设备管道防腐保温施工方案样本.docx
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设备管道防腐保温施工方案样本
设防腐保温施工方案
一、工程概况
1.工程名称:
防腐保温工程
2.建设地点:
3.工程范畴:
防腐保温
4.工期规定:
详细工期以建设单位下达工作任务单为准,并做到提前完毕。
5.质量原则:
符合管线表面除锈级别详细技术规定按HG/T20679第二节<设备,管道和钢构造外防腐表面解决>和《喷涂前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》、《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》、《HGJ229-91化工设备管道防腐蚀施工及验收规》和《工业设备及管道绝热工程及验收规范》(GBJ126-89)、《HGJ215-80绝热工程施工及验收规范》等国家关于施工验收规范和施工图上技术规定,保证工程质量合格。
6.承包方式:
本工程包工包料(不准转包或分包)
7.合同价款:
本工程执行固定单价(含税价)包干,最后价款以实际发生工程量据实结算。
8.保温规定
1)、管道防腐绝热:
a、介质温度高于80℃管道,进行绝热保温,保温材料选用复合硅酸铝管壳。
b、介质温度在-40~20℃之间管道,绝热采用硬质闭孔型聚氨酯泡沫塑料管壳。
2)、设备防腐绝热:
a、介质温度高于80℃设备,进行绝热保温,保温材料选用复合硅酸铝板。
b、介质温度在-40~20℃之间设备,绝热采用硬质闭孔型聚氨酯泡沫塑料现场发泡。
3)、保护层选用PCM彩涂板,使用规格均按管道、设备直径大小拟定:
厚度为0.5mm,用于外径φ≤426mm(NPS16或DN400)管道和设备;
厚度为0.8mm,用于外径φ>426mm(NPS16或DN400)管道和设备;
厚度为1.0mm,用于外径φ>1,000mm设备。
4)管道阀门按照规定做成阀门盒,阀门保温盒采用0.7mm厚度纯铝板咬口制作。
9、计量办法:
1)管道所有按表面积计算。
2)槽罐及大型设备按表面积计算。
4)变径、三通、弯头、阀门盒、法兰、封头分别按同等管径延长1米、1.5米、2米、4米、2米、4米计算。
5)外保护层某些增长25%损耗搭接,如果采用瓦楞板应再增长19%弯曲损耗。
6)工程项目电费乙方自付,接表计量,便于甲方记录取电量;零星施工甲方承担电费。
二、编制根据:
1.根据图纸设计规定及甲方有关规定。
2.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-19991);
3.《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》(GB8923-88);
4.《HGJ215-80绝热工程施工及验收规范》
5.《漆膜附着力测定法》(GB/1720-89);
6.《涂料产品包装标志》(GB/T9750-88);
7.GB/T8175-87设备及管道保温设计导则
8.GB/T4272-92设备和管道保温技术通则
9.HG25042-91设备管道保温规程
10.GB/T8174-87设备及管道保温效果测试与评价
三、编制原则:
本防腐保温工程是建设工程重要工作,其施工应本着“精心设计、优化选材、科学规范施工原则,在主材选用上要遵循“使用安全,质量可靠、经济耐用,技术先进”原则,保证工程质量。
1.咱们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2.设计中着重简介防腐保温各项原则和施工工艺,以及质量保证办法,安全保证办法。
3.殷切但愿贵方批评、指引。
4.质量目的:
在这次工程施工活动中,咱们把工程达到合格优良作为必争目的,咱们承诺本工程为优良合格工程。
5.安全目的:
本工程为我公司重点工程,工程所用材料易燃性大,消防工作尤为重要,咱们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕,杜绝安全事故发生,事故率降到零,坚决杜绝任何火灾事故,做到防患于为然。
6.开展程序:
依照本地天气等状况,咱们进行合理施工安排,抓住有利天气,抢时间、抢工期、保质量力求比甲方规定工作日提前完毕施工。
7.工程施工人员、技术人员配备,对该项目施工,我公司将委派管理水平较高,人员设备齐全,技术力量雄厚项目部负责施工,在质量、安全、文明施工等方面均以明显成绩。
得到关于部门多次表扬,并获得多项荣誉。
8.施工技术准备:
培训施工人员掌握新技术、新工艺,考核合格后方可上岗,保证所有施工人员都能按关于操作规程,规范及关于工艺规定施工。
每某些应有2-3名专业技术人员现场指引,应采用大量纯熟工人。
9.预先编制本工程隐蔽工程验收实验筹划,为保证工程质量创造条件。
对于复杂施工分项以及重要施工部位,要事先编制详细施工方案,通过建设单位及监理部门审定后方可实行。
10.为了提高工程进度,提高效率,保质保量地完毕工程,咱们将有效组织流水施工,合理配备资源,加强各工种交流,以提高工程进度。
四、施工准备
1.技术准备:
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评估原则做好技术交底,编制材料筹划,及各某些项技术办法。
配备足够应急用各类惯用药物和医用材料,并准备具备近年防腐保温施工作业操作纯熟工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周边未施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够塑料薄膜或彩条布,对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前,项目部技术负责人要认真学习领略甲方防腐保温工艺流程<或施工方案>和关于施工技术规范规定,编制作业指引书,特殊设备特殊部位技术规定,分发给每个施工人员,并对管线及设备挂牌,保证施工工艺精确、进度顺利进行。
对特殊设备及其管道施工中重要施工节点应作专门交底,并对特殊工序进行培训指引,重点做好施工中质量通病、错误进行防止。
仓库中原材料按材料品种分类存储,不得混放;做到下防潮上防雨。
工人休息更衣间,按施工高峰人数计算,要与作业间、存料间隔离设立,可借用永久性建筑,也可设立暂时性建筑。
施工现场应保证足够施工用电能满足持续施工需要。
各类设施和机械、供电等应符合安全原则,并分别设有明显安全标志。
机械设备应单独设立在工作棚内,要保证供电、供水以便;上方应有防雨设施。
交通设施。
如:
运送材料(机动汽车、工人上下班运送客车、废料包装袋等)。
防腐保温工程施工组织工作要非常严格,这是提高工作效率、施工质量和施工安全必要办法。
组织专业施工人员构成施工小组,应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应所有摆放到位,并检查与否运转良好,还应将机具易损部件备齐,以防机具部件损坏而影响施工进度。
施工现场应三通一平。
2.工程材料准备:
组织人员对采购或到位防腐保温材料筹划做出详细安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存储。
挂上标记牌,以便于查找。
防腐保温材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。
防腐保温材料品种、数量与否与标签相符合;
防腐保温材料与否通过雨水浸泡,与否具有积水;
保温材料导热系数、容重等质量指标与否合格;
3.机械、工器具准备:
在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用机械设备测量仪器一次性运达施工现场,并做好安装、摆放到位、调试运营等准备工作。
4.安全及技术资料准备
4.1对所在参加工程施工人员,进行必要技术安全学习培训,学习领略甲方纪律、安全、消防等方面规章制度,明确高空作业特殊安全办法,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作。
4.2防腐保温工程施工,应具备齐全施工图纸和设计文献,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出问题予以解答,结合工程状况提出施工方案和技术交底,并应具备书面资料。
4.3备齐工作鞋、工作服、安全帽、安全带、手套、口罩、眼镜等劳动保护办法。
4.4准备好施工所用磅称、漆刷、喷涂设备、滚筒、刮刀、剪刀、直尺或卷尺等施工操作工具,并保持干燥清洁。
4.5施工现场应配备粉沫灭火器及沙子、铁锹等消防设施,并达到人人会用。
4.6施工现场应三通一平。
五、施工组织机构
5.1管理机构设立
该防腐保温工程将建立一种合理、精干、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员之间关系,发挥各项业务职能作用,满足现场施工准备、作业筹划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量实验、生活、文明施工等需要,对本工程质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,保证各项管理目的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干工程技术人员和管理干部构成。
作业层由我单位施工人员选取素质高、曾经施工过类似工程专业队伍施工。
5.2工程项目专业配备
依照本工程施工内容,在工程进度中必要保证各专业配备齐全,以做到每项施工内容均有科学、合理、专业对口和管理,切实做到不同专业之间配合及衔接,在本工程中大范畴专业配备为防腐保温专业。
5.3施工管理组织机构
5.4组织一级项目经理部,调集精干人员,各种技术人员和施工人员均持证上岗。
5.5施工时,组织监理工程师、工程师现场指引,施工过程中,及时向建设方和监理反馈施工状况并报送施工方案和施工部位图及有关资料。
5.6脚手架搭设准备
本防腐保温工程采用脚手架搭设可依照施工现场进行搭设,在脚手架施工踩踏部位铺设竹架板或钢架板,架板周边也要围上塑料彩条布,防止保温材料撒落在施工地面或其她设备上。
脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹现象,杆件连接必要使用合格扣件。
脚手架钢管上下间距应保持在1.5m~1.8m之间。
左右间距应保持在1.5m~2m之间。
六、施工工艺:
一)施工工序:
所有需采用石英砂喷砂除锈或机械除锈设备管道,需达到《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》(GB8923-88)中规定Sa2.5级原则规定,所有需进行手工机械除锈设备内壁需达到(GB8923-88)中规定St2级原则规定。
3.1、严格执行《工业设备及管道绝热工程质量检查评估原则》(GB50185—93),《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264),《设备及管道保温技术通则》(GB4272),《设备及管道保温设计导则》(GB/T8175)。
1、防腐:
喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级→质量检查→底漆→质量检查→面漆→验收合格。
2、保温:
试压合格→保温层→质量检查→保护层→质量检查→精细竣工,每道工序经甲方验收合格后,方可进行下一道工序。
二)表面解决:
清除管道表面残留原有氧化皮、污物等杂物,用脱脂剂擦除基体表面油渍,对于较大面积浮尘,应用干燥压缩空气吹扫干净、或者用笤帚清扫后用棉纱擦拭干净。
1、手工砂轮机除锈
(1)砂轮片:
采用原则砂轮片,轮径为4.5---5.6cm,砂轮片大小均匀、干燥、无油污等任何污染。
每次使用时,必要清除。
(2)环境条件:
环境大气相对湿度必要低于85%,基体表面温度不低于露点以上3℃。
(3)技术参数:
砂轮片于钢构造之间角度应不不不大于30度,在施工期间应做好保护工作,防护手套和防护眼镜是常备劳保用品,砂轮片除锈施工没有喷砂除锈那样均匀一致,但是要保持基本均匀,感官效果要均匀一致,这样涂装效果才会好。
三)涂刷底漆:
1、技术规定及施工条件:
需防腐设备在原已经防腐底漆基本上进行浮锈和污渍(对未防腐死角进行除锈并刷涂环氧富锌底漆),然后喷(刷)涂两遍环氧富锌底漆,固化后刷涂2遍氯化橡胶面漆;
涂刷底漆要遵守如下规定:
1)、配制好涂料规定不大于4小时内使用完毕。
2)、每层漆膜厚度规定达到规定规定,用测厚仪检查。
3)、涂层表面应平整,颜色一致,无针孔、气泡、流淌、渗色和破损等缺陷。
4)、为保证前道涂层溶济充会发挥,后道涂层又能充分遮盖前道涂层微小气孔,规定每道涂层间隔放工时间为24小时,视天气详细状况而定。
5)、最佳施工温度10℃-25℃,相对湿度≤85℃。
6)、禁止在潮湿表面进行涂涮作业,如遇大雾、下雨、流露等天气时,应停止施工,待表面干燥后方可施工。
7)、作业环境内
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