大小
影响:
绿漆附着力
使用工具:
直尺,前一对1000目尼龙刷,后一对1000目不织布
材料:
39mil20’’*24’’之裸铜基板。
标准值:
1±0.2cm。
测试步骤:
(1启动刷磨机,确定各项条件在作业规范标准值,测试时刷磨机内不可有其它作业板;
(2以整刷钢板进行整刷,整刷完毕进行测刷副
(3出料后以直尺量测刷幅宽度,上下面及各刷幅宽度差距不可超出0.2cm。
结果取平均值。
量测示意图如下:
2.绿漆印刷制程
2.1防焊湿膜厚度测试
目的:
了解印刷油墨厚度,对湿膜进行控制
影响:
厚度直接影响预烤曝光显影的操作条件
使用工具:
湿膜测试滚轮。
材料:
报废之线路板。
标准值:
35±3um
测试步骤:
(1取测试板做前处理后,进行绿漆印刷并预烘烤。
(2采用湿膜测试滚轮在板上滚过,读取数值,并记录。
(3连续测量5次,取平均值。
并与标准值相对照。
2.2、印刷操作条件抓取
目的:
抓出印刷参数,方便现场作业
影响:
对印刷外观有较大影响。
使用工具:
目视。
材料:
报废之线路板。
标准值:
视板面油墨覆盖程度而定。
测试步骤:
(1将测试板做前处理后,按操作说明做油墨印刷。
(2察看板上绿漆覆盖程度(塞孔是否透光、色度等,相应的调整刮胶之硬度、角度、印刷时的速度等参数。
(3直到将所有的印刷参数抓取成功为止,主要依现场的印刷情形而定。
3、预烤制程
3.1烤箱板面温度均匀性
目的:
了解烤箱内温度稳定状况
影响:
不稳定会造成局部区域过度烘烤
使用工具:
6点温度测试仪
材料:
裸铜板
标准值:
±2℃
测试步骤:
设定预烤时间55MIN,温度75℃,将裸铜板连接上6点温度测试仪放进烤箱,通过6点温度测试仪打印出的曲线来看温度稳定状况。
3.2抽排风量测
目的:
了解新机之抽排风状况
影响:
关系到油墨挥发量的多少,影响显影不洁
使用工具:
风速测试仪
材料:
无
标准值:
4~8M/MIN
测试步骤:
将风速测试仪置于烤箱顶之抽排风口,对其进行测量。
4、曝光制程
4.1、曝光均匀性
目的:
了解新进机台之均匀性状况
影响:
对整个板面是否完全uv有很大影响。
使用工具:
UV能量计。
材料:
报废之线路板。
标准值:
min./max.≥85%。
测试步骤:
将能量计探头置放于24’’*24’’板子曝光区域,同时在板子上取25个点,用UVradiometer去量测这些点,并读取数值;
测试结果:
3组半自动加2组手动全部ok
4.2精准度测试
目的:
了解新进机台之精准度状况
影响:
对曝偏有很大影响
使用工具:
CCD对位系统。
材料:
test-regist-2外层、防焊底片(负片各两张、39milH/H基板
外层底片内容要求:
设计底片分50个PCS,单PCS图形见下图,每个PCS有24个圆,直径为80mil,(圆上所标尺寸为成品板
ring宽每个PCS有一蚀刻线,宽10mil
防焊底片要求:
底片分50PCS,单PCS具体图形见下图,底片上最小白色圆直径从84、85、86……95mil,相应白色圆环内外径
分别为120mil、150mil,每个pcs中间加一蚀刻线,线宽10mil
外层底片S/M底片
标准值:
在确认外层、防焊蚀刻线宽均为10mil的情况下,2mil对应ring不可破边.
测试步骤:
1.基板分别经裁板、蚀薄铜得18”*24”裸铜板,面铜厚约0.3mil
2.经外层刷磨后三次元量测板子尺寸,确认底片尺寸
3.外层压膜、曝光、显影、内层蚀刻、去膜
4.防焊刷磨、外层压膜、防焊曝光、外层显影、内层蚀刻去膜测试完成4.3曝光能量测试
目的:
了解曝光机能量是否稳定
影响:
如不稳定,会造成曝光不足,曝光过度现象。
使用工具:
UV能量计。
标准值:
视油墨与墨厚而定。
测试步骤:
采用UV能量计测量曝光机在实际运行中的能量是否稳定。
可以连续测试10次,得到10个测量值,取其max、min及δ。
从而判断曝光机的能量是否符合制程需求。
4.4绿漆隔线2mil测试
目的:
了解2mil网格线是否站好。
影响:
会造成网格线脱落
使用工具:
目视。
材料:
39mil18"×24"油墨测试板,测试底片。
标准值:
隔线无脱落。
测试步骤:
取油墨测试板经前处理、印刷及预烘烤后,用测试底片来进行曝光,然后让板子去走显影线。
在显影线出料段,将测试板取出察看,若测试板上的隔线未脱落,就OK;假如隔线有脱落现象,可相应地去调整曝光时的能量,直到隔线无脱落为止。
4.5棕片曝光机能量测试
目的:
了解现行棕片曝光能量
影响:
显影不净
使用工具:
能量条
材料:
棕片
标准值:
第二格清第三格淡
测试步骤:
将能量条放于棕片上曝光,目视显影后格数状况.
4.6棕片显影后外观
目的:
了解现行棕片外观质量
影响:
透光率不合格
使用工具:
50倍目镜
材料:
棕片
标准值:
PAD边缘无发黄
测试步骤:
使用目镜对SMD与PAD处进行检查,边缘必须透明平滑。
5.显影制程
5.1显影点测试
目的:
了解现行显影点状况
影响:
显影过度与显影不净
使用工具:
米尺、码表、测试底片
材料:
20mil20"×24"裸铜基板
标准值:
35±5%
测试步骤:
(1准备基板5pnl,做前处理、印刷后,以测试底片曝光后待用。
(2测试板曝光后静置15分钟,开始放入显影段,测试板放置时须紧密连靠,此时需要记录第一片板子经过显影槽之时间,以米尺量测
显影槽长度,推算出实际速度与设定速度是否符合;
(3第一片板子出显影段时,立即将显影液喷压关闭,待走完显影段之水洗后,将板子取出并按放板之顺序依序排列在显影槽出板处。
(4依测试板之显影程度,于开始有显影不净处做记号,以米尺量测并除以显影槽之全长,计算出显影点;
(5显影点未达标准时,检视显影槽之喷嘴、喷压及速度,若有异常则调整至标准值。
5.2显影条件抓取
目的:
获取显影点范围内的喷压输送速度等参数
影响:
显影过度与显影不净
使用工具:
温度计&秒表。
材料:
21mil20"×24"线路板(蚀刻完毕。
标准值:
依油墨特性&墨厚而定。
测试步骤:
将测试板经过前处理、印刷、预烘烤、曝光后,走显影线,在其间用秒表测量板子走完的时间,根据显影线的长度可以计算出测试板的显影速度;用温度计去检测板面的温度与设备上显示的温度值是否一致。
从而检视显影槽之喷嘴、喷压及速度,若有异常则调整至标准值。
5.3CuCl2实验
目的:
了解有无显影不净
影响:
显影不净
使用工具:
5%的氯化铜溶液
材料:
20mil20"×24"之裸铜基板。
标准值:
无SCUM
测试步骤:
(1用测试板去经过印刷、预烘烤后,直接去走显影线。
(2将走完的测试板取出,用5%的氯化铜溶液来擦拭露铜面,若有变亮,则表示有SUM;若无变化变暗,则表示无SCUM。
(3调整显影线的速度、喷压等参数达到制程试车的标准。
6.后烤制程
6.1烤箱板面温度均匀性
目的:
了解烤箱内温度稳定状况
影响:
不稳定会造成局部区域过度烘烤
使用工具:
6点温度测试仪
材料:
裸铜板
标准值:
±2
6.2抽排风量测
目的:
了解新机之抽排风状况
影响:
关系到油墨挥发量的多少,影响显影不洁
使用工具:
风速测试仪
材料:
无
标准值:
4~8M/MIN
测试步骤:
将风速测试仪置于烤箱顶之抽排风口,对其进行测量。
7.文字印刷之制程
7.1文字偏移测试
目的:
调整操作参数,确保文字不上pad,找到最佳印刷条件.
影响:
文字上pad.
使用工具:
透明纸对印。
材料:
量产板。
标准值:
1mil
测试步骤:
(1取测试板走完绿漆各制程,质量达到OK。
(2将测试板放于文字印刷机上,对准PIN后,在板上覆盖上透明纸。
(3调整好各印刷参数,在有透明纸的测试板上印上文字。
(4采用50倍的放大镜来察看文字是否有偏移,若有偏移,测试出偏移的量。
7.2文字油墨附着力测试
目的:
了解现行文字油墨附着力状况
影响:
文字脱落
使用工具:
3MTapeTest。
材料:
量产板。
标准值:
无文字油墨剥落。
测试步骤:
取测试板走完防焊各制程后,再将测试板放于文字印刷机上,印上文字,并经过UV烘干机。
用3M的胶带粘附在测试板之表面上,然后撕拉胶带,若无文字油墨剥落,则表示OK。
7.3文字能量实际量测
目的:
通过能量控制,制定uv机输送速度
影响:
文字脱落
使用工具:
ORC能量计
标准值:
1500~3000mj
测试步骤:
将ORC能量计放于UV机内,以3,4,5,6M/MIN之线速度测出其能量值,以1500~3000mj的实际量测能量定出UV机之输送速度。
8.网板房制程
8.1张网机5点张力测试
目的:
了解现行张网机张力状况
影响:
张力不均匀,印刷偏移.
使用工具:
张力计
标准值:
防焊24±1N;文字22±2N
测试步骤:
网板做好后静置3天,量测5点张力,计算平均值与R值。
8.2晒板机曝光能量测试
目的:
了解现行晒板能量
影响:
晒板过度网板冲洗不净
使用工具:
能量条
材料:
已涂布之网板
标准值:
6~7格
测试步骤:
将能量条放于网板上进行曝光,曝光时间90~100s,
8.3涂布厚度量测
目的:
了解现行涂布厚度
影响:
过厚过薄会导致感光胶脱落
使用工具:
厚度量测仪
材料:
已阴干之网板
标准值:
文字:
5~10um印刷:
10~15um
测试步骤:
将厚度量测仪放于网板上12个不同位置,计算平均值.
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